地下室施工的方案1doc.docx
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地下室施工的方案1doc
一、工程概况
该工程地下室建筑面积约11167.46m2，其中人防车库地下室为6220m2，本工程的特点是人防车库与主楼地下室单独设立，不连接。
但在施工过程中要相互协调。
本工程主楼大面积开挖深度为2.5m左右，局部承台开挖深度为3.5m左右，最深处电梯井处为5m左右。
人防车库大面积开挖深度为5m左右，局部承台底深度为6m左右。
开挖范围地质绝大部分为淤泥质粘土及粉质粘土，地下水质主要为地表潜水。
该地下室主楼主要为非机动车库，人防车库主要作为小区人防和小区机动车库使用，底板厚40cm，顶板厚18~35cm，外墙侧板厚30cm。
地下室砼采用C30-35P6级。
二、工程施工重点、难点
1、本工程人防地下室形状极不规则，因此该工程的测量精度是该工程的先决条件。
2、该工程采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，利用地梁及承台进行排水，基坑围护采用双排钻孔灌注桩及冠梁作为支护体系，因此该工程的围护桩的施工质量将直接影响基坑安全及地下室工程的进度。
3、本地下室作为配套人防工程，钢筋用量较多，结构尺寸较大，节点较为复杂，如何提高结构精度及模板支撑系统安全是保证施工安全的重点。
三、施工总体设想
1、该地下室将分为若干个区块进行分段流水作业，土方及围护工程采用分段分层施工。
四、人员及机械配置
施工人员配置表
序号
班组
人数
备注
1
木工
100
2
钢筋
80
其中电焊工8人
3
泥工
60
4
安装
20
其中气焊工5人
5
后勤
15
其中塔吊司机4人、机修工2人、场地电工2人
主要施工机械配置表
序号
机械名称
型号
数量（台）
备注
1
挖土机
PC200
3
2
塔吊
60T.M
4
3
对焊机
100KW
2
4
电焊机
3.5KW、5KW
7
其中5KW4台
5
竖向焊机
75KW
2
6
水泵
5W、1.5KW
8
其中5KW3只
7
砼搅拌机
1.5KW
2
五、施工分段分区详图
见后附图
六、主要工序施工工艺阐述
1．工程测量
1.1概述
地下室形状极不规则，因此，提高平面和高程测量精度是本工程测量的重中之重。
1.2工程测量总体设想
（1）平面测量
本工程的地下部分将采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。
（2）高程测量，高程测量采用往返精密水准测量，地下部分场外设置闭合基准点向下传递。
1.3测量仪器的选用
1）JD2经纬仪2″，全站仪一台。
2）S3普通水准仪±3MM/KM
3）50M，30M钢卷尺
4）其它辅助仪器如垂直目镜，棱镜，光标，塔尺等。
5）以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。
6）在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。
一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。
1.4平面轴线控制测量
1.4.1基准平面控制网的设置
1）基准平面控制网的设置以规划局移交的基准点为依据。
其基准点精度应控制在2mm以内，基准点的精确密度将直接影响整个工程的测量精度。
2）基准控制网是建立在基准点的基础上的。
设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
同时，还需附加一些保证措施。
如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
3）标高以规划局提供的水准点为基准。
其数值以业主最新提供数值为准。
施工高程应根据最新数据及时调整。
1.4.2±0.000以下部分的测量控制
1）利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。
若由于基坑较深影响通视，可在基坑边设置临时转站。
但转站次数只能一次。
由于基坑处于不稳定状态，随着时间、天气、环境、施工进度的不同，基坑会产生变形移位。
所以12小时后该转站即废止。
若再次使用必须重新测量其数值。
2）轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核。
同时可检查偏差情况，以便及时纠正。
1.5高程控制测量
1.5.1基准水准点的建立
1）根据规划局提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。
用精密水准仪引测施工基准水准点。
2）施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
3）考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。
1.5.2±0.00以下部分的高程测量
1）以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。
2）在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。
3）采用两台水准仪一上一下同时测量。
上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。
下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
1.6测量精度主要保证措施
1）现场设基准坐标点，用全站仪进行总体轴线控制。
2）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
3）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
4）使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
5）测角：
采用三测回，测角中误差±10秒。
6）测距：
采用往返测法，取平均值。
7）每层轴线之间的偏差在±2MM。
层高垂直偏差在±2mm。
主楼总高度垂直偏差在±2CM。
8）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
9）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
10）在定点测量，应避免垂直角大于45度。
11）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
12）严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。
2、围护及土方工程
2．1施工流程
人员设备进场
施工准备工作
临时设施布置
测量定位
钻孔灌注桩施工
搅拌桩施工
土方开挖
喷砼施工
冠梁与连杆及支撑梁施工
人员、设备退场
2．2施工控制要点
1）、基坑护坡砼在达到50%强度以上才能进行土方开挖。
2）、为保证基坑施工连续性，现场备置250KW发电机
3）、为预防基坑塌方，现场配置钢板50块，草包1000只，4m长松木桩100根以备救急之用。
4）、做好排水设施。
5）、基坑围护监测在底板完成前一天1次，底板完成后1周1次。
6）、运土车辆必须净车出场，控制出场车速，及时清扫周边道路。
7）、严格执行夜间施工审批手续，确保不扰居民。
2．3土方开挖层次顺序详图
3．地下室底板施工
3.1施工布置
1）本工程地下室底板根据后浇带流水作业，使材料、劳动力、机械能合理运用。
2）为保证砼浇捣的连续性，底板混凝土浇捣时，采用泵送商品砼，不间断地完成混凝土供应和浇捣工作。
将派专人协调好与商品砼供应商的配合和原材料质量控制。
3）泵车每施工段考虑2台（备泵1台），正常工作时每小时每台浇捣量可达35~45立方米。
4）钢筋在垫层施工后立即绑扎，合理穿插，减少基底暴露时间，争分夺秒抢做底板。
3.2施工工艺流程见图
3.3基础钢筋工程
1）对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，合格后经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。
2）严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。
3）加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
4）下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：
A.在下层的钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。
B.混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。
C.轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
D.加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。
E.承受钢筋重量和施工荷截的保护层垫块混凝土必须达到能承受该荷载的强度。
5）绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
6）每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。
承台面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置的正常施工作业的安全。
7）墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。
8）所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。
9）主筋联接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。
3.4底板模板施工方法
1）底板外侧模、反地梁和反承台侧模采用240砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，向室内为正面墙。
并用1：
3水泥砂浆粉刷平整。
2）底板内集水井、电梯井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用七夹板。
预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。
当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。
整个模板上方用钢管支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。
混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。
3）外围墙板模板
（1）地下室外墙施工缝必须高出底板（按设计要求），并做钢板止水带。
（2）钢板止水片焊接好后，用电焊固定在墙板主筋上，施工时确保标高正确。
3.5底板混凝土施工
3.5.1底板砼浇捣
本工程底板混凝土按后浇带划分区域流水浇捣。
1）混凝土斜面分层，薄层浇捣，踏步推进。
2）混凝土表面处理做到“三压三平”。
（1）首先按面标高用拍板压平，长刮尺刮平。
（2）其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平。
（3）最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。
混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
（4）每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于5台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。
底板施工工艺流程图
（5）为保证混凝土浇捣的连续性，可配置较多的混凝土运输车，设想在征得有关部门同意后，在工地外道路设车辆临时停泊处，由专人调派进场。
（6）混凝土搅拌站在生产C30-35、P6大体量混凝土时质量控制要点。
A.所用搅拌站混凝土设计配合比统一，使用同一生产厂家，同标号的水泥、外加剂，所有原材料质量满足规范要求。
B.所用原材料计量必须准确。
C.原水泥筒仓中的水泥应撤干净，再放入所需水泥。
D.混凝土应度验确定配合比以及参合料相容性测试。
3.5.2大体量混凝土测温控温方案
1）为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。
2）为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作。
混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保湿养护还能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。
保温养护能防止混凝土表面失水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护方法可为在混凝土表面用木蟹紧压整平后，覆盖二层草袋及二层塑料薄膜。
3.5.3控制裂缝的技术措施
钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
（1）优化混凝土配合比
大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。
C30砼水泥有一定的用量，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。
A、对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。
B、选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。
C、粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。
如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。
D、可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。
加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。
E、坍落度：
控制在120±20MM。
F、采用抗渗砼，砼加入膨胀剂及抗裂纤维。
G、凝结时间；初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。
H、混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。
（2）切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。
（3）保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10CM，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
（4）加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。
3.5.4底板质量保证措施
（1）由项目经理部组成一个大体量混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
（3）混凝土坍落度严格控制，到达现场为120±20MM。
严禁加水现象产生。
（4）按规定要求批量制作混凝土试块，以R28作为评定标准。
（5）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
（6）向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
（7）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
（8）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
（9）混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求。
对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
（10）每台泵车进料量要及时地反映到现场调度，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
（11）混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替上岗。
（12）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由监理公司下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。
（13）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
4．地下室结构施工方案
4.1施工流程
详见“地下室结构施工流程图”
4.2钢筋加工与绑扎
钢筋按计划进场，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。
插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上。
所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。
钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。
钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。
受力钢筋的交错排面以图纸为依据，项目部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。
钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。
在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：
（1）外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。
垃圾清理
测量放线
柱墙模底砂浆找平
柱墙钢筋绑扎埋管安装
隐蔽工程验收
钢管排架搭设
柱墙模板安装、校正
柱墙模板复核验收
梁底模安装、校正
平台板模铺板
柱及外墙板混凝土
内筒体墙板混凝土
梁、板模板复核及验收
梁钢筋绑扎
梁钢筋隐蔽工程验收
板钢筋绑扎及埋管安装
板钢筋隐蔽工程验收
施工缝清理和浇水湿润
板、梁混凝土浇捣
施工缝清理
混凝土养护
上部结构
地下室施工工艺流程表
（2）基础底板施工时柱子插筋的留置。
留置高度为满足搭接要求即可。
留置方法：
A、柱筋插入范围的部位（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。
B、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，扎下层定位箍筋。
定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。
C、底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。
然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。
上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个主筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱筋收进10mm；将定位箍与点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。
D、在插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。
4.3结构支模
墙模板采用胶合板，可先用标准尺寸（即整块模板）配模，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。
模板安装时，应注意胶合板接头处的缝隙，如有缝隙，应用小木条订设，不使混凝土浇筑时漏浆。
为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小2-3mm的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。
对于地下室外墙，其对拉螺栓必须焊有止水片。
墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢筋，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固以使每根螺杆均匀受力。
同时对拉螺杆的间距合理，过密浪费材料，过稀则起不到加固作用。
柱模的配模采用定型钢框木模，四周有限位支撑角，以确保柱截面尺寸。
模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。
施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计秩序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
配件必须按插牢固。
支柱和斜撑下的支承台应平整垫实，要有足够的受压面积。
墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应用可靠的支承点，其平直度应进行较正。
预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。
为防止模板的整体偏移，应设置一定数量的稳定支撑。
支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。
模板安装时，应切实做好各项安全工作。
如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真逐项落实。
4.4混凝土施工
（1）混凝土采用商品砼，固定泵泵送，结合吊机浇捣。
（2）墙板混凝土必须分层浇捣上来，在墙板与柱模上、视高度留1~2个门子板，以保证浇捣质量。
（3）混凝土布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在柱模外侧振捣。
（4）预留洞口处，增加以下措施：
当预留孔的长或宽度超过1.0米，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。
（5）振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。
4.5后浇带
后浇带宽800mm，贯穿地下室，在主体全体结顶和沉降基本稳定后，方可封闭，常规后浇带处理方案如下：
底板和墙板后浇带均由后浇带下（或外侧）加强止水分部和后浇带两部分组成，后浇带处理存在问题：
在底板大体积砼施工中，大量的砼浆等通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给予后浇带内的后期清理带来困难。
处理方案：
（1）后浇带下设加强止水部分处，加深B×H=1000×400排污沟一条，并向二端找坡。
（2）在排污沟内有少许砂浆难以完全清出，由于设置的排污沟比底板落深200mm，亦可说其留在排污沟内，对结构不会产生影响。
（3）后浇带的浇筑时间、砼级配要求等必须满足设计要求。
（4）应特别注意后浇带附加区处的止水施工质量，钢板止水带的选材必须严格，止水的接长不留隐患。
（5）后浇带处钢筋不断开，侧向采用双层镀锌钢板网作侧模。
（6）后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。
（7）满足设计的留置时间后，在后浇带浇砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。
填充后浇带砼采用高一级微膨胀砼内掺膨胀剂浇灌补齐并养护。
，并保持湿润养护20D。
4.6施工缝的处理
在施工缝继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
同时，必须对施工缝进行必要的处理。
（1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清理。
（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
5．地下室防渗漏施工方案
5.1防水混凝土施工
本工程地下室结构砼抗渗要求S6，掺加膨胀型外加剂，为补偿收缩混凝土。
补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。
另外，补偿收缩砼的自身膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。
5.1.2模板要求
（1）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以钢模、木模为宜。
（2）模板构造应牢固稳定，可随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
（3）固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。
止水杆与螺栓的应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
（4）防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应超过设计强度的70%。
5.1.3钢筋绑扎要求
（1）钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。
（2）绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。
（3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。
5.1.4泵送混凝土的浇捣
在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点；
（1）
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