龙门架安装施工方案.docx
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龙门架安装施工方案
蓝波湾二期澳园1-6栋工程
龙门架安装专项施工方案
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赣州市第二建筑工程公司
二00五年十月五日
蓝波湾二期澳园1-6栋工程
龙门架安装与拆除专项施工方案
蓝波湾二期澳园1-6栋工程，框架结构，座落于滨江大道，根据该项目的《施工组织设计》安排龙门架（附着式）作为垂直运输工具。
安装位置见施工平面图。
1.门架的构造和特点
1.1构造
龙门架,是由两根主柱及天轮梁（横梁）构成的门式架,在龙门架上装设滑轮﹑导轨﹑吊盘﹑附墙杆﹑安全装置等和卷扬机配套构成完整的垂直运输体系。
1.2特点
该龙门架构造简易,制作容易,用材少,装拆方便,适用本项目建筑工程。
2.门架的附属装置
包括吊盘﹑滑轮装置﹑导轨﹑附墙杆等辅助设施。
2.1吊盘
是装载物料沿升降导轨作上下运行的部件。
由型钢及连接板焊制而成框架，底板铺50MM厚的木板。
吊盘两侧应有高度不低于1M的档板或挡网,上料口设防护门。
2.2滑轮装置
装在天梁上的滑轮叫天轮,有本项目使用的天轮用悬吊式;装在架体底部的滑轮叫地轮。
2.3导轨
是垂直运输架不可缺少的一个组成部分,形式多样,取材广泛。
本项目龙门架的导轨采用架体双滑道。
2.4附墙杆
是确保架体自身稳定的部件。
因为架体在使用过程中，除去竖向负荷由架体传到基础外，因风力及吊盘偏重，将这些不稳定的水平力传递给建筑物。
规定每隔9米设一组墙杆，顶部必须设一组﹑自由高度不大于6米；附墙杆必须是刚性连接﹑不能与脚手架连接。
3．安全装置
为确保龙门架在使用中的安全，必须设有较完善的安全装置。
安全装置主要有：
3.1吊盘安全门拦:
主要作用是为了防止在垂直运输过程中,因吊盘晃动使吊盘内的车辆﹑材料坠落伤人,以及防止吊盘升到接料楼层高度﹑运料人员上吊盘落下,自动起启闭。
3.2安全停车装置（也称停层装置）:
它是保证吊盘在高空固定位置,使上吊盘的运料人员安全的可靠设施。
该装置的形式很多，有托架托杠式，弹簧支架式和鹅头式停车器。
3.3吊盘防坠装置（也称断绳保护装置）:
主要防止吊盘运行过程中发生起升钢丝绳折断,吊盘坠落事故。
本项目采用弹筒式吊盘防坠装置。
3.4上升极限位置限制器（也称高度限位器）:
主要保证吊盘运行过程中,不致因机械故障或卷扬机司机误操作而引起卷扬机事故发生。
一般采用过卷扬限制器或丝杆式高度限位装置来控制。
3.5下极限限位装置:
主要用于防止高架升降机的吊盘下行不停止,压迫缓冲装置而造成事故,因为将下限位调试到碰撞缓冲器之前,就可自动切断电源保证升降机的安全运行。
3.6卷扬机制动器:
要求灵敏可靠,确保能可靠地将吊盘停置在某一高度,在额定荷载下,下降制动时,钢丝绳下滑量不大于50mm
3.7超载限制器:
为防止装料过多以及司机对散状重物难以估计重量造成超载运行。
掉吊盘超荷载90%时，该装置即发出信号，达到100%时即自动切断起升电源。
3.8楼层口停靠栏杆:
系升降机与各层进料口的结合处搭设的运输物料通道。
但当吊盘上下运动时，各通道口处于危险的边缘，应予封闭，以防止卸料人员在此等候运动时发生高处坠落事故，待吊盘运行到位停靠时护栏方可开启，并挂标识警示牌提醒员工注意运料安全。
3.9上料口防护棚:
升降机地面进料口是运料人员经常出入的地方,易发生落物伤人,因此上料应搭设防护棚,而且其尺寸要符合大于坠落半径的规定。
3.10音响﹑信号装置:
是为了防止卷扬机司机视线障碍,不能看清楚吊盘停靠位置而设置的,本项目信号装置为施工层用电铃作为联络上下的信号。
4.龙门架主要零部件的安全要求
4.1钢丝绳
4.1.1龙门架起升钢丝,应用交互捻制的钢丝绳,其安全系数不小于5;起升钢丝绳与吊盘或天梁连接应采用卡接,绳卡不得少于3个,其间距不应小于钢丝绳直径的6倍,绳卡方向一致,里口一定扣在受力的绳上,最后一个绳卡离绳端不小于150mm。
4.1.2钢丝绳的长度应按吊盘在最低位置时,卷筒至少保留3圈绳以上;卷扬机的长度不得使用有接头的钢丝绳,钢丝绳在卷筒上应排列整齐,不得咬绳和相互挤压。
4.1.3钢丝报废标准:
有下列情形之一者即需报废。
①钢丝绳被烧坏或一股折断；
②钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀到钢丝直径的40%以上；
③钢丝绳在一个捻距内断丝数达下表数值时：
钢丝绳报废标准表1
钢丝绳结构（GB1102-74）
绳6W（19）
绳6X（19）
绳6X（37）
交捻
顺捻
交捻
顺捻
6以下
12
6
22
11
6-7
14
7
26
13
4.3.1卷筒直径不得小于20倍钢丝绳直径。
4.3.2卷筒绳槽磨损深度不超过2mm;当超过2mm时,允许重新车槽。
4.3.3卷筒有裂纹或筒壁磨损超过原壁厚的20%时,就应报废。
4.4卷扬机
4.4.1选型。
卷扬机的牵引力应满足升降机额定起重的要求。
尽量选用正反转卷扬机，吊盘的上下运行皆靠动力控制。
4.4.2位置。
要选择视线良好，远离危险作业的区域。
从卷筒中心线第一个导向轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒应大于20倍。
本项目钢丝绳长度按无槽筒（750mm宽）计算用大于15米。
滑轮的位置与卷筒轴心垂直。
4.4.3固定。
本项目卷扬机固定在1.0×1.0×0.5米（长×宽×厚）机座,除在卷扬机后面埋设地锚与卷扬机座用钢丝绳子拴牢外,还应在底座前面打桩,防止卷扬机位移和因后面一点受力发生机座移动。
5.龙门架安装与拆除
5.1.1将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓牢固,吊盘放置底盘中央。
5.1.2安装立柱底节。
每安装两个标准节要做临时固定，节点支撑点要用螺栓联结，不能用铅死绑扎。
两立柱安装应交替进行。
5.1.3安装标准节时应注意导轨的垂直度,与导轨相接处不能出现和过大间隙,防止运行中产生撞击。
5.1.4立柱组装到预定高度时，安装天梁。
吊盘顶梁和天粮的距离应在1.5米以上。
5.1.5施工现场条件许可时,可以在地面安装,然后整体吊起。
5.1.6龙门架的立杆必须互相平行且保持与水平面垂直,其垂直度偏差不得超过架身高度的1/400;两滑轮间距离偏差不得大于10mm。
5.1.7建筑物时,应有可靠的防雷接地,本项目用10mm2多股铜心线接地,阻值<4Ω,同时卷扬机要做好保护接零。
5.1.8夜间和六级以上大风时,不得进行龙门架的安装与拆除工作。
5.1.9龙门架安装完毕,必须经安装﹑使用的部门和安监站共同检查验收,合格后由安监站颁发准用证后方可使用。
停用三个月以上重新使用，亦应重新检查验收，并建立机械设备档案。
5.1.10随建筑主体结构应逐层安装加高,其次加高验收均按5.1.9进行。
5.1.11
1．安装与拆卸作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。
对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
2．提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。
3．安装作业前检查的内容一般包括：
1）金属结构的成套性和完好性；
2）提升机构是否完整良好；
3）电气设备是否齐全可靠；
4）基础位置和做法是否符合要求；
5）地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；
6）提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。
必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。
4．安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。
每安装2个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。
5．安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。
6．利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠门，必须与司机操作处装设的层站标志灯进行联锁。
阴暗处应装照明。
7．架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。
8．装设摇臂把杆时，应符合以下要求：
1）把杆不得装在架体的自由端处；
2）把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体；
3）把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置；
4）把杆与水平面夹角应在45°～70°之间，转向时不得碰到揽风绳；
5）随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止
9．卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。
因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按第5.0.1条中防护棚的要求架设。
10．固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。
11．当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。
12．提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。
必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施。
严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
5.2拆除
架体的拆除工作比安装搭设的危险因素还多,所以必须确定专人指挥,工作开始前应化定危险作业区域。
5.2.1架体拆除前,必须察看施工现场环境,对被拆除的架体各节点﹑附件﹑电气装置﹑附墙杆,凡能提前拆除的应尽量拆除掉。
5.2.2整体拆除前,应对龙门架的立杆与架体进行加固,将吊钩挂在吊点拉紧索具,使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置,再将底盘连接螺栓松开,再拆掉附墙杆,慢慢放倒架体。
5.2.3分节拆除时不得将拆除物件乱仍,拆除后架体的稳定性不得破坏。
附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形；拆除各标准节时，应防止失稳。
5.2.4
1．在拆卸缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8m）。
2．拆卸龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。
3．拆卸作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
4．拆卸作业宜在白天进行。
夜间作业应有良好的照明。
因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
6.安全操作要求
6.1龙门架必须由经过专门安全技术培训并取得合格证的特殊作业人员操作,并由专人负责指挥。
6.2作业前要详细检查龙门架﹑吊盘﹑制动器﹑电器设备及各种安全装置是否完好,灵敏可靠;发现问题,应处理好后才能操作。
6.3作业中精力要集中,不准在操作棚内看书报﹑聊天﹑吃东西等,不得擅自离开工作岗位。
6.4必须在起重之内装卸物料,严禁超载,严禁在运行中修理或调整。
6.5龙门架严禁攀登,吊盘严禁乘人上下。
6.6检修时必须先切断电源,并锁上闸箱,或有人监护。
6.7严禁吊运过吊盘长度的物体,吊盘不得偏重。
不得吊运未经放稳或由于升降导致物体在吊盘内滚动的构件。
6.8卷扬机操作人员要听从指挥人员指挥,开动卷扬机前要先鸣铃。
6.9工作完毕要将吊盘落放地面,严禁悬在半空;同时要切断电源,闸箱上锁。
7.龙门架的管理
1．提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：
1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；
2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；
3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
4）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；
5）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
6）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
2．提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。
3．金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放要有防雨及排水措施。
电气、仪表及易损件的存放，应注意防震，防潮。
4．运输提升机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。
8.龙门架的使用
1．安装后使用前的验收应符合下列规定：
提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。
使用前和使用中的检查宜包括下列内容：
1）使用前的检查：
①金属结构有无开焊和明显变形；
②架体各节点连接螺栓是否紧固；
③附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
④架体的安装精度是否符合要求；
⑤安全防护装置是否灵敏可靠；
⑥卷扬机的位置是否合理；
⑦电气设备及操作系统的可靠性；
⑧信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
⑨钢丝绳、滑轮组的固接情况；
⑩提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
2）定期检查。
定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：
①金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
②扣件、螺栓连接的紧固情况；
③提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
④安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；
⑤缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
⑥电气设备的接地（或接零）情况；
⑦断绳保护装置的灵敏度试验。
3）日常检查。
日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：
①地锚与缆风绳的连接有无松动；
②空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
③在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
④安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
⑤吊篮运行通道内有无障碍物；
⑥作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
2．使用提升机时应符合下列规定：
1）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用；
2）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；
3）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。
低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；
4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；
5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置；
6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；
7）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；
8）装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；
9）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
9.卷扬机的使用
1．安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2．作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。
并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3．使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4．以动力正反转的卷场机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
6．钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
7．在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
8．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9．作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
10．作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11．作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
12．作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
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