建筑楼地面工程施工工艺.docx
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建筑楼地面工程施工工艺
建筑楼地面工程施工工艺
第1节基土处理施工工艺标准
本工艺适用于工业与民用建筑场地平整，室内地台，室外散水、路基基层基土施工。
1施工准备
1.1材料及主要机具
1.1.1土宜利用地台挖出的好土，不得含有有机杂物，其颗粒不大于50mm，含水率应符合规定。
1.1.2主要机具：
打夯机、手推车、筛子（粒径40—60mm）、铁铲、3m靠尺、水平管、水准仪、斧头、小木桩、钢卷尺、线等。
1.2作业条件
1.2.1施工完地面以下基础、构筑物、防水层、管道。
填写好地面以下隐蔽工程记录，地面标高的测量完毕，并办好签证认可。
1.2.2做好水平高程的测量，确定好基土面层标高，并在室内和室外散水的边墙上做好水平标记。
1.2.3做好施工人员技术交底和安全交底。
2操作工艺
2.1工艺流程
打控制桩→基土修整→回填夯实→检查土密实度→修整找平
2.2打控制桩：
根据施工前打在墙上的水平线，利用水平管或拉线在地台上每3m打一个基土面层标高制桩（桩上标记应高出基土表面整数尺寸为宜）。
2.3基土修整：
根据打好的控制桩量出基土表面高出的土，然后将高凸基土表面部分的土方挖掉整平（若土质不符合规定要求应作换土处理）。
2.4回填夯实：
根据控制桩的尺寸，低于基土部分应回填土方整平，回填土应分层摊铺和夯实，每层摊铺厚度和压实遍数，因根据土质、压实系数和机具性能而确定。
一般填土厚度应大于其机械压实的作用深度，常用的夯（压）实工具机械每层最大辅土厚度和所需要夯（压）实遍数参考值见表2.4。
填土施工时的分层厚度及压实遍数表2.4
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压路机
250～350
3～4
打夯机
200～250
3～4
人工打夯
<200
3～4
2.5检查土密实度:
回填土每层填土夯实后因按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。
2.6修整找平:
填土全部完成后应对整个地面进行拉线找平，凡超出标准高程的地方应及时铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
凡超出标准高程的地方应及时铲平，凡低于标
2.7雨季施工：
室外基土需回填的地方应尽量避开雨季施工，回填土施工时应连续施工，尽快完成。
雨前应及时夯实已回填土层，施工时应有防雨措施，设一定数量的排水沟，防止水泡基土，使基土遭到破坏。
3质量标准
3.1基土处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
3.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3.3回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小雨90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.088g／m3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
3.4填土施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。
3.5填土施工完毕，应检查标高、坡度、压实程度等，检验标准见表3.5。
填土工程质量检验标准表3.5
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（㎜）
检查方法
场地平整
地（路）面基础层
人工
机械
主控
项目
1
标高
±30
±50
—30
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法．
一般
项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
30
20
用靠尺或水准仪
4施工注意事项
4.1对有密度要求的基±，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。
4.2严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。
不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
4.3严格控制每层铺土厚度的，并应禁止用浇水、使土下沉代替夯实。
4.4基土夯实不密实时，应在夯压时对于土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
4.5基土施工时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
4.6雨天室外不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。
5安全措施
5.1非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。
使用蛙式打夯时，要两人操作，其中一个人负责移动胶皮线。
操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于lOm。
5.2压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。
停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。
第2节灰土垫层施工工艺标准
灰土垫层系用一定比例的石灰与土，充分伴合，分层回填一定厚度，并夯实或压实而成。
这种垫层具有—定的强度和水稳性，取材容易，施工操作工艺简单，节省材料，费用较低等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑室内地坪、室外散水坡、道路的灰土垫层工程。
1施工准备
1.1材料准备
1.1.1土料
采用就地挖出的粘土、粉质粘土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
1.1.2石灰
采用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化并过筛，其颗粒不大于5mm。
1.2主要机具
1.2.1机械设备
蛙式打夯机、震动压路机、机动翻斗车等。
1.2.2主要工具
水平管、铁锹、铁耙、筛子、3m钢卷尺、水桶、喷壶、靠尺、线、手推胶轮车等。
1.3作业条件
1.3.1基土已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。
1.3.2墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成，门框等己安装，并办理中间交接验收手续。
1.3.3根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，已选定土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
1.3.4在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志，室外道路已设置控制线和基准点。
1.3.5施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
2操作工艺
2.1工艺流程：
垫层标准点→土料石灰过筛→灰土拌制→灰土铺设夯实→找平验收。
2.2垫层标准点：
根据施工前测量的水平标高，在室内和室外散水边墙上弹出垫层面的控制线，然后拉线或用水平管用小木桩或灰饼每隔3m做出垫层控制标高的标准点。
2.3土料、石灰过筛：
首先检查土料总类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，如果是块灰发制的熟石灰要用6～lOmm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用，土料要用16～20mm的筛子过筛，确保粒径的要求。
2.4灰土的拌制：
灰土配合比一般采用3：
7或3；8（石灰：
土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指情捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。
2.5灰土的铺设：
灰土应铺在干净无积水的地基上，灰土摊铺松铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场实验确定。
2.6找平验收：
灰土最后一层完成后，应拉线或靠尺检查标高和平整度，超高处用铁铲铲平，低洼处用应及时补向灰土并压平。
2.7垫层接缝：
灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝。
上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。
当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。
接搓时应将搓子垂直切齐。
2.8雨期施工：
灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1灰土使用的石灰和土料必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
3.1.2灰土体积比应符合设计要求。
3.1.3灰土的干密度或贯入度必须符合设计要求。
3.2一般项目
3.2.1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。
3.2.2灰土垫层表面的允许偏差应符合表3．2．2的规定。
灰土垫层的允许偏差和检验方法表3．2．2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2由靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1／10
尺量检查
4施工注意事项
4.1灰土垫层铺设，基土必须平整、坚实、并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以灰土夯实；同时，避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成垫层破裂或下馅。
4.2灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，热化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。
4.3灰土施工时，每层都应测定夯实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。
4.4室内地坪回填土必须注意找好标高，使表面平整，密实度均匀一致，以避免出现表面平整偏差过大，密度不匀，致使垫层过厚或过薄，造成开裂、空鼓返工。
4.5管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。
4.6垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期爆晒。
4.7搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。
5安全措施
5.1灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳保防护用品，并站在上风头处作业。
5.2夯填灰土前，应先检查打夯机电绝缘是否良好，接地线、开管是否符合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。
5.3操作夯机人员，必须戴胶皮手套，两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于l0m，夯打时严禁夯击电线，以防触电。
第3节砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
砂垫层和砂石垫层系用砂或天然级配砂卵石（砾石）混合物，按一定厚度铺设夯压实而成。
作为地面的垫层。
其优点是：
强度较高，压缩性小，就地取材，操作工艺简单，施工快速，造价较低等。
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面和路面采用砂垫层和碎石垫层工程。
1施工准备
1.1材料准备
1.1.1砂
宜用天然级配质地坚硬的中砂或中粗砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量应小于5％。
1.1.2砂卵石
用天然级配砂卵石（砾石）混合物，粒径应在50m以下，其含量应在50％以内，不得含有有机杂质。
含泥量不大于3％。
1.2主要机具准备
1.2.1机械设备
平板式振捣器、机动翻斗车、翻斗汽车等。
1.2.2主要工具
铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、木夯、手推胶轮车等。
1.3作业条件
1.3.1对砂、砂石质量应进行检验，其级配应符合设计要求。
1.3.2对基底土质、地基处理应进行检验合格，并检查轴线尺寸、水平标高及有无埋管、积水等情况，办完基土隐蔽验收手续。
1.3.3在适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩，在边墙上弹好水平控制线。
2操作工艺
2.1工艺流程
清理基底→弹线、设标志控制→材料级配及摊铺→夯或振压→检测验收
2.1.1垫层铺设前应将基底浮土、杂物清理干净，地基表面应进行整平。
2.1.2垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，土面应挖成踏步搭接，并按先深后浅的顺序施工。
分段铺设时，垫层接头应阶梯形搭接，每层隔开0.50～1.00m，并注意充分夯压实。
2.1.3人工级配的砂石，应先将砂石拌和均匀后再铺填夯压实。
2.1.4砂垫层铺设摊平后，应洒水湿润，并采用机具振实。
振实后的密实度应符合设计要求，其检验方法可采用环刀法测定其干密度值，或采用小型锤击贯入度测定。
2.1.5砂石垫层铺设应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
压实前应洒水使砂石表面保持湿润；采用机械碾压或人工夯实时，均不应少于3遍，并压（夯）至不松动为止。
2.1.6砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于lOOmm。
对厚度很大的垫层应分层铺设分层压密，每层铺设厚度:
采用平板振捣器振实时为20～25cm，含水量宜控制在15％～20％；采用木夯或机械夯夯实时为15～20cm，含水量宜控制在8％～12％。
2.1.7垫层采用平振法和碾压法振压要作到每行交叉搭接三分之一，以防振压面积不搭接，或出现漏振，漏压；当采用夯实法，应一夯压半夯，全面夯实。
振实、夯实碾压遍数、振实时间应在铺设前通过试验确定。
垫层每层振夯压实后，经检验合格后，方可进行上层施工。
2.1.8在饱和软弱土地基上铺设垫层时，应采取排水或降低地下水位措施，使基土保持无积水状态。
雨期施工应有排水设施。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1砂和沙石不得含有草根等有机杂质，砂应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。
3.1.2砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。
3.2一般项目
3.2.1表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。
3.2.2砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合表3．2．2的规定。
砂垫层和砂石垫层（碎石垫层和碎砖垫层）的允许偏差和检验方法表3.2.2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±15
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1／10
用钢尺检查
4施工注意事项
4.1垫层铺设前应将基土全面夯打一遍，使其密实；当有地下水时，应将地下水位降低至垫层底500mm以下。
4.2垫层铺设应严格控制材料的含水量，每层厚度、碾压遍数，以保证达到要求的密实度；边缘和转角夯实不到之处，应辅以人工夯实；接槎应按规定搭接和夯实，防止局部产生不均匀下沉。
4.3铺设时，应配专人及时处理砂窝、石堆问题，不应有粗细颗粒分离现象。
4.4垫层铺设时应逐层测定夯压实后的干密度（或贯入度），必须符合设计要求，不合规定的部位应经处理，方可进行面层铺设。
5安全措施
5.1灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳保防护用品，并站在上风头处作业。
5.2夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。
5.3操作夯机人员，必须戴胶皮手套，两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于10m，夯打时严禁夯击电线，以防触电。
第4节碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准
碎石垫层和碎砖垫层系用级配碎石和碎砖摊铺于基土上夯实而成。
这种垫层变形模量大，稳定性好，可减少作用于在基土的附加应力，加速土层固结，且材料易得，施工简便快速，费用较低。
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面和路面采用碎石垫层和碎砖垫层工程。
1施工准备
1.1材料准备
1.1.1碎石
用强度均匀、未风化的碎石，粒径一般为5～40mm，且不大于垫层厚度的2／3，含泥量不大于3％。
1.1.2碎砖
用废破断砖加工制成，粒径20～60mm，不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质。
1.1.3砂
用一般中砂，不含草根等杂质。
1.2主要机具
1.2.1机械设备
蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。
1.2.2主要工具
铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。
1.3作业条件
1.3.1对砂、砂石质量应进行检验，其级配应符合设计要求。
1.3.2对基底土质、地基处理应进行检验合格，并检查轴线尺寸、水平标高及有无埋管、积水等情况，办完基土隐蔽验收手续。
1.3.3在适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩，在边墙上弹好水平控制线。
2操作工艺
2.1工艺流程
清理基土→弹线、设标志→铺设垫层及夯压→检测验收。
2.1.1清理基土
铺设碎石（或碎砖，下同）垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
2.1.2弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石或碎砖厚度的标准。
2.1.3铺设垫层
碎石垫层的厚度一般不宜小于lOOmm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，分层压（夯）实，要求摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5～25mm的细碎石填补。
铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。
碎砖垫层的厚度不宜小于60mm，铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀，酒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，并达到表面坚实、平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。
2.1.4检测验收
振实后的密实度应符合设计要求，其检验方法可采用环刀法测定其干密度值，或采用小型锤击贯入度测定。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；碎砖不应采用风化，酥松、夹有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。
3.1.2碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。
3.2一般项目
3.2.1垫层材料级配均匀，夯压密实；分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。
3.2.2碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合表3.2.2的规定。
砂垫层和砂石垫层（碎石垫层和碎砖垫层）的允许偏差和检验方法表3．2．2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±15
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1／10
用钢尺检查
4施工意注事项
4.1碎石、碎砖垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5～25mm碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中而使垫层破坏。
4.2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。
4.3垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。
4.4夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。
4.5垫层铺设使用的碎石、碎砖粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。
5安全措施
5.1清理基土时，不得从窗口、留洞直接向外抛掷废土、垃圾杂物。
5.2夯填碎石、碎砖垫层前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。
5.3操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持5m以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。
第5节三合土垫层施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面三合土垫层的施工。
1施工准备
1.1技术准备
1.1.1三合土垫层下的基土（层）应按设计要求施工并验收合格；
1.1.2铺筑前应取样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰、砂、碎砖的配合比和虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
1.2材料要求
1.2.1三合土垫层采用石灰、砂（可掺入少量黏土）与碎砖的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm。
1.2.2石灰应充分熟化过筛，粒径不得大于5mm，不得含有生石灰块。
1.2.3砂应选用中砂，并不得含有草根等有机物；碎砖不得采用风化、酥松和含有有机杂质的砖料。
1.3主要机具
1.3.1根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
1.3.2常用机具设备有：
蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，装运土方机械有：
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
1.4作业条件
1.4.1填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
1.4.2施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
1.4.3如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。
1.4.4对所有作业人员己进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
1.4.5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
1.4.6当地下水位高于基底时，施工前应采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。
2操作工艺
2.1工艺流程
检验石灰、砂、砖质量→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→过筛→灰砂砖拌和→分层铺筑、耙平→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
2.2操作工艺
2.2.1铺筑前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2.2.2检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求；检验碎砖的质量，其粒径不得大于60mm。
2.2.3拌和：
灰、砂、砖的配合比应用体积比，应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比。
拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的土料颜色应一致。
2.2.4三合土施工时应适当控制含水量，如砂水分过大或过于，应提前采取晾晒或洒水等措施。
2.2.5填土应分层摊铺。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。
作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。
每层摊铺后，随之耙平。
2.2.6回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。
作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
2.2.7三合土分段施工时，应留成斜坡接槎，并夯压密实；上下两层接槎的水平距离不得小于500mm。
2.2.8三合土每层夯实后应按规范进行实验，测出压实度（密实度）；达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.2.9垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1石灰、砂和碎砖应符合3.2的要求。
3.1.2
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