最新模板支撑系统标准做法.docx
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最新模板支撑系统标准做法
模板支撑系统标准做法及施工注意事项
为了提高混凝土工程的外观质量，幸免显现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳固性，禁止利用门式架作为模板支撑体系，建议利用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
一、模板选型
基础工程模板：
基础承台及筏板模板宜采纳砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采纳18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采纳一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采纳18厚胶合板模板。
主体工程模板：
主体墙、梁、板模板均采纳18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。
二、梁、板模板
（一）梁模
一、具体做法
（1）梁底模及侧模板采纳18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋，400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。
（3）当梁高≥600mm时，采纳对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。
（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。
梁高≤600梁侧模示用意
梁高≤600梁模板照片
梁高≥600mm侧模示用意
梁高≥600mm梁模板照片
二、注意事项：
（1）梁高≤600梁侧模加固时，要利用梁夹并保证其牢固。
侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。
（2）梁高≥600mm侧模加固时，要利用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。
（3）在梁模板支设进程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
（二）板模
一、具体做法
（1）板厚小于160mm，板模采纳18mm胶合板，50×100木方作楞木，楞木间距300mm。
（2）板厚160-200mm，板模采纳18mm胶合板，50×100木方作楞木，楞木间距250mm。
（3）模板立杆支撑间距不大于1000mm，局部不大于1100mm，各立杆之间位置纵横向设置水平钢管拉结，水平杆步距不大于1600mm，纵横杆之间均为扣件连接，扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不得大于200mm，每3排立杆设置一道竖向全立面剪子撑，且剪子撑倾斜度数未45-60°，剪子撑与立杆用扣件靠得住连接，由此形成模板排架支撑系统。
（4）地下室层高大于，为高支模支撑，排架底部距地面200mm高应满设纵横方向扫地杆，竖向剪力撑间距4000×4000，水平方向在排架中部设一道水平方向剪子撑，确保排架支撑的稳固性。
板模板示用意
板模施工照片
二、注意事项
（1）排架搭设时，保证立杆的间距、水平杆步距符合要求。
（2）保证扫地杆、剪子撑搭设符合要求。
（3）立杆底部设置垫木。
（4）顶托自由高度（钢管顶到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。
（5）板底支撑木方间距不大于300mm，而且要求到边到角。
（6）在板模板安装进程中，要实测整层平面总尺寸和房间的长度和宽度。
（7）在板模板安装进程中，用激光水平仪检查楼板的标高。
一、墙柱模板
（一）地下室墙模
一、具体做法
（1）地下室外墙模板和人防区域内，用一次性Φ12对拉止水螺栓连结，螺栓上焊接40×40×4钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。
（2）两头做50×50×10木塞，止水片必需满焊。
对拉螺栓间距＠500。
（3）地下室模板要设置斜撑，每2m一道。
地下室墙模示用意
二、注意事项
（1）地下室剪力墙要利用止水螺杆。
（2）止水螺杆与止水片的焊接要知足要求。
（3）止水钢板与的焊接知足要求。
（4）模板间与旧混凝土用海绵条封堵，幸免漏浆。
（5）模板与旧混凝土的搭接长度不小于100mm-200mm。
（二）剪力墙模板
一、具体做法
（1）主体墙模采纳18mm厚胶合板作侧板，背楞采纳50*100木方，间距250mm，φ48双钢管水平牵杠，
（2）底部第一道横楞距地面200mm，第二道间距450mm，第三道500mm，第四道650mm，第五道650mm用φ12对拉螺栓作紧固夹具，水平间距500mm。
（3）可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶住水平加固钢管，下口置于混凝土面并采取防滑方法。
（4）外墙模板间与旧混凝土的搭接长度100mm-200mm。
（5）外墙采纳定型大模，在木工制作场拼装好后用塔式起重机吊装安装。
二、注意事项
（1）在浇筑剪力墙之前，要对新旧混凝土接头部份进行凿毛。
（2）浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。
用水管冲洗湿润模板，要保证模板内干净，并浇水湿润。
新配制的墙模根部应设打扫口。
（3）为避免模板漏浆，模板接缝应周密，当接缝宽度大于时用胶纸贴缝。
（4）模板支设完成，要提早12小时用1:
3砂浆堵缝。
（5）模板背楞要到边到角，避免无背楞造成的胀模。
（6）外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。
（7）在安装模板进程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合操纵要求，及时整改。
（8）要求木工看模板时配对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑进程中发觉轻微胀模或对来螺杆松动及时调整；如发觉爆模或明显胀模要求停止浇筑，待校正以后再浇筑。
外墙模板示用意
外墙模板照片
内墙模板示用意
内墙模板照片
（五）柱模板
一、具体做法
（1）当柱宽≤600时，柱模板采纳Φ48×钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距450mm，第一道抱箍距柱脚200mm；
（2）当柱宽>600时，柱模板采纳Φ14柱中穿心螺栓紧固，螺栓垂直间距500，水平间距400，外衣硬质PVC管。
二、注意事项
（1）在封柱模板之前，要检查模板尺寸是不是符合设计要求。
（2）柱子背楞在安装时，木方边缘应与柱模边缘对齐。
（3）柱宽>600时，螺杆安装水平和竖向间距符合要求
柱宽≤600时柱子模板示用意
柱宽≤600柱子模板照片
柱宽>600时柱子模板示用意
柱宽>600柱子模板照片
一、细部模板
（一）后浇带
一、具体做法
（1）墙后浇带模板安装采纳对拉螺杆固定，竖向间距不得大于500mm。
（2）墙体与模板之间用海绵条进行封堵，避免漏浆。
（3）模板支撑钢管搭设刚度、强度、稳固性要知足要求。
（4）板后浇带安装模板时，模板的宽度比原结构宽出300mm。
（5）板下木方间距不大于300mm。
二、注意事项
（1）在墙后浇带双侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。
（2）经观测主体沉降后进行后浇带施工。
（3）后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除，露出密实混凝土为止。
（4）清理完成后，用压力水冲洗。
墙后浇带示用意
板后浇带示用意
后浇带模板照片
（一）电梯井、集水井
一、具体做法
（1）电梯井筒内模制作、安装时，先在底板模板上预留100圆洞，间距500mm，模板拼缝周密。
（2）模板内撑木方间距不大于250mm，对顶木方间距不大于450mm。
（2）在浇筑砼时能够插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣
（3）待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，再进行封锁。
二、注意事项
（1）模板内撑要有足够的强度和刚度，避免胀模。
（2）在浇筑混凝土时，要有靠得住的固定方法避免移位。
电梯井、集水井模板示用意
（一）门窗洞口模板加固
1、具体做法
（1）门洞模板安装完成后，背楞木方在安装时，木方边缘应与柱模边缘对齐。
（2）沿门洞高每500mm设置一道对撑，避免端部胀模。
（3）窗洞口安装尺寸设置竖向横向对撑（对撑间距不大于400mm）及斜撑。
二、注意事项
（1）在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。
（2）门对顶钢管间距为500mm，为了方便施工和通行中间一道最后设置，模板加固完后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。
门洞口示用意
门部位模板照片
窗洞口模板示用意
（二）楼梯
1、具体做法
（1）依照设计图纸制作卡口侧板。
（2）梯段板下木方间距不大于250mm。
（3）设置两排垂直于梯段的斜撑，斜撑间距不大于900mm，斜撑位置为楼梯边缘向内200mm。
（4）沿斜撑设置一道通长钢管与斜撑相连，起稳固斜撑作用。
（5）梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距800mm。
2、注意事项
（1）梯板与梯梁接头部份要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止。
（2）楼梯模板安装要考虑，以后初装修时的粉刷厚度。
（3）梯段一边有墙时，在墙上要预埋吊侧面高强螺栓，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。
（4）楼梯拆模板时，要注意撬坏楼梯边角。
楼梯模板示用意
楼梯模板照片
（五）梁柱接头
1、具体做法
（1）依照设计图纸，制作梁柱接头模板。
梁柱接头模板为木模板拼接。
（2）梁柱接头的柱角模板背楞木方间距不大于200mm，且木方边缘与柱角边缘齐平。
（3）支撑钢管要有足够的刚度、强度和稳固性。
二、注意事项
（1）柱子封模板前，要检查是不是偏位。
（2）模板安装完成后，检查模板边角拼缝是不是周密，如裂缝大于，用胶带黏贴，避免漏浆。
梁柱接头模板示用意
梁柱接头模板照片
（六）长度≤剪力墙的加固方式
1、具体做法
（1）在制作模板时，依照设计图纸核准位置，在剪力墙中心线打孔，沿墙高方向孔间距不大于500mm。
（2）剪力墙端部木方边缘与模板边缘齐平。
（3）墙厚小于200mm的剪力墙端头设两根木方，墙厚大于200mm，木方间距大于10mm。
2、注意事项
（1）第一道对拉螺杆距支撑面不大于200mm。
（2）如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。
剪力墙长度≤时，端头加固示用意
墙端部模板照片
五、模板拆除
模板拆除应遵循的原那么:
模板拆除顺序于立模顺序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不繁重的模板，后拆繁重部份的模板；自上而下进行；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
对不繁重模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。
对繁重模板的拆除要有同条件养护试块的试压报告，≤8m的梁板结构，强度要≧75%方可拆模。
≧8m的梁板和悬臂结构，强度要≧100%方可拆模。
柱、梁、板竹胶板模拆除工艺流程：
拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→下调顶托，拆除主、次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理模板。
后浇带砼达到设计强度后，方可拆模；后浇带施工前，后浇带两（本跨内）梁板的模板不可拆除。
六、施工工艺
一、梁板模板：
a.楼面砼达到强度要求后按规定间距拉线搭设钢管排架，依照楼层抄测的水平线，按设计标高调整板底水平支架的标高。
依照楼面上弹出的轴线、柱边线，安装梁底模板，并吊线复核轴线位置，然后固定，并拉通线找平。
当梁跨大于等于4.0m时，梁跨中应按2‰起拱，当悬挑梁跨度大于2m时应起拱，起拱值为3‰。
b.本工程配制两套梁板模板，考虑夏日气温较高，砼强度增加速，当梁板砼强度达到设计要求并能经受上部施工荷载时再拆除。
所有梁板底模的拆除凭项目工程师的拆模通知单才能拆模。
二、墙柱模板：
地下室、主楼墙模采纳18mm厚胶合板。
支模前应付轴线尺寸进行复核，并沿墙边线在砼楼面用电钻钻φ8孔，深度3-4cm，钉入φ8短钢筋头作限位操纵模板位置避免移位。
依照墙钢筋上抄测的标高对模板根部进行找平，为避免根部漏浆，用海绵条包三合板垫平模板。
当墙根砼高出设计标高时对楼面砼进行剔凿，保证墙模高度统一。
木模板依照加固穿墙螺杆间距要求，在模板上弹好纵横向墨线，用手摇钻钻出φ16螺杆孔，用50×100木枋从大板接缝处向中间竖向按250mm左右间距用钉子背好，墙模安装时，依照操纵标高及楼面弹出的边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直。
为了保证墙体的厚度正确，在双侧模板之间用同墙厚的预制砼撑头或撑铁撑好，撑头按间距600mm左右与墙模垂直摆放在墙水平钢筋上，然后按相同方式支设另一侧模板，对准双侧模板上φ16孔用φ12对拉螺杆套φ15PVC管穿好，枋木立档后水平方向每道用2根φ48钢管按竖向螺杆间距要求布置水平主楞，在双侧螺杆端套上蝶形钢卡，拧上螺帽，复核模板的垂直度和平整度后拧紧螺帽。
并加固好斜向顶撑，墙模根部用木枋与预埋在楼面上的限位筋锁紧。
墙模板配制一套，当模板周转次数达到规定次数（8-10次）时及时进行改换，保证墙体砼的成型观感质量。
墙柱模板的拆除应不能损坏砼表面及棱角。
七、质量保证方法
（1）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸。
（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不许诺随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋应通过查验合格后才能利用，以避免显现胀模现象。
（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋应利用统一尺寸，以避免模板翘曲不平，破损严峻的模板要及时改换。
（4）浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。
用水管冲洗湿润模板，要保证模板内干净，并浇水湿润。
新配制的墙模根部应设打扫口。
（5）为避免模板漏浆，模板接缝应周密，当接缝宽度大于时用胶纸贴缝。
（6）剪力墙垂直度
1）在安装模板进程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合操纵要求，及时整改。
2）要求木工看模板时佩带对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑进程中发觉轻微胀模或对来螺杆松动及时调整；如发觉爆模或明显胀模要求停止浇筑，待校正以后再浇筑。
（7）梁板尺寸及标高
1）在板模板安装进程中，要实测整层平面总尺寸和房间的长度和宽度。
2）在板模板安装进程中，用激光水平仪检查楼板的标高。
3）在梁模板安装进程中，用卷尺实测梁的上口和下口的宽度。
现浇结构模板预埋件和预留洞安装误差应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的许诺误差及查验方式
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、梁、墙
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
八、平安保证方法
一、工程施工中，运输小车的通道应牢固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应摊平绑牢便于小车运行，通道双侧设置防护栏杆及挡脚板。
二、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
3、支模时要按要求搭高护栏及平安操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。
4、进入施工现场操作，必需配戴好平安帽及平安带。
五、凝土输送及浇筑平安方法。
1）工程采纳塔吊料斗进行混凝土输送。
在操作前，要先检查塔机及料斗的平安靠得住性。
要成立信号传递系统（如用电铃），使工作面和塔机等操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。
各相关作业人员必需严格听从指挥，并配戴好平安防护用品和用具。
2）特殊情形下，需用小车输送混凝土时，要设置保证行车和人员平安畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，幸免对模板重压；当必需在钢筋网上通过时，必需搭设车行通道。
3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，避免振捣方式不对，把支好的模板碰坏。
4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。
5）模板制作区要禁止抽烟，并设置消防设施。
6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时输送到指定地址寄存。
7）板支拆前，必需向施工班组进行详细的书面平安技术交底。
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