焊缝外观质量检验标准Word文档下载推荐.docx

焊缝外观质量检验标准Word文档下载推荐.docx

《焊缝外观质量检验标准Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊缝外观质量检验标准Word文档下载推荐.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

h：

缺陷尺寸（高度或宽度）；

s：

对接焊缝公称厚度；

t：

壁厚或板厚；

K：

角焊缝的焊脚尺寸;

C:

焊缝宽度；

5　焊缝分类及质量等级

5.1　焊缝分类

根据结构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类.具体分类见表1。

表1　焊缝分类

焊缝区分

焊缝类型

使用部位（例子）

对接焊缝

角接焊缝

A

承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：

压轮、履带梁、压轮框架、铰接架、摇摆架、动臂、铲斗、挖斗、大臂、履带梁安装版等）

B

承受高压的焊缝（如:

液压油缸、高压油管等焊缝）

C

受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如:

后板总成、车架、油箱、水箱等焊缝）

D

承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝

5.2　焊缝质量等级

本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝分三个等级：

其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。

5.3　图样标记

焊缝分类和质量等级按表2标记，标记方法如图所示:

表2　焊缝类别和质量等级的标记

质量等级

焊缝类别

Ⅰ

AⅠ

BⅠ

CⅠ

DⅠ

Ⅱ

AⅡ

BⅡ

CⅡ

DⅡ

Ⅲ

AⅢ

BⅢ

CⅢ

DⅢ

AⅡBⅠ

图1A类焊缝Ⅱ级图2B类焊缝Ⅰ级

6　焊缝外观质量检验规则

焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验.

质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别,根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。

焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：

表3　焊缝外观质量的检验比例

人员

操作者

检验员

检验比例

100％

30%

100%

10%

10％

7　焊缝外观质量检验项目和要求

对接焊缝见表4，角接焊缝见表5。

表4　对接焊缝外观质量检验项目和要求

单位为毫米

NO

项目

图示

说明

1

表面气孔

不允许

可视面不允许,非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.25≤1.5

2

表面夹渣

可视面不允许，非可视面允许50mm焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2（密封焊缝不允许夹渣）

可视面不允许，非可视面允许50焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/3板厚，最大不超过3（密封焊缝不允许夹渣）

3

飞溅

可视面不允许有飞溅，非可视面在100×

100的范围内,Φ1以上的飞溅数量不超过两个。

4

裂纹

在焊缝金属及热影响区内的裂纹

5

弧坑缩孔

可视面不允许，非可视面允许:

①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ;

②t≥3,弧坑深度a≤0。

1h≤2

6

电弧擦伤

不允许在焊缝接头的外面及母材表面

局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡,打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值且打磨深度小于0。

5。

局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值

7

焊缝成形

评价焊接过渡、焊波、接头的指标

焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直

焊缝与母材圆滑过渡，匀直,接头良好

焊缝与母材圆滑过渡，接头良好

8

焊缝余高

h≤1+0.05b允许局部超过

h≤1+0。

1b

h≤1+0.15b

1b允许局部微小超过

h≤1+0.15b允许局部微小超过

2b允许局部微小超过

15b允许局部超过

h≤1.2+0。

h≤1。

2+0.2b允许局部超过

9

未焊满及凹坑

h＜0.2+0。

02t≤0。

6总长度不超过焊缝全长的15％

h＜0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%

h＜0。

2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15％

h＜0.2+0.04t≤1。

0总长度不超过焊缝全长的15％

2+0.06t≤1。

5总长度不超过焊缝全长的20%

10

错边

①

h≤0.10t≤0。

h≤0。

10t≤1

h≤0.10t≤1

10t≤1。

②

h≤0.10t≤1.5

h≤0.10t≤2

h≤0.10≤2

h≤0.15t≤1.5

15t≤2

10t≤2

h≤0.15t≤3

15t≤3

h≤0.15t≤2

2t≤3

2t≤4

11

焊瘤

总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度h≤0.3

总长度不超过焊缝全长的10％以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.3

12

咬边

h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%

03t≤0。

5总长度不超过焊缝全长的10%

h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%

h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20％

h≤0.05t≤0.6总长度不超过焊缝全长的20%

13

焊缝沿长度方向宽窄差

任意300mm内：

①C≤20，ΔC≤2.5;

②20＜C≤30,ΔC≤3；

③C＞30,ΔC≤4；

且在整个焊缝长度范围内不大于5

任意100范围内

任意150范围内

任意200范围内

14

焊缝宽度尺寸偏差

①C≤20,ΔC＝0～2；

②20＜C≤30,ΔC＝0~2.5；

③C＞30,ΔC＝0~3

①C≤20，ΔC＝0～3;

②20＜C≤30，ΔC＝0～4;

③C＞30，ΔC＝0~5

15

焊缝边缘直线度

f≤1。

f≤2

f≤2.5

f≤3

16

焊缝表面凹凸

g≤1

g≤1.5

g≤1。

g≤2

g≤2.5

17

根部收缩（缩沟）

2+0.02t≤0。

5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.6

2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10％，局部h≤0。

2+0。

02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10％，局17部h≤1

h≤0.2+0。

6，总长度不超过焊缝全长的10%

04t≤0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1

04t≤0。

8，总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤1.2

06t≤1，总长度不超过焊缝全长的10％，局部h≤1。

18

未焊透

不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%

不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.1t≤1。

5，总长度不超过焊缝全长的10％

不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%

19

未熔合

S为对接焊缝公称厚度

n≤0.4s≤4,总长度不超过焊缝全长的10％

h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10％

h≤0.4s≤4,总长度不超过焊缝全长的10％

20

根部下塌

1b＜2

h≤1+0.2b＜3

3b＜3

h≤1+0.4b＜3

2b＜3

h≤1+0.3b,允许局部微小超出，但h＜3

h≤1+0.4b，允许局部微小超出,但h＜4

h≤1+0.5b,允许局部微小超出,但h＜4

h≤1+0.3b＜4

4b，允许局部超过,但h＜4

6b，允许局部超过,但h＜5

8b,允许局部超过，但h＜5

表5　角接焊缝外观质量检验项目和要求

单位为毫米

A＆B

焊缝超厚

1a≤3

h≤1+0.1a≤3

15a≤3

2a≤3

h≤1+0.15a≤4

15a≤4

h≤1+0.2a≤4

焊缝减薄

3+0。

035a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%

h≤0.3+0。

035a≤1，总长度不超过焊缝全长的20％

凸度过大或凹度过大

06a≤3

10a≤3

h≤1+0.12a≤4

2a≤5

不等边h

h≤0.5+0。

1Z

h≤0.5+0.1Z

h≤1+0.15Z

h≤1+0.1Z

5+0.15Z

15Z，允许局部超过

h≤2+0.15Z,允许局部超过

焊脚尺寸K

①K1=tmin+│2~3│②

K2=H+│1。

5~2│0。

25tmin≤K3≤tmin+1。

H表示坡口开口尺

寸，tmin表示两板

间的最小板厚

①K1=tmin+│2~4│

5～2.5│;

0.25tmin≤K3≤tmin+2。

0;

H表示坡口开口尺寸，tmin表示两板间的最小板厚

K2=H+│1.5～3。

0│；

0.25tmin≤K3≤

tmin+2.5；

图纸中未对焊脚尺寸做具体要求时参照本规定执行

焊缝宽窄差ΔC

①C≤20，ΔC＜3

②20＜C≤30，ΔC＜4

③C＞30，ΔC＜5

任意300范围内

角焊缝宽度尺寸偏差ΔC

1C1≤20，

ΔC=—1~2

②20＜C1≤30，ΔC=-1～3

③C＞30，

ΔC=-2～2

ΔC=-1~2

②20＜C1≤30，ΔC=—1～3

ΔC=—2~3

ΔC=-1～2

②20＜C1≤30，ΔC=-2～3

ΔC=—2～4

焊缝边缘直线度f

Δh≤1

Δh≤1.5

Δh≤1。

任意25范围内

Δh≤2

Δh≤2。

Δh≤2.5

连续缺陷深度h≤

0。

2，局部缺陷深

度h≤0。

2，且总

长度不超过焊缝

全长的10％

0.3，局部缺陷深

3，且总

3，局部缺陷深

度h≤0.3，且总

0.3,局部缺陷深

全长的15％

0.4，局部缺陷深

4，且总

全长的15%

度h≤0.4，且总

全长的20%

0.4,局部缺陷深

5，局部缺陷深

5，且总

总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度h≤0.3内

总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤0.3内

表面气孔夹渣

在50焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤2,缺陷总尺寸不超过4

在50焊缝长度上，单个缺陷d≤0。

25t≤3，缺陷总12尺寸不超过4

在50焊缝长度上,单个缺陷d≤0。

25t≤3,缺陷总尺寸不超过6

在50焊缝长度上,单个缺陷d≤0.25t≤4，缺陷总尺寸不超过6

①0。

5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2t

②t＞3,弧坑深度h≤0.2t≤2

单个的小的只允许出现在焊缝上

单个的小的只允许出现在焊缝和母材上

由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤

局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡,打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值

局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值

焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直

焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好