脚手架施工搭设方案新1.docx
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脚手架施工搭设方案新1
目录
1、工程概况2
2、施工部署2
3、施工材料与施工准备3
4、搭设施工构造要求及技术措施3
5、技术质量安全措施5
6、脚手架的搭设及拆除施工工艺6
7、劳动力及材料、机具配备7
8、安全施工技术措施8
9、文明施工要求11
10、稳定承载计算12
1、工程概况
1.1该工程为新建工业建筑，地上3层，单层最高15.3m,总建筑面积7939.18m²，为钢筋混凝土框架结构，预应力混凝土管桩基础。
1.2本外脚手架为结构装修两用架，采用落地扣件式双排脚手架搭设，标准平桥净宽0.8m，立柱纵距1.8m，立柱中距设两道竹进行围护，平桥层间步距2m，施工荷载考虑为2.5KN/m2，限两步架同时作业。
2、施工部署
2.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”的根本要求。
为此项目部成立以安全主任为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
周明生（安全主任）负责总指挥、协调工作
副组长：
罗明晶负责协调工作
常炼负责协调工作
组员：
姜俊良（安全员）现场施工协调
韩子红（安全员）现场施工指挥、质量检查
李豪辉（安全员）现场施工指挥、质量检查
2.2设计总体思路
根据建设单位的要求，结合本工程的结构形式，实际施工特点，采用双排立杆钢管脚手架。
此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。
荷载按装修荷载考虑，要求二层同时作业。
根据设计单位提供的楼面承载极限值（活荷载2.5KN/M2），悬挑式脚手架要进行楼板的承载验算，若不满足要求，则须增加卸荷设置。
脚手架搭设采用双排立杆。
立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为0.8m，柱距为1.8m，大横杆步距亦1.8m，排距（横距）距中设置二道竹进行围护。
3、施工材料与施工准备
3.1脚手架搭设前应对施工班组进行交底。
3.2外脚手架钢管统一选用￠4.8*3.5钢管，使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。
3.3扣件采用国标可锻铸铁扣件，扣件需经检查无脆裂、变形和滑丝。
3.4连墙紧固拉杆的材质应符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
连墙紧固拉杆全部配套使用，其预埋件采用本公司产品。
3.5安全网采用阻燃密目网，材质符合GB16909-1997国家标准和中山市有关文件规定，并送检合格。
4、搭设施工构造要求及技术措施
4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
①立柱：
开线定位，按照外墙线对开200mm作为内立柱基准线，遇飘窗台板和空调机板按照板边对开作为内立柱基准线。
其中空调机板宽度小于立柱纵距，立柱时应尽量避开。
立柱由地坪起搭。
立柱底端套接钢管底座，下垫两层350*350*20mm木板。
天面构筑物施工用架由天面结构面起搭，立柱底端套接钢管底座。
底座和垫板应准确地放在定位线上，不得悬空。
②开始搭设立柱时，按每隔6跨设置1个抛撑，直至刚性连墙杆安装稳定后方可拆除。
③立杆采用扣件对接，相邻接头相互错开，不宜在同步内，每隔1根立柱的接头高差应大于500mm。
④立杆搭设应每步进行校正垂直度，控制在±7mm以内，高度方向每10延长米校正垂直度一次，控制在±25mm。
⑤大横杆：
置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
⑥小横杆：
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件紧扣在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手架搭设需要，可在两立柱之间在等距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆结构外边缘15cm且长度不大于44cm。
上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相同布置。
⑦扫地杆：
设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座下皮不大于200mm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
⑧剪刀撑：
本脚手架采用剪刀撑与横同斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀沿架高连续布置，剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45~60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，全长全高连续设置剪刀撑，剪刀撑底端支承在垫板上，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用2个旋转扣件固定。
⑨平桥：
纵向水平杆设置在立柱内侧，按横距均分设置4条，采用对接扣件连接，杆长宜大于3跨，接头相互错开，不宜在同步或同跨内。
同一步纵向水平杆必须四周交圈。
横向水平杆设置在主节点，上部紧靠纵向水平杆，采用2个直角扣件固定在立柱上。
平桥向内加宽部分向靠墙一端外伸，靠墙一端加设1根纵向水平杆。
施工层平桥满铺竹竿，竹竿必须按操作规程夹紧，保证支撑点用钢丝绑轧固定，不得有探头。
紧固拉杆横向设置间距不大于4m，纵向按每层楼面高度位置，上下层相互错开，花排布置。
预埋件预埋在结构边梁上部或梁侧。
架体附设1m宽行人上落斜桥，采用斜桥梯级板搭设，设防护栏、挡脚板、挂密目网。
4.2安全防护措施
4.2.1进行搭设作业时，在作业区四个角设置警示牌。
4.2.2平桥上立柱分中设置钢管栏杆，脚手架外侧满挂密目式安全网，拉挂要平整顺直。
4.2.3平桥以上立柱分中设置钢管护栏，脚手架外侧满挂密目式安全网，拉挂要平整顺直。
施工层平桥在立柱内侧围网外侧连续设置红白相间的挡脚板。
4.2.4架内在平三层结构面设首层平网，往上每隔10m设隔层平网，施工层设随层平网。
4.2.5安全平挡其高度与二层楼面相同，长度与位置按土建项目需要搭设覆盖施工主要通道与井架位置，搭设要求按附件搭设。
5、技术质量安全措施
5.1进场前应进行教育，以后每月必须对施工班组进行安全教育。
5.2在施工期间遇有雷雨，脚手架上的操作人员应注意及时离开。
5.3脚手架搭设必须配合结构施工进度，搭设高度不得超过连墙件以上二步。
5.4楼顶设置4根避雷针，采用长1m的￠12镀锌钢筋制作，设于外架四角立杆之上。
将预埋钢吊环与楼板钢筋焊接并与主楼的地极连通，形成外脚手架的防雷避雷系统，竖向地极钢筋电阻应小于10Ω。
5.5各种连接扣件要扣接牢固，扣件螺栓必须按规定拧紧以防扣件破坏，搭设完成后应按有关规定进行随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
5.6排栅各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑脱。
5.7脚手架搭设过程中，平桥上的扣件使用钢筋笼或编织袋存放，不得散放，暂时不使用的短管不得放在平桥上，严防坠物伤人。
上、下施工必须相互照应。
施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业要佩戴好安全带。
5.8在大风雨或停工一段时间后，必须对脚手架做全面检查，如发现变形、下沉、钢构件锈蚀严重、扣件松脱等情况，要及时加固维修后方可使用。
5.9脚手架随楼层的增高按本方案要求分段验收，填写验收记录单（必须有量化的验收内容），并悬挂验收标示方能交付使用。
5.10土建项目部在脚手架的适当位置配置灭火器材，防火措施要落实。
5.11本外脚手架取平桥施工荷载最大值为2.5KN/M2，并只考虑两层平桥同时操作时的施工荷载，使用单位必须教育工人不得堆放过重的建筑材料或杂物于平桥上。
5.12使用期间严禁拆除主节点的纵横向水平杆、扫地杆和连墙杆。
5.13脚手架搭设前应对施工班组进行交底。
搭设人员应持国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格后方可上岗，并定期进行体检。
6、脚手架的搭设及拆除施工工艺
6.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地式钢管脚手架搭设的工艺流程：
场地平整夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手架、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺竹平桥→扎防护栏杆→扎安全网。
定距顶位。
根据构造要求在建筑物四角尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用标记做定位，垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
立柱应采用底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两杆的连线要与墙垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
6.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺
悬挑式的钢管脚手架搭设顺序为：
水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→其后的搭设顺序与落地式架相同。
6.3脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵循由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：
安全网→栏杆→平桥→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
7、劳动力及材料、机具配备
劳动力配备
表格1
工种
人数
任务
架子工
30
负责架子搭设及拆除
测量工
3
负责脚手架垂直度控制
材料配备
表格2
名称
数量
规格
无缝钢管
160吨
￠48*3.5
竹管
30000M
密目安全网
50000M2
1.8*6.0
直角扣件
40000个
旋转扣件
30000个
对接扣件
30000个
钢丝绳
2000根
6*9、￠15.5
镀锌铁丝
7000M
12号
机具配备
表格3
名称
数量
备注
架子扳手
40把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
6把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
8、安全施工技术措施
8.1材质及其使用的安全技术措施
8.1.1扣件的紧固程度应在40~50N·M，并不大于65N·M，对接扣件的抗拉承载力为3KN，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
8.1.2对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
8.1.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。
8.2脚手架搭设的安全技术措施
8.2.1脚手架的基础必须满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，楼板支撑的立杆的混凝土结构必须达到设计要求强度的75%以上才能施工，否则需进行加固支撑。
8.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
8.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
8.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
8.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
8.2.7外脚手架的卸荷严格采用￠15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严格私自拆改。
8.3脚手架上施工作业的安全技术措施
8.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
8.3.2严格控制施工荷载，平桥上不得集中堆放施工荷载，施工荷载不得大于2.5KN/M2，确保较大安全储备。
8.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，悬挑架的同时作业层数不超过一层。
8.3.4当作业层高出其下连墙件3.6M以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临撑拉措施工。
8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
8.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
8.4脚手架拆除的安全技术措施
8.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
8.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
8.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
8.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防止坠落。
8.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
8.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止触电事故。
8.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件或两杆连着送到地面。
8.4.9所有脚手架板，应自外乡向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
8.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
8.4.11拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑系统，确保符合构造要求，牢固稳定，必要时进行加固。
8.4.12对拆卸施工班组进行安全技术交底。
8.4.13清除脚手架上的杂物和地面障碍物。
8.4.14拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
8.4.15连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
8.4.16安全网必须随脚手架逐层拆除，严禁先将安全网数层拆除后再拆脚手架。
8.4.17拆至下部最后一根长立柱的高度6.5m时，先在相应部位搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。
8.4.18分段拆卸高差不得大于2步，对不拆除的脚手架两端，设置连墙件加固。
8.4.19卸料时，各种构配件严禁抛掷至地面，平桥上的钢管应及时清理至地面。
扣件、拉杆使用钢筋笼或编制袋集中存放清理。
地面构配件及时堆码存放。
8.4.20拆卸作业时，地面设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
9、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：
⑴、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
⑵、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
⑶、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
⑷、脚手架搭设人员必须时经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、平血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚手架操作。
⑸、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
⑹、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网影响作业班组支撑时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
⑺、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工来完成。
⑻、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物件时不能碰撞和拖动脚手架。
⑼、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
⑽、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
⑾、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
⑿、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
⒀、要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
⒁、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
⒂、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤脚口要扎紧。
⒃、脚手架堆放场做道整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
⒄、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
⒅、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
⒆、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
10、稳定承载计算
扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为层高+1.8m，搭设尺寸为：
立杆的横距为0.8m，立杆的纵距为1.8m，大小横杆的步距为2m；
内排架距离墙长度为0.35m；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；
脚手架沿墙纵向长度为150.00m；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；
连墙件采用两步两跨，竖向间距4m，水平间距3.6m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
2.000kN/m2；脚手架用途:
装修脚手架；
同时施工层数:
2层；
3.风荷载参数
本工程地处广东中山市，基本风压0.5kN/m2；
风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为1.13；
脚手架计算中考虑风荷载作用；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）:
0.1259；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.300；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.150；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.005；
脚手板类别:
钢网脚手板；栏杆挡板类别:
栏杆、竹笆片脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）:
0.038；
5.地基参数
地基土类型:
素填土；地基承载力标准值（kpa）:
120.00；
立杆基础底面面积（m2）:
0.20；地基承载力调整系数:
1.00。
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.3×1.8/3=0.18kN/m；
活荷载标准值:
Q=2×1.8/3=1.2kN/m；
荷载的计算值:
q=1.2×0.038+1.2×0.18+1.4×1.2=1.942kN/m；
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=1.942×0.82/8=0.155kN.m；
最大应力计算值σ=Mqmax/W=30.584N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=30.584N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.18+1.2=1.418kN/m；
最大挠度V=5.0×1.418×8004/（384×2.06×105×121900）=0.301mm；
小横杆的最大挠度0.301mm小于小横杆的最大容许挠度800/150=5.333与10mm，满足要求！
三、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038×0.8=0.031kN；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.3×0.8×1.8/3=0.144kN；
活荷载标准值:
Q=2×0.8×1.8/3=0.96kN；
荷载的设计值:
P=（1.2×0.031+1.2×0.144+1.4×0.96）/2=0.777kN；
大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×0.038×1.8×1.8=0.01kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.267×0.777×1.8=0.373kN.m；
M=M1max+M2max=0.01+0.373=0.383kN.m
最大应力计算值σ=0.383×106/5080=75.453N/mm2；
大横杆的最大应力计算值σ=75.453N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:
mm；
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
Vmax=0.677×0.038×18004/（100×2.06×105×121900）=0.109mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载P=（0.031+0.144+0.96）/2=0.567kN
V=1.883×0.567×18003/（100×2.06×105×121900）=2.481mm；
最大挠度和：
V=Vmax+Vpmax=0.109+2.481=2.59mm；
大横杆的最大挠度2.59mm小于大横杆的最大容许挠度1800/150=12与10mm，满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤
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