湖北某居住区桩基工程施工组织设计静压预应力管桩文档格式.docx
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2.2.12《预应力混凝土管桩》（国标图集10G409）；
2.3职业健康安全相关法律法规
2.3.1《建筑工程安全生产管理条例》；
2.3.2《中华人民共和国安全生产法》；
2.3.3《中华人民共和国消防法》（主席令第4号）；
2.3.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
2.3.5《建筑机械使用安全技术规程》；
2.3.6《施工现场临时用电安全技术规范》。
2.4环境保护及文明施工相关法律法规
2.4.1《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
2.4.2《中华人民共和国大气污染防治法》；
2.4.3《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
2.4.4《建设工程施工现场管理规定》。
3.施工现场总平面布置及施工水电需求
3.1布置原则
施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、造价，根据以往的施工经验，经过对施工现场及施工平面图的细致研究，我们对该场地平面布置的原则如下：
3.1.1在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，全部临时设施的平面位置和占地范围不超过业主提供的红线征地范围。
3.1.2临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求。
考虑好环境保护规划。
3.1.3不妨碍施工测量放线，保障施工道路的运输畅通。
3.1.4靠近施工现场，减少材料的二次搬运距离，方便职工上下班。
3.1.5尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。
各专业施工队之间作业相互不产生干扰。
3.2施工用水
根据设计图纸要求，全部为静压预应力管桩，施工用水量不大。
开工前布设供水管线，保证现场的施工生产生活用水。
施工现场在场地地势低的一边设临时排水沟，并将水导至主排水沟，确保雨水能及时排出。
3.3施工用电和施工照明
根据设计要求及设备投入情况综合考虑，施工现场需提供520KW施工用电量，方可满足施工需要。
甲方现有没有电源接入，施工用电全部考虑使用3台发电机供电（具体详见主要施工设备计划表）。
3.4施工场地总平面管理
总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容实行动态管理。
出入口处悬挂招牌、出入制度说明牌、安全警示牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。
施工总平面布置图（附后）
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸会审
在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；
参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。
4.1.2技术交底
项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。
4.1.3组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。
4.1.4建立测量控制网
根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。
4.2材料准备
4.2.1各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。
4.2.2预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。
4.2.3预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。
4.2.4配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。
4.2.5办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
4.3劳动组织准备
4.3.1建立施工项目领导机构。
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；
遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
4.3.2配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。
4.3.3按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
4.4施工现场准备
4.4.1本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。
4.4.2办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
4.4.3完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。
保证在进场前机械（具）性能、状态良好。
4.4.4规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。
4.4.5临建布置：
根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场办公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，确认电源、用水点。
详见施工平面布置图。
4.4.6组织施工机具进场：
根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
4.4.7组织建筑材料进场：
根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。
4.4.8按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，特别是接桩时的焊接，要避免在雨中进行。
配合甲方设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，使现场排水通畅。
5.静压预应力管桩施工技术方案
5.1压桩机型号的选择
5.1.1压桩机选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。
5.2送桩器选择
5.2.1送桩器的选择，根据图纸要求送桩的最大长度为－6.75m（相对控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。
工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。
5.3施工顺序的确定
5.3.1打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；
而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
5.4预应力管桩的成品检查
5.4.1检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。
经监理验收，并签字认可。
对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
不合格的桩及时清退出场。
5.5施工工艺流程
工艺流程图
5.5.1采用挖掘机和空压机提前处理地下障碍物，并平整场地，确保压桩施工顺利进行。
5.5.2若道路和施工场地坑洼不平、积水，可采用粘土或砖瓦砾石等铺筑并压实，以便于管桩进场堆放和桩机正常行走。
5.6测量放线
5.6.1根据甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的坐标，采用全站仪测量放点。
5.6.2定桩位时采用短钉、短钢筋钉入地下或涂红漆定位，然后沿桩轴线用白灰粉撒成网格状以便施工时核查桩位。
5.6.3桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。
5.6.4桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差≤1cm。
5.7桩机就位
5.7.1桩机就位后调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以桩位为中心，画一个与管外径相等的圆，桩管对中时，管外径应与圆边框线重合。
5.7.2在桩机周围可通视安全处（一般距桩机15m左右）呈直角方位分别设置两台经纬仪，测量桩管的垂直度。
机长也应在机座前方吊挂一个线锤，时刻注意观察桩管下压时可有出现的遇障碍物挤偏等异常情况。
5.8喂桩
5.8.1喂桩时，宜两点缓慢起吊，待整根桩离开地面后，落下一端，继续起吊另一端直至桩完全垂直，再慢慢送至桩机中心抱压器内。
5.9压桩施工
5.9.1第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，尤其是该节桩的垂直度必须保证。
严格控制桩的垂直度偏差不超过0.5％。
如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时可慢慢拔出重插，绝不允许用强拔的方式进行快速纠偏，否则易将桩身拉裂、折断。
5.9.2压桩过程中，严格控制压桩速度，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生位移。
5.9.3每整根桩原则上应一次压送到位，中途不得随意停压，若遇特殊情况须停顿时，亦应尽量缩短停顿时间，以防土体密实、固结、增大瞬时压桩力，防止意外情况的发生。
5.9.4压桩时，通过调整单节桩的长度，以满足桩接头埋深位置，同时避免同承台桩50%接头在同一截面上。
5.10焊接接桩
5.10.1接桩就位时，其入土部分桩段的桩头高出地面1.0m左右。
下节桩头须设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，中心线偏差不大于2mm。
5.10.2节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不得大于20mm。
5.10.3桩管法兰盘端板应平整，坡口上的浮锈及污物应清除干净，直至露出金属光泽。
若法兰盘对正后间隙较大，可用铁片填实焊牢。
5.10.4焊接时，为减少焊接变形，应沿接口周围对称点焊6个点，分层施焊，施焊应对称进行，焊接层数不少于二层，内层必须清理干净后方能施焊外一层。
5.10.5焊接采用E43XX型焊丝，其质量应符合GB／T5117-1995的规定。
5.10.6正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝应连续饱满，无气泡，无蜂窝等缺陷，每层焊渣应清除干净。
坡口错位偏差应≤2mm，焊缝高度偏差应≤1mm，满足规范要求。
5.10.7焊好后，焊缝降温应停歇不低于1分钟，让其充分冷却后方可继续施压，严禁焊完即压，以防焊缝遇地下水冷脆开裂。
5.10.8焊接完成并自检合格后，及时通报监理验收，经监理同意方可续压。
5.11送桩
5.11.1施工员根据甲供水准点测出每根桩的地面标高，计算出该桩的应送桩深度并将该深度用粉笔记在送桩器上，以便直观控制。
5.11.2压桩时以桩端设计标高控制为主，压桩力作为参考。
5.12压桩垂直度保证措施
5.12.1调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。
插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°
的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。
6.项目管理组织机构及劳动力安排计划
6.1项目管理组织机构
本工程采用项目施工管理，现场成立项目指挥部，密切配合业主现场指挥机构、监理、设计院和质监部门，进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理。
6.2劳动力组织安排
根据工程量及工期要求，制定劳动力组织计划及安排计划表如下：
劳动力组织计划表
序号
工种
人数
责权范围
1
项目经理部
3
工程现场总负责
2
技术部
工程技术质量总负责
质检组
6
现场质检等技术工作
4
施工部
现场施工组织及管理
5
测量组
控制网及桩位放点
安全部
施工安全管理
7
材料部
材料采购计划与管理
8
计财部
财务资金调度与管理
9
水电工
负责现场水电管理
10
焊工
管桩焊接
11
操作工
桩机操作
合计
36
7.主要材料和施工机械设备计划
7.1主要材料计划
根据施工进度分批采购材料，材料进场前先检查出厂合格证与所供材料是否相符，进场后立即按规定进行材料报验，复检合格后方可投入使用，主要材料用量详见下表。
主要材料需求数量表
材料名称
规格
单位
需求数量
使用部位
管桩
PHC-AB500-100
m
8062.5
地下室抗拔桩
PHC-AB500-125
87.5
试桩
水泥砂浆
M20
m³
57
桩底填充
混凝土
C45
2.1
试桩填芯封顶
三级钢筋
Φ25
kg
1116
Φ8
97
钢板
t≥10mm
27
7.2主要施工机械设备计划
设备名称
型号
或规格
数量
单机功率（kw）
生产
能力
用于施工部位
备注
静压管桩机
台
200
良好
地下车库
发电机
200KW
静压管桩机电源
120KW
120
砂浆搅拌机等电源
CO2保护焊
BX3-300-4
23.5
吊车
25T
辆
管桩调配
全站仪
GTS335
测量放线用
经纬仪
J2
控制管桩垂直度
8.材料及设备管理措施
8.1材料管理
8.1.1材料检验和试验及不合格品控制
1）为控制原材料质量，本工程设置专职取样员，负责原材料的取样、送样和资料整理，并做好归档工作。
2）接收材料时，应同步索要该批材料的质量合格证明书，并按技术规范标准的规定进行检验和试验。
3）检验和试验工作应委托具有相应资质的检测机构进行检测。
4）对现场监理工程师抽样或检验所需操作的内容必须密切配合。
8.1.2材料标识、贮存、防护
1）接收材料应根据运输码单进行单车核对，在验收过程中，确认实物质量和数量无误后，做好材料标识，并记帐。
2）对时效性材料应注重必须在有效期内发放。
3）材料发放本着“先进先出”的原则，需根据材料的自身特点，采用合理的贮存方法，经常检查，定期维护保养。
4）具备适当的贮存环境和防护措施，针对各类材料性质保证必要的防雨、防潮、温控、防盗、防风、防火、防爆、防污染、防变质环境或其他防损坏措施，并加以标识。
5）材料管理需具备各种质量记录；
应执行ISO9000族质量管理体系的程序文件，并应符合业主要求而修改后所形成的表格，使用在材料管理的过程中。
6）加强现场物、料管理，及时清理施工现场不需要的成品、半成品及废旧物资，确保现场文明施工。
8.1.3业主对采购材料的满意程度
1）项目部物资设备部应经常与发包人和业主进行沟通，及时了解收集对采购材料的满意或不满意的信息。
2）针对所收集的有关材料管理的满意程度信息，作出定性、定量分析，增强顾客满意度。
3）所采购材料必须按照规定向现场监理工程师进行报验；
同时做好沟通工作，收集监理不允许使用的工程材料信息。
8.2设备管理
本工程项目的设备管理由本公司项目经理部物资设备部负责。
1）执行已通过认证的ISO9000质量管理体系，建立相应管理制度和工作流程。
2）遵照业主方设备管理的有关规定，切实做好设备进出场的各项准备工作。
9.施工工期、进度计划及保证措施
9.1施工进度计划
本工程招标工期为2012年3月12日～2012年4月10日，总工期为30个日历天，具体时间以发包人开工指令上明确的时间为准。
工程桩总数为652根，所有管桩送桩深度约7米。
根据场地情况及施工要求，结合以往施工经验，两台桩机每日可完成桩数为40根，理论计算16天即可完成压桩。
综合不可预见因素及天气影响约5天，预计21天完成静压施工。
9.2施工进度计划横道图
见后附件。
9.3保证工期的组织措施
1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。
项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。
积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。
2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。
3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。
4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：
即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。
5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。
科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。
6）技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。
7）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。
8）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。
9）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。
10）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。
11）加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。
12）加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。
不能因设计变更没落实到位而影响施工。
9.4保证工期的技术措施
1）认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。
对于本工程首次遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。
2）各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。
3）对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。
10.工程质量目标及其保证措施
10.1质量目标
满足GB/T19001-2008——ISO9001：
2008标准的质量体系要求，以中冶武勘《管理手册》和支持性文件作为对外质量保证和对内质量管理的依据，院质量方针为“守法诚信，关爱生命，保护环境，产品合格，持续改进，顾客满意”。
我公司承诺本工程质量目标为：
工程资料齐全，按有关规范及设计要求施工、验收，工程质量争创优良。
10.2质量管理体系
建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系。
本工程质量管理体系如下网络图所示:
质量体系管理网络图
项目经理
项目总工
技术部
原始资料回收
资料员
质检组
整理归档
安全组
电工班
材料组
机台
10.3管理体系各职能部门质量职责
职能部门主要质量责任
职能部门
或责任人
职责
1.全面负责工程涉及的所有事务
2.负责本工程的资金计划和管理
项目总工
1.工程技术总负责
2.负责组织编制《施工组织设计》
3.负责图纸会审和技术交底
4.负责组织质量检验和评定工作
5.负责编制重大技术方案和完善质量体系
1.全面负责项目部的质量工作，明确各人员的质量责任
2.对外代表公司履行工程合同，对内合理组织生产，实施质量计划，实现质量目标，是工程项目施工的直接组织者和责任人。
3.申请办理开工报告，负责生产过程中的协调工作。
在项目经理领导下，负责项目部的质量管理和技术工作
1.编制项目工程质量计划，并督促施工中各类人员严格执行。
2.组织编制施工组织设计/施工方案，参加图纸内审、会审，进行技术交底和技术复核工作
3.检查项目质量实施情况，指导落实关键工序、特殊工序。
4.对生产过程中的不合格产品进行记录，及时上报，参与分析原因，防止再次发生类似情况。
5.掌握工程质量动态，提供质量信息，并对项目进行技术总结。
在项目经理的领导下，负责项目质量工作
1.负责施工过程的质量检验和监控工作，配合施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控。
2.配合施工员复查工程轴线等，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查，对有追溯性要求的场所，作好标识工作。
3.对施工过程中的进货过程，最终检验和试验进行控制，确保未经检验和试验的物资不
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