储罐设备防腐保温施工方案.docx
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储罐设备防腐保温施工方案
1.工程概况2
2.编制依据2
3.施工工艺程序2
4.施工方法、技术措施3
5.施工进度计划7
6.质量保证措施及控制点设置7
7.施工平面布置9
8.劳动力需用计划及技能要求9
9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划9
10.季节性施工技术措施10
11.职业安全卫生与环境管理10
12.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施13
13.文明施工措施14
1、工程概况：
1.1工程简介：
1.1.1工程名称：
天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程
1.1.2建设单位：
天津渤化澳佳永利化工有限责任公司
1.1.3设计单位：
五环科技股份有限公司
1.1.4监理单位：
1.1.5施工单位：
中国化学工程第三建设有限公司
1.1.6工程地点：
天津塘沽临港工业区
1.1.7工程内容：
设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程
1.2主要实物工程量一览表:
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢结构
吨
7t
2
储罐
台
2台
1.3工程的特征及特点
设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。
2、编制依据：
2.1《工程施工图》2.2（HGJ229-1991）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2.3GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》
2.4SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
2.5GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
3、施工工艺程序:
3.1设备防腐（不锈设备除外）：
3.1.1保温设备防腐:
3.2钢结构防腐:
3.2.1钢结构防腐:
钢结构预制-》
按设计要求喷砂除锈Sa2.5级-涂刷底漆二遍-
-涂刷中间漆一遍-涂刷面漆二
遍-交工验收
3.3设备绝热：
3.3.1管道保温
设备安装完并试压合格-施工前准备->金属表面处理及油漆-
绝热材料的检查及绝热层安装（包
括防潮层施工）-
防锈铝板保护层安装
—
交工验收
3.4施工前应具备的条件
3.4.1施工图纸齐全，技术交底、自检记录在施工前下达。
3.4.2施工机具准备齐全，并经试运转正常。
3.4.3施工场地临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配
合理。
4、施工方法、技术措施：
4.1防腐部分
4.1.1储罐及钢结构表面采用喷砂除锈，喷砂处理达到Sa2.5级，标准为设备及钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.1.2喷砂材料采用石英砂或河砂（海砂），石英砂应具有一定的硬度和冲击韧性，全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%，其大小颗粒满足喷射需求。
另外必须去除水分和油污，含水量不得大于1%。
4.1.3由于是现场喷砂,必须有空压机操作棚，空压机必须配置油水过滤器，其压缩空气应干燥、洁净，不得含有水份和油污，将白布置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水污渍。
过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
4.1.4喷砂选用大口径喷嘴和大功率空压机，以便增加出砂扩散面积、出砂喷射力。
4.1.5喷嘴入口处空气压力不小于0.55Mpa，喷嘴直径采用8mm。
当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，喷嘴不得继续使用。
4.1.6喷射角以700为宜，喷程为200mm左右。
4.1.7喷砂材料堆放及现场应平整，坚实、防止干燥后砂子受潮、雨淋或混入杂物。
4.1.8考虑到喷砂作业的特殊性，为了不影响相邻工序的正常施工及现场环保要求，根据现场的实际情况，必要时喷砂场地用毛竹和彩条布采取围护措施。
另外为了使工程按期完工，必要时夜间也要安排喷砂作业。
4.1.9如遇不作喷砂处理螺纹、密封面、光洁面、应加以保护，不得受损。
4.1.10喷砂表面不得受潮（受潮后需返工），当金属温度低于露点3C以下时，应停止作业。
4.1.11防腐材料选用合格品，到厂材料必需有使用说明书，质量检测报告，产品合格证。
4.1.12防腐蚀工程的施工环境温度宜为5〜30C。
相对湿度不宜大于85%，被涂覆设备的表面温度
应至少比露点温度高3C。
4.1.13在雨雪天、潮湿有雾和大风的天气，防腐蚀工程不得在露天施工，应在室内或工棚中进行；雨雪天寒冷季节室外绝热施工时，应采取防雨雪和防冻措施。
4.1.14构件接触面焊缝及擦损部位在安装完毕后重新除锈，补刷底漆，再刷中间漆、面漆。
4.1.15调配油漆和涂刷油漆的工具要保持洁净，不得随便混用。
4.1.16防腐涂料的品种、规格及涂层的结构、遍数必须符合设计的要求，涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按照产品使用说明书上的要求进行。
除第一道油漆外，每一道油漆的施工必须在上一道油漆的漆膜表干后进行。
钢结构下料喷沙除锈后涂刷底漆，组焊焊缝检查合格后，焊缝处重新除锈补涂底漆，然后再依次涂刷面漆。
设备组对前涂刷底漆，试压、渗漏、气密检查合格后，焊缝处补涂底漆，焊缝约占基体的5%，不保温的工艺管、设备按原设计规定的依次涂刷面漆。
保温设备底板及其附属钢结构也需涂刷。
4.1.17涂料的施工采用滚涂和刷涂，涂层的层间要交错，同层要往复进行，涂匀为止。
防腐涂层的表面要光滑平整，颜色要一致。
不得有针孔、气泡、流坠、起皱、剥落、粉化、漏刷、返锈和破损等缺陷。
4.1.18油漆开桶后，需进行检查，如有结皮和杂物，去除掉结皮和杂物，搅拌均匀后方可使用。
开桶后的油漆要密闭保存。
双组份的防腐涂料每调配一次用量应在3小时内用完，剩余的涂料第二天不得使用。
4.1.19涂前用干毛刷或破布清除表面浮尘。
涂下一层油漆时，检查确定前一层漆膜干燥后方可涂下层油漆。
4.1.20设备及钢结构表面除锈后，5小时之内必须涂刷第一遍底漆，否则一旦出现返锈现象，必须重新除锈。
4.1.21为保证设备观感美观，最后一道油漆需设备及钢结构全部安装完，一次性调漆，一次性涂完，使之整体色泽一致。
4.2保冷
4.2.1原材料验收
a、所有保冷材料应是低氯含量,化学中性,无硫,防腐蚀,防寄生虫,不受热水和蒸汽影响的,对健康无害的,对设备材料无腐蚀性的。
b、以任何形式包含石棉的材料是不允许使用的。
以纸或其他易燃材料作为支撑的保冷材料和外层材料是不可接受的。
金属保护层密封剂,黏着剂和玛蹄脂中不能还有硅酮。
c、保冷材料应是聚异氰酸脂、聚氨脂或泡沫玻璃。
d、保冷材料应按制造商的标准尺寸供应。
e、设备保冷多层施工时，用作里层材料紧箍的用不锈钢带进行固定。
f、保护层材料：
设备为3=0.6mm镀锌铁皮。
g、用作金属保护壳的箍带应是20mm*0.75mm厚的完全退火的304不锈钢带、最大间距不得超过300mm。
h、嵌入玛蹄脂中的束缚带应是10号平纹玻璃布，每25mm有18*12条线，且要锁边。
i、用作金属密封剂的化合物，应是适合的柔韧的非硬化的化合物，具有防水、防火、防风雨和抗化学性的。
禁止使用硅酮密封剂。
j、用作可拆卸式保冷盒的搭扣应是快开式，弹簧锁定型，材质为不锈钢。
金属保护壳制作要求的铆钉应是9.5mm长，直径4.8mm。
4.2.2保冷施工
（1）、设备保冷施工前应完成所有的焊接和试压工作,保冷表面应是无油脂、无松散层、无附着物，
并且是干燥的。
保冷的所有设备应按照规范进行油漆。
车间施工的油漆在现场修补和现场焊缝的处理和油漆应在保冷施工前完成。
（2）、储罐设备的保冷应采用辐射状斜块保冷，紧固材料使用20*0.75mm的不锈钢带。
（3）、设备的金属保护层应采用0.6mm厚的镀锌铁皮做保护层，紧固材料使用20*0.75mm宽的
不锈钢带和铆钉固定，金属保护层应机械切割并滚圆，在环向和纵向上的搭接应有50MM，所所有
的搭接都应设置为顺水方向，环向搭接应做单凸筋，长度方向搭接边应内弯45，确保金属和金属之间紧密相连。
所有的搭缝都应使用金属密封剂密封。
（4）、设备上的人孔、手孔，以及与设备连接的法兰阀门和接头应用可拆卸式保冷盒进行施工，其保冷厚度、材料、施工方法与设备本体相同。
（5）、保冷内层应相互交错并紧密对接，保冷外层应采用与里层相同的施工方法，接头要彼此交错，避免内外重合。
（6）、在一天内施工的保冷材料应在同一天内至少涂一层玛蹄脂，如果不能完成，那么外露的保冷材料表面应做临时保护，如覆盖聚乙烯膜等，并且与管道密封。
（7）当采用绝热制品，保冷层厚度大于70mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
（8）绝热制品的拼缝宽度，作为保冷层时，不应大于2mm。
（9）在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝。
水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
（10）保冷设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块处。
（11）粘接剂厚度应均匀，一般为2.5---3mm。
粘接时，每块制品的接缝侧面都必须涂满粘接剂，接缝出应挤紧，挤出缝外的粘接剂应立即刮去。
2---10mm的缝隙应用超细玻璃棉填塞，大于10mm的缝隙则用保冷材料碎块填塞，填塞后在用密封剂密封。
（12）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处
应密封规整。
（13）设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
立式设备应在支撑圈下留设伸缩缝。
（14）需要保冷的立式设备或垂直管道，高于3m时应设支承件，支承件的安装，应符合下列规定：
a、支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。
b、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。
c、当设备或管道不允许焊接或者设备或管道材质为非碳钢时，应采用抱箍型支承件。
d、支承件的宽度，应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。
e、立式设备支承件的安装间距应为1.5〜2m;垂直管道支承件的安装间距不大于3m。
（15）半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用14号〜16号镀锌
铁丝进行捆扎。
（16）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
不得采用螺旋式缠绕捆扎。
（17）双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
（18）储罐设备的保冷层外表面均加防潮层，以防止大气中的水蒸汽进入保冷层而影响绝热效果。
（19）防潮层由两层沥青玛蹄脂、一层玻璃布组合而成，第一层玛蹄脂应以最小厚度喷涂或抹涂;
玛蹄脂未干时，应嵌入一层平纹玻璃布，接头处的搭接量最少为80mm，以获得一样的强度;在平
纹玻璃布外再喷涂或抹涂第二层玛蹄脂，使其干燥。
玛蹄脂的总厚度为3mm，最少为2.4mm。
（20）防潮层施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。
操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。
设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。
不得有突角、凹坑及起砂现象。
（21）绝热设备的金属护壳采用挂口连接，用镀锌自攻螺丝固定。
金属护壳的所有接缝应与绝热层的接缝错开，且应顺雨水方向连接，其外形应整齐、美观。
（22）在金属保护层安装时，应紧贴绝热层或防潮层，但不得损坏里面的绝热层或防潮层。
（23）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应米取临时防护措施。
5、施工进度计划：
配合安装、试压、防腐和伴热工作。
6、质量保证措施及控制点设置：
6.1按照我公司ISO-9002质量标准体系的要求，严格执行体系要素文件。
6.2建立现场专业质量保证体系
项目负责人戚晟
质量责任人戚晟
施工班组
6.3根据管理图，每人有自己的工作标准、质量职责，实施运转时各负其责，班组施工时定人定岗。
6.4工程质量控制和检查按A、B、C三级质量点控制进行，各种材料进场，工程施工应及时报检。
6.5严格执行“三工序”质量管理制度。
6.6工程质量标准
a、保温层施工时拼缝宽度不得大于5mm;保冷层施工时应粘结严实，拼缝宽度不得大于2mm。
b、绝热层厚度的允许偏差：
保温层为：
-5%〜+10%，但最大不得大于+10mm，最小不得小于-10mm;保冷层为：
+5〜0mm。
c、防潮层表面应平整、无脱层、开裂等缺陷。
表面平整度偏差不得大于1mm。
d、外保护层镀锌铁皮不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，其表面平整度的允许偏差不应
大于4mm。
6.7质量检查控制点设置如下:
防腐
绝热
检查项目
等级
检查项目
等级
设备、管道交接检查
C
设备、管道交接检查
C
材料交接检查
BR
材料交接检查
BR
基层表面检查
CR
基层表面检查
CR
配料比检查
C
绝热层检查
BR
防腐蚀底层检查
CR
防潮层检查
CR
防腐蚀中间层检查
CR
保护层检查
BR
防腐蚀面层检查
BR
外观检查
C
6.8检查方法检查主要为目测及计量器具实测
6.9现场管理人员的质量职责。
6.9.1项目负责人
a.负责工程项目组织管理机构（质量、职业安全卫生、环境保护）的建立，制订相应工作职责,
并对该管理机构在项目上的持续有效运行负责。
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