第三章裂解压缩系统.docx
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第三章裂解压缩系统
第三章：
裂解压缩系统
一、裂解气的压缩及酸性气体脱除和工艺流程
（一）裂解气的压缩及酸性气体脱除
1、裂解气的压缩
裂解气中许多组分在常压下都是气体，其沸点很低，如果在常压下进行各组分的冷疑分离，则所需的分离温度很低，需要大量冷量。
为了使分离温度不太低，可以适当提高分离压力。
本套装置采用高压深冷分离工艺，所需的分离操作压力，由离心式裂解气压缩机C204、C201实现使裂解气由0.045MPa（G）升压至3.5MPa（G）。
本装置在裂解气升压过程中采用四段压缩，每段间设置冷却器，并采用在压缩机吸入管线和壳体注水技术，来降低压缩机功耗，避免聚合物生成并沉积在压缩机扩压器和叶片上。
具体如下：
吸入管线注水（用于C201压缩机）：
由于裂解气组成比较复杂，含有较重的不饱和烃（如丁二烯等），经过压缩，裂解气压力提高，温度上升，重质的二烯烃能发生聚合，生成的聚合物或焦油沉积在离心式压缩机的扩压器和叶片上，严重危及操作的正常进行，降低压缩效率。
因此，在压缩机每段入口处喷入一定量的雾化水，使喷入量正好能湿润压缩机通道，以防聚合物和焦油的沉积。
二烯烃的聚合速度与温度有关，温度越高，聚合速度越快。
为防止聚合现象发生，各段排出温度不能高于100℃。
利用P245A-SX、P245B-SX直接将冷却至40℃的VC水注入到裂解气压缩机C204的四段壳体内，不但避免聚合物的生成及在叶轮和扩压器内结垢，而且使吸入温度明显降低，使得压缩机功耗也得以降低。
2、酸性气体的脱除
裂解气中的酸性气体主要有H2S、CO2，此外，还有少量有机硫化物，如COS、CS2、RSR’、RSH等。
硫化物会给后序分离装置带来严重的损坏，引起管道和设备腐蚀，缩短分子筛寿命。
硫化物和CO还会使加氢催化剂中毒，CO2在深冷中结成干冰，堵塞管道和设备，因此必须除去这些有害杂质。
本装置采用碱洗法，即用苛性钠溶液（NaOH）洗涤裂解气，在洗涤过程中，NaOH和裂解气中的酸性气体发生化学反应，生成的硫化物和碳酸盐溶于废碱中，从而除去这些酸性气体，可以除净到几个mg/kg以下：
主要反应方程式如下：
H2S+2NaOHNa2S+2H2O
COS+2NaOHNaSCOONa+H2O
CO2+2NAOHNa2CO3+H2O
SO2+2NaOHNa2SO3+H2O
H2S+Na2S2NaHS
NaSCOONa+2NaOHNa2CO3+Na2S+H2O
上述反应是在碱洗塔D208X和D202中完成的。
裂解气从碱洗塔D208X和D202底部进入，由塔顶排出。
碱洗塔D208X和D202分三段。
下段碱浓度为4%左右，中段碱浓度为6%左右，上段采用水洗，以除去裂解气体中夹带的碱。
3、裂解气的脱水干燥
裂解气中含有一定量的水份，因此在裂解气进入低温系统前要进行干燥脱水。
否则，水将形成烃类水合物，结冰，严重时堵塞管道和设备，使生产无法进行。
本装置采用3A分子筛做干燥剂。
分子筛是人工合成的一种高效能吸附剂，具有稳定骨架结构的结晶硅铝酸盐。
分子筛具有均匀的微孔，可筛分大小不同的分子。
比孔口直径小的分子，通过孔口进入内部空穴，吸附在空穴内，而后在再生条件下脱附出来。
而比孔口直径大的分子则不能进入，这样就可把分子大小不同的混合物加以分开，好象分子被过了筛一样，所以称为分子筛。
分子筛是一种离子型极性吸附剂，具有极强的吸附选择性。
例如4Ao分子筛可吸附水，乙烷分子，而3Ao分子筛只能吸附水分子而不吸附乙烷分子。
分子筛在温度低时，吸附能力较强，吸附容量较高，随着温度升高吸附能力变弱，吸附容量降低。
因此，分子筛在常温或略低于常温下可使裂解气深度干燥。
分子筛在吸附水后，可用加热的方法，使分子筛吸附的水分脱附出来，达到再生的目的，为了促进脱附，可用干燥的N2或脱甲烷塔顶的甲烷气加热至200～250℃作为分子筛的再生载气，使分子筛中所吸附的水份脱附后带出。
（二）工艺流程
1、裂解气压缩流程
裂解气压缩工段：
目的是将裂解气压缩至3.5MPa（G），以便进行裂解气的深冷分离，同时在压缩过程中将裂解气中较重的烃类直接分离出来。
两台压缩机C201-SM和C204X并列运行，均为高压蒸汽透平驱动，两套压缩机系统的工艺流程基本一致，新建的汽油汽提塔D291-SX和脱乙烷汽提塔D293-SX供压缩机C204X系统使用，原有的汽油汽提塔D201M和脱乙烷汽提塔D203供压缩机C201-SM系统使用。
①C204压缩机
由水冷塔出来的裂解气进入一段吸入罐R240X进行气液分离，凝液间断地由泵P232X送至油水分离罐R156X。
气相送入裂解气压缩机一段进行压缩（出口压力0.23MPa（G）），然后经段间冷却器E250AX、E250BX使温度降到25℃，再送入二段吸入罐R241X进行气液分离，分离出的气相送入压缩机的二段继续压缩；而凝液中含有水和油：
油相在液位控制下去汽油汽提塔D291-SX下部，水相去废水闪蒸罐R209。
压缩机二段出口的裂解气（压力为0.63Mpa（G））送入二段后冷器E251AX、E251BX冷却到25℃，再进入三段吸入罐R242X，R242X的气相送入压缩机三段压缩，油相去汽油汽提塔D291-SX上部，水相去废水闪蒸罐R209。
压缩机三段出口压力为1.625MPa（G），压缩后的裂解气经E252AX、E252BX段间冷却到25℃后进入三段排出罐R243X，分离出的油相与R242X排出的油相一起送入D291-SX上部，水相去废水闪蒸罐R209，气相通过E258X用急冷水加热至40℃后送入碱洗塔D208X，经二段碱洗以脱除酸性气体，一段水洗以防止裂解气夹带碱液；废碱液由LICV2221控制排出界区。
碱洗塔操作中，用泵P224AX/BX保持稀碱的循环，泵P225AX/BX保持浓碱的循环，补充的新碱由P206A/C-SX送到浓碱段；水洗段由P112A/B和P112C-SX补充水，P226AX/BX使水保持循环。
在汽油汽提塔D291-SX中，各段来的油相被汽提，其中的轻烃返回一段吸入罐R240X，而重组分送至脱戊烷塔D308X。
裂解气经碱洗后在E253X冷却到25℃送入四段压缩吸入罐R244X，其液相返回到E252BX出口管线，气相进行四段压缩。
四段压缩机出口压力为3.564MPa（G），出口的裂解气经E254AX/BX冷却到25℃，再经E255X由+6℃的丙烯冷剂冷却到15℃，送入四段排出罐R245X。
各段间冷却器E250AX/BX、E251AX/BX、E252AX/BX、E254AX/BX均是串联操作，用直流水冷却裂解气。
R245X分离出的水相也排至废水闪蒸罐R209，油相经E256X加热到40℃进入脱乙烷汽提塔进料罐R246X闪蒸，气相返回四段过冷器E255X入口，液相作为脱乙烷汽提塔D293-SX的进料。
D293-SX汽提出的轻组分从塔顶返回四段压缩吸入罐R244X，塔底液相（大部分为C3以上烃类）去第一脱丙烷塔D304M，从而减少压缩机的循环物流量；塔的中部还有一股水抽出。
汽油汽提塔D291-SX和D201M的再沸器E291-SX和E201AX/BX的热源均采用D104X的中间急冷油，脱乙烷汽提塔D293-SX和D203的再沸器E293-SX和E210AX/BX的热源均采用低压蒸汽，塔温度通过调节进再沸器的急冷油或低压蒸汽流量来控制；它们均为热虹吸式的再沸器，有堵塞的可能，所以采用一开一备操作，同时应尽可能保持塔底的温度。
四段排出罐R245X的气相送入裂解气干燥器R213A/B/C/D/EX/FX，在干燥器中用3A分子筛吸附脱除其中的水分，使其水含量小于1mL/m3，以防止下游深冷系统中形成冰和水合物。
干燥器的操作采用三开三备方式，用自产燃料气进行再生。
干燥后的裂解气（15℃）去深冷和脱甲烷系统。
在三段排出罐R243X和四段排出罐R245X气相出口处，都有一条旁路管线，从R243X返回一段吸入罐R240X、从R245X返回碱洗塔进料预热器E258X的入口处，这是压缩机的防喘振管线，其目的是保持最小流量，以保护压缩机。
②C201压缩机
由初分馏塔D101M来的40℃裂解气进入一段吸入罐R201进行气液分离，分离出来的凝液经P202A/B泵送至油水分离罐R156X，气体进入压缩机C201一段进行压缩，一段出口裂解气经段间冷却器E202冷却至25℃后，进入二段吸入罐R202进行气液分离，R202底部油相在液位控制下送至汽油汽提塔D201M，水相排入凝液闪蒸罐R209，气相进入压缩机二段继续压缩。
二段出口裂解气经段间冷却器E203冷却后，进入三段吸入罐R203进行气液分离，分离出的油相与二段吸入罐的油相一起进入汽油汽提塔D201M，D201M塔顶汽提出来的轻组分返回压缩机一段吸入罐R201，塔釜汽油与脱丁烷塔D303M塔釜汽油送入脱戊烷塔D308X或经E315冷却后送至汽油加氢装置。
三段吸入罐分离出来的水相排入废水闪蒸罐R209，气相进入压缩机三段继续压缩，三段出口裂解气经段间冷却器E204冷却后，进入三段排出罐R204进行气液分离。
分离出的油相返回三段吸入罐R203，水相排入废水闪蒸罐R209，气相经换热器E205用急冷水加热至40℃后送入碱洗塔D202，经二段碱洗以脱除酸性气体，一段水洗以防止裂解气夹带碱液，废碱液由LICV216控制排出界区。
在碱洗塔操作中，用P204A/B泵保持稀碱的循环，P205A/B泵保持浓碱的循环，补充的新碱由P206A/C-SX送到浓碱段；水洗段由P112A/B及P112C-SX补充VC水，P207A/B泵保持水循环。
经碱洗后的裂解气进入冷却器E206冷却至24℃进入四段吸入罐R205，气液分离后，凝液排至E204出口管线，裂解气进入压缩机四段继续压缩。
四段出口裂解气经冷却器E207、E208，分别用新鲜水和丙烯冷却至15℃后送入四段排出罐R206进行气液分离，四段排出罐R206的气相送入裂解气干燥器R213，干燥器R213A～FX共6台，三台并联使用，三台再生后备用，在干燥器中利用3A分子筛的吸附作用脱除裂解气中的水分，使其水含量小于1mL/m3，以防止在下游深冷系统中形成水合物。
切换下来的干燥器用高压甲烷气进行再生。
R206分离出的水相排至废水闪蒸罐R209，油相经E209加热到40℃进入脱乙烷汽提塔进料罐R230进行闪蒸，气相返回四段后冷器E207入口，液相作为脱乙烷汽提塔D203的进料。
在三段排出罐R204和四段排出罐R206气相出口线上各设有一条防喘振管线，分别返回一段吸入罐R201和碱洗塔进料预热器E205的入口，其作用保持压缩机的最小流量，以保护压缩机。
2、制冷系统流程
①乙烯冷剂系统：
压缩机为两段，由中压蒸汽透平机CN401-SX驱动。
压缩机一段出口压力0.479MPa（G），二段出口压力1.67MPa（G），其辅助系统与丙烯压缩机共用。
乙烯冷剂压缩系统为分离工段提供-67℃、-96℃两个等级的冷量。
乙烯压缩机C401-SX二段出口的乙烯气体经换热器E403、E406-SX、E402-SX分别用水、+6℃丙烯、-23℃丙烯冷却，再在E401-SX中用-40℃的丙烯冷剂冷凝后进入乙烯冷剂接受罐R401（开车乙烯也注入此处）。
在换热器E406-SX之后，有一股循环流量返回各段吸入罐入口，作用是保证一个最小流量，防止喘振。
R401罐内不凝气排入干火炬；凝液一部分作为脱过热液分别注入下游管线，注入量由各级吸入罐气相出料温度控制；大部分乙烯凝液减压后为工艺用户提供-67℃的冷量，汽化后的乙烯进入1#吸入罐R402-SX闪蒸，所得气相进入压缩机二段，液相乙烯再经减压后提供-96℃冷量。
经过-96℃的用户换热后的乙烯气进入2#吸入罐R403-SX，进入压缩机一段。
各段吸入罐均设有除沫器，以保护压缩机。
乙烯冷剂的工艺用户包括：
-67℃：
裂解气冷却器E217
裂解气冷却器E263X
第二脱甲烷塔进料预冷器E248X
-96℃：
裂解气冷却器E214
第二脱甲烷塔中间冷凝器E247X
②丙烯压缩机分为三段，提供四个温度等级的冷剂，现有压缩机由中压蒸汽透平机CN402-SX驱动。
压缩机一段出口压力0.179MPa（G），二段出口压力0.614MPa（G），三段出口压力1.67MPa（G），其辅助系统与乙烯压缩机共用。
丙烯冷剂压缩系统为分离工段提供+15℃、+6℃、-23℃、-40℃四个等级的冷量。
从丙烯压缩机三段出来的丙烯气体经E405用空冷和E404A1/A2-SM用冷却水冷凝后进入丙烯冷剂接受罐R404。
R404中的不凝气排入湿火炬；凝液一部分作为脱过热液体，分别减压后注入各段入口的下游管线内，流量由各段吸入罐出口气相温度调节；大部分减压后为用户提供+15℃的冷量（其中有一股先去冷箱Y201G回收部分冷量，再减压进入R408X）。
换热后的丙烯进入第一闪蒸罐R408X，气相在E244X中冷凝后（冷量回收）进入第二闪蒸罐R405，液相继续减压为+6℃的用户提供冷量，换热后的气体进入R405。
在R405中分离出的气体去丙烯压缩机三段入口，液体继续减压后，提供-23℃的冷量，换热后的丙烯进入第三闪蒸罐R406进行气液分离，气相返回丙烯压缩机二段入口，液相继续减压提供-40℃的冷量，换热后的丙烯进入R407，丙烯气体返回丙烯压缩机一段入口。
R405、R406、R407均设有除沫器，以保护压缩机。
丙烯冷剂四个级别的用户如下：
+15℃：
低压脱丙烷塔第一冷凝器E331M
+6℃：
裂解气压缩机NO.2四段过冷器E255X
乙烯冷剂第二冷凝器E406-SX
低压脱丙烷塔第二冷凝器E310M
裂解气压缩机NO.1四段过冷器E208
-23℃：
乙烯机出口冷却器E402-SX
裂解气冷却器E211X
热泵系统冷凝器E360X
乙烯塔进料预冷器E325-SX
-40℃：
乙烯机出口冷凝器E401-SX
脱乙烷塔冷凝器E301X
裂解气冷却器E212X
二、通用部分
（一）填空题
1、压缩比是压缩机（出口气体绝对压力）和（入口气体绝对压力）之比。
2、裂解气压缩机透平使用（超高压）蒸汽，抽汽为（中压）蒸汽。
3、乙烯制冷压缩机开车氮气置换合格标准为：
氧含量（＜0.2%wt），露点（＜-70℃）。
4、三机润滑油温度控制在（38～42℃），是通过（调节油冷器冷却水出口水阀开度）来控制的。
5、容器倒空时，应该先（倒液），后（泄压）。
6、流量分为（体积）流量和（质量）流量。
7、丙烯、乙烯制冷与其他制冷过程一样，即由（压缩）、（冷凝）、（膨胀）和（蒸发）四部分组成。
8、乙烯生产具有（高温）、（高压）（深度冷冻）的特点，故安全生产非常主要。
9、燃烧必须具备的条件为（可燃物）、（助燃物）、（着火源）。
10、裂解气压缩机机体倒液的基本原则是（从低压到高压逐个进行）、（关一个、开一个）。
11、所谓三级安全教育指（厂级安全教育）、（车间安全教育）、（班组安全教育）。
12、影响气体密度的主要因素是（气体分子量）、（温度）、（压力）。
13、三机润滑油的主要作用是（减小轴瓦和轴承间的摩擦）、（将轴瓦产生的热量带走）。
14、裂解气压缩机设吸入缓冲罐的目的之一是脱除裂解气夹带的（重烃）和（水）。
15、乙烯冷剂压缩机机体预冷到（机体挂霜）程度，方可升速。
16、通常我们所说的“三废”是指（废水）、（废气）、（废渣）。
17、（降温）和（加压）是使气体液化的有效手段。
18、离心泵的主要性能参数有（流量）、（扬程）、（效率）、（轴功率）。
19、当裂解气压缩机的负荷下降，低于（喘振）流量时，应快速自动打开（返回阀），避免压缩机（喘振）。
20、物质的三种状态是（固态）、（液态）、（气态）。
21、三机油路系统停辅泵时必须先检查（主泵运行状况），再检查（辅泵按钮是否在AUTO位置），方可按OFF按钮停泵。
22、裂解气压缩机油箱液面下降，有可能是（油气分离器气相带油）、（密封油泄漏到机体）或（油路系统漏油）。
23、三机润滑油回油直接回（油箱），而密封油先进（脱气缸）后，再回油箱。
24、DCS控制中，MAN为（手动）状态，AUTO为（自动）状态，CAS为（串级）状态，IOP为（输入开路）状态。
25、调速油供给（调速）系统后，和（润滑油）返回油箱。
26、裂解气压缩机装置开车前，系统氮气置换合格的标准是（氮气＞98%氧气＜0.2%）。
27、灭火的基本方法有（隔离法）、（窒息法）、（冷却法）、（抑制法）。
28、为防止可燃气体从裂解气压缩机轴封串出，先用（密封油）封住（密封气），然后再用密封气封住（裂解气）。
29、工业仪表的两个基本技术指标是（精度级）、（灵敏度）。
30、一个控制回路由（检测器）、（调节器）及（气动执行机构）所组成。
（二）选择题
单选题：
1、裂解气压缩机“三返一”的返回点为（C）。
A．二段吸入罐前B.二段吸入罐后
C.一段吸入罐前D.裂解气进料电磁阀前
2、裂解气压缩机润滑油正常排油流向是（C）。
A.压缩机轴瓦B.脱气罐
C.油箱D.酸油罐
3、裂解气压缩机透平复水器的空气送出管线通向（C）。
A.安全阀B.呼吸阀
C.防爆膜D.大气安全阀
4、裂解气压缩机没有设高液位联锁的是（D）。
A.一段吸入罐B.二段吸入罐
C.三段吸入罐D.三段排出罐
5、裂解气压缩机吸入罐联锁后动作是（B）。
A.切断裂解气进料阀B.切断透平主汽阀
C.全开吸入罐液位送出阀D.全关吸入罐凝液进料阀
6、乙烯装置气密试验时，下列说法正确地是（D）。
A.管道焊缝不需做气密B.调节阀可以不做气密
C.闸阀不做气密D.各焊缝及连接处均要气密
7、碱洗塔水洗段的主要作用是（D）。
A.洗涤裂解气中的二氧化碳B.洗涤裂解气中的硫化氢
C.洗涤裂解气中的苯D.洗涤裂解气中夹带的碱液
8、裂解气压缩机系统中，碱洗塔的作用是（B）。
A.调节PHB.脱除酸性气体
C.脱除黄油D.脱除芳烃
9、在碱洗塔的水洗段，为了更有效地洗涤裂解气中的碱液，宜采用（D）。
A.浮阀塔盘B.填料塔盘
C.筛板塔盘D.泡罩塔盘
10、压缩系统开车前油箱液面必须达到（D）。
A.30％B.50％C.70％D.95％
11、压缩机油路系统开车前必须投用（C），以防止润滑油进入机体。
A.主密封气B.二次密封气
C.氮气隔离气D.密封蒸汽
12、压缩机油路系统开车时，油冷器，油过滤器必须（D）。
A.排杂质B.排水
C.排油D.排气
13、压缩机复水器系统开车接一级脱盐水时，凝液送出阀开度为（A）。
A.0B.30C.50D.100
14、裂解气压缩机系统开车时，在碱洗塔循环操作时，应注意（A）。
防止碱液倒流入裂解气碱洗过热器。
A.塔釜不能满B.水洗段不能满
C.中强碱段不能满D.强碱段不能满
15、常压下乙烯的沸点是（D）℃。
A.-47.7B.-61.8C.-82D.-103.9
16、常压下丙稀的沸点是（A）℃。
A.-47.7B.-61.8C.-82D.-103.9
17、对裂解气进行压缩，可以（D）。
A.降低动力消耗B.提高烃类的相对挥发度
C.降低深冷分离的操作温度D.减少干燥脱水的负担
18、裂解气的压缩过程基本属于（D）过程，气体压力升高的同时温度随之（D）。
A.等温降低B.等温升高
C.绝热降低D.绝热升高
19、裂解气压缩机结垢，主要是因为在较高的温度下（A）产生聚合。
A.烯烃B.烷烃C.炔烃D.芳烃
20、压缩机开车时，要遵循（C）的原则。
A.升速要慢B.先升压后提速
C.先提速后提压D.升速要快
21、关于甲醇的性质，下列说法正确的是（C）。
A.不易挥发B.无毒
C.能与水作任何比例的混合D.不能燃烧
22、阻聚剂的作用是（B）。
A.完全阻止聚合反应的进行
B.减缓和抑制进料中不饱和烃的聚合，结焦
C.加快聚合反应的进行
D.阻止反应向可逆方向进行
23、当冷却水给水温度上升时，可通过（C）来稳定压缩机油温。
A.关闭油冷器进口冷却水进口阀B.关小油冷器进口冷却水进口阀
C.开大油冷器进出口冷却水阀D.关小油冷器进出口冷却水阀
24、碱洗塔釜中的黄油来自（A）。
A.烃类冷凝和聚合B.随裂解气带来的
C.与碱反应的产物D.硫化氢与碱反应的产物
25、裂解气压缩机喷入洗油的目的（D）。
A.润滑轴承B.降温防爆作用
C.防止裂解气外窜D.防止重烃高温下在叶轮流道间聚合结焦
26、当裂解气压缩机的进气量降低，应（C）以保证压缩机有足够的吸入量。
A.开大各段出口换热器出口水阀B.开大各段出口换热器进口水阀
C.开大最小流量返回D.关小去分离的进出阀
27、当裂解炉增减负荷时，可调节裂解气压缩机（D），以保证一段吸入压力。
A.一段出口压力B.三段出口压力
C.四段出口压力D.蒸汽透平的转速
28、装置负荷变大时，关于丙烯制冷压缩机系统的调整，下列操作正确的是（D）。
A.打压缩机出口放火炬阀，减小部分负荷
B.开大最小流量返回阀
C.开大喷淋
D.开大丙烯制冷压缩机出口冷凝器水阀开度
29、丙烯的爆炸极限为（B）L/L。
A.0.04－0.161B.0.02－0.121
C.0.041－0.75D.0.153－0.271
30、乙烯在空气中的爆炸极限是（A）L/L。
A.0.027－0.36B.0.032－0.43
C.0.035－0.54D.0.031－0.63
31、乙烯装置压缩岗位废液的主要来源是（A）。
A.碱洗塔的废碱液，洗涤水和黄油的排放B.裂解气的排放
C.重烃的排放D.雨排
32、在齿轮泵开车过程中，操作正确的是（A）。
A.启动前入口阀，出口阀均打开B.启动前开入口阀，启动后开出口阀
C.启动前开出口阀，启动后开入口阀D.启动前入口阀，出口阀均关闭
33、往复泵开车过程中，操作正确地是（C）。
A.启动前开出口阀，启动后开入口阀
B.启动前开入口阀，启动后开出口阀
C.启动前入口阀，出口阀均打开
D.启动前入口阀，出口阀均关闭
34、润滑油系统高位槽的作用是（D）。
A.提供一定的润滑油压差
B.润滑油压力低辅助油泵不能自启动时提供润滑油
C.分流部分润滑油
D.润滑油压力低，辅助油泵自启动前，缓冲润滑油压力下降的幅度，保证油压高于联锁值
35、建立油路循环时，润滑油高位槽在（D）时投用。
A.油泵启动前B.油泵启动后
C.调润滑油压力前D.润滑油压力调至正常后
36、压缩机油路系统调速油的作用是（C）。
A.将轴瓦产生的热量带走B.在轴瓦表面产生油膜
C.为调速器提供动力油D.密封作用
37、凝液汽提塔再沸器切换时，下列说法正确地是（B）。
A.切换时再沸器不需要预热B.切换过程要缓慢
C.切换过程要快速D.切换无需内外配合
38、节流阀利用的是（D）原理来制冷的。
A.物质守恒B.能量守恒
C.热量守平衡D.焦耳－汤姆逊效应
39、分子筛吸附水的过程为（A）。
A.放热过程B.吸热过程
C.吸附刚开始吸热平衡后放热D.吸附刚开始放热平衡后吸热
40、关于分子筛对不同分
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