各分部分项工程施工方法及技术措施.docx
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各分部分项工程施工方法及技术措施
第七章
各分部分项工程施工方法及技术措施
1.砖基础施工方案
结排，水道围护墙基础永普通烧结砖M混合砂浆砌筑，基槽垫层滩好后，弹好线，标高，及暖通专业图纸分出预凿洞口，然后开始砌砖，基砖+0.000以下
表面用1：
2水泥防潮砂浆抹面，顶面抹2cm厚防潮砂浆并找平，弹出轴线，交基础验收。
1施工组织安排
a.施工顺序
场地平整f施工放线f定位f土方机械大开挖f运输f边坡加固f清理基坑f冋题基坑处理f验槽f黄土、灰土过筛f填筑f压实f验收
b.土方机械的选用
名称
规格
台数
方式
优点
反铲挖掘机
WY-60
1
沟端开行
挖土深度、宽
度较大
装载机
1
正向挖土
侧向卸土
回转半径小、
车辆行驶方便、生产效率高
压路机
15T
1
纵横碾压
压实密实
c.土方工程
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本，地基采用强夯，基坑土方以机械开挖为主，开挖深度沿土基轴线外放3.0米
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
2大放脚的组砌要求
本工程基础形式为砖放脚混凝土条形基础，基础埋深为自然地坪以下1.7米
（A区、B区2-1至2-13轴线）和2.2米（B区2-13至2-23轴线），大放脚从
垫层以上开始砌筑，为保证大放脚的刚度宜采用两皮一收方式或两皮一收与一皮一收相间砌筑（即二、一间隔收砌筑法），每砌一阶，基础两边各收1/4砖长，一皮即一层砖，标志尺寸为60mm
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
3轴线控制方法
基础垫层打好后，根据轴线控制桩或龙门板上的轴线钉，用经纬仪或用拉绳挂锤球的方法，把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出墙中心线和基础边线，作为砌筑基础的依据。
4施工段安排
根据工程实际情况，基础工程划分为土方开挖、支模板、绑扎钢筋、浇筑混
凝土和回填土五个施工过程，该基础工程在平面上划分为四个施工段，各施工班
组组织流水施工，缩短工期。
5基础验收准备工作
a.地基验槽记录
b.预检工程记录
c.工程定位策略及复测记录
d.地基钎探记录
e.基础混凝土浇灌申请书
f.基础混凝土开盘鉴定
g.基础混凝土工程施工记录
h.基础隐蔽工程验收记录
i.基础分部工程质量验收记录
j.土方分项工程质量验收记录
k.回填土分项工程质量验收记录
l.混凝土分项工程质量验收记录
m.钢筋分项工程质量验收记录
n.砌体基础分项工程质量验收记录
o.模板分项工程质量验收记录
p.现浇结构分项工程质量验收记录
施工单位提出申请f建设单位、监理预验（包括现场实体建筑物和资料整理）f合格后，通知质检站、设计院、勘察单位验收时间f正式举行验收f验
收通过后，几方共同签字认可基础分部验收表，此验收表要甲方、监理、设计院、勘察单位、施工单位共同签字盖章认可。
若施工时发现实际地质情况与设计条件不符，应及时通知设计单位与地勘部门现场处理。
另外准备验收签到表。
6基础回填
基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。
回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均与掺入等措施；含水量偏低时，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。
回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，回填压实系数不应小于0.94，
压实遍数为3-4遍。
打夯前对填土应初步平整，打夯机一次夯打，均匀分布，不留间隙。
填土要掌握好干湿，防止地台下陷。
2.主体工程施工方案
1墙体砌筑高度、组砌层数的确定，十匹累计尺寸
本工程砌体采用页岩实心砖墙，除图中注明厚度外均为240厚。
砌体砌筑时砂浆必须饱满，砖应充分湿润后方可砌筑，梁下支撑处砌体中严禁采用半砖或断砖。
强身防潮层作法：
20厚1:
2水泥砂浆加5%防水剂。
砌体材料强度等级
部位
部位'、、
±0.000
以下
一层至
三层
四层至
五层
六层及以
上层
备注
页岩砖
MU15
MU15
MU10
MU10
±0.000以上为混合
砂浆
砂浆
MU15
MU10
M7.5
M5.0
±0.000以下为水泥
砂浆
按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量一一湿润到砌筑2CM深为宜），凉干后备用。
砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。
砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。
水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米，间距不大于600毫米的©6拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌
撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设，须符合规范规定。
砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过3-5
米。
2墙体留槎方式、墙拉筋埋设
构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mn高设2①6.5拉筋，每
边伸入墙内不少于1m锚入柱内不小于200mm
3砌体质量要求
A.材料要求：
a.砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求；
b.砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用；
c.砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量，并充分搅拌：
d.施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2米，有防雨要求的要防止雨淋，并做好排水，砌块保持干净。
B.施工要求：
a.砌筑砂浆搅拌后的稠度以5〜7厘米为宜；
b,砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。
现场砌筑砂浆应随
拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3〜4小时内使用完毕，当
施工期间最高气温超过30°C时，必须分别在拌成后2〜3小时内使用完毕；
c.砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再
次拌合；
d.填充墙砌筑用的空心砖轻骨料砼小型空心砌块应提前1〜2天浇水湿润，加气
砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水；
e.用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普
通砖或多孔砖或砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200毫米；
f.墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度
不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块
长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋；
g.砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10〜15米
为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑；
h.砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根
据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平
竖直，砂浆饱满；
i.砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局
部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀；
g.纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿
润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
C.质量要求：
a.墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求；
b.砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求；
c.预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确；
d.不同砌筑材料应按照不同的有关规范、标准规定进行施工。
4质量控制方法，措施
A.施工前，楼（地）面以下已完工程（包括暗管暗线、防潮等）。
应进行自检、
互检和交接检查，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕。
B.技术交底：
砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底,对所砌部位的构造，门窗位置，预留孔，预埋件，构件安装位置以及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。
C.对于水、电、设备等安装工程，架子、木工、钢筋、混凝土等土建工种，应由单位工程负责统一协调，制定和落实技术协作措施，保证工种交叉作业的顺利进行。
D.施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
E.砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块
外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块
进行砌筑。
F.砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
G.砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。
砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。
H.砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌
块上墙挤压至要求的尺寸。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%垂直灰缝的砂
浆饱满度不得低于60%
I.砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
J.砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。
砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
K.砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
L.构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2①6.5拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm
M.当墙长超过5m时应每隔3m设构造柱。
填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。
N.墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。
5脚手架工程
在建筑施工中，脚手架占有较总要的地位，它是建筑施工组织技术措施中的重要环节。
本工程采用普通钢管脚手架。
大蛇外脚手架时，必须满足其使用要求和安
全要求：
A.立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
B.架子必须在高度每高4M水平每个7M是，脚手架必须同建筑物链接牢固。
C.架子外侧，斜道和平台没设1M高的防护栏和钉18cm的挡脚板或防护网。
D.脚手架铺设宽度不得小于1.2M，脚手架必须同满铺，离墙不得大于20cm，不
得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm,对头搭接时应架设双排小横杆，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm对头搭接时应架设双排小横
杆，间距不得大于20cm
E.架子两端转角处每隔6-7根立杆应设剪力撑和支杆与地面的角度应补大于60°。
F.钢管脚手架立杆间距不得大于1.2-1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于
1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。
G.脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆扣件连接牢固。
H.钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。
6构造柱施工
A.构造柱基础施工
根据抗震设防要求，底层构造柱的竖向钢筋应与砼基础或基础圈梁（或砼座）
锚固，其锚固长度LI为35d,并保证钢筋位置的准确，避免构造柱主筋浮落在基础或基础圈梁的上表面，造成构造柱主筋无根。
所以施工构造柱基础时，
首先应特别注意测量放线工作，保证构造柱位置准确•其次要按以下3种情
况选择一种进行。
a.当基础设有圈梁，而且圈梁底距室外地坪的尺寸>550mm寸，构造柱根部只
要与圈梁连接。
b.当无基础圈梁或圈梁底距室外地坪的尺寸<550时，应按规范规定在基础
顶面放准构造柱位置，在其下设置砼基座，并准确预埋插筋。
C.构造柱根部与砼基础连接。
B.构造柱钢筋的施工
墙与构造柱应沿墙高第50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1m在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm箍筋间距不宜大于10cm构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度1d,—般为35d,在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm
C.构造柱模板工程的施工
a.材料选用
主要结构模板均采用夹板做模板，顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板
拉结：
和©12穿墙螺栓。
b.模板安装
柱子模板安装：
模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距w@500。
为确保结构
几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆夕卜，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留》200X200生口模板,以便清理柱模内杂物。
主梁模板安装：
在柱子上弹出轴线。
梁位置和不平线，钉柱头模板，按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米
时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
支顶拉水纵横2-4道（视楼层高
度而定），另外，当梁高》700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。
梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。
经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。
垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工
作。
构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工
D.构造柱砼工程及主体砼工程施工
a.混凝土
混凝土强度等级
构件
基础垫层
基础
构造柱
圈梁
现浇梁
现浇楼梯
现浇板
强度
等级
C15
C20
C20
C20
C20
C20
b.焊条
HPB235级钢筋与HPB235HRB335级钢筋焊接用E43型焊条，HRB335!
冈筋之
间焊接用E50型焊条；Q235-F钢焊接用E43型。
c.钢筋的混凝土保护层厚度（mm
构件
基础
地圈
梁
±0.000以下构造
柱
构造柱圈梁现
浇梁\（XL）挑梁
现浇
板
砼强度等级
C15
C20
C20
C20
C20
保护
层厚
30
30
30
20
d.纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为LL=1.2La，且不小于300;纵向受压钢筋绑扎
搭接长度不应小于0.7LL，且不应小于200.
e.在绑扎搭接接头的长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋加密间距不应
大于5d（且不大于100），搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d（且不
应大于200），当受压钢筋直径大于25时，尚应在搭接接头两个端面外100mn范围内各设置两个箍筋。
f.厚小于等于100时，板面分布钢筋钢筋为C6@200板厚为100~120时，板面分布钢筋为C8@250跨度大于等于3.9m时，屋面板板面温度钢筋做法详图一。
g.当梁的跨度大于4m时，应按跨度3%。
起拱，悬臂构件应按5%。
起拱，且不应小于20.
h.当梁上开圆洞时，洞口直径小于等于1/5梁高以及150，洞口周边应设加强钢筋。
i.现浇板上的预留孔洞尺寸不大于300时，将板内钢筋由洞边绕过，不得截断；
当洞口尺寸大于300时，应设加强钢筋。
j.当预制构件与现浇构件相碰时，预制构件改为现浇。
k.120墙下现浇板内加强钢筋做法。
l.现浇板采用CRB55C钢筋，K表示钢筋间距为200、F表示钢筋间距为180，N表示钢筋间距为150，E表示钢筋间距为130，D表示钢筋间距为100.
现浇板阳角处加强钢筋做法详图五。
m.现浇板支座钢筋长度。
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋D<218时按设计要
求驳接，D<218时,拟采用电渣压力焊焊接施工。
n.一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。
现场应加强钢筋的验收工作。
包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。
铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。
箍筋不应小于©12，箍筋与模板之间的保护层为15MM用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.
7圈梁施工
A.施工段的划分
本工程钢砼压顶梁拟分为四段施工，施工缝留在支点1/3长度处
列尬：
锻
压顶圈梁施工段划分平而图
B.钢砼压顶梁的设计要求
本工程钢砼压顶梁截面1000X700,与钻孔灌注桩围护体系连为一体，梁面标高-1.60，梁中心与灌注桩中心重合，配筋为20_120通长纵向钢筋，纵向钢筋连接均采用单面搭接焊，焊接长度10d，焊接接头中心按35d长度错开。
箍筋为2©8@200四肢箍和2©8@20（单肢箍，砼强度等级为C3O钢筋保护层厚度顶面及左右面为30mm底面保护层厚度为50mm
fi1协.
d
2800范围内箍筋加密为①
8@100
C.钢筋混凝土圈梁施工流程为:
设备、材料进场（经监理见证取样送检合格）—现场钢筋加工制作一开槽挖
土凿除钻孔灌注桩桩头浮浆至圈梁底标高（人工整平），无桩部位浇筑100厚C15
垫层一将按设计要求进行钢筋绑扎-支侧模（隐蔽验收）-分段浇筑商品混凝土
T拆模。
D.施工注意事项
a.施工准备
人工挖土至圈梁底（相对标高-2.30）,凿除松软的桩头，剥出钻孔灌注桩主筋锚入圈梁内600。
b.钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
c.进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
d.每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。
e.预埋件在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时由专人看护，确保位置正确。
f.钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1:
2砂浆做好
带铁丝的垫块（水泥采用普42.5#）。
g.本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，按规定留置砼强度标准养护试块组数。
h.所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
i.砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。
j.分段浇筑并在施工缝处设置钢丝网片，并做好施工缝的清理工作。
k.凝土浇捣的过程控制要点
（a）.砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。
（b）.在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（c）.振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。
（d）.在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等
8现浇板施工
A.首先是支设梁板模板，然后绑扎梁钢筋----绑扎梁钢筋-----绑扎底板钢筋
----预埋管道-----绑扎板面钢筋。
对照图纸检查，合格后报监理验收，申请砼
浇筑令之后最是现浇砼
B.需要注意的是：
首先是钢筋有合格证|复试报告。
模板按施工方案执行。
砼的
配合比符合设计要求。
加强砼施工过程的振捣及后期养护，砼强度达到70沖上
才可以拆模。
9楼梯施工
A.施工准备
a.楼梯段立杆、主龙骨均采用？
48X3.5钢管。
施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的？
48X3.5钢管。
b.次龙骨选用50X100的木方，木方立放，间距不得大于300mm以确保楼梯段施工质量。
木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13Mpa抗剪性能达1.4Mpa。
c.楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶板，竹胶板尽量采用大材大用，不可使用较多小小块板拼接，以防产生漏浆现象，造成蜂窝麻面。
d.楼梯段、休息平台及楼梯梁钢筋必须具有出厂合格证和质量证明书，并复试合格。
B.主要技术措施
a.在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结
构梁板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋。
不与结构楼层同高的休息平台，在墙体上预埋休息平台钢筋及平台梁支坐洞口，待墙体拆模后，把预埋筋拉
直，待楼梯段及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎。
b.楼梯钢筋绑扎
因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体砼浇
筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出，见下图一所示。
对于非楼层标高处的修息平台梁，采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工。
（a）.工艺流程：
画位置线—*绑主筋—*绑分布筋绑踏步筋
（b）.施工顺序：
a、向上梯段的预留插筋；b、楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；c、楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。
（c）.先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%昔开。
（d）.对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用
电焊将平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10d。
（e）.因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼
梯梁钢筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。
为保证平台梁梁端抗剪承载力，在平台梁两端上下各增加两根①14钢筋，锚入墙、柱内400,外伸长度为500。
c.楼梯段及休息平台支模
（a）.楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯
段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出
底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。
（b）.靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。
（c）.梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地
面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。
为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70,如下图二所示。
首末踏步高度根据装修要求进行适当调整
⑴.施工缝留设：
楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。
在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250处。
（g）.施工缝处理：
在
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