混凝土施工方案技术交底.docx
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混凝土施工方案技术交底
C2-4
技术交底记录
编号:
00-00-016
工程名称
怀来古城项目77#-81#（公寓）、地下车库I段
日期
年月日
交底部位
混凝土施工方案
页数
共11页
交底内容：
混凝土施工技术交底
一、工程概况
怀来古城项目位于怀来县狼山乡G110国道北侧，首开区位于场区东北侧。
首开区包含5栋loft公寓（9F、12F）/-1F，总建筑面积68694.24㎡。
本次施工范围为77#~81#高层公寓及地下车库。
拟建场地东西长约264米，南北宽约47米。
单项工程
建筑面积
结构
层数
建筑总高
（平方米）
地上
地下
（米）
77#楼
12304.55
剪力墙
12
1
59.9
78#楼
13455.34
剪力墙
12
1
59.9
79#楼
10493.8
剪力墙
9
1
45.2
80#楼
13455.34
剪力墙
12
1
59.9
81#楼
13455.34
剪力墙
12
1
59.9
地下车库I段
4782.54
框架
/
1
4.2
二、施工准备
2.1人员配备
2.1.1主要管理人员：
序号
职务
姓名
岗位职责
1
项目经理
徐祯栋
本工程总负责人
2
执行经理
杜金盆
负责施工项目指挥和协调
3
生产经理
宋健
负责现场生产管理
4
项目总工
杨雄
现场技术控制与技术支持
5
项目技术负责fu'z责热
卢昌斌
负责方案编制和技术交底
6
质量员
周明明
现场混凝土浇筑质量控制
7
安全总监
徐国富
负责现场浇筑安全监督
8
工长
郭松源
现场浇筑控制
2.1.2楼内作业人员配备
人员分工
人数
备注
分包管理人员
2
组织人员施工、安全管理
地泵操作人员
2
操作地泵，协助检查混凝土的质量
混凝土卸料人员
1
负责卸料，清除混凝土中的大片石
值班电工
1
负责电器、照明
安装工人
2
混凝土结构中预埋管线质量控制
机修工
1
负责机修、排除障碍
浇筑工
20
具体负责布料、振捣、找平等项目施工
架子工
8
搭拆泵管
钢筋工
2
看护钢筋
木工
2
护模
应急班组
10
负责对各种异常情况的应急处理
清洁工
2
负责现场清洁、罐车冲洗、罐车行走道路的清扫
合计
53
2.2机械准备
序号
设备名称
单位
数量
型号
额定功率
备注
1
塔吊
台
2
TC7015
65.5KW
2
塔吊
台
1
TC6512
30KW
3
地泵
台
5
HBT80
110KW
4
汽车吊
台
3
25T
5
汽车泵
台
2
6
平板振动器
台
5
PZ-50
7
振动棒
台
20
500
1.5KW
8
振动棒
台
5
300
9
振动梁
台
3
2.3技术准备
1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。
2、对工长和工人进行书面技术交底，落实岗位责任。
3、浇筑混凝土前由工长填写混凝土浇筑申请单，上道工序验收合格后方可进行混凝土施工，并填写有关的技术资料。
4、浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土预约，预约单的内容包括：
混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、膨胀剂、早强剂、防腐剂、防冻剂、引气减水剂的掺加要求、浇筑时间等等。
三、施工工艺及施工方法
3.1砼施工准备工作
3.1.1准备动作步骤
步骤
项目
重点事项
第一步
人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）
分工明确、交底到位
第二步
泵机、振动棒等设备调试检查
备用量足够
第三步
接管（管道走向、布料杆放置）
布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头
第四步
模板表面淋水充分湿润
模板表面干净，楼层垃圾归堆等
第五步
混凝土到场后原材料检查
配合比和强度、供货单、坍落度等检查
第六步
混凝土浇筑
重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等
3.1.2保证水电及原材料的供应
在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备紧急临时停水、停电，事先准备人工捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
施工现场拟备用一台100KVA的柴油发电机备用，日常进行保养，确保紧急情况可以使用。
3.1.3掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。
在砼施工阶段应掌握天气变化情况，夏季应注意降雨，合理安排浇筑时间；特别是在秋冬冷风干燥季节，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，以确保砼质量。
3.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件
a、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。
b、所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
c、模板的紧密程度。
d、钢筋与预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
e、在砼浇筑前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物应清除干净，模板底部留100x200mm清扫孔，冲完后及时进行封闭。
3.2混凝土的技术要求
本工程采用预拌混凝土，砼施工前与搅拌站在签订合同的同时签订技术协议,协议中将明确砼浇筑的供应要求（运输车的数量、现场调度人员配置等）。
现场浇筑以汽车泵、地泵、布料机为主，塔吊为辅助输送混凝土。
混凝土的浇筑顺序按流水段依次浇筑，水平结构和竖向结构分开浇筑。
3.2.1对预拌混凝土的要求
1）对预拌混凝土的要求
结构混凝土以地泵为主、汽车泵和塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，浇筑前测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。
塌落度允许偏差
部位
要求塌落度（mm）
允许偏差（mm）
竖向结构混凝土
160
±20
水平结构混凝土
140
±20
2）对混凝土的要求
1、本工程采用商品混凝土。
所用的原材料必须由商品混凝土厂家提供合格的原材料实验报告单，由我方委托技术人员和监理、甲方不定期到商砼厂家搅拌站抽查。
2、商品混凝土厂家对材料的质量应符合如下指标：
石子：
粒径<40mm，石子应为质地坚硬的砾石，不选用针状和片状石子、尘屑，淤泥和粘土的总含量须<1%；
石子吸水率<1.5%，不得使用碱活性骨料。
砂子：
宜用干净的天然河沙，平均粒径>0.3mm，含泥率<3%，最佳砂率控制在35%~45%之间；
水泥:
宜采用普通硅酸盐水泥，且宜掺加适量粉煤灰（水泥量的25%~30%）以降低水泥水化热，增加耐久性。
严寒、寒冷地区二b类、三a类环境中砼应掺加引气剂，本项目地处张家口怀来县，属于寒冷A区，应按要求参加在砼中掺引气剂。
掺加引气剂或引气型减水剂（HB复合引气减水剂）时，混凝土含气量应控制在3%~5%。
（本项目地下部分、地上露天部分属于二b类）。
后浇带处原砼面刷界面剂后，用级配良好、强度提高5MPa、掺适量膨胀剂的混凝土浇筑
膨胀剂：
选用ＭＥＡ，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力，增强混凝土的防水能力。
进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。
3.2.2混凝土试块制作与评定
砼试块的制作严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求制作，现场设置试块制作室，所有试块均在浇筑地点制作，拆模后送往试验室养护。
1）标养混凝土试块制作
试模采用100×100×100mm试模，试件的留置应符合下列规定：
①拌制100盘且不超过100m3且12方的砼车不超过8车且8方的砼车不超过12车的同配合比的混凝土取样不得少于一次；
②每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件。
2）抗渗混凝土试块制作
试模采用上口直径175mm,下口直径185mm，高150mm的试模，试件的留置应符合下列规定：
①同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，每次取样试块不少于两组。
②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组，抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
③本工程抗渗混凝土试块须分别在基础底板、外墙、地下室顶板和消防水池浇筑时留设。
④人防工程除正常留置外，每个口部另外留置一组标养试块及一组同养试块。
3）同条件混凝土试块制作
试模采用100×100×100mm试模，同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置（现场制作钢筋笼子，是什么部位取的样，就放置在什么部位，任何人不得随意搬动），并采取相同的养护方法。
试件的留置应符合下列规定：
①对于混凝土结构工程中的结构实体检验用同条件养护试块，详见试验计划，各强度等级均应留置。
同一强度等级的同养试块的留置数量不宜大于10组，且不应少于3组。
同条件养护试块应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，养护期间作好气温记录，由专人进行等效养护龄期统计，养护龄期为14～60天（负温不计入龄期），待混凝土达到等效龄期（600℃日）后，再将试块送实验室进行强度试验。
②每个流水段的水平结构混凝土应至少留置一组同条件养护试块，用于检验拆模前混凝土到达的强度。
4）冬季施工时同条件养护增加同条件受冻前试块（临界）与同条件解冻后试块
3.2.3混凝土浇筑注意事项
1）混凝土浇筑主要采取泵送，混凝土的供应全部采用预拌混凝土。
2）浇筑前进行坍落度检测并作好坍落度记录，超范围的砼要进行退场处理。
3）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
4）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。
5）浇筑时应按由远到近的原则浇筑。
6）振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣，振捣点的移动间距按照400mm进行控制，遇有构件截面小、预留洞、预埋件和梁柱节点等钢筋较密处的部位，要注意插棒的位置，移动间距可取100-200mm，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。
振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。
3.3混凝土泵管的固定
泵管的布置原则为：
在满足作业条件的情况下，尽可能减少弯管数量，减小整个泵管的长度。
为了防止混凝土的离析，在泵管最上端设置排气阀，在出料口接2～3m长软管。
混凝土泵管在室外不得采用脚手架进行固定。
在楼内竖向泵管必须固定于结构上。
泵管不能固定于楼板后浇带位置，水平泵管需固定在钢管架上且不得直接接触钢筋。
3.4混凝土的泵送
1）混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。
搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。
3）在混凝土的泵送过程中应保证连续供应，尽可能的防止停歇。
如果不能连续供料，可以适当放慢泵送速度，以保证连续供应。
4）在泵送过程中，应使混凝土泵的料斗内剩余的混凝土不少于20cm高，防止转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。
5）混凝土泵送结束后，应及时对管道进行清洗。
6）现场设置5个地泵布置点，其中地下车库根据每个施工段大约为300m³，在每施工区域设置1个，住宅楼栋每个单元中部设置一个，必要时配以塔吊和汽车泵。
3.5主要施工措施
1）各区垫层混凝土采用附近地泵或汽车泵输送浇筑，木桩带线控制标高。
平板振捣器和振动梁振捣，铝合金杠尺刮平，木抹子抹平、收光。
2）底板及导墙、顶板、梁混凝土用布料机或汽车泵每区作一次性连续浇筑，50振捣棒振捣，插筋带线控制标高。
3）根据现场施工经验，结合现场混凝土坍落度情况，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。
4）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50mm。
5）为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后20-30分钟，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。
6）墙（柱）混凝土一次浇筑到板底（或梁底），且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止）。
7）不同标号混凝土一起浇筑时，先浇筑高强度砼后浇筑低强度砼。
如高强度混凝土量较小时，应采取塔吊砼斗浇筑高强度混凝土。
框架柱与水平梁、板相交处混凝土采用柱混凝土强度等级，浇筑成自然斜坡，如下图所示，此处混凝土初凝前必须及时浇筑周边梁板混凝土，以免出现冷缝。
梁、柱节点处混凝土标号相差两个（含两个）等级以内时，可按低等级施工，两个等级以上时，按高等级施工。
梁、楼板与剪力墙相交节点，节点区应按剪力墙强度等级施工。
8）不同标号混凝土如不能一起浇筑，则采用密目钢丝网进行分隔，且高强混凝土浇筑至低墙混凝土区域以内0.5m以上。
9）墙（柱）上口找平：
墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
10）墙（柱）上口剔凿：
墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，将顶部松散混凝土进行剔除，直至露出坚硬石子。
11）当遇有内外墙相连时，内外墙之间用钢板网隔离，先浇筑外墙抗渗混凝土，再浇筑内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝之前浇筑，以免产生冷缝。
3.6施工缝的留置及处理措施
1）地下室外墙水平施工缝留置在底板上不低于300mm处，设置止水钢板。
人防中墙体施工缝位置需要放止水钢板。
外墙水平施工缝留置高度要大于或等于500mm，并且中间要设置止水钢板。
2）楼梯施工缝留设在楼梯休息平台上跑1/3范围内，留置方法同楼板；楼梯梯段板靠外侧3cm处设置1cm×1cm滴水槽。
3.7各分项混凝土的浇筑
3.7.1木模板体系
在每次混凝土浇筑前先用一台12m3的空压机将模板内垃圾杂物吹扫干净。
每个流水段内的混凝土要连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽可能缩短,并做好相关处理措施。
混凝土浇筑时避免混凝土离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由高度不得超过2米,超过2米时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前在底部填以30-50mm厚与混凝土相同配比的减石子砂浆。
浇筑混凝土时要安排专人看模。
3.7.2基础垫层混凝土的浇筑
1、技术要求
基础垫层混凝土的强度等级为C20商品混凝土，浇筑厚度为100mm。
设计混凝土坍落度为140mm，初凝时间8小时。
2、混凝土的浇筑、振捣
1）基槽验收合格后，在地面上钉上控制桩（6×6米）。
派专人负责布料顺序，混凝土的虚铺厚度略大于垫层厚度，避免出现冷缝。
混凝土用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用刮尺找平，以控制桩的标高拉上小棉线控制，并用铁抹子按标高线抹平，在终凝前拔掉木桩，对混凝土表面进行收光处理。
2）混凝土浇筑完毕抹平后，用塑料薄膜覆盖，冬季施工时薄膜配以阻燃棉被，并保持足够湿润状态,使混凝土充分水化。
3）在浇筑过程中，不得碰动控制桩。
3、质量标准
1）检查商品混凝土站提供的商品混凝土技术资料是否齐全和符合规范规定。
2）混凝土垫层标高偏差小于±5mm，表面平整度偏差不超过3mm。
3.7.3基础底板及导墙混凝土的浇筑
底板混凝土的浇筑按照流水段顺序浇筑,地下室底板混凝土要求坍落度为140mm，缓凝时间为10小时。
由于底板混凝土较厚，采用分层浇筑，分层厚度为不大于300。
浇筑时安排好车辆的进出场时间、作业工人的交接班等，在混凝土浇筑前召开现场混凝土浇筑安排会，做好混凝土浇筑的准备工作。
。
底板混凝土浇筑时，混凝土输送泵泵管末端设置长度约6m的软管，用人工向泵管两侧拖动，有效泵送宽度为10m左右，混凝土一次浇筑量过大时，汽车泵配合浇筑，采用进行连续浇筑。
3.7.4墙体、柱混凝土的浇筑
1、混凝土的浇筑
1）墙体、柱浇筑：
要求浇筑墙体混凝土分层浇筑分层下料，（采用标尺杆控制分层高度），不留冷缝。
外墙防水混凝土浇筑前，在底部接槎处先铺设30～50m厚与混凝土相同配比的减石子砂浆。
墙柱混凝土要分层浇筑，每次浇筑厚度不大于300mm。
用标尺杆、手电筒检查分层厚度。
在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层50mm，以保证上、下层混凝土结合均匀。
墙体要连续浇筑，间隔时间不超过2小时，门窗洞及预留洞口浇筑高度应对称，振捣应从两侧同时进行，振捣棒距洞边300mm左右，以防止洞口的变形，窗洞口下部模板开设透气口。
2）本工程地下室外墙混凝土为C35P6，附墙柱采用与外墙同等级混凝土进行浇筑。
浇筑梁、板混凝土时控制好混凝土的种类，先浇筑梁柱节点区域高强混凝土再浇筑梁、板低强混凝土，高强混凝土可采用塔吊吊斗进行浇筑。
现场安排专门人员进行调度管理，高强混凝土罐车上须作出明显标识，以免两种不同强度等级的混凝土出现混浇。
3）找平：
墙体混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋进行清理、定位，用木抹子按标高线，将表面找平。
2、混凝土的振捣
1）施工采用插入式振捣棒，浇筑时选用0.5m长的振捣棒，振捣棒快插慢拔，宜将振捣棒上下稍微抽动。
振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。
振捣棒移动间距400mm，分层浇筑、分层振捣（每层控制在400m，用标高尺控制），在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层50mm，钢筋密集的地方用直径30mm振动棒振捣。
浇筑墙体时下面派人随时用木棰敲打模板，以防止此部位因振捣不实出现气泡或空鼓。
振捣时做到快插慢拔，不漏振、不过振。
3、施工缝的处理
1）水平施工缝处应凿掉浮浆和松散的石子，下次浇筑前先浇水湿润,铺设30-50厚与混凝土相同配比的减石子砂浆。
水泥砂浆的铺设不得太长,现场设置砂浆料斗,随浇筑随铺设。
2）在墙体拆模后，弹出楼板底模板标高控制线，然后由此控制线向上引出高于楼板底标高10mm的剔凿线，沿此线用无齿锯打出10mm深度的剔凿缝，沿缝将上部多余混凝土剔除。
4、混凝土养护及试验
1）在拆模后，墙体混凝养护采用混凝土养护剂。
2）墙体模板拆除后,对于大于1.5m的洞口的模板应延迟拆除,延迟时间由气温及砼强度确定，拆除后安装好护角，洞口梁底作临时支撑。
3）地下室外墙混凝土达到一定强度应放松模板2～3mm并继续从墙顶浇水带模养护，拆模时间不少于7天，拆模后应采混凝土养护剂养护，养护时间不少于7天。
4）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，制作标养试块和同条件养护试块（一组，结构实体检验用）。
3.7.5顶板、梁混凝土的浇筑
1、混凝土的浇筑
1）梁板的浇筑：
梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即和板一起浇筑。
梁板浇筑布料要有序进行，避免集中下料。
采用退行施工法施工，混凝土的虚铺厚度约大于板厚，施工时专人负责施工布料顺序，避免出现冷缝。
用50振捣棒振捣，振捣完毕，用刮杠刮平。
2）楼梯混凝土自下而上浇筑，从第一踏步开始连续向上推进，并随时抹平踏步上表面，并收毛、拉毛，混凝土终凝前严禁上人。
3）找平：
在墙体钢筋上设置水准点，并在楼板上安装板厚控制器，根据板厚控制器和水平线找平，毛刷拉毛。
同时在浇筑混凝土，要采取有效的措施对墙及柱钢筋进行保护。
2、混凝土的振捣
1）施工采用插入式振捣棒，浇筑时选用0.5m长的振捣棒，振捣棒快插慢拔，振捣棒移动间距为400mm，宜将振捣棒上下稍微抽动。
振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。
3、混凝土养护
1）混凝土浇筑完毕达到初凝后，混凝土顶板上面覆盖土工布并持续浇水养护。
顶板混凝土浇筑完毕进行二次抹压，终凝前进行三次抹压，然后覆盖一层塑料膜进行养护。
抗渗顶板混凝土养护时间不少于14天，其他顶板混凝土养护时间也不少于7天。
2）后浇带混凝土养护时间不少于28天。
3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，制作标养试块和同条件试块（两组，一组用于拆模，一组结构实体检验用）。
4）顶板跨度小于8m的在混凝土强度达到设计强度的75%后拆模，悬挑构件混凝土强度等级达到100%后拆模。
拆模具体数据依据混凝土同条件试块抗压强度为准。
本工程顶板结构的模板拆除除满足其同条件养护试块强度需达到100%外，至少要保证2层不得拆除。
3.8轻骨料混凝土施工工艺
3.8.1轻骨料混凝土运输
轻骨料混凝土在运输过程中，易引起塌落度损失过大或离析，应在运输过程中采取适当措施。
当产生拌合物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌和，但不得二次加水。
轻骨料混凝土从搅拌至浇筑的时间，一般不宜超过45min。
如运输中停置时间过长，会导致混凝土和易性变差。
如需用混凝土泵送轻骨料混凝土，可先将粗骨料预先吸水至饱和状态，避免骨料在泵压力下大量吸水，然后可正常泵送。
当用混凝土运输车运送轻骨料混凝土拌合物，因运距过远或交通问题造成塌落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工需要。
3.8.2轻骨料混凝土振捣
轻骨料混凝土拌合物应采用机械振捣成型，振捣必须充分。
轻集料混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。
当倾落高度大于1.5m时，应采用串筒或溜槽等辅助工具。
浇筑成型后，宜采用拍板、刮板等工具，及时将浮在表面的轻粗骨料压入混凝土内。
如果颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，振出砂浆，再抹面。
3.8.3轻骨料混凝土养护
同普通混凝土养护相同。
四、混凝土施工质量要求和质量标准
4.1制度保证
4.1.1建立全面培训制度
1）项目全体人员质量意识的教育
增强全体员工的质量意识。
开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划，由质量总监负责组织编制本项目质量创优策划。
质量创优策划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优措施、规程、工艺、工法和质量验评标准等。
提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。
2）加强对专业施工单位的培训
加强对专业施工单位队伍进行技术培训和质量教育，帮助专业施工单位提高管理水平。
项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。
4.1.2质量制度
本工程实行样板先行制、三检制、挂牌制度（技术交底挂牌、施工部位挂操作管理制度挂牌）。
4.2混凝土实测实量要求
混凝土结构
检查内容
评判标准
检查项目
截面尺寸
[－5，10]mm
墙/柱截面
尺寸
表面平整度
[0，8]mm
墙/柱表面
平整度
垂直度
[0，10]mm
墙/柱垂直度
顶板水平度
[0，15]mm
顶板水平度
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