超高层建筑地下室抗浮锚杆施工方案Word文件下载.docx
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本工程施工抗浮锚杆前已经采取管井与明排相结合措施，将地下水降至基坑底以下。
四、抗浮锚杆施工工艺
4.1测量放孔
测量人员：
公司专业测量员
测量仪器：
徕卡全站仪
由我项目部测量员根据控制点及《抗浮锚杆平面布置图》进行测放。
测放务必准确，要求测放过程中做好记录，检查无误，复查定位准确性后报监理审核。
在抗浮设计范围外设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩位用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。
孔位用硬竹棍作为标记，并在孔中心撒白灰划为标示。
4.2抗浮锚杆成孔
成孔人员：
每台钻机配备2~3名经验丰富的操作工人，并配备3名现场管理人员负责施工质量控制与施工安全保障。
成孔机具：
岩芯钻机XY-1A型。
（1）现场管理人员校核已放孔位，并核对设计孔深。
为避免孔底沉渣影响有效锚固长度，实际孔深按设计孔深加20~30cm成孔。
校核完毕后，将实际孔深给操作工人交底。
（2）钻机就位，调整机具使钻杆垂直地面。
如果遇到基坑底面不平或者有软弱层，用垫块将机具找平放稳，保证钻杆的垂直度及施工安全。
（3）将钻孔孔口至排水支沟之间开凿导水沟。
（4）开钻成孔。
钻头直径为146mm，经连续钻孔后，开孔直径扩大为150mm以上。
达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1-2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。
（5）成孔过程中产生的泥浆沉淀由专人负责收集、袋装及清运。
（6）清洗钻孔。
（7）由测量人员复核孔位，孔位允许误差标准是100mm；
现场管理人员测量孔深。
（8）安装孔口PVC保护套筒。
（9）填写成孔记录表，并由现场监理签字确认。
合格后方可进入下道工序。
4.3抗浮锚杆杆体制作
制作人员：
专业钢筋班组工人
制作机具：
电焊机、钢丝钳、弯曲机、滚丝机
（1）检查钢筋批号及规格，是否为已送检合格的产品；
（2）若钢筋采用机械连接，使用一级套筒，现场取样送检做抗拔试验，合格后方可使用。
钢筋机械连接时要连接精密，连接丝口剩余不超过2格。
（3）钢筋底端用一根长度为12cm的A8钢筋于锚杆钢筋垂直焊接，并使用A8钢筋长度中心与锚杆钢筋截面中心重合；
在孔口处将焊制的固定架套在钢筋上，用铁丝将钢筋与固定架连接，固定架放在孔口两侧的垫块上，并将钢筋对中。
按要求制作好的钢筋杆体通过质检员、旁站监理查验后方可置入孔内。
（4）将自检合格的杆体通过专用通道及专用驾车将制作好的钢筋运输至成孔孔口，暂时堆放在干燥洁净处。
（5）以80-100孔为一批报送隐蔽资料，经监理现场确认并签字确认后，方可进入下道工序。
4.4锚杆杆体安装
安装人员：
安装机具：
钢管三脚架、手工钳、绑扎钢丝、砖或木垫块
水准仪
（1）将钢筋绑扎在钢筋上端头以下5m处，用卷扬机将钢筋稍作提升，检查绑扎的牢固程度，务必保证提升过程中钢筋不会掉落伤人，并将钢筋表面泥浆、土等清除，
（2）将钢筋提升至竖直，缓慢放入孔内。
（3）去掉孔口保护套筒。
（4）将特别焊制的固定架套在钢筋上，将固定架放在孔口两侧的垫块上。
（5）用水准仪控制钢筋顶标高，使之符合设计要求。
（6）将锚杆钢筋用绑扎钢丝绑扎在固定架上。
（7）调整固定架位置，使锚杆钢筋在孔内居中。
4.5锚杆注浆
注浆人员：
专业压浆班组工人
注浆机具：
UB3c灰浆泵一台，砂浆搅拌机一台。
铁铲数把、输浆管300m、A20镀锌注浆管20根。
（1）检查核对注浆用水泥是否为设计用料；
检查水泥是否进水、受潮；
检查注浆用砂品质，含泥量不大于3%。
（2）注浆管管口用10cm长的3A6钢筋焊接为三角形隔离栅，下注浆管至设计孔底上20-30cm。
（3）灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；
检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。
（4）按灰砂比1:
0.5配置水泥砂浆，泵送至孔底，灌浆压力控制在0.3-0.5MPa。
待排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时停止灌浆
（5）起注浆管，提升速度不得大于0.3m/s
（6）每隔10min补浆一次。
补浆时，将塑料输浆管深入液面下1m补浆，至浆液溢出，且排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同时，停止注浆。
按各孔实际充填情况，补浆2-3次
（7）钻孔注浆的每个工作日取一组试块，每组不应少于6个。
4.6锚杆防腐
根据<
岩土锚杆（索）技术规程>
，锚固段采用水泥砂浆注浆，其防腐等级为二级。
根据勘察资料显示，地下水对混凝土、钢筋混凝土中的钢筋不具腐蚀性，本工程对锚杆的锚固段采用二级防护构造，水泥浆保护层厚度应不小于20mm。
预留段钢筋杆体采用编制袋包裹绑扎保护。
4.7排水沟及集水坑回填
对于场地内临时排水支沟，其深度不超过30mm，处于人工捡底层内，无需回填；
对于主排水沟，人工进行清淤后，采用混凝土回填。
五、施工排水及泥浆处理措施
成孔钻进过程中产生的含泥废水，经两级沉淀系统沉淀后，排入市政管网。
一级沉淀：
利用地热钻孔施工新建的场地内排水系统，并增建排水支沟，坡度为2%，将成孔过程中产生的大量泥浆在此系统内沉淀。
二级沉淀：
将一级沉淀后的含泥废水经基坑周边排水系统再次沉淀后排出。
我司每日组织15-20人（特殊情况增派10-15人）专职泥浆清运班组，用编织袋将排水沟和集水坑内的沉渣装袋、沥干后，转运至集中堆放点堆放，待达到一定数量后组织清运车运出基坑，确保成孔施工的顺利进行。
六、抗浮锚杆试验性施工
在正式施工抗浮锚杆以前，进行抗浮锚杆的试验性施工，以验证抗浮锚杆的竖向抗拔承载力特征值是否达到270KN
试验性锚杆共布置12根，施工完毕28天以后进行检测试验，根据试验结果正式确定施工参数。
七、抗浮锚杆的检测
根据《岩土锚杆（索）技术规程》，本工程抗浮锚杆需做基本试验与验收试验。
基本试验锚杆数量为12根；
验收试验锚杆数量取锚杆总数的5%。
7.1检测人员与仪器
计划参加工程人员应包括总检测师1名，负责检测工作的审定、批准；
检测师2名分别负责现场监测工作和资料管理；
工人5名，负责实验设备的安装。
拟投入设备有200T油压千斤顶，60MPa油压表，百分表，手动油泵。
7.2检测方法
锚杆钢筋穿过空心千斤顶，放置垫板并用锚具锚柱。
千斤顶下放至2根横梁提供反力。
磁性表架吸附在和待张拉锚杆连接的钢板上，百分表固定在表架，表针落在梁上，基准梁一端固定，一端自由。
基准桩应固定，确保其不受气温、振动及其他外界因素影响发生改变，仪器安装就位后检查一次并记录。
7.3加载与沉降观测
7.3.1锚杆抗拔基本实验
其加载等级与观测时间见下表
加荷增量
循环加载次数
加载段
卸载段
初始荷载
———
10
第一循环
30
第二循环
20
40
第三循环
50
第四循环
60
第五循环
70
第六循环
80
观测时间
5min
10min
观测时间见上表，每级荷载下侧读次数不得小于3次。
在加载段观测时间内，锚头位移增量不大于0.1mm，认为已达到相对稳定，可施加下一级荷载。
7.3.2锚杆抗拔验收试验
验收试验加荷等级与感测时间见下表：
Q（KN）
0.25Nt
0.50Nt
0.75Nt
1.00Nt
1.20Nt
1.50Nt
0.10Nt
T（min）
5
15
每级加荷等级观测时间内，侧读锚头位移不少于3次。
在加载段观测时间内，锚头位移增量不大于1.0mm，认为已达到相对稳定，可施加下一级荷载。
八、安全生产措施
1.高度重视安全生产，严格贯彻国家有关安全生产的政策、法规，执行安全生产操作规程，设专人负责安全生产，杜绝重大人身、机具事故。
2.施工时设专职安全员，严格执行有关安全法规和安全操作规程。
3.所有作业人员必须按各自岗位的安全操作规程作业。
4.自觉接受甲方及监理单位的安全检查。
5.进入施工现场的人员均须佩戴安全帽，不准穿拖鞋。
6.建筑材料按指定地点进行堆放。
7.禁止现场施工人员打架斗殴，严禁随地大小便，保持现场卫生。
8.禁止私接电源和使用电炉，禁止在民工宿舍吸烟和使用明火。
九、质量保证措施
1.施工前，应将施工组织设计和项目计划报上级专业总工审核、审定，业主有要求时还应报业主审批。
2.做好材料检查和验收工作，各种原材料必须具有质保书方能使用，地方建材必须具有质检报告并符合要求才能使用。
同时把好现场进料质量验收关，对不合格材料坚决退回。
用于工程的原材料（包括钢材、水泥、砾石、PVC管等）及辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。
3.坚持技术交底制度，在技术人员严格审核的基础上向施工班组进行交底，并做好交底记录。
4.在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量管理，保证各工序的施工质量满足设计和规范要求，对不合格的工序，下道工序必须拒绝接收，并向工程负责人和施工负责人汇报，直到上道工序满足设计要求为止。
5.持力层保护
在钻孔施工时应及时凿引水沟排水，同时在钻孔边铺设竹篾笆，以更好保护持力层。
6.隐蔽工程检查
6.1.工程完工后不外露的部分工程称为隐蔽工程，隐蔽工程必须按规定检查签证后才算合格工程；
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