施工方案主厂房基础正式.docx
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施工方案主厂房基础正式
专业施工组织设计（方案）报审表
编号：
A1-JL001-TJ001
工程名称
国电吉林江南热电厂2×330MW机组新建工程
合同编号
致吉林省吉能电力建设监理有限责任公司江南项目监理部：
现提出#1机组主厂房基础专业施工组织设计（方案），请予审批。
附件：
施工方案
施工单位（章）：
专业技术负责人：
总工程师：
年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部：
（章）
监理工程师：
副总监理师：
年月日
基建工程部专工
工程部主任
副总经理
审查意见：
年月日
审查意见：
年月日
建设单位（公章）：
年月日
方案（措施）审批意见栏
总工程师（副总工程师）：
签字：
年月日
技术质量部：
签字：
年月日
技术质量部专工：
签字：
年月日
安全监察部：
签字年月日
安全监察部专工：
签字：
年月日
专业公司：
签字：
年月日
一、编制依据：
1
二、工程概况：
1
三、施工准备：
1
四、施工进度计划：
2
五、施工组织机构及劳动力计划：
2
六、施工总平图：
2
七、施工顺序：
2
八、施工方法：
2
九：
质量保证措施8
十、质量通病及防治措施：
8
十一、工程目标：
9
十二、安全文明施工：
9
主厂房基础施工方案
1、编制依据：
《主厂房基础》F212S-T0206施工图；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《电力建设施工及验收规范》SDJ69-87、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002、《预埋件TD-BL96-60-01图集》；《混凝土结构施工图平法表示》03G101-1。
2、工程概况：
本工程为吉林江南热电厂2×330WM新建工程项目，主厂房基础承台及短柱施工。
A´排~A4排基础承台底标高为-7.00m，B排基础承台标高为-5.00m。
本工程抗震设防烈度为8º，抗震构造措施按9º采取措施，抗震等级为一级。
基础、基础梁混凝土强度等级为C30，短柱为C40，垫层为C15。
钢筋保护层厚度：
基础100mm，基础短柱：
-0.15mm以下为55mm,以上为35mm，基础拉梁：
30mm。
3、施工准备：
3.1技术准备：
3.1.1组织图纸学习、自审与会审图纸，进行施工技术交底。
3.1.2特种工种组织学习，进行上岗考核。
3.1.3对模板进行配板设计，提取材料计划。
3.1.4编制钢筋下料委托单，申报钢筋备料计划。
3.1.5各种机械进行自检维修，试运转。
3.2材料准备
各种工器具按要求进场，具体数量如下：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
D6
台
1
2
水准仪
DP3000
台
1
3
钢尺
50M
把
1
4
电焊机、电焊把线
ZX7-400
套
1
5
振捣器
50型
台
3
6
振捣棒
根
5
7
手推车
台
4
4、施工进度计划：
见施工进度计划表。
5、施工组织机构及劳动力计划：
5.1施工组织机构：
项目经理：
韩建红；技术负责人：
倪守存；技术员：
曾文；质检：
姜环雨；专业工长：
罗明辉、邓建明；安全员：
林国用。
5.2劳动力计划：
力工20人，钢筋工10人，木工20人，混凝土工4人，架子工10人。
6、施工总平面图：
（见附图一）
7、施工顺序：
基础土方开挖→预制桩破碎→垫层→脚手架搭设→基础承台模板→底板钢筋绑扎→承台砼浇筑→承台模板拆除→短柱脚手架→短柱钢筋绑扎→短柱模板安装→短柱砼浇筑→短柱模板拆除→脚手架拆除→土方夯填
8、施工方法：
8.1土方工程
a）基础土方采用机械大开挖，人工配合机械清土方式。
基坑分两层进行开挖，第一层挖至-4.80M标高（已开挖完毕），第二层按设计标高进行挖除。
第二层土开挖时，分别在基坑A´排外及C排外设置两条施工通道（见总平图）。
由于现场基坑土质为软质土，为了保证施工车辆正常通行，临时通道采用勾机将淤泥挖运出，然后铺垫300MM厚山皮石。
b）土方开挖坡度为1：
1，为了保证工程质量，争创文明样板工地，人工挂线清理边坡。
c）为防止土方开化、雨水冲刷基坑四周土壁以及现场安全文明施工要求，在四周满铺彩条布，并在基坑上边延基坑四周采用红砖砌筑120*300MM挡水沿，挡水沿上面采用1:
2水泥砂浆压顶。
基坑下面在-5.0M层延基坑四周采用红砖砌筑500*500MM排水沟一条，每隔30米设一个1.5*1.5*1.5M排水井，排水沟排水坡度为4‰。
每个排水井设防4寸污水泵一台，雨水期间设专人昼夜进行监护、排水。
由于排水沟与A´排处拟建道路相碰，此段排水沟沟壁改为490mm，并在排水沟上覆盖δ=14mm宽钢板（钢板宽1000mm，钢板长度8m）。
（具体作法见下图）
d）土方开挖：
为了保证不扰动地基原土层，预留200mm厚采用人工开挖。
根据已给出的尺寸进行土方开挖，然后将土方抛出基坑外进行外运，并间隔一段时间进行土方平整，保证现场文明施工。
桩间土土方挖运时，为防止机械对基础预制桩进行损坏，对基础桩间土采用人工挖运方式。
e）在土方开挖的过程中，由测控人员进行标高控制，从厂房水准点把标高引至现场木桩身上做临时水准点，开挖过程中，随时对坑底进行监控。
承台基础内必须将浮土清理干净，然后向监理单位申请地基验槽，并做好施工记录。
f）土方回填时，采取人工分层夯填。
用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不得大于25cm，打夯之前对填土初步平整。
基坑应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
打夯机按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
8.2钢筋工程：
a）进场钢筋必须有合格证及复检报告，按设计图纸进行配料并核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量，均符合要求后，合格后方可进场。
b）钢筋采用加工区制作，厂内四轮车运输。
运至现场按照施工平面布置图要求，按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免产生错设钢筋。
c）钢筋绑扎前应对绑扎部位上所有杂物清理干净，并按施工图划线、摆筋。
d）承台底板钢筋绑扎时，为了保证底板保护层厚度，在底板钢筋与垫层砼之间，选用保护层垫块纵横间隔1M进行支垫。
施工完的钢筋网上，严禁直接在其表面行走。
e）
短柱钢筋绑扎时，在承台四周按短柱施工高度搭设双排脚手架。
短柱钢筋顶部，根据短柱截面尺寸采用钢管搭设井字框，然后按照短柱钢筋绑扎间距在钢管上划线。
钢筋绑扎时，根据钢管上的间距采用22#铁线绑扎牢固。
短柱钢筋下部采用Φ18钢筋间距500MM，斜拉与短柱和承台底板钢筋之间焊接加固。
（具体施工方法见下图）
8.3模板工程
a）本工程模板为木模板，对模板施工时，进入现场先对表面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模板剂积痕。
模板四周粘贴密封条，密封条粘贴要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。
b）
承台四周采用钢管双排脚手架加固，为了保证基础承台模板在混凝土浇筑施工时不发生变形，采用Ø12钢筋制作拉杆进行对拉锚加固，水平间距500mm，纵向间距500mm设置。
（具体施工见下图）
模板加固图
c）承台与基础短柱混凝土交接位置模板施工，为了保证混凝土变截面时，短柱在承台上的预留位置尺寸。
采用大模板制作比柱子截面各边大200mm的木框，木框高度为250mm。
木框底部采用四根Φ18钢筋制作铁马凳进行支撑加固，上部采用钢管进行定位和加固。
（具体施工见下图）
d）基础短柱模板施工，承台砼施工时在基础短柱处严格控制水平标高，避免在基础短柱支设模板时在柱根部打灰饼找标高，影响短柱与承台结构整体性。
短柱加固，首先在柱子四周采用6M钢管搭设双排脚手架。
对于截面尺寸小于600*600mm，柱箍采用钢管，间距500mm设置加固。
截面尺寸大于600*600mm的短柱，采用【16槽钢配置柱箍，与Φ14的螺栓间距500mm加固。
为了保证柱子模板的钢度和稳定性，所有柱子内部纵横两个方向，采用Ø12拉筋，纵横间距500mm设置。
（具体施工见下图）
e）
B排、1轴处基础，由于土壁离承台较近，且边坡边为现场施工道路，无法进行放坡，对此段土壁设置挡土墙。
挡土墙高4.5m，长8m。
挡土墙采用490mm厚MU10粘土砖墙，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。
外侧采用水泥砂浆抹面。
具体见下图：
f）模板施工质量要求，模板施工过程中按照各项指标严格控制，对模板的轴线位置、截面尺寸、垂直度、平整度、钢度以及模板加固脚手架，实行过程监督、班组自检，层层把关，为下道工序施工作好充分的准备工作。
现浇混凝土结构模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
截面内部尺寸
基础承台
±10
3
基础短柱
+4，-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
5
大于5m
8
6
相邻两板表面高低差
2
7
表面平整度
5
8.4混凝土工程
a）混凝土的配置严格按配合比要求，砼采用集中，搅拌站拌制合格后罐车运至施工现场用泵车进行浇筑。
罐车进行水平运输中，从砼搅拌站出口至砼入模时间不得超过45分钟，若发生离析或分层现象，须对砼进行二次搅拌。
b）混凝土浇筑采用泵车浇筑，配合使用施工溜槽。
浇筑混凝土时，设专人看模，注意观察模板动态。
发现有松动部分即时加固处理。
c）基础承台及短柱混凝土浇筑时，要严格控制每层砼厚度和砼坍落度，每层不得超过500mm，坍落度过小分层厚度要随时调整。
在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。
上下层间隔不得超过2小时，以30分钟左右为宜。
d）振捣，采用插入式振动器振捣。
其移动间距不大于作业半径的1.5倍，一般为30cm-40cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，不得过分振捣，以免混凝土离析。
一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准。
e）止水带处应加强振捣，并准备一木棍，随时使用木棍对止水带处进行敲打，将止水带底部空气排出，使止水带与混凝土完好的结合。
f）在混凝土浇筑完毕后，水泥工按照放线员给出的标高线进行找平。
对砼表面进行压光、抹面。
混凝土强度达到1.2Pa以上时，方可在其上进行下道工序的施工。
g）基础承台上地下室侧壁施工设置，当砼浇筑完后，在侧壁预埋插筋位置，采用两根50*100mm的木方并排镶入砼内。
当砼强度达到初凝后，将木方取出，形成100*100mm的凹槽。
h）施工缝处理，在下一步混凝土浇筑前，将施工缝处凿毛、表面冲洗，涂净水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆（原混凝土配合比去掉石子），再继续浇灌混凝土。
i）混凝土浇筑时，任意抽取混凝土运输车中的混凝土，在取样员和监理工程师的监督下进行试块制作和砼坍落度试验。
j）混凝土浇筑完毕后在承台表面覆盖一层草垫，派专人每天进行浇水养护，养护时间不少于7天。
8.5脚手架工程
a）脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方。
b）双脚手架短边设置一道剪刀撑，长边成“八”字型设置两道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面成45°角。
c）短柱脚手架施工由于承台施工完后，需进行土方回填，方可施工基础短柱模板及混凝土。
短柱脚手架施工时需重复搭设两次双排脚手架。
d）脚手架拆除时，应从上至下逐拆除，不得上下同时施工。
9、质量保证措施
a）施工前必须依方案或作业指导书对参与施工人员进行技术交底，没有交底不得施工。
b）严格执行项目制定的各项规章制度及监理下发的有关制度，按程序施工。
c）及时做好资料的整理工作。
d）严格执行建筑工程施工质量验收统一标准。
e）严格执行行业质量标准，从管理入手，切实抓好本工程施工质量。
f）严格执行三级检查验收制度，加强质量管理及检查工作，确保优质工程。
g）做好测量放线工作，严格控制好中心轴线的位移，施工前要认真复核，检查。
h）建立质量管理体系
10、质量通病及防治措施：
a）麻面：
模板清理干净，上一层砼与下一层砼时间间隔较大时，对上面的水泥灰浆进行清理干净。
隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，砼振捣时至气泡排出为止，拆模时间不宜过早。
b）蜂窝、漏筋：
严格控制配合比坍落度，砼自由倾落高度不宜超过2米。
钢筋绑扎后不得上去行走，以保护保护层不会受到破坏。
c）模板及支撑系统失稳：
泵送混凝土，采取分层浇筑，严禁集中浇筑；根据浇筑计划，对所在模板进行重点检查和加固。
d）裂缝：
控制入模温度，对浇筑完的砼进行养护。
11、工程目标：
a）分项合格率达到100%。
b）砼强度合格率100%，杜绝质量事故和机械设备事故。
12、安全文明施工
施工危险点：
土方坍塌、高空坠物、机械伤害、触电事故、其它伤害
13.1土方坍塌：
13.1.1土方开挖时应根据施工布置要求，留至工作面和放坡（本工程根据实际土质条件，作业工作面为0.5m，土方放坡系数为1：
1）。
13.1.2基坑底部施工作业时，当基坑深度开挖深度大于1.5m时，基坑上部应留置专人，对土层进行监控，随时观察土层动态，发现有裂缝或有部分坍塌时，应及时进行支撑或加在放坡系数。
如有大面积裂缝时，应立即通知底部作业人员上坑。
13.1.3基坑底部施工人员不得集中成群，应分布开。
施工人员不得站在坑边等危险部位小休。
13.1.4上部土方严禁集中堆土，防止土堆自重较大，发生滑坡现象。
13.1.5夜间施工时，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
13.2高空坠物：
13.2.1.进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。
13.2.2.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，防止掉落。
13.2.3.下雨后，高空作业必须穿防滑鞋，登高时，对脚手架必须进行检查。
13.2.4.安装悬空结构钢筋或浇筑砼时，必须在脚手架上铺设跳板。
在跳板上进行操作，不得直接站在模板上或支撑上安装。
13.2.5.高空装拆模板时，应有专人指挥，在下面标出作业区，除操作人员处，下面不得站人。
13.2.6.拆模时应将松开部件和模板运走，不得搁在脚手架上或松动部件悬空放置。
13.2.7.砼浇筑使用溜槽时，溜槽必须牢固固定，人员不得站在钢管或溜槽上施工。
13.2.8.高空钢筋焊接时，设置作业区，作业区下面不得有人来回走动，防止焊火伤人。
13.3机械伤害：
13.3.1.各种机械必须经常浇油润滑，进行养护，并检查电线是否有裸露现象。
13.3.2.各种机械使用前，试运转合格后方能使用。
13.3.3.机械操作人员必须经过专门的培训持证上岗。
13.3.4.钢筋加工的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
13.3.5.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，对使用线路进行检查，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能直接挂在钢筋上
13.3.6.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。
13.3.7.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
13.3.8.钢筋运输过程中，人货不得混运，司机必须持证上岗，车辆行驶时，应匀速慢行，并随时与后面的工作人员保持联系，行驶中，发现钢筋有松动现象，必须停车摆放后方可继续行驶。
13.4触电事故
13.4.1.对各种用量设备和电源必须进行严格的检查，发现电源箱有破损或用电设设备电线有裸露现象必须通知电气部门进行维修。
电源闸门闭合时，严禁个人私自合闸。
13.4.2.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
13.4.3.安装和吊装钢筋时，要和附近电源保持保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
13.4.4.现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
13.5其它伤害
13.5.1.焊接钢筋时，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，避免出现打火现象。
13.5.2.焊接操作人员必须有上岗证。
操作时应佩带气焊防护目镜、手套、安全帽等防护设备。
13.5.3.凿桩头时施工作业人员应该保持一定的施工距离，防止作业时发生相互碰撞，造成伤害。
13.5.4.凿桩头时施工作业人员必须戴防护眼罩，以防止混凝土渣飞溅伤人。
13.5.5.施焊现场不得有易燃易爆物品，消防设备严禁使用四氯化碳灭火器。
13.5.6.氧气、乙炔按规定使用，严禁倒地使用。
13.5.7.在禁火区动火时应有动火证。
13.6文明施工
彻底消灭“五头”“五底”做到十无，既无烟头、砖头、木头、钢筋头、焊条头，散砂底、剩灰底、砂浆底、废土地后的建筑垃圾清除，运到指定地点，爱护安全设施和施工中的结构，爱护和保护成品人人有责。
安全、技术交底记录
时间：
年月日
交底人（签字）：
工程名称：
主厂房基础工程
地点：
施工现场
被交底人（签字）：
1
22
43
64
2
23
44
65
3
24
45
66
4
25
46
67
5
26
47
68
6
27
48
69
7
28
49
70
8
29
50
71
9
30
51
72
10
31
52
73
11
32
53
74
12
33
54
75
13
34
55
76
14
35
56
77
15
36
57
78
16
37
58
79
17
38
59
80
18
39
60
81
19
40
61
82
20
41
62
83
21
42
63
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