第一节 悬挑料台施工方案.docx
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第一节悬挑料台施工方案
第一节悬挑料台施工方案
本工程钢平台设计长6m（伸出脚手架外3m），宽2.6m,主梁采用16#槽钢、次梁采用12#槽钢制作，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在上一层砼梁预埋圆钢吊环上，伸入楼面[14槽钢用二道圆钢预埋锚环连接牢固（见附图）。
允许荷载：
施工荷载1.5kN/m2,集中荷载5kN（500公斤）。
一、编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《钢结构设计规范》GB50017-2003；
《木结构设计规范》GB50005－2003；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
二、搭设操作工艺
工艺流程：
悬挑槽钢架安装→锚筋加固、斜拉钢丝绳安装→卸料平台板安装→护栏安装→三面多层板围护安装
三、质量保证措施
1、槽钢悬挑预设位置必须正确，间距必须保持一致，做到平整、坚实、扁铁与[12槽钢的焊接必须符合焊接要求；
2、砼浇筑前在楼面定位预埋圆钢锚环；梁上定位预埋圆钢吊环。
3、钢料台在地面拼装完毕后，安装用塔吊就位，用钢丝绳反拉在预埋圆钢吊环上，连接牢固。
四、安全措施
1、人员要求：
（1）、搭拆人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》培训、考核，取得的上岗证后方可上岗操作。
操作人员应定期体检。
（2）、搭拆人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑靴等。
2、使用阶段：
（1）、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。
（2）六级及六级以上大风、雾、雷雨天气应停止作业，雨后操作时，应有防滑措施。
（3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，在下列情况下必须对料台进行检查：
、在六级大风与大雨后。
、停用超过一个月，复工前。
（4）检查保修项目：
、主节点处是否正常，杆件的安装、结构是否符合规范要求。
、底部料台钢丝绳是否松动，如有发现，应及时处理。
、安全防护措施是否符合要求。
3、拆除阶段：
（1）、拆除料台时，地面应设围护栏杆和明显警示标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
（2）、拆除时应按照“先搭者后拆、后搭者先拆”的原则进行。
五、操作平台安全要求
1、卸料平台的上部拉结点必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
3、卸料平台左右两侧必须设置固定的防护栏杆，上杆1200mm,中杆600mm,并在两侧用模板封闭牢靠。
4、卸料平台吊装就位时，需锚环固定，拉好钢丝绳后才能松卸起重吊钩。
5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
6、操作平台上应显著标明容许荷载500KG，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
第二节型钢悬挑卸料平台计算书
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
1.50，最大堆放材料荷载（kN）:
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
2.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
2.00；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
2.90；
钢丝绳安全系数K：
10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
预埋件的直径（mm）：
18.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16号槽钢槽口水平[；
次梁材料类型及型号：
12.6号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld（m）：
1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.50,次梁悬臂Mc（m）：
0.00；
平台计算宽度（m）：
2.60。
二、次梁的验算:
次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距1m，其截面特性为：
面积A=15.69cm2；
惯性距Ix=391.466cm4；
转动惯量Wx=62.137cm3；
回转半径ix=4.953cm；
截面尺寸：
b=53mm,h=126mm,t=9mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12kN/m
Q2=0.12kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取1.50kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×（0.35+0.12）+1.4×1.50×1.00=2.67kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
经计算得出:
Mmax=（2.67×2.602/8）×（1-（0.002/2.602））2+7.00×2.60/4=6.80kN.m。
最大支座力计算公式:
经计算得出:
R=（7.00+2.67×（2.60+2×0.00））/2=6.97kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=6.80×103/（1.05×62.14）=104.26N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=104.26N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/（2600.00×126.00×235.0）=0.83；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
得到φb'=0.730；
次梁槽钢的稳定性验算σ=6.80×103/（0.730×62.137）=149.92N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=149.918N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号槽钢槽口水平[，其截面特性为：
面积A=25.15cm2；
惯性距Ix=934.5cm4；
转动惯量Wx=116.8cm3；
回转半径ix=6.1cm；
截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.19）=0.40kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：
R[1]=15.217kN；
R[2]=25.635kN；
R[3]=-8.191kN。
最大支座反力为Rmax=25.635kN；
最大弯矩Mmax=12.737kN·m；
最大挠度ν=0.101mm。
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=12.737×106/1.05/116800.0+3.89×104/2515.000=119.323N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值119.323N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（2.9/（2+2.4））=0.55；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=15.217/0.55=27.65kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径21.5mm。
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝348.5KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.82；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝10。
得到：
[Fg]=28.577KN>Ru＝27.651KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=27650.684N。
拉环强度计算公式为：
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[27650.7×4/（3.142×50.00）]1/2=25mm。
施工电梯口脚手架搭拆
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
施工单位：
常州市常龙搭建有限公司
日期：
2010年12月30日
电梯口运料通道处脚手架施工方案
一、工程概况：
1、项目部安全生产目标：
重大伤亡事故控制为“0”：
无火灾、爆炸、设备管线、食物中毒、职业病等重大安全事故：
施工现场安全检查达到JGJ59-99合格以上标准。
2、本工程位于常州市外环路、竹林北路侧，13#房为框剪结构，地下1层，地上23层，标准层层高为3米，本方案适于常州凯旋城13#房外用电梯口运料通道处脚手架，外用电梯口运料通道处脚手架由本工程的分包单位负责搭设施工。
施工电梯口进料脚手架搭设落地脚手架至主体结构悬挑钢管脚手架。
二、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ8091）
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
三、施工部署
1、在外用电梯口运料通道处脚手架架子搭设之前，总包单位施工项目部专职安全员以及栋号长负责对具体操作人员进行安全培训和安全交底，具体讲解相关安全要求，并在搭设施工过程中负责现场巡查、监督。
2、在外用电梯口运料通道处脚手架架子搭设过程中，操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，落实安全技术交底：
分包单位现场负责人及安全员亲自到现场指挥架子工进行搭设。
3、在搭设外用电梯口运料通道处脚手架架体时，其他作业工种必须停止在搭设现场上方的所有施工，杜绝垂直交叉作业。
4、外用电梯口运料通道处脚手架架子搭设完毕后，应由项目安全组负责人组织检查验收，确保合格后方可投入使用。
四、材料要求
1、脚手架杆件采用外径48mm，壁厚2.75mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235钢的规定,脚手架钢管的长短应便于工人装、拆和运输,不能太长或过短，每根钢管的重量不应超过25kg。
钢管表平整,内表面光滑,不得有变形、裂缝或或严重锈蚀等缺陷存在。
钢管两端切口平直,严禁有斜口、毛口、卷口现象。
并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架扣件》GB15831规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
并将影响外观质量的粘砂、浇胃口残余、毛刺、氧化皮等清除干净。
于日件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于lmm，扣件螺栓的拧紧力距达65N.m时不得破坏。
3、阻燃性密目式安全立网：
①在每100cm2的面积上不少于2000目（即2000个洞眼）②有合格证和准用证。
4、平台面采用50mm厚的木制脚手架板满铺，并确保固定牢固。
5、悬挑支承梁型钢等所用材料均有出厂证明和合格证。
五、操作要点
1、外用电梯口运料通道处脚手架架体与墙体之间采用钢管连接，逐层设置，确保架体稳定。
2、落地搭设脚手架的自重及其上部荷载均由脚手架基础传至地基。
因此要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。
首先进行搭设场地的平整、穷实工作，从建筑物主体向外国按照3-5‰找坡。
回填土穷实后，铺10cm厚石子垫层C20脸面层的地面，并在四周设排水沟，以保证脚手架地基的安全有效。
3、主要搭设参数：
立杆间距：
1500mm，800mm、1500mm搭设三跨，横距：
1000mm，300mm，步距：
1800mm，并视建筑物层高而定，水平拉杆1.8m设一道纵横向，在操作层通道处可设在1.8m高处。
拉锚：
每层2点，采用预埋短钢管；脚手架距墙面250mm。
4、分别在悬挑脚手架标高结平采取卸荷措施（采用悬挑型钢脚手架），安装悬挑型钢横梁—锚筋加固—内立杆安装—外立杆安装—小横杆安装—大横杆安装—栏杆、踢脚板安装—剪刀撑、连墙杆安装—安全网悬挂，固定端自定环箍至少设置2个，梁尾的距离不大于0.5米。
5、施工电梯口落地脚手架与外脚手架两端均保持有间隙200mm。
6、应在外用电梯首层入口处设置长6m、宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶脏、须满铺双层不小于5cm厚的木板。
卸料平台两面的外侧，应分别加设两道横向水平杆做为护身栏杆，外侧挂设密目安全网，确保密封严密。
7、脚手架与施工电梯之间的门采用公司标准门外用电梯梯笼，入口处分别设置l.5m,高的内向平开式安全门，采用Ф14钢筋焊制，涂刷红白漆，必须在各楼层卸料平台出入口处挂设"请勿探头"等警示牌，并使之处于常闭状态。
8、施工电梯进楼层脚手架处满铺木板，木板底设50*100木楞，间距200。
9、卸料平台进入楼内地面交界处出现高低差时，应用脚手板铺设坡道，坡度以15°为宜，脚手板必须绑扎牢固，并在坡道面钉防滑条，间距不大于300mm。
10、外用电梯首层入口处应挂设限载标示牌、乖坐电梯安全须知、外用电梯安全操作规程。
11、卸料平台架子搭设完毕后，应在各层设置36V低压照明电灯，并对电线及灯之做好防砸措施。
12、逐层设置楼层提示标牌。
13、连墙杆件安装应符合下列要求：
在楼层险梁上预埋Ф48短钢管，用拉锚杆与同管扣件固定后再与内立杆连接，连墙件严禁任何人员私自拆下。
连墙杆垂直方与每层布置，水平方面每层两个。
脚手架搭设同步设置。
六、安全措施
1、架子工上岗操作必须符合下列条件
（1）、架子工必须经过培训考核,挂证上岗。
（2）、架子工应每年体检，凡有高血压、心脏病、癫瘸病、年老体弱，不适合于高处作业的人，禁止从事架子工作业。
（3）、架子工生病未愈或酒后不得上架子操作。
（4）、架子工上岗应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋及其它易滑鞋。
（5）、架子工操作时必须戴安全帽，系好安全带。
2、架子工操作时必须注意下列事项：
（1）安全带应高挂低用。
（2）工具及小零件必须放在工具袋内。
（3）在脚手架上人员不得过分集中，严禁打闹嬉戏，严禁酒后上班。
（4）六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架子上操作。
（5）脚手架搭拆过程中，若杆件尚未扣紧或扣件己拆除或松动时，严禁中途停止作业。
其余要求均按本工程外架方案执行。
3、施工现场应设置警戒区，闲杂人员不得进入作业现场。
4、卸料平台架子搭设施工应与上方的结构施工避开时间，杜绝上下垂直交叉作业。
5、传递材料严禁高空抛掷。
6、未能一次性搭设成功的架体，在人员离开之前，应对架体采取临时固定措施。
七、预防高处坠落安全措施
1、搭设操作过程中，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，必须按要求正确系挂安全带，并随时做好临时防护，坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。
2、进场作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。
脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。
操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；架子工必须持证上岗。
3、安全物资应由专人负责购置、保管、发放和收存，网体在入库及库存时，要查验网上在两个不同的位置所附的法定的永久性标牌。
4、患有心脏病、高血压、精神病、癫痛病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。
5、钢管、扣件、安全网等在使用前须经安检部门检验，严禁不合格产品技入使用，卸料平台架子搭设完毕后，必须按项目部安全管理人员验收，合格后方耳使用，并及时作检查和维修。
6、所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。
7、在攀登和悬空挂设安全网及其他作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。
8、凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。
作业中不得将安全帽脱下。
附：
电梯口运料通道脚手架设计计算书
一、运料通道处荷载：
1、50厚木板自重：
0.3KN/m2
2、脚手架钢管及国护自重：
0.15KN/m2
3、施工人员及材料荷载：
3KN/m2
二、荷载组合：
N=1.2*（0.3十0.15）+1.4*3二4.74KN/m2
三、纵向钢管组合：
计算简图如下：
q
钢管跨度1500mm，间距333mm，每根钢管承受线荷载为：
q=4.74*0.333=1.58KN/M
最大弯矩M=1/8qII=1/8*1.58*1500*15ω=444375Nm
M/W444375/4490=99纵向钢管满足要求。
四、横向钢管验算:
计算简图如下:
q
q=4.74*I.5=7.11KN/M2
最大弯矩M=1/8q11=1/8*1.58*1000*1000=888750Nmm
σ=M/W=888750/4490=198＜f=205N/mm2
支座反力:
NB=7.11*1000/2*（1+250/1000）2=5555N
5.555KN<[N]抗滑=8KN
Nc=7.11*100/2*（1+2502/10002）+7.11/2*300=4844N
4.844KN<[N]抗滑=8KN
Nd=7.11/2*300=1067N
1.067KN<[N]抗滑=8KN
电梯口运料通道处脚手钢管承载力满足要求。
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