锅炉安装.docx
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锅炉安装
锅炉安装
一、基础交接检查
1.1基础及基础螺栓位置检查：
（土建负责，设备配合）
①基础顶面标高；
②相邻基础轴线间距；
③基础轴线总间距；
④基础对角线；
⑤锅炉地脚螺栓中心圆直径及相邻基础间距；
⑥螺栓顶部高度；
⑦螺栓垂直度；
⑧相邻两螺栓中心距；
⑨螺栓中心线对基础轴线距离。
二、垫铁放置检查
2.1斜垫铁法
①垫铁面积，垫铁规格；
②垫铁上平面水平度；
③斜垫铁配对使用情况，斜度；
④每组垫铁块数。
2.2平垫铁座浆法
①垫堆的水泥沙浆强度；
②垫铁上表面标高；
③垫铁面积，垫铁；
④垫铁上表面水平度。
三、钢结构的制作检查
3.1钢材检查
①所用的钢材，焊接材料和联接材料的质量证明书（化学成分、力学性能及复验值；
②质量证明文件若有项目不全，不符和设计文件的规定或对其中资料数据有疑义时，必须由供货单位做出补充检查，并提供相应的证明文件，否则不得使用。
③进场材料要进行外观检查，不得有严重变形、锈蚀和损伤。
钢材表面的麻点或划痕等深度测量。
3.2下料钢柱检查
①钢材下料检查：
型钢长度、钢板长度和宽度、钢板对角线；
②立柱：
柱弯曲度
③柱扭转值
④柱底板平整度和垂直度偏差
⑤托架高度偏差：
⑥托架倾斜度
3.3板梁检查
①板梁长度偏差
②板梁高度偏差
③板梁宽度偏差
④板梁腹板中心位置偏差：
⑤板梁盖板倾斜偏差
⑥板梁旁弯度
⑦板梁垂直挠度
⑧板梁扭转值
⑨板梁托架高度偏差
3.4锅炉本体钢结构安装
①基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差
②柱子间距偏差
③柱底板水平偏差
④柱子中心对角线差
3.5柱脚二次灌浆
①灌浆前基础检查：
无杂物、污垢
②地脚螺柱（钢筋）外观检查：
无漏焊，无油垢及焊渣
③二次灌浆混凝土标号：
符合设计要求
④二次浇灌：
捣实，无孔洞，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计
3.6需进行钢板矫正时，检查制作工艺报告和施工记录。
四、管箱式空气预器安装
4.1管箱式空气预器检查
①管箱外观检查：
管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压偏、管子内部无杂物
②管箱高度偏差
③管箱侧面对角线差
④管板边缘平直度偏差
⑤管端焊缝严密性试验
⑥组合件管板对角线差
⑦管箱式垂直度偏差
⑧防磨套管组合
⑨两管箱相邻管板标高偏差
⑩支承框架（梁）标高偏差
支承框架上部水平度偏差
管箱垂直度偏差
预热器顶部标高偏差
焊接：
符合《验标》焊接篇
五、省煤气安装
①设备检查：
符合《验标》规定
②联箱划线：
联箱两端有纵横中心线标志（铳眼）
③管子对口：
符合《验标》规定
④蛇形管排通球试验：
符合《验标》规定
⑤联箱纵横水平度偏差
⑥上、下联箱纵向中心线间距离偏差
⑦联箱中心线至蛇形管弯头距离误差
⑧组合件各平面对角线差
⑨管排间距偏差
⑩组合件边排管垂直度偏差
组合件宽度偏差
管排平整度偏差
防磨装置：
符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀
焊接：
符合《验标》焊接篇
组件严密试验：
符合《验标》锅炉篇
六、过热器安装
①设备检查：
符合《验标》规定
②联箱划线：
联箱两端面有纵横中心线交点（中心）的标志（铳眼）
③管子对口：
符合《验标》规定
④整体通球试验：
符合《验标》规定
⑤联箱标高偏差
⑥联箱纵横水平度偏差
⑦联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
⑧管排间距偏差
⑨管排平整度偏差
⑩防磨装置：
符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀
联箱内部清洁：
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
密封件：
符合图纸，平整牢固
吊挂装置：
符合《验标》规定
焊接：
符合《验标》焊接篇
七、汽包安装
7.1汽包检查
⒈汽包筒体：
①外观；②材质；③壁厚；④焊缝
⒉接管座：
①位置；②管头高度；③管头外径；④管头壁厚；⑤管头坡口；⑥管头角度；⑦⒊管座焊缝；⑧内部清洁
⒋筒体全长弯曲度
⒌人孔门结合面：
平整，无径向贯穿性伤痕
⒍其它焊缝：
符合锅炉制造技术标准
⒎汽包划线：
两端有汽包中心标志（铳眼），并沿汽包长度划出
⒏汽包中心线
7.2汽包安装
①标高偏差
②纵横水平度偏差
③轴向中心位置偏差
④纵向中心线偏差
⑤汽包吊环与汽包外圆接触：
在90度接触角圆弧应吻合
⑥吊挂装置：
符合《验标》规定
7.3汽包内部装置安装
①零部件数量齐全
②零部件外观：
无明显伤痕，严重锈蚀，变形
③内部装置连接隔板严密不漏
④内部装置法兰连接：
严密，连接件有止退装置
⑤汽包内部清洁：
无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣
⑥内部装置焊接：
符合锅炉制造技术标准规定
⑦人孔门安装：
螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法
⑧兰摆正、无偏斜，螺栓坚固，受力均匀
八、水冷壁安装
①设备检查：
符合《验标》规定
②刚性梁：
弯曲度和扭曲度
③联箱划线
④管子对口
⑤组件整体通球试验：
符合《验标》规定
⑥联箱纵横水平度偏差
⑦组合件宽度偏差
⑧组合件长度偏差
⑨联箱间中心线垂直距离偏差
⑩组合件对角线差
⑪管排平整度偏差
⑫火嘴口纵横中心线偏差
⑬刚性梁标高偏差
⑭刚性梁与受热面管中心距离偏差
⑮刚性梁与水冷壁连接
⑯吊挂装置：
符合《验标》规定
⑰焊接：
符合《验标》焊接篇
⑱密封件：
符合图纸、平整、牢固、煤油试验精密不漏
⑲组件水压试验：
严密不漏
九、水冷旋风筒安装
1、设备到场检查
2、管束通球检验
3、安装标高、中心、垂直、椭圆度偏差
4、吊挂装置检查
十、锅炉附件安装检查
10.1顶部联络管安装
1、设备检查：
符合《验标》规定
2、阀门检查：
符合《验标》管道篇
3、管子对口：
符合《验标》规定
4、立管垂直度偏差
5、水平管弯曲度
6、成排管段间距偏差
7、管排平整度偏差
8、支吊架：
符合图纸，安装牢固，位置正确
9、阀门：
符合《验标》管道篇
10、焊接：
符合《验标》焊接篇
10.2联箱与组合件安装检查
1、设备到场检验
2、联箱内清洁
3、封堵前联合检查确认
4、吊挂装置
5、密封焊接
10.3锅炉本体管道安装
1、材料检验
2、坐标及标高检查
3、坡口加工对口
4、管道焊缝检查
5、管缝热处理
6、焊缝无损检测
7、焊缝超声波探伤XX
8、法兰连接
9、阀门安装
10、补偿器安装
11、流量喷嘴安装
12、煨弯检查
13、管段检查
14、蠕胀测点安装
15、钢平台安装
16、疏放水管道安装
17、水压试验
18、管道吹洗
19、电动阀门配管调整
十一、锅炉整体水压试验
⒈试验压力：
符合《规范》规定
⒉水质：
符合设备技术文件的规定。
无规定时，应符合《规范》电厂化学篇的规定，添加适量氨或软化水或除盐水
⒊水温：
一般不低于制造厂家要求，且小于等于80度。
合金钢受压元件要符合设备技术文件要求。
⒋试验环境温度符合设计要求
⒌试验程序：
符合《规范》规定
⒍严密性检查：
承压件及所有焊缝、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂
⒎试验后恢复：
应及时放水，按设备技术条件或《规范》电厂化学篇规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷
十二、锅炉附属管道及设备安装
12.1管子及管道附件检查
①管材：
符合设计
②管子外观：
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部扣伤
③合金钢元件材质：
无错用
④管子外径、壁厚：
符合设计
⑤管子内部清洁：
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
⑥阀门检验：
符合《验标》规定
⑦弯头配制：
符合《验标》规定
⑧支吊架配制：
符合《验标》规定
12.2安装
12.2.1管道布置
①规划布局：
统筹规划，布局合理
②管线走向：
走线短捷，不影响通道，整齐，美观
③与母管连接：
不同压力的排污、疏放水管不接入同一母管
④热膨胀补偿：
应满足运行要求
12.2.2支吊架布置：
布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀
12.2.3阀门布置：
位置应便于操作和检修，阀门（多个）排列整齐、间隙均匀
12.2.4管子对口：
符合《验标》规定
12.2.5水平管弯曲度
12.2.6立管垂直度偏差
12.2.7成排管段：
排列整齐、间距均匀
12.2.8管道坡向、坡度：
符合设计要求
12.2.9管道热膨胀：
能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀
十三、锅炉附属管道及设备安装
13.1管道附件安装
①阀门符合《验标》规定
②放水漏斗：
位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观
③支吊架符合《验标》规定
④法兰连接：
结合面平整，无贯穿性划痕，加垫正确，法兰对接平行、同心；螺栓受力均匀，丝扣露出2～3扣
⑤取样管蒸汽取样器：
安装方向正确
⑥消音器安装符合设计，安装牢固
⑦焊接符合《验标》规定
十四、排污扩容器安装
14.1设备检查
①规格型号：
符合设计技术文件
②设备外观：
无裂纹、变形、损伤等缺陷
③筒体接管：
尺寸、接管中心与筒体角度均符合图纸，法兰面无倾斜
④筒体与各接管内部清扫：
无杂物
14.2安装
①位置符合和方向：
符合设计
②筒体垂直度偏差
③与基础连接牢固
十五、吹灰器安装
1、部件外观检查
2、吹灰器喷嘴中心至受热边缘距离偏差
3、合金钢部件材质
4、吹灰器转动部分
5、喷管的纵向水平偏差
6、支吊架
7、密封防腐装置
十六、粗粉分离器、细粉分离器安装
1、设备外观检查
2、调节芯子与套筒
3、导向叶片安装
4、调节操作装置安装
5、组合对口
6、支架安装
7、分离器内部清洁
8、焊缝严密性试验
9、标高偏差
10、中心位置、垂直度偏差
11、防爆门、人孔、法兰连接
十七、加药设备安装
1、管材材质及外观
2、合金钢原件材质
3、管子外径、壁厚、内部清洁
4、弯头配置
5、阀门检验
6、放水漏斗
7、取样管蒸汽取样器
8、消音器安装
9、焊接
十八、除尘装置安装
1、零部件材质检查
2、环形喷嘴检查：
1位置2角度3喷嘴中心线4内部清扫5喷嘴与壳体连接
3、水管路安装
4、环形喷嘴挡水板
5、组合对口
6、人孔门
7、下灰口接管
8、冷态喷水试验
十九、油管及附件安装
1、中心偏差、标高偏差
2、进出油管：
1开孔位置2孔位3管位
3、加热器：
1安装位置2膨胀补偿3疏水坡度及方向4水压试验
二十、钢球磨机安装
1、台板水平偏差
2、球面与台版纵横中心
3、主轴承标高偏差
4、两轴承间：
1相对标高偏差2中心问题3对角线差
5、轴承瓦底水平度偏差
6、间隙复测：
1轴颈水平度偏差2轴封安装工艺3填料周围与轴颈向间隙
7、大齿轮安装
8、传动轮安装
9、减速机安装
10、电动机安装
11、出入口料斗安装
12、试运符合《规范》锅炉篇规定
二十一、风扇磨煤机安装、分部试运
1、本体安装
2、机壳、分离器外观
3、轴承箱与台板外观
4、试运符合《规范》锅炉篇规定
3、活塞组装
4、吸排气阀组装
5、机体水平度、中心
6、安全阀、卸荷阀
7、表针安装
8、分部试运
二十二、循环泵灰浆泵安装试运
1、设备检查：
电机轴承安装
2、设备安装：
①泵壳下端法兰面水平；②连接螺栓
3、分部试运：
符合设备技术条件
二十三、叶轮拨煤机安装试运
1、轨道安装：
①轨顶标高；②轨道间距；③水平；④端头限位
2、设备安装：
①减速机；②两轮中心；③拨煤机叶轮底面与煤斗
二十四、MPS中速磨煤机安装试运
1、设备检查
2、台板安装
3、机座安装
4、减速机安装
5、研磨装置安装
6、加压装置下压环框架安装
7、电动机安装
8、分部试运
二十五、皮带式给煤机安装
1、基础检查及划线
2、垫铁及接地脚螺栓安装
3、导轨
4、皮带张紧调节装置
5、煤闸门装配
6、防护罩
7、分部试运
二十六、空气压缩机安装试运
1、整体外观
2、曲轴及轴瓦
3、活塞组装
4、吸排气阀组装
5、机体水平度、中心
6、安全阀、卸荷阀
7、表针安装
8、分部试运
二十七、循环泵灰浆泵安装试运
1、设备检查：
电机轴承安装
2、设备安装：
1泵壳下端法兰面水平2连接螺栓
3、分部试运：
符合设备技术条件
二十八、叶轮拨煤机安装试运
1、轨道安装：
①轨顶标高；②轨道间距；③水平；④端头限位
2、设备安装：
①减速机；②两轮中心；③拨煤机叶轮底面与煤斗台面间隙
3、分部试运
二十九、链斗式卸煤机安装试运
1、轨道安装
2、桥架升降机构安装：
1）跨度偏差；2）水平对角线；3）两侧链轨中心距离；4）减速机安装；5）联轴节中心。
三十、振动筛煤机安装试运
1、设备外观检查
2、设备安装：
1纵横中心线2轴中心标高3横向水平度4筛面安装斜度
3、分部试运
三十一、锤击、反击式碎煤机安装试运
1、备垂头与轴套
2、击锤顶端与棚板间距
3、打击板与反击板间距
4、击锤安装
5、内衬板安装
6、操作门孔
7、击锤或打击板平衡重量偏差
8、纵横中心、轴中心标高、水平
9、减震垫层：
1材质2接触要求
10、机轴水平度偏差
11、联轴节中心找正
12、分部试运
三十二、桥式抓斗式卸煤机安装试运
1、轨道安装
2、桥式升降机构安装
3、分部试运
三十三、皮带输煤机安装试运
1、基础检查
2、钢架安装
3、滚筒安装
4、拉紧装置安装
5、托辊安装
6、落煤斗、倒煤管、倒煤槽
7、清扫器
8、止回器
9、过桥爬梯、安全围栏
10、驱动机安装
11、皮带辅设
12、皮带铰接
13、试运
三十四、磁铁分离器安装
1、悬吊生根埋件
2、磁极面与皮带距离偏差
3、磁铁悬吊及移动装置
4、磁力滚筒安装：
1水平、中心、标高
5、除此铁器做除铁试验
三十五、膜式水冷壁炉墙
1、保温材料检测
2、钢钉（螺栓）装设
3、混凝土铁丝网敷设
4、保温混凝土层施工
5、抹面层铁丝网敷设
6、抹面层施工
7、炉墙厚度偏差
三十六、过热器、省煤器、炉顶炉墙
1、材料报验
2、钢筋及丝网配置绑扎
3、硬质保温板砌筑
4、耐火混凝土浇注
5、保温混凝土浇注
6、混凝土组件外形尺寸
7、炉墙厚度偏差
三十七、喷燃气、门孔、冷灰斗、灰渣炉墙
1、材料报验
2、钢筋配制和绑扎
3、硬质保温板砌筑
4、保温混凝土施工
5、耐火混凝土浇筑
三十八、全厂热力设备与管道保温
1、保温材料送检
2、主体保温层砌筑
3、钩钉及铁丝网敷设
4、预留间隙
5、保温层外壁施工
6、金属外壳安装
7、金属外壳表面温度
8、纤维带缠绕
9、填充矿纤纤维
10、外壳固定
三十九、全厂设备与管道油漆
1、油漆检验
2、金属表面清理
3、底层防锈漆涂刷
4、油漆涂刷
5、玻璃丝部粘贴
6、沥青脂涂刷
7、外层玻璃丝布缠绕：
1）面层干燥；2）面层清理。
8、油漆涂刷
9、油漆色彩
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