贵州某高层商住楼高支模专项施工方案Word格式.docx
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第六章劳动力计划22
第七章梁、柱、板模板及支撑体系计算24
一类梁模板（扣件钢管架）计算书24
二类梁模板（扣件钢管架）计算书43
三类梁模板（扣件钢管架）计算书64
柱子模板计算书84
楼板模板（扣件钢管高架）计算书97
第一章工程概况
***二期工程根据建质[2009]254号及建质[2009]87号文中“施工总荷载15kN/m2及以上；
集中线荷载20kN/m及以上”要求，对本工程一层转换层按危险性较大工程安全专项施工方案编制。
转换层层高5.10m，最大梁截面为1.0×
2.0（m），转换层梁大部分截面尺寸在600~1000（宽）×
1000~2000（高）。
本工程计算按最大截面梁、柱计算模板支撑体系，转换层其他梁、柱均按此模板支撑体系要求施工。
***二期工程由贵州兴宇房地产开发有限公司投资建设，贵州建新建筑设计有限责任公司设计，贵州华凯岩土工程有限公司地质勘察，贵州和润建设监理有限公司监理，贵州***总公司组织施工。
郭庆明担任项目经理，吴鹏宽担任技术负责人。
位于贵阳市新添大道南段284号，总建筑面积57588.36平方米。
本建筑为高层商住楼，地下3层、地上19层，地下室基础为人工挖孔桩，主体结构类型为框架剪力墙。
地下负三层层高4.00m；
板厚180mm，地下负二层层高4.00m，板厚120mm。
地下负一层层高3.60m，板厚130mm。
荷载均按车库设计取值4.0KN/m2，转换层层高5.1m，标准层层高3.00m。
按最不利楼层及梁考虑，取转换层为计算楼层，其他高支模楼层均按转换层要求施工。
转换层及地下负一、二、三板砼强度等级为C30，转换层梁板砼掺水泥用量的4%的UEA-H微膨胀剂。
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类别
编号
名称
国家标准
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
行业标准
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
JGJ130-2001
﹙2002年版﹚
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91，临时用电安全技术规范JGJ46-2005。
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规程
建筑结构荷载规范、钢结构设计规范、木结构设计规范
文件、标准
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号、建质[2009]87号
第二章编制依据
1、***二期工程建筑及结构施工图、图纸会审纪要。
2、《***二期工程施工组织设计》。
3、贵州***总公司施工工艺标准。
转换层梁截面统计表
梁编号
轴线位置
梁宽
mm
梁高
截面面积
m2
KZL3、7、15、17
1000
2000
2
一类梁
KZL1、2、17、18、19、16
1900
1.9
1800
1.8
KZL11
800
1.52
二类梁
KZL5、6、7、8、12、14、20、21、24、25
1.44
KZL28、29、23、22、19
ZHL14、21、22
1700
1.36
KZL4、13、15、16
1600
1.28
KZL20ZHL23、26
1500
1.2
KZL27
600
KZLa1、a10、30、31、12a
ZHL10、23、25、2、4、18、30、25、12、29、57、60、23、24、11、21、10、58、62、5、63、32、36、
0.9
三类梁
ZHL6
0.6
说明：
其它截面面积小于0.6m2的梁，全部按0.6m2的梁考虑支撑架。
转换层工程量统计表
工程内容
单位
数量
备注
墙柱筋
T
66
墙柱模
M2
梁板模
4000
梁板筋
178
墙板砼
M3
300
梁板砼
500
转换层梁平面图
第三章、施工计划
（一）进度计划
5天
搭设支撑架2天墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装墙柱砼浇砼3天
梁板模板安装4梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑（2天）
计划开始日期为2010年10月7日，本层﹙转换层﹚主体结构施工工期为21天，最终开始时间以实际时间为准。
横道图：
转换层施工进度横道图
天数
工作项目
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
搭设支撑架
墙、柱钢筋绑扎
墙、柱模板安装
墙柱砼浇筑
梁底模板安装
梁筋安装
钢筋检查验收
梁侧模及板模安装
梁板筋绑扎
组织验收
梁板砼浇筑
钢管、扣件、顶托、垫板（木枋）、层板、木枋应根据实际计算工程量计划进场，项目应由工长按施工图及方案进行计算，根据施工进度计划安排进场。
材料需用计划表
名称
规格型号
单位
用量
钢管
48*3.0mm
90
顶托
外径36
个
木方
50*100mm
60
模板
183mm*915mm*18mm
3100
钢筋
108
砼
C45
380
设备用量计划表
塔吊
63
台
平刨机
3
压刨机
1
圆盘锯
5
手电锯
把
冲击钻
钉锤
每人一把
活动搬手
力矩搬手
经纬仪
JTP212AC
水准仪
SEOPDS32
钢尺
50米
塔尺
5米
第四章施工工艺技术
序号
项目
方案设计
高支撑模板
材料
模板采用1.83m×
0.915m×
0.018m聚酯面优质七九层胶合板；
扣件式钢管脚手架系统，钢管为φ48mm，壁厚3.0mm普通钢管；
钢质十字顶托；
φ12对拉丝杆；
小楞50×
100mm松木木枋，大楞采用双钢管。
板
板下立杆间距
900×
900mm
水平杆步距
≤1500mm
板底小楞间距
≤250mm
板底横梁间距
900mm（全部用顶托支撑横梁钢管）
一
类
梁
梁底小楞间距
≤200mm
梁底立杆间距（梁跨方向）纵距
≤300
梁底立柱间距（垂直梁跨方向）横距
450
梁两侧立柱
梁两侧立杆离梁边为300mm
梁侧模小楞间距
梁侧模大楞间距
≤450mm
对拉丝杆间距（竖向）
二
≤400
三
柱
柱模背楞间距
柱箍间距
对拉丝杆间距
支撑架步距
剪刀撑设置
楼板满堂架和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450~600。
支撑架的整体性要求
梁板支撑架纵横方向水平杆连续贯通，转换层所有梁跨方向立杆间距均为≤450，楼板立杆间距为900，水平杆用对接连接贯通设置，使梁板支撑架成为一个满堂架（整体架空层）。
立杆基础
负三层、负二层及负一层楼板为转换层支撑基础，同时转换层混凝土浇筑凝固前负一层及负二层梁板模板支撑不得拆除。
（一）支架搭设及模板安装
1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心梁底小横杆与其两侧立杆连接处扣件采用双扣件以抗滑移。
3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。
可调支托底部的立柱顶段应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（本工程梁、板水平杆贯通设置，形成满樘架整体以保证支撑架整体稳定）
4、钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
6、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
7、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
8、梁两侧的立杆距梁边最大不能超过400mm，如为了避开框支柱，梁两侧立杆有超过400mm梁底，必须增加1根立杆；
对于梁与梁交汇位置，其梁底必须采用钢管立柱和顶托加固，立杆间距为@450×
450。
当框支柱砼浇注完后，将转换层支撑体系与框支柱加固，加强支撑体系的整体稳定性如图。
柱子与支模架立柱、水平杆件的连接图
。
9、模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板。
模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。
对模板拼缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或胶带纸补缝。
钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，不遗留垃圾。
砼浇筑前，用水润湿模板。
10、砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑砼。
11、砼浇筑前，应选择合适的天气，保证砼浇筑过程中无降雨。
12、砼浇筑过程中，应派多人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；
排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全主任及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑砼。
13、预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。
（二）、混凝土工程
1、商品混凝土控制
1）商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。
2）商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。
做到现场调度与混凝土搅拌站设计随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合施工要求。
3）在常温情况下，混凝土初凝时间为2-3小时，本工程要求商砼站掺入缓凝剂，在时下温度，初凝时间可达6个小时。
相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。
2、混凝土施工
（1）、浇筑前的准备工作
①外部协调工作：
电力供应，场外与供电部门联系，保证在混凝土浇捣期间供电正常；
场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。
同时为防止突发事件，另现场准备柴油机泵一台，以备万一。
夜间连接作业得到环保部门批准；
天气预报无大风、暴雨、大雨天气。
混凝土搅拌完成到吊运至浇筑时间控制在1.5小时以内。
混凝土备料应充足，以保证混凝土浇筑连续不间断进行。
②、混凝土浇筑前的最后工作检查：
模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；
模板及支撑系统经验收合格。
电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。
机械设备（塔吊、振动棒）经检修、试运转正常，现场配备振动棒手四人、前台刨料8人、护棒管4人，另外混凝土面收光六人。
混凝土浇筑时候工人分做三班制，昼夜不停施工直到混凝土浇注完成。
各部门管理人员及各工程作业人员落实到位，劳务队作业人员安排就位。
（2）、混凝土浇筑顺序
1）、柱砼浇筑：
因为梁柱接点和梁梁相交交点处钢筋现场布置得相当密集，混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求，应特别注意梁柱节点砼的浇筑。
柱混凝土采用两次浇筑。
第一次浇筑到上部框支梁钢筋要锚入柱中位置以下100mm高，在第一次浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。
第二次柱混凝土与转换层梁板一起浇筑我。
2）、转换层梁板砼浇筑时，采用两台砼输送泵，高度大于400mm的转换梁浇筑时，分层进行浇筑，先从一端向另一端进行浇筑，第一次浇筑高度控制在400mm以内，在砼初凝前从原来的浇筑方向浇至梁顶，见砼浇注路线图
（3）混凝土裂缝控制：
（3.1）混凝土的水泥选择及用量核查：
1）大体积混凝土施工时，既要满足强度和抗渗要求，又要使混凝土在硬化过程中产生的水化热尽可能小。
故对混凝土水泥的选择及用量及现代非常重要。
2）根据混凝土设计手册资料显示:
水泥用量每增减10Kg温度也相应升降1度，故本工程在大体积混泥土必须采用R42.5﹟水泥;
3）考虑到混凝土早期凝固过程中，水化热集中释放，故建议厂家必须用矿渣硅酸盐水泥；
4）根据大体积混凝土设计要求，商品混凝土水泥最大用量不宜大于500Kg/m3；
（3.2）、混凝土的单用水量
本工程采用商品混凝土，混凝土的坍落度的要求尽可能控制在130—170MM，其用水量根据商品混凝土的骨料选择控制在190—220Kg/M3
（3.3）、粗、细骨料用量监控
本工程采用泵送混凝土，其配合比的粗、细应符合以下规定:
碎石最大粒径与输送管内径小于或等于1：
3，通过0.315MM筛孔的砂子应不应小于15％，砂率宜控制在40—50％；
（3.4）、掺加外加剂及掺加粉煤灰：
1）为了减少混凝土水泥用量，采用掺加粉煤灰，其方法以基准混凝土配合比为基础，用超量取代法进行计算调整。
本工程综合考虑各因素，粉煤灰取代水泥百分率控制在10％（或矿渣）；
2）外加剂
为了改善混凝土坍落度和粘塑性，掺加缓凝型减水剂，商品混凝土泵送剂；
缓凝减水剂：
本工程该外加剂含量0.5—0.75％，其减水率为15％，延缓凝结时间2—8小时，泌水率比≤100％，28d收缩比≤135％；
b.泵送剂：
本工程该外加剂为水泥含量0.6—1.0％，减水率为8—24％，坍落度可增加值达10—15CM，可以明显改善混凝土和易性，减少泌水，提高抗渗能力；
综合分析混凝土各种外加剂控制在2％以内。
（3.5）防止大体积混凝土浇筑后温度应力而产生的裂缝，其主要方法是控制在混凝土的内外温差，延缓混凝土内部降温速度。
根据文献资料，应设法提高混凝土表面温度，即覆盖保温。
以降低温差，使之控制在《规范》规定的25℃以内。
浇筑底板混凝土后12小时内，在混凝土表面铺设塑料薄膜和2—3层左右草袋进行保温保湿。
薄膜和草袋需互相搭接，叠合。
以减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。
此外，由于延长混凝土的散热时间表，降低了降温速度，可以充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，从而防止产生贯穿性裂缝。
1）、本工程大体积混凝土浇筑后12小时后立即进行表面覆盖，首先一层塑料薄膜厚度0.12—0.14MM，起着保温保湿，主要控制混凝土表面的水分不至于被蒸发。
转换层砼浇筑顺序示意图：
（二）施工准备
1、技术准备
（1）熟悉施工图纸、相关规范，按《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2009]87号的要求进行方案论证。
（2）对操作人员进行安全、技术交底及相关技术培训。
（3）对墙、柱放线进行复检。
2、材料准备
（1）胶合板采用1830×
915×
18规格。
木枋采用50×
100枋材，两小面刨光。
钢管（Q235钢Ф48mmδ3.0mm）、扣件。
（2）螺栓螺帽、蝴蝶卡或钢垫块、铁钉、脱模剂、密封带。
3、主要机具设备
塔吊、平刨机、压刨机、圆盘锯、手电锯、冲击钻、钉锤、活动扳手等。
4、作业条件
（1）设置有模板定位基准。
（2）模板已涂刷脱模剂。
（3）砼接缝处已凿毛，清洗干净。
（4）钢筋绑扎完毕并办完隐蔽验收手续。
（5）水电管线及预埋件已安装并办完隐蔽验收手续。
（三）工艺流程
1、墙模板安装
放线→搭设操作架→安装墙模板→安装背枋→安装穿墙螺栓→安装横枋→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→模板预检。
2、柱模板安装
放线→搭设操作架→安装柱楞枋→拼装柱模板→安装柱箍→垂直度校正→模板预检。
3、梁模板安装
放线→搭设承重架→安装主梁、次梁、楞枋、底模→梁侧模固定→模板预检。
4、楼板模板安装
放线→搭设模板支撑架→安装板楞枋→铺板→模板预检。
（四）材料要求
1、钢管：
竖向支撑体系采用扣件式Φ48×
3.0钢管架；
水平方向采用Φ48×
3.0钢管做模箍。
作为竖向支撑的钢管表面平直，不应有裂缝、结疤、分层压痕等质量缺陷。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-20）
（JGJ130-2002）中表8.1.5的规定。
严禁使用有孔洞的钢管。
不同型号的钢管及扣件不允许混用。
2、扣件：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3、丝杆：
丝杆使用前应有原材料实验报告，根据实验报告中丝杆最大抗拉力进行验算。
4、模板、木枋：
墙柱梁板模板采用九层胶合板散拼散拆，50×
100木枋作背楞。
（五）施工工艺要求
（1）管理要求
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。
分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。
3、高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。
4、高支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工。
（2）材质要求
1、高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋；
钢管直径为48mm，壁厚3.0mm，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。
2、高支模支架搭设完成后必须经项目质检部门组织，项目质检、现场施工员、项目现场主管生产副经理、项目总工程师、安全员验收合格后，上报公司安质管理部验收。
经公司安质管理部负责
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