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循环流化床锅炉基础知识
循环流化床锅炉基础知识
第一篇循环流化床锅炉部分
1.循环流化床锅炉部分
1.1.流化态定义,
答:
当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。
流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过;当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由布风板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托，此时，每个颗粒可在床层中自由运动，就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。
这种状态就被称之为流态化。
当固体颗粒群与气体或液体接触时，使固体颗粒转变成类似流体的状态。
1.2.什么是起始流化态点,
答:
当气体流速刚刚达到临界风速时，床层内只有乳化相，当流化速度增加时在乳化相中固体颗粒和气体的比例一直保持在开始流化那个临界状态，就称之为起始流化态。
1.3.什么是临界流化速度,
答:
颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称之为临界流化速度。
1.4.什么是空隙率,
答:
床层内气固两相中气相所占的体积份额。
空隙率:
ε=V/（V+V）;aab
其中:
V---气体体积;V---颗粒所占体积。
ab
1.5.循环流化床的主要组成部分,
答:
流化容器、布风装置、物料、旋风分离和回料装置。
1.6.流化床锅炉的分类,
答:
流化床燃烧锅炉可分为:
常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。
1.7.流化床燃烧过程的特点,
答:
（1）流化床本身是一个蓄热容量很大的热源，有利于燃料的迅速着火和燃烧;
（2）床内燃料与空气相对运动强烈，混合良好，燃烧速度极快;
（3）由于床内煤粒燃烧反应异常强烈，煤粒燃烧的实际化学反应过程的温度按普通方法所测得的床层平均温度高得多;
（4）煤粒在床内有较长的停留时间;
（5）流化床燃烧的一个重要特点就是减少大气污染，满足环保要求。
1.8.流化床中碳粒燃烧的机理,
答:
碳的燃烧过程是一种具有复杂物理化学过程的多相燃烧，主要是碳在空气中被氧化生成CO和CO，以及CO又被碳还原的两个反应过程，通常称为一次反应和二次反应。
一22
次反应是在温度较低的情况下，氧从周围空间扩散到碳表面，并生成CO及CO的反应。
2
C+O=CO+408860J/g?
mol22
2C+O=2CO+246447J/g?
mol2
二次反应是在温度大于1200,1300?
时，碳粒表面产生的CO又被还原为CO，其反应为:
2
CO+C=2CO,162414J/g?
mol。
2
1.9.流化床内传热的三种基本形式,
答:
（1）床层内的有效传热;
（2）颗粒与气体的传热;
（3）床层与埋管受热面的传热。
1.10.什么叫循环流化床锅炉,
答:
循环流化床锅炉是一种燃用化石燃料来产生蒸汽的装置。
循环流化床锅炉运行在一种特殊的流体动力特性下，细颗粒被超过平均颗粒终端速度的气流流化并通过炉膛，固体颗粒物料以颗粒团的形式上下运动，产生高速的返混，颗粒团不断的形成，离析，又重新形成，该动力特性称为快速流态化，同时，有足够多的颗粒返混，以保证炉内分布均匀，离开炉膛的大部分颗粒由旋风分离器捕捉后，从靠近炉膛底部的回料腿再循环送入炉膛。
1.11.什么叫颗粒的筛分直径,
答:
颗粒能够通过筛孔的最小直径，而采用其余方式直径都较之大，该最小直径为颗粒的筛分直径，用d表示，单位为mm。
1.12.在循环床中有哪些传热过程,
答:
（1）颗粒与气流之间的传热（床内颗粒与床内气流）;
（2）颗粒与颗粒之间的传热;
（3）整个气固多相流与受热表面之间的传热;
（4）固多相流与入床气流之间的传热。
1.13.影响流化床与受热面换热的因素,
答:
（1）流化介质和固体颗粒的物理特性，包括流
体介质的密度、粘度、比热容、导热系数、固体颗粒的尺寸、密度、球形度、比热容、导热系数等;
（2）最低流化条件，包括临界流化风速和空隙率等;
（3）流化条件，包括固体颗粒的浓度、流化风速等;
（4）床层与受热面的布置形式及几何尺寸、材料等;
（5）床层与壁面温度。
1.14.什么是扬析,
答:
当气流穿过由各颗粒直径的混合物组成的流化
床层时，一些终端速度小于床层表观气流的细粒子将陆续被上升气流带走，这一过程称为扬析。
扬析是流化气体在多组分（宽筛分）床层中有选择
性地夹带出细粉颗粒的过程。
1.15.什么是携带,
答:
由于气泡上升到床层表面时，会将气泡顶部和
尾部的颗粒带入上方，离开床区的气流会携带一些悬浮的颗粒，这些颗粒就称为携带。
指单个颗粒或多组分系统中气体从床层中带走颗粒的现象称为携带。
1.16.床料在高温回路中的循环是如何实现的,
答:
当携带有部分固体颗粒的烟气进入高温旋风分离器后，受到离心力的作用，较重的颗粒就被甩出来，在与耐火材料衬里发生碰撞而失去动能，然后掉入回料管中，最后进入高温回料阀中，返回到炉膛中，也就完成了床料在高温回路中的循环。
1.17.底部风箱布风板中的风嘴有何作用,
答:
一方面克服布风板阻力及床料的阻力，沸腾、流化床料，另一方面防止床料进入一次风箱中，以及喷嘴自身不被床料堵塞。
1.18.燃烧系统的主要作用,
答:
点燃加热床料，使其达到投煤所需的着火温度，以及故障时维持床温，稳定燃烧并可带一定负荷。
1.19.旋风分离器的工作原理,
答:
从炉膛出来的烟气进入旋风分离器后，由于离心力的作用，较粗的颗粒被甩在其内壁上而失去动能，落入下部锥体部分而被收集，未分离出来的细灰及烟气经导向筒和出口进入水平烟道内。
1.20.如何提高循环流化床锅炉在低负荷运行时的效率,
答:
（1）适当提高床温;
（2）保证炉内温度，床料分布均匀;
（3）适当减小一次风量，合理使用二次风量;
（4）控制适当的床压;
（5）在保证一定脱硫率的前提下，尽量减小加入炉内的石灰石量。
1.21.循环流化床锅炉内的燃烧效率的影响因素,
答:
煤质、煤粒粒度、石灰石量性质、风量及其配比、飞灰回燃等。
1.22.循环流化床燃烧系统组成,
答:
由流化床燃烧室、飞灰分离收集装置、飞灰回送器组成。
1.24.循环流化床锅炉的优缺点,
答:
循环流化床锅炉的优点:
对燃料的适应性特别好;燃烧效率高;锅炉的炉膛截面热强度和容积热负荷高;由于飞灰的再循环燃烧，提高了石灰石的利用率;NO排放量低;负荷变化范围大，调节特性好;x
给煤点数量少;无埋管磨损。
循环流化床锅炉的缺点:
一次风机压头高，电耗大，风道布置复杂;膜式水冷壁的变截处和裸露在烟气冲刷中的耐火材料砌筑部件亦有磨损;由于耐火材料内砌体的存在，冷热惯性大，给支撑和快速启停带来了困难。
1.25.何为滑移速度,
答:
当气体速度足够大和床层的固体颗粒足够小时，所有的颗粒将以分离的形式广泛弥散在气体中，被向上带走，气体和颗粒的相对速度被称为滑移速度。
1.26.何为“噎塞”,
答:
当气流速度减小或颗粒流速增加时，会出现气固混合物特性发生剧烈改变的情况，颗粒在给料点以下向下流动。
这个转变称为“噎塞”，它代表气力输送的下极限。
1.27.何为气泡，何为乳化相,
答:
鼓泡流化床具有明显的床层表面，其中有低固体浓度的区域，称为气泡，高固体颗粒浓度的区域称为乳相化。
1.28.循环流化床锅炉有哪些燃烧区域,
答:
炉膛下部密相区、炉膛上部稀相区、高温气固分离区。
1.29.影响流化床燃烧主要因素有哪些,
答:
燃煤特性、燃煤粒径级配、流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。
1.30.流化床燃烧脱硫机理,
答:
流化床内直接脱硫是在燃烧过程中加脱硫剂石灰石（CaCO）或白云石3（CaCO?
MgCO），使燃烧反应和固硫反应同时进行。
受热分解产生的CaO与烟气中的SO332结合生成CaSO,CaSO可以随灰渣排掉。
其反应过程如下:
44
燃烧反应S+O=SO;22
煅烧反应CaCO=CaO+CO;32
固硫反应Ca+SO+1/2O=CaSO。
224
1.31.何为飞灰携带率,
答:
单位质量的烟气携带飞灰的质量，单位:
Kg/Kg。
1.32.何为循环倍率,
答:
单位时间内锅炉循环物料与耗煤量之比。
1.33.影响循环倍率的主要因素有哪些,
答:
燃煤和石灰石尺寸及其颗粒分布、流化速度和分离器的分离效率等。
粒子平均粒径小、流化速度高、分离器效率高时，可实现较高的循环倍率。
1.34.布风装置的组成,
答:
由布风板、风室和风帽组成。
1.35.布风装置的作用,
答:
（1）支撑床料;
（2）使空气均匀的分布在整个炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使物料和床料均匀的流化，避免沟流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现;
（3）把已基本烧透、流化性能差、有在布风板上沉积倾向的大颗粒及时排出，避免流化分层，保证正常流化状态不被破坏，维持生产。
1.36.布风装置的型式,
答:
风帽型、密空板型和猪尾巴型等几种型式。
1.37.对风室有何设计要求,
答:
（1）具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形、不漏风;
（2）具有较好的稳压和均流作用;
（3）结构简单，便于维护检修，并且风室应设有检修门和放渣孔。
1.38.流化风室的主要类型,
答:
分流式风室和等压风室。
分流式风室借助于分流罩或导流板把进入风室的气流均分为多股气流，使接近于正方形的风室截面获得均匀的布风;等压风室具有倾斜的底面，能使风室内的静压沿深度保持不变，有利于提高布风的均匀性。
1.39.何为分离器的分离效率,
答:
分离器的分离效率η是指含尘气流在通过分离器时，捕捉下来的物料量m占进入c分离器的物料量m的百分数，即η=m/m×100,。
ici
1.40.分离器的分离效率衡量的内容是什么,
答:
分离器的分离效率是衡量分离器分离气流中固体颗粒的能力。
它除了与分离器的结构尺寸有关外，还取决于固体颗粒的性质、气体的性和运行条件等因素。
因此，分离效率不宜简单用作比较分离器自身性能的指标，只有针对具体的处理对象和运行条件等才有意义。
1.41.什么噎塞速度,
答:
噎塞速度系流态和快速床的转化点，它有两方面的含义:
一方面，颗流率一定，某一颗粒质流率的气力输送状态的气速降到一定速度后使原来稳定上升的稀相输送过程突然崩溃成密相流化状态（系流态），底部出现沉积;另一方面，气速一定，当颗粒质量流率增加到一定值后，使原来稳定上升的稀相输送过程突然崩成密相流化状态（流态），床底出现沉积现象，这一界限风速称为噎塞速度。
1.42.在循环流化床中为什么二级过热器装在炉子中间,
答:
由于循环流化床对于煤粉炉来说温度要低的多，为了满足蒸汽参数，把二级过热器布置在炉膛中间来吸热，同时也降低炉膛温度而设计。
1.43.简述循环流化床锅炉的高压风的主要作用,
答:
为循环流化床锅炉回料阀提供的高压风主要有以下作用:
（1）避免物料沉积在回料阀中;
（2）实现循环床料的流化和回燃的密封;
（3）是完成床料循环的必要条件，否则循环流化床锅炉不可能正常运行。
1.44.简述循环流化床锅炉启动燃烧器有哪些作用,
答:
（1）将床温提高到主要固体燃料（煤）的燃烧温度;
（2）为固体燃料的初始燃烧阶段提供稳定性;
（3）当固体燃料燃烧出现故障时，协助维持燃烧的稳定和锅炉负荷。
1.45.决定加入循环流化床锅炉炉内石灰石量的主要因素有哪些,
答:
（1）燃料的量及燃料的含硫量;
（2）石灰石的量及粒度;
（3）要保证的脱硫率及运行控制的床温。
1.46.循环流化床锅炉运行中，受热面吹灰有哪些参考依据,
答:
（1）燃料的种类决定了吹灰的使用频率;
（2）省煤器出口烟温，若过高说明有较多的灰覆盖在传热面上;
（3）烟气中CO的排放量;
（4）同一受热面进出口的烟气压差。
1.47.试述鼓泡床内空气动力特性,
答:
（1）流化风速界于临界流化风速和噎塞流化风速之间，且床内分布不均匀;
（2）空隙率ε=0.4,0.45沿床层内高度变化不大;
（3）存在颗粒的“聚式流化”现象，连续产生“气泡相”和“乳化相”;
（4）产生“鼓泡”床膨胀，并夹带一定的固体颗粒运动;
（5）存在悬浮相，有明显的床层表面;
（6）床层轴向压力“降级”不均匀（压力梯度），有突变现象。
1.48.试述快速鼓泡床内空气动力特性,
答:
（1）流化风速高于噎塞风速;
（2）空隙率ε=0.85,0.99;
（3）气固两相滑移速度大，其大小与流化速度和颗粒流率有关;
（4）存在“稀相反混”现象，颗粒团聚物不断形成，离散和上下运动;
（5）存在边壁和内循环，近壁很浓的离子团以旋转状态向下运动，炉中心是较稀的气固
相向上运动;
（6）床层轴向压降不均匀（压力梯度），浓度不均。
1.49.什么叫颗粒密度,
3答:
单位体积内的颗粒质量叫做密度，用ρ表示单位为kg/m
1.50.什么叫颗粒真实密度,
3答:
组成颗粒的物质的连续结构，不包括内空隙的密度，用ρ表示，单位为:
kg/m，23一般地，无烟煤ρ=1.36,1.8kg/m。
2
1.51.什么叫颗粒堆积密度,
答:
单位体积内被许多粒子充满时的质量，以ρ表示，d3单位为:
kg/m，ρ=（1-ε）×ρ，其中，ε为空隙率，即颗粒内空隙和颗粒之间空隙d2
构成的总空隙率。
1.52.什么叫颗粒的终端速度,
答:
颗粒在静止介质中自由下落，加速，直到达到一个稳定不变的速度时，这个速度叫
做颗粒的终端速度，用ω表示，单位:
m/s。
t
1.53.根据颗粒流态化理论，一般有哪几种流态,
答:
对于一定质量流率的颗粒，随着流化风速的不断提高，颗粒依次将经过固定床，鼓泡床，湍流床，快速床及气力输送。
鼓泡床、湍流床统称为系流态，循环流化床锅炉处于快速床状态。
1.54.一般的，颗粒分为哪几类,
答:
一般的，颗粒分为四类。
在相近的操作条件下，不同类型的颗粒表现完全不同，因此，要对颗粒进行分类。
分为:
C类，粒子粒径小于20μm;A类，粒子粒径在20,90μm之间;B类，粒子粒径在90,450μm之间;D类，粒子粒径大于650μm。
1.55.循环流化床锅炉运行中，某一床压测点突然由3kPa升为12kPa，请作出判断并处理,
答:
该床压测点故障。
可能是测量管路堵塞或测量装置故障，运行人员应对该床压测点进行吹扫，如吹扫后仍不能恢复正常，则应找检修人员处理。
1.56.循环流化床锅炉运行中，床压升高时，怎样处理,
答:
（1）加强底灰排放;
（2）降低石灰石量，必要时停止加入石灰石;
（3）当床压升至7.0kPa时，汇报值长，投油减煤，当床压升至8.0kpa时，申请停炉。
1.57.循环流化床锅炉运行中，床温升高时，怎样处理,
答:
（1）增加一次风率;
（2）提高床压;（3）降低负荷。
1.58.为防止循环流化床锅炉炉内耐火材料剥落，延长其使用寿命，作为锅炉运行人员应注
意什么,
答:
控制床温变化率在规定范围内，防止锅炉紧急停运事故发生。
1.59.说明锅炉炉管爆破的一般原因,
答:
磨损;材质或焊接质量不合格;严重超压;炉管内壁结垢或腐蚀;炉管严重过热。
1.60.简述锅炉尾部烟道低温腐蚀是怎样形成的,
答:
当尾部受热面的温度低于烟气露点时，烟气中的水蒸汽和硫燃烧生成so的结合成3硫酸，凝结在受热面上，形成低温腐蚀。
1.61.为防止烟气中NO含量过高，可采取哪些有效措施,x
答:
（1）低温燃烧，控制炉内燃烧温度在1200?
以内;
（2）分段燃烧，一、二次风分别从炉膛不同高度送入;
（3）采用低NO燃烧器。
x
1.62.循环流化床锅炉运行中，烟气中SO排放过高，请指出降低SO排放的方法,22
答:
（1）增加石灰石量;
（2）提高石灰石脱硫效率;
（3）合理控制床温;
（4）改善石灰石粒度。
1.63.循环流化床锅炉运行中，严重偏低的高压风压可能会造成什么后果,
答:
使循环物料不能在回料阀内很好流化或根本无法流化，循环物料将堵塞回料阀及整个旋风分离器。
1.64.锅炉冷态净床点火有什么缺点，为什么,
答:
由于没有床料，锅炉点火后床温分布将极不均匀，耐火材料加热速度因在炉内部位不同，其差值极大，可能使部分耐火材料剥落，缩短使用寿命。
1.65.组成循环流化床锅炉外循环的主要设备有哪些,
答:
炉膛、旋风分离器、回料腿、回料阀。
1.66.简述循环流化床锅炉的主要优点,
答:
燃料适应性广;高效脱硫、烟气SO低排放;NO排放低;燃烧强度高，炉膛截面2x
积小，炉内传热系数大;给煤点少;燃料预处理系统简单;易于实现灰渣综合利用;负荷调节范围大，负荷调节比率大;低温高效燃烧;温度分布均匀。
1.67.哪些条件应紧急停转机,
答:
（1）危及人身生命安全时;
（2）电机及所带机械损坏到危险程度;
（3）电机冒烟，接线盒打火花，有严重的焦糊味;
（4）振动强烈，严重超过规定值;
（5）轴承温度不正常的升高并超过极限值;
（6）电流超过额定值很多。
1.68.简述CFB锅炉烟气NO的来源,x
答:
（1）燃料氮，产生燃料型NO是流化床内NO的主要来源，而且它主要来源于挥xx
发分的燃烧:
（2）大气氮，产生热力型NON的氧化要求的温度较高。
，x2
1.69.循环床类似流体的性质有哪些,
答:
（1）大而轻的物体可以漂浮在床层表面;
（2）倾斜的容器呈水平的床层表面;
（3）两个相互连接的床，其床面自动拖平;
（4）任意两点的压差等于两点间的床层静压差;
（5）流体颗粒可以象液体一样，从壁面喷出。
1.70.循环流化床的特点有哪些,
答:
（1）不再有鼓泡流化床那样清晰的界面，固体颗粒充满整个上升段空间;
（2）有强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体，并且向各个方向运动;
（3）颗粒与气体相对速度大，且与床层空隙率和颗粒循环量有关;
（4）运行流化速度为鼓泡流化床的2,3倍;
（5）床层压降随流化速度和颗粒的质量流量而变化;
（6）颗粒横向混合良好;
（7）强烈的颗粒返混，颗粒的外部循环和良好的横向混合，使整个上升段内温度分布均匀;
（8）通过改变上升段内的存料量，固体颗粒在床内
的停留时间可在几分钟至数十小时范围内调节;
（9）流化气体的整体形状呈塞状流;
（10）流化气体根据需要可在反应器的不同高度加入。
1.71.循环流化床燃烧锅炉的特点有哪些,
答:
（1）低温的动力控制燃烧:
由于循环流化床锅
炉内相对而言温度不高，并有大量固体颗粒的强烈混合，这种情况下燃烧速率主要取决于化学反应速度，也就是决定于温度水平;
（2）高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循
环过程:
炉内物料参与了外循和内循环两种循环运动;
（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。
1.72.传热系数和哪些因素有关,
答:
气固物性;床温;颗粒循环流率;固体颗粒物理特性;管壁温度;壁面颗粒下滑距离;流化风速;固体颗粒浓度;传热系数沿床高的变化;传热系数沿径向的变化;传热管长度;管束的影响;传热管表面的粗糙度;床层压力;加翅片后对传热的影响;关节距的影响。
1.73.流化床内颗粒的传热过程,
答:
当颗粒进入床内时，由于气固流化床的不稳定性，粒子速度随机脉动，颗粒之间不断碰撞，使颗粒表面的边界层被不断撕裂并重新发展，气流与颗粒相对速度的脉动值使床内颗粒处于不稳定传热过程中。
1.74.影响循环流化床稀相区传热的因素,
答:
流化风速;颗粒浓度;粒径;床温;颗粒筛分分布;床内气体对流、颗粒对流和辐射三种分额的对比;垂直管和膜式壁对传热影响的比较;受热面布置在炉膛不同位置的影响;循化流化床壁面和中心的差别;负荷变化对传热的影响。
1.75.影响流化床内颗粒传热的因素,
答:
流化风速;气流脉动频率;颗粒粒径;颗粒浓度;颗粒运动状态;颗粒循环量;床温;传热温差;沿床横断面的影响;沿床高度的影响。
1.76.影响密相段水平埋管的传热因素有哪些,
答:
流化风速;床料粒径;床温;传热管径;管子节距。
1.77.影响流化床锅炉膜式壁和过热器传热的有哪些,
答:
（1）随床内固体颗粒浓度的增大而增大;
（2）随流化风速的增加而增加;
（3）随负荷的增加而增加。
1.78.快速床内受热面的传热特点有哪些,
答:
（1）截面平均传热系数随床层高度增加而减小;
（2）当床层出口具有较强约束时，在床层出口处颗
粒浓度将增大，因而导致传热系数在出口附近有所增加;
（3）循环流化床中，传热系数沿径向分布不均匀主
要因素是气固流动沿径向的不均匀性。
1.79.简述稀相区的传热机理,
答:
在稀相区中，气固悬浮体与受热面间的传热系数由气体对流传热分量、颗粒对流传
热分量和辐射传热分量组成。
（1）气体对流传热分量，一旦悬浮密度一定，悬浮
段对受热面的传热系数基本上很少或不受表观速度的影响;
（2）辐射传热分量与密相区相同;
（3）颗粒对流传热分量，固体颗粒沿炉膛壁面下滑，与壁面接触进行传热。
1.80.稀相区与密相区的传热特点对比,
答:
（1）稀相区与密相区的传热系数随时间的动态变化;
（2）稀相区与密相区的传热系数在不同颗粒浓度下
的对比，基本上一样;
（3）沿循环床高度传热系数的变化，沿床层高度下降。
1.81.简述煤粒在流化床内的燃烧过程,
答:
（1）颗粒得到高温床粒的加热并干燥;
（2）分解及挥发分燃烧;
（3）某些煤种会发生颗粒膨胀和一级破碎现象;
（4）碳燃烧并伴随着二级破碎和磨损现象。
1.82.简述循环流化床中煤的燃烧特性,
答:
（1）煤粒在流化床中的破碎特性，煤粒在进入
高温流化床后其粒度发生急剧减小的一种性质;
（2）流化床煤粒的磨损特性;
（3）煤中挥发分的析出及燃烧;
（4）焦碳的着火及燃尽。
1.83.被扬析的颗粒来源有哪几个,
答:
（1）原始给煤中的细颗粒;
（2）煤在挥发分析出阶段破碎形成的细颗粒;
（3）在燃烧的同时，由于磨损造成的细颗粒。
1.84.何谓煤的“破碎特性”,
答:
煤粒在流化床中的破碎特性，是指煤粒在进入高温流化床后其粒度发生急剧减小的
一种性质。
1.85.煤的破碎分为哪几种，各指什么,
答:
一般把破碎分为三种:
（1）一级破碎是由于煤挥发分析出时产生的压力气孔网络里
挥发分压力增加而引起的;
（2）二级破碎是由于各种不规则形状的晶粒之间的联结“骨架”
被烧掉所至;（3）逾渗破碎产生的碳粒子碎块，其颗粒尺寸虽不足以扬析，但在动力工况控
制下也可以进行燃烧。
1.86.流化床的加料方式有哪几种,
答:
流化床的加料方式有气力输送和机械输送。
1.87.脱硫剂的选择原则是什么,
答:
脱硫剂的选择旨在找出反应活性最高，脱硫性能最好的脱硫剂品种。
1.88.影响循环流化床脱硫效率的各种因素有哪些,
答:
（1）ca/s摩尔比的影响;
（2）床温的影响;
（3）粒度的影响;
（4）氧浓度的影响;
（5）分段燃烧的影响;
（6）床内风速的影响;
（7）循环倍率的影响;
（8）SO在炉膛停留时间的影响;2
（9）给料方式的影响;
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