郑州市政工程勘测设计院科研楼组织设计.docx
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郑州市政工程勘测设计院科研楼组织设计
一、工程概况及各专业介绍
二、编制依据：
三、工期和工程进度计划及进度保证措施
四、主要施工方法及技术措施、企业经验以及降低成本措施
五、质量目标
六、主要施工步骤
七、施工进度及保证措施
八、质量保证体系和工程质量保证措施
九、安全保证体系和文明施工
一、工程概况及各专业介绍
郑州市政工程勘测设计院科研楼工程。
建筑面积12911平方米。
地上9层,地下1层的框架结构，安装部分包括给排水系统、雨水系统、空调冷凝水系统、消火栓系统、喷淋系统和电气照明系统、配电系统、防雷接地系统、自动报警系统、电话系统、网络、监视系统。
1.1给排水工程
1.1.1本建筑内给水分两个区：
一层至地上四层为低区，由市政管网直接供水；地上五层至九层，采用屋顶水箱供水系统。
生活给水管采用涂塑钢管，丝接或卡箍式连接，排水立管采用螺旋消音UPVC管，水平干管采用一般UPVC塑料排水管，带电开水器的排水管采用柔性铸铁排水管,卡箍连接。
雨水系统为内排式雨水系统，排至室外地面，采用内给水承压U-PVC管，胶粘连接。
空调冷凝水系统采用排水塑料管，粘接。
消火栓系统、喷淋系统采用热镀锌钢管，DN≤80丝接，DN＞80，卡箍连接。
1.2通风工程
本工程地下停车场设有机械排风系统，排风机采用轴流风机，送风口采用防火百叶风口，采用无风管诱导风机。
防烟楼梯间前室设有机械加压送风系统，风机采用轴流风机，风口采用多叶送风口，带远距离开启装置。
楼内卫生间设有卫生间通风器。
1.3电气工程
1.3.1本工程为二类建筑．动力电自室外电缆埋地引入一路10KV高压电源至变电所，经变电后以220/380V电源为建筑内供电，采用EPS作备用电源。
本工程中消防控制室、火灾事故照明及疏散指示标示、火灾自动报警及联动设备、消防电梯、正压风机、补风机、排烟机、生活泵、客梯为二级负荷，其余为三级负荷。
配电线路采用电缆桥架明敷和钢管暗敷相结合的方式。
1.3.2本工程照明系统包括一般照明和应急照明，办公室设计为三基色荧光灯．地下室车库、消防控制室、公用走道部分设计为应急照明．
1.3.3设备安装：
室内配电箱为墙内安装,底边距地1.6米.其余动力、应急照明等设备配电箱为竖井明装或机房墙上安装，底边距地1.6米。
1.3．4本工程为二类防雷建筑物,接地系统采用防雷接地,保护接地,工作接地共用基础钢筋为接地极的联合接地系统,接地电阻不大于1欧姆．女儿墙设置φ10镀锌圆钢做避雷网,利用柱内两根主筋做引下线,与基础钢筋焊接,电气井道内设-40X4镀锌扁钢做专用等电位接地联结板,建筑物内所有用电设备外露可导电部分,金属管道,电缆外皮应可靠接地,实现总等电位连接,卫生间做局部等电位连接0.30米以上每层地板主筋与圈梁外围两根直径不小于10MM的彼此焊接的主筋环焊成一圈做均压环，利用柱内两根直径不小于16MM的竖向通长主筋彼此焊接后做引下线，用引下线将避雷带、均压环及接地极焊成一体，建筑内各种竖向金属管道每三层与均压环焊接一次。
二、编制依据：
1.郑州市政工程勘测设计院科研楼工程施工图纸；国家标准图集。
2.各专业施工及验收规范和工程技术评定标准:
ａ、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
ｂ、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
c、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96）（GB50255-96）
﹙GB50256-96﹚﹙GB50257-96﹚﹙GB50258-96﹚﹙GB50259-96﹚
d、《建筑电气工程施工质量验收规范》﹙GB50303-2002﹚
e、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
f、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
g、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
h、《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）
I、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
J、《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）
K、《建筑排水用硬聚氯乙烯U-PVC管道安装》
L、《通风与空调工程施工质量验收规范》
M、《工业金属管道工程施工及验收规范》
N、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
3.类似工程施工经验和技术成果；
4.建设单位对该工程的工期要求；招标文件；
5.河南省安装工程预算定额及相关文件；
6.其他有关国家政策、法规。
三、工期和工程进度计划及进度保证措施
3.1本工程施工工期为420天，公司根据工期总目标按管道、电气等主要专业根据土建工程进度予以分解，制订出工程进度计划和进度保证措施。
3.1.1工程进度计划（见总网络计划图）
3.1.2劳动力需用量
劳动力计划
工种
班组数
人数
电工
4
40
管工
2
20
通风工
1
4
3.1.3施工机具设备量
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
交流电焊机
7-21KW
台
3
2
砂轮切割机
台
2
3
液压弯管机
WC27-108
台
1
4
台钻
Ф12.7
台
1
5
电锤
台
6
6
试压泵
台
1
7
台钳
台
2
8
冲击式电钻
Ф6
台
6
9
手枪式电钻
台
5
10
液压开孔器
台
1
11
移动轮架（带轮）
把
2
12
拉链葫芦
1T
只
2
13
磨光机
台
2
14
手动液压接线钳
SYB16-240
只
2
15
气割工具
套
1
16
水平仪
只
4
17
接地电阻测试仪
套
1
18
绝缘电阻测试仪
套
1
19
滚槽机
台
1
20
红外线遥测温度仪
台
1
21
手持式切槽机
台
2
22
兆欧表
台
2
23
万用表
个
8
24
测试烟感
台
2
25
电烙铁
把
6
26
风速仪
个
1
3.2主要施工步骤
3.2.1配合土建施工阶段：
主要进行各专业与土建的配合，管道专业主要是配合土建预留孔洞，预埋管道和套管。
电气专业是防雷接地系统的配合及电气预埋管线和预留洞配合。
3.2.2主体安装阶段：
各专业根据土建结构完成情况逐步进入主体安装阶段。
管道专业按2个小组考虑，其中给排水为2个小组，通风系统为1个小组，电气专业按三个小组考虑，2个小组负责动力、照明，1个小组负责防雷接地部分，1个小组负责弱电工程。
3.2.3收尾阶段：
管道专业主要进行收尾工作及试运验收，电气专业主要进行灯具安装及试运行验收。
3.3施工进度保证措施
3.3.1我公司对安装工程十分重视，定为公司重点工程，决定抽调优秀的工程管理人员和熟练的施工队伍。
3.3.2强化公司内部各职能部门对项目经理部工作的协调，配合督促职能、加快管理运行速度。
3.3.3实行施工进度计划动态管理，根据工期要求和施工网络计划，编制季、月、周施工计划，并根据施工现场的情况进行适当的调整。
3.3.4根据总进度计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的材料供应计划，保证施工的连续性。
3.3.5定期召开协调会，解决施工中遇到的各种问题，协调与土建之间的交叉施工，加强相互之间的配合，加快施工进度。
3.3.6定期召开总结会，以周、月、季为一个施工进度控制段，对该进度控制段进行一次全面地总结，对出现的各种问题找出具体原因，并在以后的施工中逐步解决。
同时根据网络计划及现场情况，布置下一阶段的作业任务。
3.3.7施工班组每天上班前要召开班前会，布置当天的施工任务，提出施工中应注意的各项事宜，每天下班前召开碰头会，检查当天的工作。
3.3.8实行班组之间的奖罚、竞争制度，提高工人的生产积极性，举行各种劳动竞赛，提高施工效率。
3.3.9加强各工种之间的配合，对各工种在施工时间和施工空间进行合理地规划。
3.3.10加强生产部门、物资部门、质安部门之间的配合，做到物资为生产服务、生产必须保证质量和安全。
3.3.11配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
3.3.12实施样板工程技术，以样板开路，提高工程的安装速度和质量。
3.3.13加大预制力度，缩短施工工期。
3.3.14大量使用套丝机、滚槽机,,液压开孔器等电动机具，提高安装速度。
四、主要施工方法及技术措施、企业经验以及降低成本措施
4.0本楼内设给排水系统、消防喷淋系统、电气系统、通风系统，现根据本楼的设计特点结合施工要求，提出本工程的主要施工方法措施及节约措施。
4.0.1施工准备工作
4.0.1.1技术准备工作
4.0.1.1.1组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，积极参加图纸会审和设计交底，发现图纸中存在的问题，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。
4.0.1.1.2对工程实地进行勘测和调查，搜集自然条件及技术经济条件的原始资料，拟定先进合理，切合实际的施工组织设计。
4.0.1.1.3编制施工图预算、材料及加工件计划。
4.0.1.1.4检查验收土建移交的各基准点。
4.0.1.1.5组织特殊工种及新工艺的技能培训。
4.0.2物资准备
物资准备工作主要包括材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。
按以下程序进行：
4.0.2.1根据预算，各分部（项）工程施工方法及进度安排，拟定材料、施工机具和工艺设备的需要量计划。
4.0.2.2根据各种物资需要量计划，组织货源、确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。
4.0.2.3根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和方案。
4.0.2.4按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存。
4.0.3劳动力组织准备
4.0.3.1建立拟建工程项目的领导机构。
4.0.3.2建立精干的施工队伍。
4.0.3.3集结施工力量，组织劳动力进场。
4.0.3.4向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。
4.0．3.5建立健全各项管理制度。
4.0.4施工现场准备
4.0.4.1做好施工现场的控制网测量。
4.0.4.2安装、调试施工机具。
4.0.4.5做好材料的储存和堆放。
4.0.4.6做好冬、雨季施工安排。
4.0.4.7设置消防、保安设施。
4.0.5、配合工作
建筑施工配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的问题，我们的措施是：
4.0.5.1安装与土建间的配合
4.0.5.1.1在土建施工主体时配合进行预埋、预留工作。
4.0.5.1.2在土建未作地坪之前，装好卫生器具及地漏。
4.0.5.1.3暗设电气设备和配管的安装均应随土建施工而进行配合。
4.0.5.1.4设备基础强度达到70%以上，方能安装设备。
4.0.5．1.5安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。
不得随意在土建墙体上打洞，若必须打洞，应征得土建同意，确定位置及孔洞的大小。
4.0.5.1.6及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意扳已安装到位的管线、开关、阀门等。
4.0.5.2安装中各工种之间的配合
4.0.5．2.1各分部（项）工程安装之间的配合，本着小管让大管、给水管让排水管、生活用水让消防用水、电管让水管、水管让风管、弱电管让强电管等原则，合理布局、统筹安排，以便创造好的施工条件。
4.0.5.2.2油漆工与各工种的配合：
施工中各种管道、支吊架必须预先刷好漆，待全部安装完毕后，再刷面漆。
4.0.5.2.3设备就位后，才能保证管道、电气配管与电气接线的准确性。
4.0.5.2..4遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。
4.0.6．与各专业安装公司之间的配合
4.0.6..1为各专业安装公司提供可靠、畅通的预留管洞管道、及设备安装所需的预埋件。
4.0.6.2为电梯、弱电安装公司所安装的设备。
提供可靠的接地系统。
4.0.6.3为各专业安装公司提供可靠的临时用电、用水设施。
4.0.6.4各专业安装公司安装完毕，配合各专业安装公司进行相关专业的系统调试。
4.1.管道施工方法及技术措施
4.1.1给水系统
工艺流程:
安装准备
安装固定卡子
管道的敷设
管道试压
4.1.1.1管道在安装前，应具备下列条件：
4.1.1.1.1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
4.1.1.1.2施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。
4.1.1.1.3提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
4.1.1.1.4不得使用有损坏迹象的材料。
4.1.1.2支吊架安装
4.1.1.2.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。
4.1.1.2.2立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定:
公称外径
DN（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
4.00
110
横管（㎜）
650
800
4.050
1100
1250
1400
1500
1500
1500
立管（㎜）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2000
2000
4.1.1.2.3明管敷设的支架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。
4.1.1.3管道敷设安装
4.1.1.3.1管道安装时，不得有扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
4.1.1.3.2室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。
4.1.1.3.3管道穿越屋面、楼板部位时，应作好严格的防渗漏措施，并按下列规定施工：
4.1.1.3.3.1立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。
第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。
4.1.1.3.3.2楼面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥沙浆砌筑高度大于等于20㎜，宽度大于等于25㎜的阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50㎜。
4.1.1.3.3.3管道穿越混凝土板墙应预埋刚制防水套管。
4.1.1.3.3.4涂塑复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m给水管应辅在排水管上面给水水平管道应有2‰-5‰坡度坡向泄水装置。
4.1.1.4管道试压
4.1.1.4.1给水管试验压力，应符合设计或施工验收规范的要求。
4.1.1.4.2管道水压试验应符合下列规定：
4.1.1.4.2.1水压试验之前，管道应安装完毕，且固定牢固。
4.1.1.4.2.2管道注满水后，先排除管道内空气，进行水密性检查。
加压宜用手动泵，升压时间不少于10min。
至规定试验压力后稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。
在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏。
4.1.1.4.2.3直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能施工。
4.1.5管道、清洗消毒
4.1.5.1给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。
4.1.5.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24小时以上。
4.1.5.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
4.1.2排水系统管道安装
排水系统安装工序如下:
4.1.2.1预埋、预留工作内容
4.1.2.2项目部专业工程师组织施工班组认真熟悉图纸，制定切实可行的施工方案，并向班组进行书面技术交底。
安装人员应熟悉施工安装材料的一般性能，掌握基本的操作要点，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺。
4.1.2.3.施工安装前认真核对管材及管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求。
4.1.2.4.RK柔性排水铸铁立管管道的敷设应注意以下事项：
4.1.2.4.1管道切割时采用砂轮切割机切割，保证切口光滑平整，断面与管轴方向垂直，采用卡箍或法兰连接。
安装时应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得由飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈。
计算管道成装长度，应加上卡箍连接余量。
4.1.2.4.2用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。
4.1.2.4.3将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对好。
4.1.2.4.4用扭力搬手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧箍到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下一返时，应采用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
4.1.2.4.5排水立管安装时应上、下两人配合，上拉下托将立管下部插口插入下层管卡箍内，及时把甩口及检查口方向找正。
复查立管垂直度将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，如排水立管在管道井内应按设计要求用型钢做固定支架。
4.1.2.4排水管的支吊架按管径大小购买成品，立管支架的间距外径50mm的不大于1.5m,外径75mm以上的不大于2m,横管支吊架设置间距应不大于下表所列数值,立管底部的弯管处应加设支墩,所用支、吊架必须牢固地固定在承重墙或楼板上。
外径
50
75
110
160
间距
1000
1200
1700
2000
4.1.2.5用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和4.00°斜三通或4.00°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的4.00°弯头。
4.1.2.6在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面目2m并应根据防雷要求设置防雷装置。
4.1.2.7排水管坡度DN50,i=0.025;DN100,i=0.020;DN150,i=0.010.
4.1.2.8排水立管用Z字弯管时，应在Z字弯管上方设检查口。
4.1.2.9管道穿墙、楼板应配合土建预留孔洞，尺寸宜较管外径大
4.1.2.10安装托、吊装干管要先按设计坡度栽好托、吊架，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及每层卫生洁具的排水留口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口堵好。
4.1.3排水支管安装时，距平行墙面的尺寸，一方面与立管直通，一方面用排水管件和排水口连接，中间不加短管，使施工简便，水流畅通。
4.1.4卫生器具的安装
4.1.4.1卫生器具安装的共同要求是：
平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。
4.1.4.2卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
4.1.4.3卫生洁具及设备安装后进行满水和通水试验，通水试验由检查口灌水，边灌水边检查卫生设备水位，直至符合要求30分钟以后，各接口无渗漏为合格，通水试验，分层进行。
4.1.5排水栓和地漏安装应平正、牢固，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。
4.1.6清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。
4.1.7排水管道安装后，按规定要求进行闭水实验。
4.1.8通水实验结束后再进行通球实验。
4.2PVC-U排水管敷设应注意以下事项：
4.2.1装前先要确定每层管道长度，在管子上面划上切割线然后用锯弓锯断，把管口清干净。
管子安装前先要把承插口和插入管子的长度量好，用砂布把管子前端和承插口内的表面打磨。
4.2.2管头与承插□打磨完后，涂上专用胶把管子插入承插口内，旋转300使管内壁能充分结合。
4.2.3伸缩节时，先把管子插到底，划上线再把管子抽出20mm，然后用专用工具把锁母锁紧。
4.2.4水管的支吊架按管径大小购买成品，立管支架的间距外径50mm的不大于1.5m,外径75mm以上的不大于2m,横管支吊架设置间距应不大于下表所列数值,立管底部的弯管处应加设支墩,所用支、吊架必须牢固地固定在承重墙或楼板上。
外径
50
75
110
160
间距
1000
1200
1700
2000
a）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面目2m。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，明设的管道应按设计要求设置阻火圈。
。
4.2.5.排水管坡度DN50,i=0.025;DN100,i=0.020;DN150,i=0.010.
4.2.。
6.排水立管用Z字弯管时，应在Z字弯管上方设检查口。
4.2.。
7.管道穿墙、楼板应配合土建预留孔洞，尺寸宜较管外径大
4.2.8.安装托、吊装干管要先按设计坡度栽好托、吊架，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及每层卫生洁具的排水留口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口堵好。
4.2.9.排水支管安装时，距平行墙面的尺寸，一方面与立管直通，一方面用排水管件和排水口连接，中间不加短管，使施工简便，水流畅通。
4.2.10.设备安装后进行满水和通水试验，通水试验由检查口灌水，边灌水边检查卫生设备水位，直至符合要求30分钟以后，各接口无渗漏为合格，通水试验，分层进行。
4.2.11.排水栓和地漏安装应平正、牢固，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。
4.2.12.清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。
4.2..13.排水管道安装后，先把管子一头用橡皮球堵上，然后从另一端注水，管子满水后观察15分钟，以管口水位不下降为合格（闭水实验）。
4.2.14.通水实验结束后再进行通球实验。
4.3消火栓、喷淋系统
4.3.1.消火栓喷淋管道DN≤80的丝接，DN＞80卡箍连接：
4.3.1.1安装前准备
4.3.1.2机械：
专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、套丝机。
4.3.1.3材料：
待装管道（符合
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