市政工程安全技术交底最终版.docx

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市政工程安全技术交底最终版

一、 木工操作时应遵守以下操作规程：

1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，撑顶要垂直。

2、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不利进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀爬上下。

3、 支撑墙和柱的模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。

4、 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应顺序分段。

5、 刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

6、 刨料时应保持身体平稳，双手操作。

刨削量每次一般不超过1.5毫米，禁止在刨刀上方回料。

刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

7、 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

8、 同一台刨机的重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

9、 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺开关。

10、 送料和接料不准戴手套并应站在机床的一侧。

（二）混凝土操作时必须遵守以下操作规程：

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

2、浇混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直线站在溜槽上操作。

3、用输送泵送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

4、浇捣墙身或者深基坑混凝土，应搭设临时架子和运送便道，以防人员下坠。

5、养护混凝土时不得在池边站立或行走，防止失足坠落。

6、使用振动棒等电动工具，必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头。

（三）钢筋操作时必须遵守以下操作规程：

1、钢筋、半成品分别按规格、品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、在深坑绑扎钢筋必须搭设脚手架和马道。

3、绑扎墙身钢筋，不得站在骨架上或攀爬骨架上下。

4、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降到地面一米以内开始靠近。

5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉线2米区域内禁止行人穿越。

6、展开盘圆钢筋，要一头卡牢，防止回弹。

切断时要用脚踩紧。

7、多人合运钢筋动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上，堆放钢筋要防止倾倒或塌落。

8、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。

断料时手与大刀口距离不小于15CM。

9、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，切短钢筋，须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

10、切钢筋时禁止机械超负载运行，切低合金钢等特种钢筋应用高硬度刀片。

11、切断机旁应设料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

（四）电焊工操作必须遵守以下操作规程：

1、电焊机外壳，必须接地或接零。

其电源的拆装应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关和触电保护器，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。

在潮湿地带工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清楚干净并打开所有孔口。

6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线。

7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

8、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

9、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天作业。

11、施焊现场应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试，许可后方可施焊。

13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（五） 焊工操作时必须遵守以下操作规程：

1、所有绝缘检验工具或用具 ，应妥善保管，严禁他用，并定期检查，校验。

2、现场施工用设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上应禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业。

4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。

各种电动机具必须按规定接。

5、电箱内电气设备应完整无损，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设标准一直漏电开关控制一台设备。

6、移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而电线直接插入插座。

7、各类电动工具，应管好、用好，经常清洗，注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无损。

8、材料间、宿舍使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯、电炉等取暖烧水。

9、电气设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应。

禁止用其他金属丝代替保险丝。

10、施工现场照明线必须使用橡胶护套线。

各种电线不准有老化，脱皮、漏电等现象。

（六）搅拌机操作工安全技术 

1、混凝土搅拌机应安装在坚实平整的地面上，撑脚应调整到位，轮胎不受力或均匀受力。

2、使用前应做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。

3、使用前检查结合件是否松动，离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏等。

4、钢丝绳表面保持一层油膜，绳头卡结必须牢固，当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应及时更换。

5、电动机等配电设备应安置相应的熔断丝和良好的接地装置，电气系统必须安全可靠且安装漏电开关。

6、使用过程进料斗升起时斗下不能站人。

7、机械运转过程中，不利拆卸机件、检修、润滑和调整，进料坑和导轨上不得站人和摆放工具。

8、保养检修上料系统时，上料口升到高处后，应锁紧，防止下滑伤人。

二、管理施工（分项）安全技术交底内容 

（一）管道基础施工安全技术交底要求：

1.施工前或施工中应对所有机械、工具、电气设备等进行详细检查，如有损坏应及时更换或修理，以保证使用时安全可靠。

2.要做好沟槽降水、排水工作，必要时采取防滑措施。

3.沟槽作业时，要戴安全帽。

上下沟槽的安全立梯应支稳支牢，严禁从撑木或乘调运机械上下沟槽。

4.通过沟槽，应走便桥，严禁跨越。

工间严禁在沟槽内休息。

5.工作中不得碰撞支撑，机械作业时应特别注意，松动的支撑应及时加固。

6.所有工具、材料不得向沟槽内投掷和倾倒，应用绳系送或用垂直调运机械、设备吊运。

7.沟槽边堆料应距沟槽边2米以外，并在2米处设置围挡，以防材料滑入沟槽内。

8、沟槽内下料点应停止作业，也不得在吊运机械、设备作业面下面停留或通过。

对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器      操作人员必须培训合格者方可山岗操作。

操作人员要戴绝缘手套。

严禁非电工人员从事电工工作。

（二）管道施工安装安全技术要求：

1.施工前，必须对沟边、现场通道进行清理、平整， 确保作业道路畅通。

检查沟槽壁和支撑是否稳固。

所用机械是否安全可靠。

2.沟槽两边有防护栏杆或安全网，上下沟槽必须用专用立梯上下，立梯不得缺档或垫高使用，立梯的上端和下端必须有防滑措施。

3.作业人员应戴安全帽、穿软底鞋，严禁穿高跟鞋和拖鞋。

 4.工具应随手放入工具袋内，不得抛掷物件。

5.在起重吊装作业时，必须注意爬杆、缆风绳跨越架空线路或相距距离，必要时断电施工。

6.起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程。

应有专人指挥，所有操作人员要服从指挥。

下管时管道下方严禁站人。

7.如光线不足或夜间施工时，应设置组稿的照明设备。

如在管道内作业，照明电压应小于36V。

8.施工现场必要时要有“减速“、”危险“、”禁止通行“等交通指示标志。

夜间应设红灯警示。

施工时，还应设专人管制交通。

（三）管道接口施工安全技术要求 

1.操作人员必须戴安全帽，穿软底鞋。

如发生灌铅、刷沥青的工作，操作人员必须戴口罩和防护眼镜，并要穿脚盖。

电气焊工应戴防护面罩及护目镜、穿工作服。

并准确使用个人劳保用品。

2.操作时不准往上或向下抛材料和工具等物品。

3.上下沟槽必须从立梯上下，梯子必须有防滑措施或专人扶住。

开脚梯子之间应用绳索绑牢，防止梯子两脚滑开。

4.各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地、漏电保护装置等。

方可开动使用。

5.在管道接口前，应检查周围沟槽壁、支撑是否牢固，工作坑是否符合要求，管子是否牢固，如发现问题，必须进行处理后，方可进行接口施工（四）窨井或管渠砌筑砌筑施工安全技术要求：

1.施工前，应检查沟槽、支撑、机具设备等是否达到安全技术要求， 如发现问题，应采取措施后方可施工。

2.进入砌筑现场必须戴好安全帽，带好工作手套，并准确使用个人劳保用品。

3.上下沟槽及脚手架，应设立梯或斜道；立梯应牢固，不断层；严禁攀登支撑或吊运机械上下高槽脚手架。

4.砌筑时，如遇地下水位高于基础时，应采用降水措施，确保施工安全。

5.现场运输道路应平整畅通；槽边堆料应稳固，防止落物伤人。

6.向基坑下料应采用人工递运或机械吊运，严禁随意抛掷；吊运材料不准超载；如用溜槽下料时，溜槽应支设稳固，上下操作人员应相互配合，溜槽下面人员严禁手接砖或预制混凝土块，以防手伤。

7.各种砌体高度超过1.2米时，必须搭设脚手架，脚手架搭设要稳固，材质要符合要求，严禁超载（按规定每平方米不超过270公斤）。

（五）沟槽开挖安全技术要求：

1.沟槽采用机械挖土人工配合施工时，应先发出信号，在挖土机臂杆旋转范围内，不许进行其他作业。

2.跟机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定的安全距离。

3.槽内操作人员必须戴安全帽，工间休息严禁在基坑内休息。

4.上下沟槽必须设扶梯，严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。

5.挖土时遇流沙层等情况时，应采取相应的处理措施后进行继续施工。

6.挖土时，严格按施工组织放坡系数进行施工，以保证施工安全。

7.沟槽开挖到一定的深度（一般在3米以上），为确保基坑稳定，必须专人负责监护基坑周围地面稳固程度，发现问题必须经处理后才能施工。

8.有地下设施地段挖土，必须有专人指挥，向司机指明地下设施种类、位置、走向、高程以及危害程度等，并作出明显的标志，以防发生事故。

（六）沟槽土回填施工安全技术要求：

1.沟槽回填作业时，操作人员必须从立梯上下，槽内作业人员必须戴安全帽。

2.下土时槽内临近下土点不准有人；用架子车倒土时，应距槽边30CM设30CM的土档或方木等；采用翻斗车或自卸汽车运土时，均不准直接将土倒入槽内。

3.管道两侧（胸腔）部分填土，应同时进行分层夯实。

4.用木夯夯实时，两人的间距应不小于1米。

5.用电夯夯实时，必须遵守安全用电操作规程。

操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

电夯出现故障时，必须断电修理，严禁带电操作。

6.电夯作业时必须有专人拉电线；严禁在电夯前绑绳牵拉。

7.在夯实中不要碰击沟壁和管皮、管带，管测和管顶50CM范围内夯实时必须轻击，防止管带开裂或借口错位。

管顶覆土1.5米以上时可以用机械碾压。

8.沟壁因塌方有空洞时，必须将空洞上方的土劈下再还土，必要时应采取安全措施，方可还土。

9.在夯（压）实过程中，若发现槽壁有掉土等情况，应立即停止夯（压）实，待处理完毕后再行工作。

10.在回填过程中，需拆除固壁支撑时，应先下后上的顺序拆除；在因土质较差地段拆除支撑时必须要有技术人员进行指导，严禁私自乱拆。

（七）井点降水安全技术：

1.两人合运井管时要动作一致，以免伤人。

2.冲孔时吊钩与冲管应固定牢固，安全可靠。

3.抽出的水应予排走，要防止排水渠道堵塞发生倒流以及雨水流入基坑内导致基坑壁坍塌。

4.主机要安装在平坦坚实的地基上，而且机泵连接同心，连轴节的螺栓及地脚螺栓应紧固。

5.电源线绝缘良好，电器部分设置接地线，并保持干燥。

各防护装置完好无缺。

6.水泵运转过程中发生漏气、漏水、地网堵塞或运转声音不正常，电动机温度过高，电流突然增大或电压升降超过额定数5%时均应立即停机检查修理。

严禁带电处理上述事故。

7.水泵运转时严禁人员从机上跨越。

 8.停机时应先关闭出水阀然后停机。

（1）道路路基挖方施工安全技术要求：

1.挖方施工区域必须安排专人进行交通管理，对人员、车辆、机械实行统一指挥。

2.人工挖土，前后应保持1.5米以上的距离，左右应保持1米以上的距离；机动车辆和装载机配合挖土时，必须距离人工挖土面保持5米凡例上的距离。

3.人际配合挖方施工，人员不许站在机械前面的工作面上，一定要站在机械工作面以外。

4.挖土机挖土时，人员不许在机械回转半径内通过，并保证一定的施工场地，施工范围内不准安排其它作业。

5.运土汽车进入场地必须有专人指挥，以保证安全。

6.压路机碾压时需要人工清理轮上粘土时，清理人员必须站在压路机的后面清理。

7.在挖填交接处或悬崖边缘进行挖土施工，必须保留1米以上的安全距离。

8.挖土时，必须自下而上分层开挖，压层厚度一般不超过1米，最厚不得超过1.5米。

严禁掏底放崖而造成坍塌事故。

9.两侧堆土时，堆土区必须留出人行通道；尽量避免靠墙堆土，必须堆土时高度不超过1米，并应设良好的排水沟管。

10.工休时，机械、人员不允许靠墙休息，以防发生坍塌伤人事故。

（二）道路路基填方施工安全技术要求：

1.用斧头、镐头清理树根、杂草时，斧头、镐头前不许站人。

2.处理墓穴、枯井底部时，首先要排除周围的危情，采取必要的安全措施，然后分层填筑。

3.填方施工时，每侧均应宽于该层填筑坡脚50厘米，以保证压路机碾压时足够的安全距离。

4.机械填土方时，应设置明显的分层和路边桩的标志，防止机械停止施工时闪空。

5.人工配合机械控制分层摊铺时，人工找平必须和机械保持一定的安全距离。

6.施工现场必须设立专人指挥，保证人工和机械安全施工。

7.用电夯夯实时，接夯软线必须绝缘良好，启动、控制开关必须灵敏安全，工作中不允许夯在电线上，防止发生触电事故。

8.机械压实时，施工人员应站在压实作业面以外；碾压施工要修整和检查作业面时，机械应停止工作。

（三）道路基层施工安全技术要求：

1.化石灰，筛石灰时均应站在上风头，工人应穿工作服，戴上口罩、手套、护目镜、防护帽和鞋盖等，防止石灰腐蚀皮肤。

2.在区民去周围筛选石灰前应用芦席或篷布将区域进行围挡隔离。

3.装运土石灰粉时，装车要、轻、稳、防止飞扬；运送路上必须盖上篷布或塑料布，防止污染环境。

4.机械拌合灰土时，现场必须有专人指挥，防止发生人员伤亡事故。

 5.现场运料不能装载过满，以防沿路抛洒伤人。

6.摊铺平整时，施工人员必须穿高腰鞋袜，防止石灰烧伤皮肤。

7.对碾压成活的路段上限止车辆行驶时，应用木档维护或挂牌挡车，严禁跑到车前去挡车，以免发生事故。

8.装卸路沿石必须事先检查有无裂缝，防止抬运中突然断裂伤人。

9.施工结束，必须清理现场，多余的材料，不准乱堆乱放在人行道上，影响行人安全。

（四）沥青砼路面施工安全技术要求：

1.施工前应作好一系列准备工作，配备劳保用品，检查机具设备是否完好，交通安全牌、警示红灯和护栏是否设置好。

2.在不中断交通的情况下施工必须设置专门的安全员指挥交通，防止发生交通和人员伤亡事故。

3.人工洒布结合油时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；洒油时油桶不能装满，防止溢出伤人。

4.用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压表和安全阀，发现异常应立即停工抢修，防止发生爆炸事故。

5.人工摊铺时施工人员应防止工具伤人，烧锨时，严禁向火炉内破柴油，火炉要有专人看管和移动。

施工人员要穿隔热鞋，防止热料烫伤脚。

6.机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵活，防止发生事故。

检查井，收水口应在作业前盖好，以防止在摊铺时发生绊跌事故。

禁止闲杂人员进入施工现场和上机或接近机械。

7.碾压时，压路机司机应检查压路机前后是否有人、工具或障碍物；压路机跟机刷油或洒水工人，应始终跟在机子后面前进，不能倒退作业。

8.现场拌合和熬油时，周围应设防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地；采用人工炒拌时要控制炉灶温度，炒拌板上来允许积料积油。

（五）水泥混凝土路面施工安全技术要求：

1.施工前应设置明显的安全标志，指派专人管制交通，禁止非施工人员、机械、车辆进入施工现场。

2.搅拌机应安装在牢固的基础或底架上，电气设备应绝缘良好，电线应架空。

3.搅拌机使用前应检查传动部分、离合器和控制器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝或损坏。

防护罩是否牢固，润滑系统应注入润滑油。

4.进料时，推车不准抡跑、拥挤、行走间距不得小于2米，下坡间距不得小于10米。

车子向内倒料时不得撒把松手；料斗边沿应设档木，防止车子进斗。

5.搅拌机在转动时，不准用手或工具伸入搅拌筒扒料或捣料；搅拌机提起料斗倒料时，人员不准在料斗下清理废料。

6.搅拌机突然发生故障，应立即切断电源，将料斗用保险链条锁住后方可进行检查修理。

需进拌合筒内检修时应有人在筒外监护。

 7.摊铺砼时要注意施工中工具转动时的安全。

8.振捣器启动前应检查电气开关是否完好，线路、接头是否绝缘良好。

振捣施工中应有专人拉软线随振动器同时前进，严禁扭线、拉线造成漏电。

9.拆模时，拆下的铁钉、铁橛、模板等物品要堆放整齐，严禁乱堆乱放，防止拌人和伤人。

四、桥梁部分（分项）施工安全技术交底内容 

（一）钻孔桩施工安全技术要求：

1、施工作业工区要设立明显的标志，并用设施与非作业区隔离，严禁非作业人员进入施工现场。

2.作业场地平整，清除杂物；钻机底座应置于结实的基层上，必要时须换土夯实。

3.护筒埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成坍塌，若桩孔附近有管线，护筒的埋入深度必须超过管线的深度。

4.桩机就位时机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起塌孔而造成事故。

5.机械司机在施工操作时必须思想集中，不随便离开岗位。

6.操作人员必须服从指挥信号。

7.钻进过程中，发生钻机突发扭转振动，必须停机，排除孔内故障。

8.拆装钻杆时必须注意吊、放操作工间的配合。

9.所有机上电机必须配备一机、一闸、一确保，保护装置齐备。

雷雨季节施工时，桩机顶端应装避雷器。

10.安装拆卸桩机时，必须按原厂说明书要求顺序及其他规定执行。

11.桩机钢丝绳的规格和长度，必须按照说明书的要求选用；当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应立即更换。

12.如需上机架作业时必须按规范要求正确使用安全带。

所有进入现场作业人员必须戴好安全帽。

（二）水上打桩支架搭设安全技术要求：

1.搭设前，应按照具体情况拟定施工方案和安全技术措施，经审批合格后方可实施，如实施时须更改施工方案必须经愿审批部门再审批；否则一律不能更改施工方案。

2.搭支架用脚手架（桩），其规格尺寸、入土深度必须满足施工要求。

3.桐木桩的位置根据施工方案要求进行布置，不准用朽木、断裂木材用作支架桐木、盖方、横梁。

4.围令（水平撑）、剪刀撑、斜撑用木质材料时，要用对销螺栓与桐木连接起来；用角铁时，要用U型螺栓夹紧。

5.水上作业必须穿救生衣和安全帽，还应配备必要的临边作业、防淹溺等安全防护设施。

6.作业时的船舶要大于实用吨位的四倍，并在航道中设置安全警标设施，同时配备防碰撞和抗台风设施。

7.要和当地航道部门联系，以求配合和确保来往船只与施工船只安全。

（三）围堰施工安全技术要求：

1.围堰堰顶高度应高出最高水位50CM，如遇台风季节还需考虑台风时的安全高度。

2.在航道中筑围堰时，围堰两端及围堰顶要设置红色警示灯，避免船只碰撞。

3.抽围堰内积水时，抽水机不准放在围堰顶上，更不能将水直接排放在围堰顶，以防止冲刷围堰而影响安全。

4.如围堰需打木桩，打桩支架必须有专职架子工搭设，架子必须稳固。

如在船上打桩，必须用锚桩稳定船只后方可打桩。

5.下水作业，必须穿下水作业的防水衣；如须潜水作业，必须有专职潜水员下水作业。

6.围堰在经过一个汛期后须养护一次；拆除围堰时不能挖神仙土，在快通水时必须有专人观察，发现危情及时通知施工人员躲避。

（四）基坑开挖安全技术要求：

1.基坑采用机械挖土人工配合施工时，应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它作业。

2.机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定的安全距离。

 3.坑内操作人员必须戴安全帽，工间休息严禁在基坑内休息。

4.上下基坑必须设扶梯，严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基坑。

5.挖土时遇流沙层等情况时，应采取相应的处理措施后才能继续进行施工。

6.挖土时，严格按施工组织设计的放坡系数进行施工，以保证施工安全。

7.基坑开挖到一定深度（一般在3米以上），为确保基坑稳定，必须专人负责监护基坑四周地面的稳定程度，发现问题必须经处理后才能继续施工。

（五）基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求：

1.施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。

2.搅拌机的节点是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好；外露装置应有防护罩，并进行试运转。

3.振动器必须设专门防护性接地导线 ，并在电源接插板上安装漏电保护器。

4.搅拌机操作人员应戴口罩；搬运水泥人员应戴手套和口罩，必要时应戴防护眼镜。

振动器操作人员必须穿胶鞋。

5.搅拌机应由持证人员专人操作，发生故障，应立即停电修理，运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。

6.夜间施工照明充足，基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。

7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查，确保性能保持良好。

（六）预应力梁后张拉法安全技术要求：

1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。

2.操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。

 3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。

4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。

5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。

张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。

6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。

7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。

（七）梁板运输、安装安全技术要求：

一.托板、滚筒驳运 

1、托板的制作要根据承载力的大小选用材料。

2、托板上要加设垫木，使托板受力均匀。

3、跑道板之间的宽度要小于托板的宽度。

4、滚筒的操作方法要正确，防止手被压伤。

5、上下坡运输要加设溜绳，防止突然快速滑下而造成事故。

6、运输途径场地要整平压实，防止局部松软而使构件产生倾斜。

二、人字扒杆安装：

1、人字扒杆的起重量的起重高度必须满足所安装构件的需要（并有安全余地）。

2、起重滑车必须安放在人字扒杆的交叉中心。

3、缆风绳应设在交叉点处，后缆风绳不少于2根，缆风绳夹角控制在45-60°之间，坡度为2:

1。

4、扒杆主杆夹角控制在20°-30°以内，两脚用钢丝绳绊住，扒杆脚下要加枕木或方木，不准垫木板。

5、起吊前对构件要加溜绳，防止构件撞击。

6、缆风绳、卷扬机、地锚等设置要经过验算，并留有一定的安全系数。

 7、起重卷扬机须和扒杆脚导向滑车垂直。

8、如需斜吊时，扒杆侧向加设旁风绳，防止扒杆侧翻；但扒杆的前倾值，不得大于扒杆高度的十分之一。

9、正式起吊前要进行试吊