提取操作法9修改版.docx

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提取操作法9修改版

P（3HB-4HB）

提取车间岗位技术操作法

（试用）

天津国韵生物材料有限公司

2011年10月

目录

一、原材料标准、规格、性能4

二、生产操作方法与要点（包括停、开车注意事项）4

三、重点操作的复合制度38

四、安全防火和劳动保护38

五、异常现象的处理53

六、主要设备维护、使用与清洗57

七、计量器具、仪器、仪表的检查与校正72

八、工艺卫生和环境卫生73

九、中间体（本岗位制成品）的管理及质量标准…………………………………75

十、附录（有关理化常数、计算公式、换算表等）76

提取工艺流程图

图1提取工艺流程图

一、原材料标准、规格、性能

表1.1原材料质量标准

序号

原材料名称

质量标准

备注

1

发酵液

OD值≥300

高分子含量≥100g/L

PH=7

菌况：

正常

外观：

2

SDS

外观：

白色颗粒

活性物含量

无机盐含量

石油醚可溶物含量

水分

PH

3

木瓜蛋白酶

白色或淡黄色粉末，有吸湿性，溶于水

200万u/g

4

工业硫酸

1、含量≥98%

5

液碱

1、含量≥32%

二、生产操作方法与要点

2.1发酵液接罐

2.1.1车间接罐人员负责发酵液接罐方面工作。

2.1.2接罐人员根据批次放罐指令，与发酵车间放罐人员一起根据公司发酵液交接方法进行交接，根据发酵罐液位计显示确认放罐体积。

在确认发酵液体积时应停搅拌，大约半小时后待液面平静后读体积，否则读出的体积会偏高。

2.1.3领取发酵液交接单，确认发酵液批号、发酵周期、发酵液pH、温度、4HB预配比、OD、体积、放罐时间等，双方交接人员签字。

2.1.4检查提取车间发酵液储罐，罐内是否清洁（应为清洁），罐底球阀是否关闭（应为关闭），罐顶发酵液流入管道球阀是否开启（应为关闭）。

2.1.5开启发酵液储罐进料管路总球阀，准备好后通知发酵打料，提取开始接罐，接罐期间人员应全程监控，不得擅离岗位，及时调罐，避免出现灌满溢出现象，造成生产事故。

打料结束时通知发酵车间通水2-3m3冲洗输送管路，待放罐结束，应及时关闭发酵液储罐罐顶发酵液流入管道球阀，并通知发酵人员。

2.1.6接罐时应格外注意安全，罐顶加料口应打开，否则蒸汽会推动盖板不断拍打罐顶，接罐人员应注意防护，穿戴手套，口罩，工作服。

如发生氨水打过来的情况应及时通知发酵车间停止打料，寻找原因。

2.1.7提取车间发酵液储罐体积50m3，装填系数80%，即120m3发酵液分三罐盛放，每罐放料40m3。

接料期间根据液位计显示（注意目测复核）及时调节进罐阀门，避免一个罐接料过多溢出，做好接料的原始记录（各步都需要）及安全记录。

2.2发酵液碟片离心

2.2.1检查离心机转鼓转动是否灵活，刹车装置是否松开，齿轮箱中润滑油是否在油刻线区间，电动机转向是否正确，特别是第一次开车或电气线路检修后应予以确认，否则，绝不允许开车。

2.2.2开机前检查润滑油累计使用时间，使用时间不能超过250小时。

超过250小时换新的润滑油，否则不得开车。

2.2.3检查碟片离心机发酵液进料管道球阀是否关闭（应为关闭），碟片离心机重相管道球阀是否开启（应为常开），碟片离心机轻相管道球阀是否开启（应为常开）。

2.2.4上述检查无误后启动碟片离心机，离心机启动至全速时间约8分钟，同时观察控制柜上电流大小，当电流符合分离机主要技术参数中的规定值时，表明分离机已达全速。

由于转鼓转动惯性大，电机启动时的瞬间负荷会超过额定值，电流迅速增大。

当分离机达到额定转速时，电流随即稳定并低于电机的额定值。

如正常运转时电流过大，则停机检查。

2.2.5碟片离心机全速后，开启发酵液储罐罐底球阀、泵前过滤器球阀、泵前球阀，打开泵冷却水开关，启动发酵液离心泵，打开泵后阀门进料。

发酵液进料过程中，通过离心机进料球阀调节流量，进料流量应保持恒定，一般控制在每台8m3/h左右（通过轻相湿物质含量来上下调节流速），使离心机进入正常分离状态。

浓缩过程中，通过管道视镜初步观察料液分离情况，通过轻相管路取样，离心检测湿物质含量（一般应≤1%）。

一罐发酵液处理完后马上进行调罐，不允许中途断料。

2.2.6碟片离心机正常进料运行后，检查离心泵压力表压力，检查重相缓冲罐液位，应及时向酶解罐输送，避免发生逃液，从轻液管道视镜观察离心上清液澄清度，每隔半小时取样检测原液、上清、重相的湿物质含量并记录结果，发现上清混浊时通过降低流速、通水冲洗来改善，若无法改善只有停机拆洗，。

2.2.7如喷嘴发生堵塞，离心机发生异常颤动，应及时关闭发酵液管道球阀停止进料，切断电源，开启离心机进水管道球阀，持续供水直至自然停机。

2.2.8碟片离心过程中应保证物料持续供应，如发生物料供应中断，应及时开启离心机进水管道球阀，保证离心机机动平衡，防止喷嘴发生堵塞。

2.2.9碟片离心结束分离时，为避免由于转鼓内淤积的淤渣分布不均匀而引起颤动，应在停止供应发酵液后打开碟片离心机进水管道球阀，从进料管路加水冲洗，运转3-5分钟。

停止通水，切断离心机电源，使分离机自由停车，若出现紧急情况可使用制动器（刹车）。

为避免摩擦片过快磨损，转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器，直至碟片离心机停止旋转为止。

2.2.10在《发酵液接料及碟片离心机记录表》上及时记录发酵液批号、4HB%预配比、放罐体积、进料液体积、湿含量、上清液体积、湿含量、浓缩液体积、湿含量、处理时间、处理速度等原始记录。

2.2.11发酵液储罐和离心机如出现较长时间停止使用（＞8h）时，应及时对储罐进行清洗，避免发生残余料液腐败变质，滋生细菌，产生严重异味。

2.2.13离心机的拆装及清洗过程：

2.2.13.1拆卸前必须断电。

2.2.13.2按从上到下的次序拆下进料装置、上清出料装置、机盖、碟片、主锁环及转鼓，分别清洗。

将固体物料进行收集处理，将残留固体料清洗干净。

2.2.13.3检查喷嘴堵塞情况，清洗喷嘴。

2.2.13.4拆除泵前过滤器顶盖，抽出过滤器，对泵前过滤器进行清理。

清理干净后安装好泵前过滤器。

2.2.13.5离心机部件清理干净后按顺序安装，安装好后应及时进行试车，确认无误后再停机。

2.2.13.6在离心机拆装过程中注意安全及卫生，应穿戴手套及工作服，如有条件应配穿防砸鞋，在使用手拉葫芦吊起转鼓的过程中，应格外注意安全，人员的脚不能站在吊起物的正下方。

2.3调配稀酸

2.3.1将浓硫酸打入浓硫酸罐

2.3.1.1操作人员必须穿戴好工作服，耐酸碱手套和护目镜。

确认槽车出料管与泵进料管连接良好。

打开浓硫酸进料泵前管路的球阀，关闭罐底排污球阀、酸出口球阀。

2.3.1.2打开槽车出料管阀门、浓硫酸进料泵的开关，打开浓硫酸进料泵后球阀，将浓硫酸打入罐内。

通过现场液位计查看浓硫酸罐液位，泵后管路压力表查看管路压力。

2.3.1.3待进料结束后关闭泵后管路球阀、进料泵的开关、泵前管路球阀。

记录接浓硫酸的体积。

2.3.2稀硫酸配制

2.3.2.1检查管路。

打开浓硫酸输送泵前管路球阀、稀硫酸配制罐进罐隔膜阀，关闭罐底去地漏隔膜阀、稀酸出口隔膜阀。

2.3.2.2打开一次水进口球阀，通过浓度配制体积表加入定量的水。

然后关闭进水球阀。

2.3.2.3打开搅拌器进行搅拌，打开循环水管路上的进出水阀门进行循环。

打开浓硫酸输送泵开关、泵后管路球阀，抽取一定量的浓硫酸进硫酸稀释罐，通过现场压力指示表控制进酸压力。

结束后关闭泵后管路球阀、泵的开关、泵前管路球阀、进酸管路隔膜阀。

在此过程中要注意加酸速度要慢，在加酸过程中要边加边搅拌进行散热，人员要穿戴劳保用品。

2.3.2.4温度降低至要求后关闭搅拌器、循环水开关、循环水管路上截止阀。

罐中稀酸待用。

2.3.3供酸

2.3.3.1当需要稀酸时，打开稀硫酸输送泵前隔膜阀、相关管路上阀门。

2.3.3.2打开稀硫酸输送泵的开关，泵后管路隔膜阀，供应稀硫酸。

供酸过程中要注意加酸速度要慢，防止加酸过量。

操作人员要穿戴好防护用品。

2.3.3.3供酸结束后关闭泵后管路隔膜阀、输送泵的开关、泵前管路隔膜阀、以及供酸管路上阀门。

记录稀硫酸的体积。

2.4调配稀碱

2.4.1将液碱打入液碱罐

2.4.1.1操作人员必须穿戴好防护用品，耐酸碱手套和护目镜。

检查管路，打开液碱进料泵前管路球阀、打开夜碱罐进液碱的管路球阀，关闭罐底进地漏的管路球阀、液碱出口球阀。

确认槽车出料管与泵进料管连接好，打开槽车出料线。

2.4.1.2打开槽车出料管阀门、液碱进料泵的开关，泵后管路的球阀，将液碱打入罐内。

通过现场液位指示表查看液位，泵后管路压力表查看管路压力。

2.4.1.3待液碱达到要求体积后关闭进料泵后球阀、泵的开关、泵前管路球阀，停止进料。

记录接液碱的体积。

2.4.2液碱防结晶措施（每年11月-次年3月）

2.4.2.1打开循环热水泵前球阀、液碱罐上循环水管路截止阀、热水换热器出水管路上的隔膜阀。

打开纯水管路球阀，注入纯水。

2.4.2.2打开循环热水泵开关，泵后管路上的球阀、使得循环水进行循环。

纯水注满管路后关闭球阀。

2.4.2.3打开热水换热器前后蒸汽管路上的截止阀，对纯水进行加热。

通过调节阀调节蒸汽管路中的蒸汽流速，通过温度集中控制仪表查看蒸汽温度及热水换热器后热水温度。

2.4.2.4通过液碱罐上温度集中控制仪表测量液碱温度，达到要求后关闭蒸汽管路上的截止阀、泵后管路球阀、泵的开关、泵前管路球阀。

2.4.3稀碱配制（直接使用液碱，无需稀释）

2.4.3.1打开液碱输送泵前球阀、泵后管路上球阀、一次水进碱喷射混合器管路上的隔膜阀、碱喷射混合器前后管路的隔膜阀、稀碱进罐管路上隔膜阀，关闭稀碱取样隔膜阀和液碱进稀碱罐隔膜阀、一次水进稀碱罐管路上的隔膜阀、稀碱罐进地漏管路隔膜阀、稀碱出口隔膜阀。

2.4.3.2打开液碱输送泵的开关，抽取液碱进混合器和水进行混合，打开碱喷射混合器开关进行喷射。

混合后取样进行检测浓度。

控制液碱和水的进料量。

2.4.3.3通过稀碱罐液位表观察液位，液位达到要求后关闭泵的开关、泵前后管路上的阀门、混合器的开关、混合器前后管路上的阀门、一次水管路上隔膜阀，稀碱罐中稀碱待用。

在此过程中应注意加碱速度要慢，人员要穿戴劳保用品。

2.4.4供碱

2.4.4.1当需要稀碱时，打开稀碱输送泵前球阀以及供碱相关管路上阀门。

2.4.4.2打开稀碱输送泵的开关，泵后球阀，供应稀碱。

通过泵后管路上的压力表查看管路供碱压力。

供碱时先快后慢。

2.4.4.3结束后关闭泵后球阀、泵的开关、泵前管路球阀以及供碱相关管路上的阀门。

2.5循环热水和酶解罐补水

2.5.1酶解罐内蛇管循环热水加热

2.5.1.1关闭循环热水罐出口球阀，打开纯水进罐球阀、热水回进罐球阀，液位达到要求后关闭纯水进罐球阀，通过液位表观察纯水液位。

打开循环热水泵前球阀、打开泵的开关、泵后管路上球阀，使得循环热水罐内纯水通过换热器进行循环。

2.5.1.2打开换热器后蒸汽管路上球阀、换热器蒸汽管路旁通，先将蒸汽管路内冷凝水排净。

然后关闭旁路，打开主管路气动调节阀前后阀门，通过控制器设定气动阀开关时的温度使其自动控制气动阀调节蒸汽量来控制水温。

通过温度集中控制仪表查看温度，通过调节阀调节蒸汽流量来控制温度，通过压力表查看管路压力。

2.5.1.3结束后关闭蒸汽管路球阀，泵后管路球阀、泵的开关、泵前管路球阀、循环水管路上的球阀停止热水加热。

2.5.2酶解罐补入一次水热水

2.5.2.1打开一次水管路进水截止阀、水管道泵泵前球阀、泵后球阀、水加热器前后水管路球阀，使得一次水先通过换热器。

2.5.2.2打开换热器后蒸汽管路上球阀、换热器蒸汽管路旁通，先将蒸汽管路内冷凝水排净。

然后关闭旁路，打开主管路气动调节阀前后阀门，通过控制器设定气动阀开关时的温度使其自动控制气动阀调节蒸汽量来控制水温。

通过温度集中控制仪表观察一次水的温度，通过蒸汽管路上调节阀调节蒸汽量来控制温度，供应一次热水。

2.5.2.3供应结束后关闭蒸汽管路上的阀门，待温度下降后关闭泵后阀门、泵前水管路上的阀门、水加热器前后水管路阀门。

2.6发酵液水洗液碟片离心

2.6.1检查酶解罐是否清洁（应为清洁），酶解罐罐底球阀是否关闭（应为关闭）。

打开重相输送泵泵前、泵后球阀，开启自动控制启动重相输送泵将重相缓冲罐中的浓缩液输送至酶解罐中，浓缩液平均分配到3个体积为50m3的酶解罐中。

浓缩液输送完毕后将自动控制调为手动状态，关闭离心泵，关闭泵前、泵后球阀，关闭重相管路进罐球阀。

发酵液重相缓冲罐中的浓缩液应及时向酶解罐中输送，避免发生逃液。

开启酶解罐一次水管道球阀，按照发酵液体积向酶解罐中加入一次水（如原发酵液总体积120m3，则3个酶解罐每罐加水至40m3）。

逐罐接料，逐罐补水：

第一罐接入发酵液浓缩液时加入一次水，当罐内体积达到40m3时，及时调罐，依次操作。

打开酶解罐搅拌电机，使酶解罐内浓缩液和水充分混匀。

2.6.2检查离心机转鼓转动是否灵活，刹车装置是否松开，齿轮箱中润滑油是否在油刻线区间，电动机转向是否正确，特别是第一次开车或电气线路检修后应予以确认，否则，绝不允许开车。

2.6.3开机前检查润滑油累计使用时间，使用时间不能超过250小时。

超过250小时换新的润滑油，否则不得开车。

发酵液水洗液碟片离心使用发酵液离心机进行离心。

2.6.4检查碟片离心机发酵液进料管道球阀是否关闭（应为关闭），碟片离心机重相管道球阀是否开启（应为常开），碟片离心机轻相管道球阀是否开启（应为常开）。

2.6.5上述检查无误后启动碟片离心机。

离心机启动至全速时间约8分钟，同时观察控制柜上电流大小，当电流符合分离机主要技术参数中的规定值时，表明分离机已达全速。

由于转鼓转动惯性大，电机启动时的瞬间负荷会超过额定值，电流迅速增大。

当分离机达到额定转速时，电流随即稳定并低于电机的额定值。

如正常运转时电流过大，则停机检查。

2.6.6碟片离心机全速后，开启酶解罐罐底球阀、泵前过滤器球阀、泵前球阀，打开泵冷却水开关，启动发酵液离心泵，打开泵后阀门进料。

发酵液水洗液进料过程中，通过离心机进料球阀调节流量，进料流量应保持恒定，一般控制在每台8m3/h左右（通过轻相湿物质含量来上下调节流速），使离心机进入正常分离状态，浓缩过程中，通过管道视镜初步观察料液分离情况，通过轻相管路取样口取样，离心检测湿物质含量（一般应≤1%）。

一罐发酵液水洗液处理完后马上进行调罐，不允许中途断料。

2.6.7碟片离心机正常进料运行后，检查离心泵压力表压力，检查重相缓冲罐液位，应及时向酶解罐输送，避免发生逃液，从轻液管道视镜观察离心上清液澄清度，每隔半小时取样检测原液、上清、重相的湿物质含量并记录结果，发现上清混浊时通过降低流速、通水冲洗来改善，若无法改善只有停机拆洗，。

2.6.8如喷嘴发生堵塞，离心机发生异常颤动，应及时关闭发酵液管道球阀停止进料，切断电源，开启离心机进水管道球阀，持续供水直至自然停机。

2.6.9碟片离心过程中应保证物料持续供应，如发生物料供应中断，应及时开启离心机进水管道球阀，保证离心机动平衡，防止喷嘴发生堵塞。

2.6.10碟片离心结束分离时，为避免由于转鼓内淤积的淤渣分布不均匀而引起颤动，应在停止供应发酵液水洗液后打开碟片离心机进水管道球阀，从进料管路加水冲洗，运转3-5分钟。

停止通水，切断离心机电源，使分离机自由停车，若出现紧急情况可使用制动器（刹车）。

为避免摩擦片过快磨损，转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器，直至碟片离心机停止旋转为止。

2.6.11在《发酵液一次水洗及碟片离心机记录表》上及时记录发酵液批号、提取料液批号、进料液体积、湿含量、上清液体积、湿含量、浓缩液体积、湿含量、处理时间、处理速度等原始记录。

2.6.12酶解液储罐和离心机如出现较长时间停止使用（＞8h）时，应及时对储罐进行清洗，避免发生残余料液腐败变质，滋生细菌，产生严重异味。

2.6.13离心机的拆装及清洗过程：

2.6.13.1拆卸前必须断电。

2.6.13.2按从上到下的次序拆下进料装置、上清出料装置、机盖、碟片及转鼓，分别清洗。

将固体物料进行收集处理，将残留固体料清洗干净。

2.6.13.3检查喷嘴堵塞情况，清洗喷嘴。

2.6.13.4拆除泵前过滤器顶盖，抽出过滤器，对泵前过滤器进行清理。

清理干净后安装好泵前过滤器。

2.6.13.5离心机部件清理干净后按顺序安装。

2.6.13.6在离心机拆装过程中注意安全及卫生，应穿戴手套及工作服，如有条件应配穿防砸鞋，在使用手拉葫芦吊起转鼓的过程中，应格外注意安全，人员的脚不能站在吊起物的正下方。

2.7浓缩液补水后破壁酶解

2.7.1检查酶解罐是否清洁（应为清洁），酶解罐罐底球阀是否关闭（应为关闭），开启酶解罐热水管道球阀，按照发酵液体积向酶解罐中料液加入热水（如原发酵液总体积120m3，则3个酶解罐每罐加水至40m3）。

逐罐接料，逐罐酶解：

第一罐接入发酵液水洗浓缩液时加入热水，当罐内体积达到40m3时，及时调罐，依次操作。

2.7.2发酵液重相缓冲罐中的浓缩液应及时向酶解罐中输送，避免发生逃液。

2.7.3打开重相输送泵泵前、泵后球阀，开启自动控制启动重相输送泵将重相缓冲罐中的浓缩液输送至酶解罐中，浓缩液平均分配到3个体积为50m3的酶解罐中。

2.7.4浓缩液输送完毕后将自动控制调为手动状态，关闭离心泵，关闭泵前、泵后球阀，关闭重相管路进罐球阀。

补热水时打开酶解罐搅拌电机，使酶解罐内浓缩液和水充分混匀，温度控制在55℃-60℃之间。

2.7.5若温度达不到需求时，打开酶解罐保温管进水、回水阀门，通过调节保温管调节阀控制酶解罐温度，使酶解罐在整个破壁酶解过程中温度维持在55~60℃。

2.7.6打开稀碱管道球阀，开启稀碱泵及泵后阀门向酶解罐中加入稀碱，在加碱过程中要时刻注意罐上pH计显示数值。

记录稀碱罐液位计前后液位显示，通过液位差来计算加碱体积。

2.7.7根据罐内料液体积加碱调节PH值，注意搅拌开启，注意加碱过程应先快后慢，在接近预设pH时应放慢速度，避免调节PH失误，将罐内pH值调节到10-11，再用试纸确认pH值，pH达到要求后关闭稀碱管道球阀，关闭稀碱泵，按料液体积的0.5%从罐口加入SDS。

计算示例：

料液体积40m3，加入SDS量=40×0.5%=0.2吨（SDS的添加量也可按照具体工艺进行调整）。

加入SDS后，在60℃下搅拌反应1小时。

加SDS时一定要注意不要把包装袋掉入罐内，并且添加过程要缓慢，SDS不要一次性倒进罐内！

2.7.8SDS破壁反应结束后，开启稀酸管道隔膜阀，开启稀酸泵、泵后隔膜阀供酸，将酶解罐料液pH值从10调到7，调节pH时要注意开启搅拌，注意加酸时要先快后慢，时刻观察pH显示，调好后再用试纸确认pH值。

pH值达到要求后先关泵后隔膜阀再关泵，然后关闭稀酸管道其他隔膜阀。

2.7.9待酶解罐pH调节到7后，从罐口向酶解罐中加入一次酶，60℃下搅拌反应2小时，酶量计算示例：

假设发酵液体积40m3，发酵液干重120g/L，高分子含量80g/L，酶活力单位2000000U/g，酶解每克杂质需要3000U。

加酶量=（发酵液干重-高分子含量）×3000×体积/2000000

=40×3000×40×1000/2000000=2400g=2.4kg

2.7.10待加入一次酶反应2小时后，检测料液PH值，确保为中性，若PH值偏低（偏高）加入稀碱（稀硫酸）进行调节，然后加入二次酶，酶量为一次酶的一半，60℃下搅拌反应1.5小时。

2.7.11在SDS破壁、酶解过程中注意搅拌持续开启，随时调节保温管进水调节阀以维持罐内温度维持在55~60℃。

注意填写生产记录表，将记录表中需要填写的款项填写完全。

2.7.12破壁酶解结束后关闭保温蛇管进水、出水管道球阀，进水调节阀。

2.8酶解液卧螺离心机离心

2.8.1卧螺离心机润滑装置的清洗加油，特别是螺旋推料器的加油和左右主轴承（主轴承注油时间间隔为8小时）。

检查各处管道阀门是否调节正确（均应为关闭）。

2.8.2调整变频器，使其主电机输出频率至46HZ，辅电机输出频率为42HZ，然后启动开关按钮，运行一段时间后频率稳定即离心机正常运转（若运行时有异常响声，须停机查明原因）。

2.8.3运行检查：

压力、温度和分离性是否处于稳定状态；差速器有无渗漏现象；振动有无增加（若增加，必须查明原因）；密封是否良好。

若有不正常现象，定要查明；主辅电动机工作电流是否正常，电流是否波动。

2.8.4先通水冲洗一下离心机：

打开离心机进料阀门、一次水阀门进行通水，5分钟后关闭阀门停止通水。

2.8.5打开酶解罐底出料阀门、泵前过滤器前阀门、泵前阀门，打开泵冷却水，开启输料泵，打开泵后阀门、离心机进料控制阀门，进料离心。

开始进料时缓慢增加进料量，逐步达到规定值，以免差速器损坏；

2.8.6调节进料量，使得上清固含量在2-3%左右，观察记录主电机和辅电机电流、进料量，填写记录表。

离心重相和上清留样送分析测量。

取样时戴好橡胶手套防止60℃料液把手烫伤。

2.8.7进料结束时，关闭离心机前控制阀门、泵后阀门，关闭输料泵，然后关闭泵前阀门、过滤器前阀门、罐出料阀门、冷却水阀门。

停止进料后，通水冲洗直至轻相较清为止。

2.8.8冲洗完毕后，断开电机电源，但仍继续通水直到机器即将停止远转，整机完全停稳约需半小时左右。

2.8.9离心机停稳后将主机和辅机的频率调为8HZ和2HZ，开启离心机，稳定后通水进行离心机的清洗直至轻相较清为止，然后停止通水，停机。

2.8.10酶解液储罐和离心机如出现较长时间停止使用（＞8h）时，应及时对储罐进行清洗，避免发生残余料液腐败变质，滋生细菌，产生严重异味。

2.9酶解浓缩液一次水洗离心

2.9.1检查一次水洗罐是否清洁（应为清洁），一次水洗罐罐底球阀是否关闭（应为关闭），开启一次水洗罐自来水管道球阀，按照发酵液体积，向一次水洗罐中加入一次水（如原发酵液总体积120m3，则3个一次水洗罐每罐加水至40m3）。

逐罐接料，逐罐水洗：

第一罐先接酶解液浓缩液，然后开始接入一次水，当罐内体积达到40m3时，及时调罐，依次操作。

2.9.2酶解液重相缓冲罐中的浓缩液应及时向一次水洗罐中输送，避免发生逃液。

2.9.3打开重相输送泵泵前、泵后球阀，将重相输送泵调解到自动控制档，将重相缓冲罐中的浓缩液输送至一次水洗罐中，酶解浓缩液平均分配到3个体积为50m3的一次水洗罐中。

2.9.4浓缩液输送完毕后关闭重相泵，关闭泵前、泵后球阀，关闭重相管道球阀。

打开一次水洗罐搅拌电动机，搅拌30min，使一次水洗罐内浓缩液和水充分混匀，高分子充分分散，达到水洗的目的，30min后一次水洗液进碟片离心机分离。

2.9.5检查离心机收集罩是否紧压在一起，刹车装置是否松开，转鼓转动是否灵活无滞，齿轮箱中润滑油是否在油刻线区间，电动机转向是否正确，特别是第一次开车或电气线路检修后应予以确认，否则，绝不允许开车。

2.9.6开机前检查润滑油累计使用时间，使用时间不能超过250小时。

超过250小时换新的润滑油。

2.9.7检查碟片离心机发酵液进料管道球阀是否关闭（应为关闭），碟片离心机重相管道球阀是否开启（应为常开），碟片离心机轻相管道球阀是否开启（应为常开）。

2.9.8上述检查无误后启动碟片离心机。

离心机启动至全速时间约8分钟，同时检测测速装置上的计速器转速，当转速符合分离机主要技术