联合调试方案.docx

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联合调试方案

联合调试方案

1系统调试概述

1.1动力、照明系统调试

1.2给排水与消防系统调试

1.3空调通风系统调试

1.4接地系统测试

2调试重点

2.1从施工平面分布情况看,施工集中主电房、水泵房、消防中心等关键设备房，这些设备房的安装施工对系统的运行质量有十分重要的影响。

因此,系统调试的重点就在于这些关键设备房的调试，为系统调试关键路径所在。

2.2针对以上特点,拟在组织系统调试时采取以下对策:

2.3成立以调试检测中心人员为主的主体调试组,负责系统调试的总体统筹;

2.4严格控制调试人员在各系统的安装及调试工期,做到边施工，边调试，尽量缩短调试工期。

3调试组织机构

调试组织机构架构图

3.1说明

3.1.1由项目经理担任调试总指挥,下设调试领导小组,负责本工程设备调试的总体领导。

根据不同施工专业成立三个联合调试组，各联合调试组负责本专业范围的系统调试。

调试组由项目经理部专业工程和生产班组及调试中心的专业调试人员组成。

3.1.2各联合调试组组长系各专业调试工作的技术负责人，对调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进行技术交底,负责与其他调试组及监理工程师的进行协调，编制调试方案,审核调试资料，对重要的系统调试进行指导。

质安员协助组长的工作,负责本专业调试的实施及日常调试工作的安排,在调试过程中提供技术安全指导等。

4调试统筹措施

4.1调试计划统筹

4.1.1各联合调试组以总控计划为依据，编制各自的调试进度计划，报项目技术负责人,技术负责人进行汇总协调后提交给各联合调试组.进行联动调试时，由主体调试组提出联调计划，经项目技术负责人审批,调试领导小组牵头组织,各调试组配合实施。

4.2人员统筹

各联合调试组负责本组内的人员调配,遇到与其它调试组人员配合问题时，由各组之间进行协调，协调有困难的，由项目技术负责人决定。

4.3调试仪器、设备

调试仪器、设备由调试中心统一供给,由各联合调试组向调试中心提出仪器、设备需求计划。

需临时采购的，经项目经理批准后向调试中心备案.（详见检验、测量仪器配备）

4.4施工配合

各施工班组应指定专人负责与调试领导小组的协调工作,建立有效的质量信息反馈渠道。

各专业施工员亦应积极配合调试组的工作，并派出熟悉现场安装的施工班组协助调试。

4.5施工与技术协调

4.5.1每周定期由项目经理召开协调会，汇报各自的调试进度及质量情况,及时解决调试过程中发生的技术问题和存在困难。

4.5.2在进行重要系统（如消防系统）的联动调试前,项目经理部将向监理单位发出工作函，提出具体的配合条件和要求。

5调试计划安排

5.1编制说明

5.1.1根据工程总控计划的安排,本工程的竣工日期为2０08年６月30日.

5.1.2本计划的关键点为总控计划中的市政供电、供水日期。

为确保工期,建议在适合的前提下,提早半个月提供市政电、水。

5.1.3该工程的调试分为单机单系统调试及系统联合调试两个阶段,其中单机单系统调试工作应基本在市政电送出前完成。

机房中的电机设备需市政电供出后才进行调试。

5.1.4为保证设备单机调试时的供电容量，决定将低压配电系统和发电系统的调试提前，利用柴油发电机组发出的电力供应系统主要设备房的单机调试。

5.1.5其他设备的调试电源、水源由调试人员根据临时电、临时水分布平面综合考虑。

6电气调试

6.1动力和照明系统调试

6.1.1测量绝缘电阻

6.1.1.1测量线路绝缘电阻时的要求如下:

◆10０V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量；

◆50０Ｖ以下１00V以上的电力线路,应采用5０0Ｖ兆欧表进行测量；

◆30０0V以下500V以上的电力线路,应采用1000V兆欧表进行测量；

◆10000Ｖ以下3000Ｖ以上的电力线路,应采用2５00V兆欧表进行测量，其绝缘电阻值可参照下表:

额定电压（KＶ）

1

3

６-1０

绝缘电阻值（ＭΩ）

40

２０0

４00

◆电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：

塑料电缆0.6KＶ额定电压,直流试验电压2。

4KV，试验时间15分钟;

◆测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开.

6.1.1.2检查相位:

采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确.

6.1.1.3线路校对:

对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对,并对各控制线编号。

6.1.2接地系统测试

6.1.2.1试验项目和标准:

电气设备、电力线路及接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定.

6.1.2.2测量接地电阻的方法：

现场测量接地装置的接地电阻时,宜采用专用的接地电阻测试仪．其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。

6.1.2.3测量接地电阻时,对测量电极布置方法的要求如下:

6.1.2.4测量配电所接地体的接地电阻时,各测量电极间可成直线布置;

6.1.2.5测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时,各测量电极间作三角形布置。

6.1.2.6测量接地装置的接地电阻时,应注意以下几点:

◆雨后土壤潮湿时,不宜测量接地电阻;

◆测量配电所接地体的接地电阻时,应将接地线直接引入构架的架空部分断开;

◆测量时,电压极与电流极插入土壤的位置,应远离地下金属管道、电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。

6.1.3设备通电试验

6.1.3.1系统各设备及元件,已经单体试验合格;

6.1.3.2一次回路和二次回路已经检查接线正确,连接可靠;

6.1.3.3设备元件及回路的绝缘性良好;

6.1.3.4现场障碍物清理好,临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；

6.1.3.5二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕,相应的开关设备、元件的动作正确、可靠;已根据工程情况,配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备;

6.1.4送电操作

6.1.4.1当受令人接到送电命令,并复诵无误后方可执行;

6.1.4.2送电操作必须由两人执行,其中由对设备较熟悉者作看护；

6.1.4.3送电操作时,应先检查送电单元的愿来拉合位置,防止误操作;

6.1.4.4操作中，应严格执行监护制、复诵制,要求每操作一步都作复诵;

6.1.4.5送电操作时,应有专人在设备端负责验电；

6.1.4.6送电操作结束后,应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌.

6.1.4.7设备运行时应有专人负责监视,发现异常应及时断电,未查清问题原因时不得送电运行。

7消防调试

7.1消火栓系统调试

7.1.1系统检查

7.1.1.1检查系统各设备、管道、阀门的安装位置、方向及数量是否与图纸相符,设备、阀门的操作维修空间是否足够。

7.1.1.2按设计要求检查设备、系统组件的规格、型号是否相符。

7.1.1.3系统是否施工完成并通过强度、严密性试验。

7.1.1.4按设计图纸编制标志牌，在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌，方便调试工作进行。

7.1.1.5对不符合的地方和发现的安装质量问题及工程遗留手尾等做好记录并通知项目经理部整改。

7.2自动喷水灭火系统调试

7.2.1系统检查

7.2.1.1调试前,应先对自动喷水灭火系统进行详细检查:

7.2.1.2检查系统各设备、管道、阀门的安装位置、方向及数量是否与图纸相符，设备、阀门的操作维修空间是否足够。

7.2.1.3按设计要求检查设备、系统组件的规格、型号是否相符。

7.2.1.4系统是否施工完成并通过强度、严密性试验.

7.2.1.5按设计图纸编制标志牌，在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌,方便调试工作进行．

7.2.1.6对不符合的地方和发现的安装质量问题及工程遗留手尾等做好记录并通知项目经理部整改。

7.3管网冲洗

7.3.1管网冲洗用清洁水进行。

冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。

及对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。

7.3.2管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的６0%。

7.3.3冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

7.3.4管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

7.3.5对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。

冲洗直径大于10０ｍm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

7.3.6管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时,冲洗方可结束。

7.4系统联动试验

7.4.1模拟火灾,手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵;

7.4.2在系统中最不利点的地方启动一个灭火栓,水枪充实水柱应不小于1０m。

8通风空调系统调试

8.1系统调试程序

8.2系统调试方法

8.2.1设备及风管系统的准备

8.2.1.1检查通风设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷．

8.2.1.2运转的轴承部分及需要润滑的部位,添加适量的润滑剂。

8.2.1.3通风管道内打扫干净,检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。

8.2.1.4检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。

8.2.1.5检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。

8.2.2电气控制系统的准备

8.2.2.1电动机及电气箱盘内的接线应正确。

8.2.2.2电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

8.2.2.3继电保护装置应整定正确。

8.2.2.4电气控制系统进行模拟动作试验。

8.2.3单系统风量的测定与调整

单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：

第一步:

按设计要求调整送风和回风各干、支管道,各送（回）风口的风量;

第二步:

在风量达到平衡后,进一步调整通风机的风量，使其满足单系统的要求;

第三步：

经调整后各部分调节阀不变动的情况下,重新测定各处的风量作为最后的实测风量。

此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记,并将风阀位置固定。

8.2.4送（回）风口风量的测定

8.2.4.1风口风量的测定方法有风口系数法、辅助风管法和风管法。

8.2.4.2对于一般舒适性空调系统，对风口风量精度要求不高,为方便测量操作,采用风口系数法。

风口风量测定计算公式为:

　Q=３６0０·A·V·K　　［ｍ³/h］　

式中:

Q——-风口风量,[m³／h］

　　　A-－—风口面积，[m²]

　　　（对于散流器风口,指喉部面积;

　　　　对于单层百叶风口,指内框面积;）

V———风口平均风速,[m/s］

测量时,用数字式叶轮风速仪紧靠风口平面。

为确保测量的准确性，相同风口的测点数目、测点位置必须相同。

K——－考虑测定条件的风口系数,该系数值可通过对系统的典型风口作测定方法的对比实验求得。

即根据现场实际安装情况，选用测量精度较高的风管法或辅助风管法准确测量典型风口风量Q1,同时用风口法在风口平面测出该风口风量Q2（=3600×Ａ×V），则Ｑ1与Q2的比值为所求k值。

为使k值比较准确，实验时可选３~5个同型号风口同时进行测定,取其试验结果值的平均数作为该型号风口的k值。

8.2.5系统风量的调整方法

8.2.5.1系统风量的调整，即风量平衡。

一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度,使阻力发生变化，从而风量也发生变化,达到调节的目的。

8.2.5.2风量调整方法目前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。

由于每种方法都有各自的适应性,在风量调整过程中，可根据管网系统的具体情况，选用相应的方法。

8.2.6风机试运转

8.2.6.1风机的外观检查

◆核对风机、电动机型号、规格是否符合设计要求;

◆检查风机、电动机联轴器的中心线是否在一条直线上,地脚螺栓是否已拧紧;

◆检查风机进出口处柔性短管是否严密；

◆检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应付合设备技术文件的规定;

◆用手盘车时,风机叶轮应无卡碰现象;

◆检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性;

◆检查电机、风机、风管接地联机的可靠性.

8.2.6.2风阀、风口检查

◆关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门;

◆干管及支管上的多叶调节门应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；

◆风管内的防火阀应放在开启位置；

◆送、回（排）风口的调节阀全部开启;

◆新风、一、二次风回风口开启到最大位置。

8.2.6.3风机的启动与运转

◆风机经一次启动立即停止运转,检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声，对风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。

◆风机启动后，如发现机壳内有异物时,应立即停机,设法取出异物。

风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待风机正常运转后测量电动机的运转电流.如运转电流超过电机额定电流值时,应将总风量调节阀逐渐关小,直到回降到额定电流值。

◆风机在正常运转中,应以金属棒或长柄螺丝刀,仔细监听轴承有无噪声,以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中混有杂物。

◆风机运转一段时间后,用表面温度计测量轴承温度，所测量的温度值不应超过设备说明书中的规定;

◆风机经运转检查一切正常,再进行连续运转，运转持续时间不小于2小时。