塑料件检验标准.docx

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塑料件检验标准

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查验标准

塑料件查验标准

1目的

本标准为IQC对塑料（包含五金件）来料查验、测试供给作业方法指导。

2合用范围

本标准合用于所有须经IQC查验、测试塑料（包含五金件）来料的检测过程。

3职责

IQC检查员负责依照本标准对有关来料进行查验、测试。

4工具

4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺点检查条件

5.1距离：

肉眼与被测物距离30CM。

5.2时间：

10秒钟内确认缺点。

5.3角度：

15-90度范围旋转。

5.4照明：

60W日光灯下。

5.5视力：

1.0以上（含较正后）。

6查验项目及要求

6.1塑壳

外观

a.所有外观面圆滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、印迹、压痕。

c.非喷涂面不可以有喷涂印。

d.喷涂平均完好、不粗拙、无暗纹、亮斑，不可以有局部聚积，少油，纤维丝。

喷涂能否坚固，硬度能否切合要求。

e.喷涂层色差光彩平均、光明。

6.1.2尺寸

丈量以下尺寸，所有尺寸均须同图纸符合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔地点

d.特别点地点及规格（超声线）。

材质

a.原资料是切合有关设计要求。

b.防火资料应用打火机做实验（需在保证安全的条件下进行）。

试装置

a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合优秀。

b.必需时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应平均一致，焊接优秀。

6.2五金件

尺寸

丈量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

5.1.1.1A

外观

目测检查五金的色彩能否与样品一致，能否有划伤、变形，电镀层零落等。

7查验方法

7.1外观

使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸

使用卡尺丈量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类

9等级分类

A级：

企业所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；

B级：

企业所生产自有品牌或近似产品塑壳和五金来料；

10质量评定

10.1查验方法

塑料（包含五金件）来料按按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

10.2缺点分类

10.1A级来料附件一执行。

10.2B级来料参照附件二执行。

10.3C极来按客户认可样品进行查验。

塑料验货标准

1、目的:

本规范旨在定义**企业质量标准，对胶塑产品查验与判断的依照，同时为客户及合力厂商对本企业质量要求认知准则。

2、合用范围：

本企业生产或加工组装所需塑料件产品皆合用之。

3、定义：

3.1弊端（defect）:

发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不可以达到所希望的目的，或明显的减低其适用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。

4、职责：

本规范由质量部负责拟订和保护。

5、作业内容

5.1.1**企业的组装产品的表面等级划分

面：

本体（面板）及把手的产品正面的上边（或指定面）的外观表面，或其

它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。

5.1.1.2C面：

本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面），或其余与本体（面板）

组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。

5.1.1.3B面：

本体（面板）及把手除A面、C面外的其余外观表面（或指定外观表面）。

非**企业的组装产品的表面等级划分

以客户要求或指定来划分表面等级。

5.2注意事项

本规范如与客户要求有差别时，原则上以两方协议为准。

对有争议或模糊不清的弊端项目，若经过五位查验员同时判断为合格，则该弊端

列为赞同，以质量

工程师或最高主管审批为最后结果。

本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。

5.3弊端种类

尺寸——尺寸依查验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非

**赞同。

塑料产品的构造——产品构造依技术图纸要求的规定，如构造不全将被拒收，除

非不影响组装及产品的使用性能。

塑料件表面弊端

刮伤——产品表面出现的各样凹线或印迹。

毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具要素）

。

缩水——表面因资料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。

变形——不切合零件形状的地区。

表现为平面不平，曲面不合规定半径。

短射——灌料量不足，也叫缺料。

灌料口——工作的进料口。

顶白——比背景颜色白，常出现于顶针反面。

联合线——也叫熔解线，好是从头交接线，这类联合是不同灌料口入后的联合，

或因为零件外形使塑料分支流动后联合。

色差——产品实质颜色与标准的差别。

拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边沿，也叫拉模。

过分——射出过程中高温高压，资料焚烧留下的焦黑或黑痕，

也叫烧焦或黑线。

修饰不良——维修产品毛边或进料口不的确。

起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为湿润空气被凝集。

异色条纹——颜色变化，能够是条纹或点。

油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具养护用油所造成的污染。

断裂——资料分别，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭

曲，可能是断裂，若表面显示是圆滑则可能是短射。

气泡——产品内部产生的空洞，

嵌入件

地点

数目

功能

字模

清楚度

符号地点

字模地点

印刷

颜色：

依认可颜色或样品及图纸要求。

外观：

无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。

图标及字符地点：

依照技术图纸要求。

图标及字符的正确性：

依照技术图纸要求。

5.4各级面判断标准

各级表面限度要求

弊端专案限度

A面B面C面

材质依技术图纸要求。

尺寸依技术图纸要求。

产品构造依技术图纸要求。

断裂不赞同。

刮伤不赞同。

长小于15mm,宽0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。

异样凹凸痕不赞同。

目视500mm之内看不到。

毛边修饰平均光滑，不得超出分模线0.8mm以上。

修饰平均。

缩水依限度样板为标准。

赞同不影响机构功能的稍微缩水。

气泡不赞同。

组装后不影响外观。

（依限度样板为标准）

变形曲率为该部分全长的2/1000。

且不影响组装。

赞同不影响机构及外观（安装后）的变形。

掺料半径0.2mm以下3点之内，点与点的距离50MM以上。

半径0.3mm一下3点之内，点与点的距离50mm以上。

赞同。

缺料不赞同。

稍微赞同，但不影响组装及性能。

修饰不良不赞同。

稍微赞同。

起疮不赞同。

顶白不赞同。

异色条纹（黑纹）不赞同。

赞同与背景颜色差别不甚显然的色纹。

联合线目视距离500mm之内看不到。

（或参仍旧板）目视距离500mm之内无裂缝。

色差E<1.0（D65光源）。

（参照查验作业程序）

油污不赞同。

赞同少量的不造成污染的离型剂或顶针油。

拉痕依限度样板为标准。

赞同不影响机构功能的拉痕。

烧焦不赞同。

赞同与背景颜色差别不甚显然的色纹。

嵌入物

地点依技术图纸。

数目依技术图纸，不得短少。

功能机构功能正常，不得凹陷或凸出或包装不全。

字模

清楚度须简单辨别，且无重影。

符号地点须简单辨别，旋转章应注意特征的保持。

字模地点须切合图纸要求。

6、有关档

6.1查验指导书及有关作业程序。

6.2成品查验作业程序。

7、附件。

（无）。

塑料的基本观点及其常用工程塑料的性能特色

一、塑料的定义

塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在必定的温度和压力条件下，可塑制成必定形状，当外力排除后，在常温下还可以保持其形状不变的资料。

二、塑料的构成和分类

塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的40%～100%。

1、热塑性塑料：

树脂为线型或支链型大分子链的构造。

聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲醛（POM）、聚酰胺（俗称

尼龙）（PA）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚甲基丙烯酸甲酯（俗称有

机玻璃）（PMMA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（A/S）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETP）

2、热固性塑料

酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂

三聚氰胺树脂、不饱和聚酯（UP）、硅树脂、聚氨酯（PUR）

3、通用塑料

（UF）、

聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂

4、工程塑料

广义：

凡可作为工程资料即构造资料的塑料。

狭义：

拥有某些金属性能，能蒙受必定的外力作用，并有优秀的机械性能、电性能和尺寸稳固性，在高、低温下还可以保持其优秀性能的塑料。

通用工程塑料：

聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚（PPO）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBTP）及其改性产品。

特种工程塑料（高性能工程塑料）：

耐高温、构造资料。

聚砜（PSU）、聚酰亚胺（PI）、聚苯硫醚（PPS）、聚醚砜（PES）、聚芳酯（PAR）、聚酰胺酰亚胺（PAI）、聚苯酯、聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚酮类、离子互换树脂、耐热环氧树脂

5、功能塑料（特种塑料）

拥有耐辐射、超导电、导磁和感光等特别功能的塑料。

氟塑料、有机硅塑料

6、结晶型塑料

分子规整摆列且保持其形状的塑料。

PE、PP、PA

7、非结晶型塑料

长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。

PS、PC、ABS

三、塑料的性能

四、塑料的用途

1、工业

2、农业

3、交通运输

4、国防尖端工业

5、医疗卫生

6、平时生活

五、塑料工业的发展

六、国内外常用工程塑料商品名称和性能特色

（一）ABS塑料

ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚

性的热塑性塑料。

苯乙烯使ABS有优秀的模塑性、光彩和刚性；丙烯腈使ABS有优秀的耐热、

耐化学腐化性和表面硬度；丁二烯使ABS有优秀的抗冲击强度和低温回弹性。

三种组分的比

例不同，其性能也随之变化。

1、性能特色

ABS在必定温度范围内拥有优秀的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳固性、必定的耐化学药品性和优秀的电气绝缘性。

它不透明，一般呈浅象牙色，能经过着色而制成拥有

高度光彩的其余任何色彩制品，电镀级的表面可进行电镀、真空镀膜等装修。

通用级ABS不透水、焚烧迟缓，焚烧时融化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特别气味，但无熔融滴

落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

2、级别与用途

ABS按用途不同可分为通用级（包含各样抗冲级）、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、构造发泡级和改性ABS等。

通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和零件、各样仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子零件，如计算机终端、机器外壳和各样家用电器产品；构造发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动

力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车零件、各样旋钮、铭牌、装修品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

（二）聚苯乙烯（PS）

聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透

湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在湿润环境中也能保持强度和尺寸。

1、性能特色

聚苯乙烯拥有优秀的电性能，特别是高频特征。

它介电消耗小（1×10-5～3×10-5），体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。

有必定

的化学稳固性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、初级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。

聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化办理，简单加工，合适于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。

弊端是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改良。

2、级别用途

聚苯乙烯当前主要有透明、改性、阻燃、可发性和加强等级别。

可用于包装、日用品、电子工业、建筑、运输和机器制造等很多领域。

透明级用于制造日用品，如餐具、玩具、包装盒、瓶和盘，光学仪器、装修面板、收音机外壳、旋钮、透明模型、电讯组件等；改性的抗冲阻燃聚苯乙烯宽泛用于制造电视机、收录机壳、各样仪表外壳以及多种工业品：

可发性用于制造包装和绝缘保温资料等。

（三）聚丙烯（PP）

聚丙烯是六十年月发展起来的新式热塑性塑料，是由石油或天然气裂化获得丙烯，再经特种催化剂聚合而成，是当前塑料工业中发展速度最快的品种，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。

1、性能特色

聚丙烯往常为白色、易燃的蜡状物，比聚乙烯透明，但透气性较低。

密度为0.9g／cm3，是塑猜中密度最小的品种之一，在低价的塑猜中耐温最高，熔点为164～170℃，低负荷下可

在110℃温度下连续使用。

吸水率低于0.02％，高频绝缘性好，机械强度较高，耐曲折疲惫性尤其突出。

在耐化学性方面，除浓硫酸、浓硝酸对聚丙烯有侵害外，对多种化学试剂都比

较稳固。

制品表面有光彩，某些氯代烃、芳烃和高沸点脂肪烃能使其融化或溶胀。

弊端是耐

候性较差，对紫外线敏感，加入炭黑或其余抗老剂后，可改良耐候性。

此外，聚丙烯缩短率较大，为1～2％。

2、用途

可取代部分有色金属，宽泛用于汽车、化工、机械、电子和仪器仪表等工业部门，如各

种汽车零件、自行车零件、法兰、接头、泵叶轮、医疗器材（可进行蒸汽消毒）、管道、化工

容器、工厂配线和录音带等。

因为无毒，还宽泛用于食品、药品的包装以及日用品的制造。

（四）聚乙烯（PE）

由乙烯聚合而成的聚乙烯是当前生界上热塑性塑猜中产量最大的一个品种。

它为白色蜡

状半透明资料，柔而韧，稍能伸长，比水轻、易燃、无毒。

按合成方法的不同，可分为高压、中压和低压三种，最近几年来还开发出超高分子量聚乙烯和多种乙烯共聚物等新品种。

1、高压聚乙烯

高压聚乙烯又称低密度聚乙烯，密度为0.91～0.94g／cm3，是聚乙烯中最轻的一个品种。

分子中支链许多、结晶度较低（60～80％），长处是拥有优秀的电性能和耐化学药品性能，在柔嫩性、伸长率、耐冲击性和透明性等方面均比中、低压聚乙烯好。

弊端是易透气、透湿，

机械强度比中、低压聚乙烯稍差，主要用作电线、电缆*、各样注射品、薄片、薄膜和涂层等方面。

2、中、低压聚乙烯

中、低压聚乙烯又称高密度聚乙烯。

（1）中压聚乙烯

中压聚乙烯密度为0.95～0.98g／cm3，是各样聚乙烯中最重要的一种。

分子中支链较少，结晶度高达90％，耐热性和机械性能均优于其余聚乙烯，比高压和低压聚乙烯难透气、透湿，还拥有优秀的电性能积化学稳固性。

主要用作电绝缘资料、汽车零件、管道、医用和日用瓶子、各样工业用板材和鱼网等。

（2）低压聚乙烯

低压聚乙烯密度为0.94～0.96g／cm3，分子中支链较高压聚乙烯少，靠近或略高于中压聚乙烯，结晶度达80～90％，机械强度和硬度介于中、高压聚乙烯之间，最高使用温度为

100℃，制品可进行煮沸消毒；耐寒性好，在-70℃仍有柔嫩性；耐溶剂性比高压聚乙烯好，

比高压聚乙烯难透气和透湿；在高温下几乎不被任何溶剂侵害，并耐各样强酸（除浓硝酸等氧

化性酸外）和强碱的作用；吸湿性很小，有优秀的绝缘性能。

3、超高分子量聚乙烯

分子量为300～600万，机械强度、抗冲性和耐磨性极佳，加工成型难，一般采纳压缩与

活塞挤出成型，主要用作齿轮、轴承、星轮、汽车燃料槽及其余工业用容器等。

（五）聚酰胺（PA）

聚酰胺塑料商品名称为尼龙，是最早出现能蒙受负荷的热塑性塑料，也是当前机械、电

子、汽车等工业部门应用较宽泛的一种工程塑料。

1、性能特色

聚酰胺有很高的抗张强度和优秀的冲击韧性，有必定的耐热性，可在

磨性好，作转动零件有优秀的消音性，转动时噪音小，耐化学腐化性优秀。

2、各品种的特征

80℃以下使用；耐

聚酰胺品种好多，主要有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010以及多种共聚物，如聚酰胺-6／66、-6／9等。

（1）聚酰胺-6

聚酰胺-6别名聚已内酰胺，拥有优秀的耐磨性和自润滑性，耐热性和机械强度较高，低温性能优秀，能自熄、耐油、耐化学药品，弹性好，冲击强度高，耐碱性优秀，耐紫外线和日光。

弊端是缩短率大，尺寸稳固性差。

工业上用于制造轴承、齿轮、滑轮、传动皮带等，还可抽丝和制成簿膜作包装资料。

（2）聚酰胺-66

聚酰胺-66别名聚已二酰已二胺，性能和用途与聚酰胺-6基本一致，但成型比它困难。

聚酰胺-66还可以制作各样把手、壳体、支撑架、传动罩和电缆等。

（3）聚酰胺-610

聚酰胺-610别名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸稳固性好，低温强度高，耐强碱强酸，耐一般溶剂，强度介于-66和-6之间，密度较小，加工简单。

主要用于机械工业、汽车、拖

拉机中作齿轮、衬垫、轴承、滑轮等精细零件。

（4）聚酰胺-612

聚酰胺-612别名聚十二烷二酰己二胺，其性能与-610邻近，尺寸稳固性更好，主要用于精细机械零件、电线电缆被覆、枪托、弹药箱、工具架和线圈架等。

（5）聚酰胺-8

聚酰胺-8别名聚辛酰胺，性能与-6邻近，可做模制品、纤维、传递带、密封垫圈和日用品等。

（6）聚酰胺-9

聚酰胺-9别名聚壬酰胺，耐老化性能最好，热稳固性好，吸湿性低，耐冲击性好，主要用作汽车或其余机械零件；电缆护套、金属表面涂层等。

（7）聚酰胺-11

聚酰胺-11别名聚十一酰胺，低温性能好，密度小、吸湿性低、尺寸稳固性好、加工范围宽，主要用于制作硬管和软管，适于输送汽油。

（8）聚酰胺-12

聚酰胺-12别名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔嫩性好，主要用于制作各样油管、软管、电线电缆被覆、精细零件和金属表面涂层等。

（9）聚酰胺-1010

聚酰胺-1010别名聚癸二酰癸二胺，拥有优秀的机械性能，拉伸、压缩、冲击、刚性等

都很好，耐酸碱及其余化学药品，吸湿性小，电性能优秀，主要用于制造合成纤维和各样机械零件等。

（六）聚碳酸酯（PC）

聚碳酸酯是六十年月初发展起来的—种热塑性工程塑料，

又发展了很多改性品种，提升了加工和使用性能。

1、性能特色

经过共聚、共混和加强等门路，

聚碳酸酯有突出的抗冲击强度和抗蠕变性能，较高的耐热性和耐寒性，可在+130～-100℃

范围内使用；抗拉、抗弯强度较高，并有较高的伸长率及高的弹性模量；在宽广的温度范围内，有优秀的电性能，吸水率较低、尺寸稳固性好、耐磨性较好、透光率较高并有—定的抗化学腐化性能；成型性好，可用注射、挤塑等成型工艺制成棒、管、薄膜等，适应各样需要。

弊端是耐疲惫强度低，耐应力开裂差，对缺口敏感，易产生应力开裂。

2、用途

聚碳酸酯主要用作工业制品，取代有色金属及其余合金，在机械工业上作耐冲击和高强

度的零零件、防备罩、照相机壳、齿轮齿条、螺丝、螺杆、线圈框架、插头、插座、开关、

旋钮。

玻纤加强聚碳酸酯拥有近似金属的特征，可取代铜、锌、铝等压铸件；电子、电气工

业用作电绝缘零件、电动工具。

外壳、把手、计算机零件、精细仪表零件、接插组件、高频

头、印刷线路插座等。

聚碳酸酯与聚烯烃共混后合适于做安全帽、纬纱管、餐具、电气零件

及着色板材、管材等；与ABS共混后，合适作高刚性、高冲击韧性的制件，如安全帽、泵叶

轮、汽车零件、电气仪表零件、框架、壳体等。

（七）聚甲醛（POM）

聚甲醛是六十年月出现的一种热塑性工程塑料，有均聚和共聚两大类，是—种没有侧链

的、高密度、高结晶性的线型聚合物，用玻纤加强可提升其机械强度，用石墨、二硫化钼或四氟乙烯润滑剂填补可改良润滑性和耐磨性。

1、性能特色

聚甲醛往常为白色粉末或颗粒，熔点153～160℃，结晶度为75％，聚合度为1000～1500，拥有综合的优秀性能，如高的刚度和硬度、极佳的耐疲惫性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水

性、较好的尺寸稳固性和化学稳固性、优秀的绝缘性等。

主要弊端是耐热老化和耐大气老化性较差，加入有关助剂和填料后，可获得改良。

别的，聚甲醛易受强酸侵害，熔融加工困难，特别简单焚烧。

2、用途

聚甲醛在机电工业、精细仪表工业、化工、电子、纺织、农业等部门均获宽泛应用，主假如取代部分有色金属与合金制作一般构造零零件，耐磨、耐消耗以及蒙受高负荷的零件，如轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮、阀门上的阀杆、螺母、垫圈、法兰、仪表板、汽化器、各样仪器外壳、箱体、容器、泵叶轮、叶片、配电盘、线圈座、运输带和管道、电视机微调滑轮、盒式色磁带滑轮、洗衣机滑轮、驱动齿轮和线圈骨架等。

（八）聚砜（PSU）

聚砜是六十年月出现的一种耐高温、高强度热塑性塑料，被誉为“万用高效工程塑料”。

它一般呈透明、微带琥珀色，也有的是象牙色的不透明体，能在限宽的温度范围内制成透明

或不透明的各样颜色，往常应用染料干混法而不可以用颜料干染。

聚砜可用注射、挤塑、吹塑、中空成型、真空成型、热成型等方法加工成型，还可以进行一般机械加工和电镀。

1、性能特色

（1）耐热性能好，可在-100～+150℃的温度范围内长久使用。

短期可耐温195℃，热变形温度为174℃（1.82MPa）；

（2）蠕变值极低，在100℃、20.6MPa负荷下，蠕变值仅为0.5%；

（3）机械强度高，刚性好；

（4）优秀的电气特征，在-73～+150℃的温度下长久使用，还可以保持相当高的电绝缘性能。

在190℃高温下，置于水或湿空气中也能保持介电性能；

（5）有优秀的尺寸稳固性；

（6）有较好的化学稳固性和自熄性。

2、成型和使用上弊端

（1）成型加工性能较差，要求在330～380℃的高温下加工；

（2）耐候及耐紫外线性能较差；

（3）耐极性有机溶剂（如酮类、氯化烃等）较差；

（4）制品易开裂。

加入玻纤、矿物质或合成高分子资料，可改良成型和使用性能。

3、用途

聚砜主要用作高强度的耐热零件，耐腐化零件和电气绝缘件，特别合用于既要强度高、蠕变小，又要耐高温、高尺寸正确性的制品，如作精细、小型的电子、电器、航空工业应用的耐热零件、汽车分速器盖，电子计算机零件、清洗机零件、电钻壳件、电视机零件、印刷电路资料、线路切断器、电冰箱零件等。

别的，还可用作构造型粘接剂。

（九）聚苯醚（PFO）与氯化聚醚（CPS）

1、聚苯醚