上海华电大厦暖通项目空调机组订货交底.docx
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上海华电大厦暖通项目空调机组订货交底
本交底说明有关双层金属外壳之空调组机、新风处理机组及转轮热能回收空调机组，包括风机段、盘管段、混合段及空气过滤器段及热回收转轮等,所需的相关资料及技术要求。
一、一般要求
A.应按照设计图《设备明细表》内注明技术参数：
机组送风量m3/h、新风量m3/h全压Pa、Ws值、制冷量Kw、制暖量Kw、加湿量Kg/h、送风功率Kw、排风功率Kw以及加湿、静电除尘、转轮等功能、设计参数、技术指标进行选型定制空调机组，详细参数见附表。
B.有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，箱体外应有防雨防潮隔离密封措施，以及防碰撞的木板箱体包装，以确保设备在任何情况下不受破损。
而空调机组的所有出入接口在接驳风管和水管前应有适当的覆盖和保护。
物资到场后，需开箱检查设备的外观是否有变形损伤，风机箱体表面有无破损划伤等缺陷，空调机组内部的轴流风机外表面有无划伤及喷塑镀锌缺陷，连接紧固件完整，过滤网的加工结构是否牢固可靠，网面完整等情况。
设备开箱时应通知监理业主等相关人员，填写开箱记录。
C.在设备表内所标注的机组风机机外压头,须由供货单位按照其所提供的送风设备和根据施工图纸送风管道等所引起的风阻，再作计算检定，有关计算结果须提交审核。
但如其后仍发觉所提供的机组于实际系统运作时不协调，而需对部份设备（风机、电动机、控制组件、电缆等）作修改或更换以配合时，所引起的一切经济损失，一概由厂家负责。
D.供应及安装工字钢或槽钢设备底座架，将机组安放在结构基座上，使机组能平稳运行。
E.空调机组与新风机组冷冻盘管的空气阻力不能超过80Pa，空调机组与新风机组采暖盘管的空气阻力不能超过50Pa，而流过冷冻及采暖盘管的风速不能超过2.0m/s。
热能回收空调机组冷冻盘管的空气阻力不能超过200Pa，空调机组与新风机组采暖盘管的空气阻力不能超过75Pa，而流过冷冻及采暖盘管的风速不能超过2.8m/s。
F.空调机组各功能段应由同一厂家做设计装配，初效过滤段（板式结构效率达G4）、混合段、静电除尘段（品牌见记录里品牌及时间要求）、冷盘管段、热盘管段、湿膜加湿段（品牌见记录里品牌及时间要求）、送风机段（选用品牌风机、电机）,与风机联动电动风阀、温度传感器、湿度传感器等。
G.过滤段、表冷段在安装完毕后，其外边框必须与箱体结合严密，以防发生气流短路。
在工地进行最后清洁前，如需试运行或调试机组时，须在进行调试的机组安装临时的空气过滤器。
H.所有空调机组均需配备减振,风机减震垫应设备厂家一并定购。
空调机组均选用低噪音设备，由厂家负责配备相应型号弹簧减振器，相应规格的空调机组基础。
J．风机进出风口的软连接应为环保防火产品，并提供相关技术性能及检验报告文件。
K.机组的箱体强度必须满足风机1.5倍正常工作压力状态不变形。
L.凝结水盘采用倾斜干式水盘，由1.5毫米厚的镀锌钢板表面做喷涂处理有效防止腐蚀。
底加贴5毫米聚氨酯塑料或其它认可的材料。
凝结水盘出水口处应设接驳口，供接驳排水管及存水弯，存水弯的高度应相当于全静压的高度，并且可有效地排水。
二、质量保证
A.选取的产品须具有五年以上同类产品的经验，而有关机组必须符合有关技术要求。
B.有关设备须符合下列有关国际认可的机构、组织或中国有关政府机关所制定的条例和规范：
1.所有国内有关单位的规范要求。
2.美国制冷协会标准（ARI）410。
C.品质控制：
盘管应在制造商的厂内进行压力试验，如盘管工作压力少于1000kPa时，试验压力应为1500kPa，如工作压力大于1000kPa但少于1700kPa时，则试验压力为2550kPa。
D.每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。
E.制造厂商应遵循并取得ISO9001-2000《质量体系-设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》认证或ISO9002-2000《生产和安装质量保证模式》。
三、资料呈审
A.提供详细的施工大样图，内容应清楚显示有关管道口径及电气接驳、额定功率、防震和安装要求等资料。
B.热能回收机组需提交原厂选型计算书，显示有关机组在指定的工作条件下的机组制冷及采暖及过渡季节工况热回收显热及全热效率、过滤器效率及压差、风机效率、噪音水平、送风量、送风压头、排风量、排风压头、制冷量、采暖量、制冷及采暖盘管之水流阻力、空气压差、水流速度及工作与试验压力等资料。
C.提交原厂的空调机组、新风机组技术数据，显示有关机组在指定的工作条件下的机组过滤器效率及压差、风机效率、噪音水平、送风量、送风压头、制冷量、采暖量、制冷及采暖盘管之水流阻力、空气压差、水流速度及工作与试验压力等资料。
D.提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。
E.提供由原厂编印的安装、操作及维修手册。
F.提供中文使用说明书及安装说明书（每台空调机组都须有产品说明书，质量合格证书）、7份合格证、7份检测报告、7份厂家资质证明及质量保证体系文件，并在检测报告、资质证明及质量保证体系文件上加盖厂家红章，注明原件存放于该公司，写明经办人及日期。
四、对设备主要部件的要求
（一）概述：
A.每台机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括离心式风机（或无蜗壳风机）、盘管、空气过滤器、加湿器机壳及其它配件等的安装。
机组必须为不含石棉物质产品。
B.机组在正常运行时所产生的震动及噪音必须不能超过指定的标准。
如高于限制时，厂家须提供减震和降噪音措施。
C.所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，必须为上海当地消防处批准使用的耐火材料。
D.在机组的进出风口安装与机组启停联动的电动风阀须由空调机组制造商提供（不含执行器），以便有效的配合系统的安装与调试。
E.空调机组设计选型以及结构各项技术指标，机械强度，机箱漏风率，箱体热传导，冷桥系数以及主要性能参数均应达到国家标准。
F.订货时注明是散装供货的空调机组,必须散装供货（因有部分空调机房场地狭小,整装机组无法进入），等厂家在机房中组装完毕后再进行到货验收。
（二）双层金属外壳式机组
A.所有机组外壳箱体须为双层金属板结构，箱体内外板采用1毫米厚镀锌钢板,箱板强度及质量符合国家标准，并提供样品在公司备案。
内外板之间充注PU发泡，厚度50毫米，成型后做全面喷塑处理有效防止腐蚀。
内外框架和转角采用高强度铝合金，表面阳极氧化处理，面板和框架的连接方式为外螺钉连接，检修门采用铰链结构，门把手采用无冷桥结构设计，门框采用高弹性橡胶密封。
框架的型材厚度及强度符合国家标准，要求箱体坚固、耐用及气密性能良好。
B.大型机组的各个功能段的排列厂方应出安装图，并能在组合后与提供的基础规格相吻合。
C.外壳钢板的组合设计应具备可单独拆卸功能，附设必要的检修门及手柄以方便风机检修，检修门的规格须满足设备日常维护的需要。
D.须采用镀锌钢螺栓、螺母、螺丝及垫圈。
E.机组的外表面须有标准原厂面保护膜作全面保护。
F.须采用40-50毫米厚32-42kg/m3密度的聚氨酯泡沬塑料或其它认可的保温材料（不含氟氯化碳CFC）作为机组外壳间壁及结构支撑构件的保温。
导热系数在平均温度20摄氏度下不能大于0.025W/m℃。
机组表面应不会产生湿气。
G.风机轴承应可抵受200,000小时的运转，而且配有添加润滑剂配件。
H.所有保温材料及粘合剂达到美国NFPA90的规定。
I.所有过滤器应具有标准尺寸并由生产该类型产品五年以上的专业厂家生产制造，过滤器与过滤器的框架之间应通过使用一种永久弹性垫圈密封从而达到标准的过滤器效率。
（三）盘管
A.盘管须采用管外径12.7毫米及管壁厚度不少于0.406毫米的无缝铜管，外配以铝制散热翅片组装在一由1.6毫米厚镀锌钢板制成的盘管框架内。
B.铝制散热翅片的厚度不能少于0.127毫米，翅片须按每25.4毫米横向间距不多于12片排列，并以机械连接方法与盘管水管外壁相互连接。
C.盘管的总分水管应采用无缝铜管制造，除设有供/回水管接口外，仍需配置排水及排气阀的装置。
D.盘管的高度不能超过一米，如所需的高度超过一米时应把盘管分成上下两个。
E.如盘管的横向长度超过一米时，应在中间及适当位置加设支承架。
F.盘管水管的水流速度不能低于0.6米/秒及高于1.8米/秒。
G.机组之采暖盘管必须安排在冷冻盘管之前。
K．机组盘管应能承受1.6兆帕（MPa）工作压力。
（四）湿膜加湿器
1．根据图纸《设备明细表》内设备参数以及空调机组生产厂家技术要求，提供直排湿膜加湿设备，采用高分子膜。
2．加湿器制造商具有不少于10年的相关产品生产经验。
3．加湿材料采用进口品牌高分子材料，不得采用有机纸基材料或含有玻璃纤维物质。
4、加湿材料应有良好的阻燃特性：
通过相关行业权威认证如：
UL900，ISO1182，日本权威认证JISA1322等，并提供相关检测报告。
5、加湿材料应具有良好的抗菌性，并具有国际检测报告，符合ISO846或日本JISA2911标准，并提供相关检测报告。
6、加湿材料应具有良好的抗垢性，在使用期间能够自清洗功能。
7、主要部件:
加湿器本体（加湿介质,疏水介质,布水器,不锈钢框架）,供水管件,水过滤器、电磁阀。
8、框架应采用SUS304不锈钢材料。
9、加湿器使用寿命为10年。
（五）静电除尘器
1.根据图纸《设备明细表》设备参数以及空调机组生产厂家技术要求提供静电除尘器。
2.静电过滤器颗粒物（PM2.5）一次净化效率可达80%以上，具有国家境监测权威部的检测合格报告。
3.过滤器采用模块化组合，可适宜安装不同型号空调机组内空间尺寸。
4.采用合金铝制造框架整体强度高、集尘板便于清洗，使用寿命长。
5.过滤器采用电气控制设备通过CCC认证，保证安全可靠。
6.电控板具有电压补偿模式，在集尘后能自动上升电压进行补偿，保净化效率。
7.电子净化设备需具备智能状态显示，实时显示工作运行情况、故障报警及清洗报警。
具有BA通讯接口，可以提供双信号输出，分别提供清洗和障报警信息。
8.电子净化设备需安装有气流感应连锁保护开关，无风状态下能自动切
断电源，保证空气处理柜安全。
（六）转轮热能回收空调机组
A.转轮能量回收空调机组必须具备ISO9001和ISO14001质量认证，并应满足EN1886标准。
B.所有机组外壳箱体须为双层金属板结构内外层分别采用厚度不小于0.5毫米面板及2.5毫米的镀锌钢板或彩色钢板基本框架，中间夹以聚氨酯保温材料拼合安装在坚固的五角柱组合而成的框架上，形成坚固、耐用及气密的机组。
而面板及框架表面须经防锈防腐处理。
框架里面须设置防冷桥的装置以防止外表面结露。
机组外壳总传热系数不应大于1W/m2K。
C.机组每一部份如风机、转轮、盘管及空气过滤器（初效与袋式中高效过滤器）等可独立装于每一分段外壳，并能组装在同一底架上成为一整体机组。
D.外壳钢板的组合设计应为可拆卸的并附设带锁闭的检修门及手柄以方便风机、转轮、过滤器和盘管等的检修。
过滤段与风机段应配备有窥视镜，并应配有防护等级不小于IP54的内部检修灯。
检修门框应配有适于密封与防止泄露的门边。
E.须采用镀锌钢螺栓、螺母、螺丝及垫圈。
F.机组的外表面须有标准原厂面油作全面保护。
G.须采用40-50毫米厚32-42kg/m3密度的聚氨酯泡沬塑料或其它认可的保温材料（不含氟氯化碳CFC）作为机组外壳间壁及结构支撑构件的保温。
导热系数在平均温度20摄氏度下不能大于0.025W/m℃。
机组表面应不会产生湿气。
H.风机轴承应可抵受200,000小时的运转，而且配有添加润滑剂配件。
I.机组的送风机与排风机需设置在热能回收转轮的异侧，以避免由于空气压力原因而导致的交叉污染。
机组排风漏到送风比率不应超过1%。
J.空气处理机组应具有把风机、电机和驱动装置固定在橡胶或弹簧减震器上的内部减震系统，整个机组外部须安装在额外的减振器上。
K.所有过滤器应具有标准尺寸并由生产该类型产品五年以上的专业厂家生产制造，过滤器与过滤器的框架之间应通过使用一种永久弹性垫圈密封从而达到标准的过滤器效率。
通过转轮前必须设置初效过滤器（应达到欧洲EU3或EN779的G3标准）和袋式中高效过滤器
（应达到欧洲EU7或EN779的G7标准）。
L.转轮应由所认可厂家生产制造。
厂家必须具有生产十年以上及安装超过十套或同类型设备的经验。
M.转轮的能量交换传导体须为平板或波纹式未经处理的铝片相间交迭组成，以提供一连串狭长轴向沟槽作为热能交换。
沟槽的空间须设计可容许含有不大于500微米的干燥尘粒的气流以层流式通过转盘。
整个转子应通过控制腐蚀过程来化学处理以产生铝箔吸湿层，这个化学吸附层应是有很强的吸湿性，使用特殊湿材料加快换热是不允许的。
而有关介质须在任何潜热吸纳和释放的交换情况下不会形成潮解状态以影响潜热交换的效率。
能量交换传导体除须可以同等效率交换显热和潜热外,还需不能提供助长微细菌滋生的环境。
转轮材料粘连在一起，形成刚性转化介质，从而形成众多狭窄沟，以确保层流。
能量交换传导体须因应其叶轮的具体大小尺寸按圆形截面适当地分为若干等份然后组合在转盘框架上,而转盘叶轮钢制框架亦须作相应的设计以配合。
有关设计安排一方面可确保转盘叶轮框架的结构稳固性而另方面在毋需拆除转盘结构框架、外壳或接驳风管的情况下可进行更换部份或整个传导体。
有关能量交换传导体须在设计的工况条件下操作时不会产生任何积露而需提供泄水装置,而传导体可以压缩空气喷冲或真空抽吸清理而不会影响到传导体的能量回收功效。
转轮应遵从EN1886，EN13053和EN308。
轮子应安装在带有检修门的牢固箱体上，且通过防锈可调密封圈与箱体之间密封。
箱体应配有清洗部分，应可以通过喷洒压缩气体，低温蒸汽，热水或真空清洗来清洗转轮表面，而不影响它潜垫回收的性质，箱体应配有可调细毛密封圈来降低渗透率。
转轮应沿着周长方向通过皮带驱动，电机应安装在一个自我可调的基座上以校正皮带的松紧度。
对于一整块转轮，轮毂应是铝制的，对于分块转轮，轮毂由涂有防腐层的钢制成，而轮辐由镀锌钢板制成，穿过转轮的气流应不断的倒转以达到很好的自我清洗效果，为了防止在轮子上结垢与阻塞，在转轮送风侧前应安装一个至少为欧洲EU7级标准的过滤器，在转轮排风侧前应安装一个至少为欧洲EU5级标准的过滤器。
N.通过转轮的空气阻力送风侧不能超过120Pa，排风侧不能超过80Pa。
O.转轮须设计有在冬季防结霜保护措施，当转轮上出现冷凝水冻结时，控制系统会自动降低转速，加热冻结表面。
同时转轮的转速需要按照室内外温度合理调节转速，以达到最大的节能目的。
五、实施
A.应按照制造厂家的安装说明书所规定的方式提供空调机组及各部件，并提供所需的辅助设施，以保证设备的正常运行。
B.整个机组应供应有效的隔震措施。
C.机组安装完成后应进行风机的动平衡调试，和严密性测试，确保良好运行。
D.风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，以允许在安全情况下使用测转速计，润滑剂添加和进行试验。
E.机组内部与冷空气接触的部份，均需保温，以防止积露和能量流失。
F.所有轴承也应设有添加润滑剂设备，如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。
G.在试运行期间如发现空调机组有震动，应适当地提供加装支承或避震等设备。
J.轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过25米／秒。
六、零备件及工具
1.供应单位须安排及准备不少于以下所要求的零备件和替换材料，以便于缺陷保修期开始前如业主决定购置则立刻交付业主。
以保证设备系统能在不影响性能和稳定性下圆满地连续运作。
2.厂家须提供以下的零备件。
1.在系统交收日提供一金属容器存贮足够六个月使用的系统润滑油。
2.适合使用于空调机、风机、水泵、电动机、阀门和其它设备等螺丝的磅尺扳手。
（每种规格一套）
3.所有已安装的空气过滤器的百份之三。
（每种规格不少于一组）
4.百份之三的风机驱动皮带。
（每种规格不少于一组）
3.除提供上述要求的零备件外，厂家另须提供一份由厂家建议的零备件及工具表，详细列出各项零备件及工具的数量和价格，幷列明其一般的更换率，以供业主决定是否购买清单内的全部或部份零备件。
厂家须预早提交以上的零备件及工具表供业主/建筑师考虑，以便指示本承包单位安排把有关零备件/工具于缺陷保修期开始前送抵工地。
4.所有零备件及特别工具应与系统设备同期制造，幷通过测试、调校、适当地包装和标签，幷由厂家负责运送到工地。
5.所有用作维修保养所需的特别工具和仪器需由厂家单位提供，幷需安放于一带锁的专用工具箱内。
七、其他要求
1.所有到场设备及配件均为全新产品。
2.在厂家接到物资计划后，需按计划时间将空调机组运至施工现场，批量供货最晚供货周期不超过10天。
空调机组运至工地，厂家负责将风机运至现场指定地点,并负责卸车。
3.空调机组与风管连接处的法兰及螺栓规格应与风管一致，见附表1。
4.空调机组的进出口位置及机组进出口供回水管径应由项目人员与厂家共同确认后，作为最后订货的依据，并在风口处标明为（送回新排风）及风口规格。
5.空调机组出现质量问题，厂家必须无条件退回空调机组，并尽快将合格空调机组供至施工现场。
由此所引发的一切损失由厂家负全责。
6.厂家应派专职技术人员到现场配合指导施工，而有关施工所需校核的测量仪器由厂家负责提供，现场出现的技术问题，厂家需积极配合，系统调试时，厂家需有技术人员配合调试。
7.各类风机及配件等设备到货后，厂家应配合检查其产品性能规格是否符合设计要求和生产厂家的技术规定，且在确认其主体和零配件无任何缺损，锈蚀等情况，各种技术文件齐全，并经监理、业主验收合格后我方方可认为为合格产品。
8.设备的技术参数及质量要求应响应技术规格书中的规定。
9.空调机组的维修需要主要部件应做可拆卸设计，空气过滤器、静电除尘、冷热盘管、送风机、湿膜加湿段独立装在同一机组的底座上。
10.每台风机变频的空调机组均应带控制箱。
11.每台机组风口处均应带双层铝箔带橡塑衬铁丝软连接。
12.机组每个供回水管均配与水管相应国标焊接法兰一付。
八、品牌及时间要求
1.空调机组：
开利、特灵、约克；
湿膜加湿器：
日本湿王、沃特美尔、科蓝环保；
静电除尘器：
霍尼韦尔、美威、爱优特。
2.品牌报审时间为2015年1月19日，供货商需及时配合项目部，提供报审所需相应资料等。
3.产品进场时间为2015年6月15日。
4.以上交底，未尽事宜，请严格执行国标相关标准、设计说明、技术规格说明书，无明确要求按标准高的执行。
附表1：
风机上金属风管法兰及螺栓规格表（mm）
圆形风管直径
（mm）
矩形风管大边长（mm）
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
―
20×4
―
M6
140―
25×4
―
280≤630
―
25×3
630>630~1250
―
30×4
M8
1250>1250~2000
―
40×4
―
2000―
50×5
M10
附表2：
设备
编号
B01
B02
B03
B06
B07
B08
B09
B10
数量
1
1
1
1
1
1
1
1
机组送风量
m3/h
31000
17000
4600
27000
1700
45000
19000
24000
新风量m3/h
31000
17000
4600
1700
7600
3000
4300
排风量m3/h
4600
1700
全压
Pa
800
500
800
500
500
1000
500
800
Ws值
0.37
0.23
0.37
0.23
0.23
0.37
0.23
0.37
制冷量KW
321.4
156.4
65.79
92.5
24.31
193.0
62.2
115.0
制热量KW
169.9
93.1
53.88
19.91
136.6
56.3
69.6
加湿量kg/h
22.76
8.41
19.2
15.7
2.0
送风机功率kw
15
11
3
30
1.5
30
11
11
排风机功率KW
3
1.5
加湿器W
15
15
15
15
15
静电除尘KW
0.068
0.04
0.24
0.15
0.15
转轮KW
0.37
0.37
设置位置
B1层空调机房
B1层空调机房
B1层空调机房
B1层空调机房
B1夹层空调机房
二层空调机房
首层空调机房
夹层空调机房
功能段
初效过滤段、静电除尘段、冷却盘管段、加热盘管段、送风机段
初效过滤段、静电除尘段、冷却盘管段、加热盘管段、送风机段
初效过滤段、静电除尘段、冷却盘管段、加热盘管段、转轮全热热回收段、送风机段、排风机段
初效过滤段、混合段、静电除尘段、冷却盘管段、加热盘管段、湿膜加湿段、送风机段
初效过滤段、静电除尘段、冷却盘管段、加热盘管段、转轮全热热回收段、送风机段、排风机段
初效过滤段、混合段、静电除尘段、冷却盘管段、加热盘管段、湿膜加湿段、送风机段
初效过滤段、混合段、静电除尘段、冷却盘管段、加热盘管段、湿膜加湿段、送风机段
初效过滤段、混合段、静电除尘段、冷却盘管段、加热盘管段、湿膜加湿段、送风机段
AC-B1-KT1/15KW
AC-B1-KT2/11KW
AC-B1-KT1/30KW
AC-2F-KT2/30KW
AC-1F-KT1/11KW
AC-1FJ-KT/11kW
备注
风机变频
风机变频
热回收效率≥60%
风机变频
热回收效率≥60%
风机变频
风机变频
风机变频
附表
（二）：
设备
编号
B13
B14
B16
B18
B19
B20
B21
B22
数量
8
10
1
1
1
1
1
1
机组送风量
m3/h
37000
37000
14000
17600
39000
49000
4000
36000
新风量m3/h
6000
6000
2500
3000
6000
7000
4000
6000
排风量m3/h
4000
全压
Pa
1000
1000
500
800
1000
1000
800
800
Ws值
0.39
0.39
0.23
0.37
0.39
0.39
0.37
0.39
制冷量KW
183.0
183.0
71.9
93.0
170.9
199.7
65.79
175.3
制热量KW
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