汽机基座底板施工方案综述.docx
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汽机基座底板施工方案综述
一、编制依据及编制说明
二、工程概况
三、施工准备
四、施工进度计划
五、施工流向及施工程序
六、主要分项工程施工方法及技术措施
七、质量保证措施
九、安全文明施工措施
十、环境保护措施
十一、附录：
1、#1、#2汽轮发电机基础底板大体积砼热工计算稿；
2、质量安全管理网络图；
3、#1机汽轮发电机基础底板施工进度计划表；
4、#2机汽轮发电机基础底板施工进度计划表；
5、施工危险识别、危险评估及风险控制对策表。
一、编制依据及编制说明
1、编制依据
1.1《浙能兰溪电厂工程主厂房及A排外土建工程施工招标文件》；
1.2《浙能兰溪电厂工程主厂房及A排外工程土建工程投标书》；
1.3《浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房及A排外土建工程承包合同》；
1.4《浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房地下结构工程施工图》；
1.5《浙能兰溪电厂工程#1、#2机组汽轮发电机基础工程施工图》；
1.6《浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房区域土建工程施工组织设计》；
1.7《浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房地下结构工程施工方案》；
1.8《浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房区域土方工程施工方案》
1.9《火电施工质量检验及评定标准》；
1.10《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；
1.11本公司《质量、环境、职业安全与健康综合管理手册》、《质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件》；
1.12其它有关国家现行规范及标准。
2、编制说明
2.1土方工程施工参见《浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房区域土方工程施工方案》；
2.2有埋件、埋管的部位，施工过程中要与相关单位密切配合；
3、工程目标
3.1质量目标：
3.1.1工程质量目标：
工程建设达到“鲁班奖”质量标准。
3.1.2工程质量标准：
全面达到国家验收标准。
3.2安全目标：
3.2.1杜绝重伤及以上事故；
3.2.2杜绝重大施工机械设备事故；
3.2.3杜绝重大火灾事故；
3.2.4杜绝负主要责任的重大交通事故；
3.2.5杜绝环境污染事故和重大跨（坍）塌事故；
3.2.6杜绝压力容器爆炸事故；
3.2.7杜绝重复发生相同性质的事故。
二、工程概况
1、工程关系
1.1工程名称：
#1、#2机汽轮发电机基座底板工程
1.2工程地点：
浙江省兰溪市灵洞乡石关村
1.3业主单位：
浙江省浙能兰溪电厂筹建处
1.4监理单位：
浙江省电力建设监理有限公司
1.5设计单位：
浙江省电力设计院
1.6施工单位：
浙江省二建建设集团有限公司
2、工程范围
#1、#2机汽轮发电机基础底板位于主厂房#1、#2汽机间2~8轴/A~E轴、11~17轴/A~E轴范围内，长46.18m，宽16.3m，基底标高FL-8.0m。
3、工程概况
3.1地基工程
#1、#2汽轮发电机基础各采用φ800嵌岩灌注桩，桩顶标高FL-7.90m，桩长10.00m，进入基岩4.00m，桩数量为99根。
3.2基础底板
#1、#2汽轮发电机基础基本形状为长方体，底标高FL-8.00m，顶标高FL-4.50m，底板厚3.5m；下设100厚碎石垫层及100厚C15砼垫层；底板为整体现浇钢筋砼结构，砼标号C35，每台基础底板砼方量2672m3，属大体积砼。
底板底面钢筋保护层厚100mm、侧面保护层厚50mm。
3.3每台汽轮发电机基座上部结构的框架柱、凝汽器支撑柱、平台柱等分布于汽机底板之中，统计如下：
名称
数量（只）
截面尺寸（mm）
柱（墙）底标高（FL）
框架柱
Z1
2
2600×2350
-4.5
Z2
2
2100×2480
-4.5
Z3
2
2180×2700
-4.5
Z4
2
2600×3400
-4.5
Z5
2
2885×3400
-4.5
凝汽器支墩
R1、R2
4
1000×2500
-4.5
R3、R4
4
700×2200
-4.5
R5
2
1500×1500
-4.5
R6
8
800×2060
平台柱
PTZ-1
4
700×700
-4.5
PTZ-2
3
700×800
PTZ-3
4
700×700
PTZ-4
1
700×700
PTZ-5
4
700×600
4、施工用水、用电从主厂房基础施工期间布置的水管、电箱就近连接，施工道路已修建布置完毕。
5、本工程FL±0.00m相当于85国家高程31.30m。
6、与周边工程关系
6.1凝结水泵坑与汽机底板紧邻，底标高为-8.58m，比汽机底板深0.58m，须先行施工。
考虑到各种综合因素，先将凝结水泵坑施工到-4.50m，然后施工汽机底板。
6.2循环水泵坑和汽机底板紧邻，底板标高为-6.30m（集水坑局部为-7.10m），比汽机底板高1.70m，但是考虑到整个厂区施工的整体要求，且汽机底板施工期限较长，如果先行施工汽机底板，则工期来不及，所以先行施工循环水坑底板，然后施工汽机底板。
6.3四周主厂房地下结构以基础底标高均比汽机底板高，所以要等汽机底板施工好后再行施工。
三、施工准备
1、人力资源准备
项目部管理人员及所有有关劳动力已经全部到位。
人员详见下表：
岗位
人数
岗位
人数
施工员
1人
质量员
1人
安全员
1人
材料员
1人
测工
2人
电 工
2人
木 工
35人
机修工
1人
钢筋工
30人
修车工
1人
砼工
30人
机动翻斗车驾驶员
2人
架子工
10人
搅拌车驾驶员
8人
电焊工
10人
装载机驾驶员
1人
普 工
20人
2、主要机具设备准备如下
机具设备配置表
规格及型号
数量
规格及型号
数量
砼搅拌楼HZS75Ｃ（75m³/h）
1座
钢筋切断机
2台
装载机
1辆
钢筋对焊机
2台
砼固定泵
2台
钢筋直螺纹加工设备
2套
木工圆盘锯
1台
钢筋弯曲机
1台
压刨
１台
机动翻斗车（带平板）
3辆
平刨
1台
砼搅拌运输车
6辆
手拉翻斗车
10辆
插入式振动器
12套
全站仪（GTS-602LP）
1台
平板式振动器
3套
水准仪NA2型
1台
泥浆泵
铰丝机
1台
MPF-24电子测温仪
1套
交流电焊机（BX3-500、300）
10台
3、主要材料准备如下
主材备量表
材料名称
数 量
材料名称
数 量
P.O42.5水泥
2200吨
钢材
592吨
黄砂
3600吨
脱模剂
200kg
卵石
6200吨
钢模
810m²
外加剂（NMR-Ⅱ）
30吨
脚手片
400张
脚手钢管
12吨
木材
5m³
泡沫板25mm厚
900m²
塑料薄膜
1600m²
麻袋
1600m²
四、进度计划安排
#1机、#2机基础底板均30天完成砼浇捣（详见施工进度计划表）。
五、施工流向及程序
1、施工流向
汽机底板施工顺序与主厂房结构基础施工顺序相对应，按先#1机、后#2机施工的流向。
2、施工程序
汽机底板施工程序为：
测设、放线挖土、凿桩验槽垫层弹线扎底排筋钢筋骨架扎上排筋支模墙、柱插筋验收浇捣砼养护拆模回填土。
六、主要分项工程、施工方法及施工技术措施
1、主要分项工程
测设放线、土方、垫层、钢筋、模板、砼。
2、主要施工方法及施工技术措施
2.1基坑开挖边坡主要采用土钉墙支护，详见《浙能兰溪电厂工程#1、#2机组主厂房区域土方工程施工方案》。
2.2测设及垫层
2.2.1基础定位仪器为GTS-602LP型号全站仪，用极坐标法测设；高程用NA2型水准仪控制。
2.2.2机械挖土后，人工修土时测量人员要随时在现场监测抄平，确保基坑不超挖和少挖。
2.2.3人工挖土达到设计标高后，经过班组自检、由单位工程施工员复检及专职质量员核验后及时通知设计、业主、监理进行验槽，并作好基坑验槽隐蔽资料。
2.2.4基坑验槽通过后，及时满铺100mm碎石垫层和浇捣C15砼垫层。
2.2.5砼垫层达到一定强度后，进行基础定位工作。
由测量人员用全站仪从业主提供的永久性坐标控制点，将轴线测设到垫层上，经业主、监理单位测量人员复核无误后，进行下道工序工作。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋加工前，由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。
2.3.2钢筋加工必须按审核后的下料单施工；加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。
2.3.3汽机底板的钢筋在内场加工成半成品，运到现场绑扎。
2.3.4钢筋接头
2.3.4.1直径36mm、40mm钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接；直径32mm以下钢筋接头采用闪光对焊。
2.3.4.2闪光对焊操作人员必须具备上岗资格，并从焊接制作的成品中按每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯力学性能试验，合格后方可使用。
2.3.4.3直螺纹加工技术要求
1）钢筋端部不得有弯曲，不得有马蹄型扭曲，出现弯曲扭曲应采取调直或切除端部。
2）钢筋丝头螺纹采用专用机床直接滚轧成型。
丝头长度应为1/2套筒长度，以保证套筒在接头的居中位置，加工时要采用水溶性切削润滑液。
丝头加工完毕后在套筒两端加塑料保护塞。
3）套筒由厂方加工并提供；套筒材料、尺寸、螺纹规格，要符合产品设计图纸的要求，表面不得有裂纹和其它缺陷；表面及螺纹不得有严重的锈蚀。
4）接头拼接时用管钳扳手使两根钢筋在套筒中央位置预紧，然后使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接完毕后，套筒两端外露完整丝牙不得超过3牙。
2.3.4汽机底板底排钢筋100mm保护层采用C35砼冲筋（100×100mm）。
2.3.5汽机底板钢筋绑扎前，先在垫层上或冲筋上划线表示出底板底层钢筋的位置。
2.3.6钢筋按划出的位置线安放绑扎：
先绑扎承台底板底排主筋，再安装支撑钢筋用的骨架（采用50×5、6.3×6角铁制作，详见下页附图1），骨架按设计要求在现场放实样组焊，然后再按顺序绑扎分布筋与架立筋及顶面钢筋。
2.3.7钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，为保证钢筋位置正确、不倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固，必须保证受力主筋不位移。
绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.3.8汽机基座框架柱插筋底部50%在-7.85m标高，50%在-6.30m标高，所有柱插筋用脚手钢管搭架固定。
2.3.9柱的箍筋与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。
2.3.10柱内箍筋末端做成135°弯钩的封闭箍筋（框架柱除外），弯钩端头平直长度不少于10倍钢筋直径，且不小于100mm。
2.3.11钢筋绑扎严格按图施工。
绑扎过程中随时检查有无少筋、漏筋，间距、箍筋位置是否满足设计及施工验收规范要求。
2.3.12钢筋支撑架、埋件、埋管与钢筋相碰时，按图纸设计要求处理。
除设计要求外，埋件不能同主筋点焊固定，必须加筋焊接固定。
2.3.13基础底部钢筋的砼保护层厚度为100mm，其余部位钢筋的砼保护层厚50mm。
2.3.14钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝。
2.3.15钢筋绑扎完毕后，进行三级检验，由班组自检，再由单位工程施工员复检和质安科专职质量员核验。
核实无误后，通知业主及监理验收。
合格后及时做好钢筋隐蔽验收记录。
2.4模板工程
2.4.1汽机底板采用普通定型组合钢模，用U形销、山形卡，对拉螺栓及钢管连接、固定、支撑。
钢模使用前后均涂脱模剂。
2.4.2模板优先采用常用规格及大规格的模板，用较小规格模板拼凑足尺寸。
2.4.3支模前先复核砼垫层上的墨线，即底板外边线及柱外边线。
2.4.4钢模支模时用U形销将相邻模板连接起来，用角模将汽机底板转角处相交的模板连接起来，然后在纵、横、竖向每隔600mm拉设一道Φ12对拉螺栓，一端焊接在相邻温度筋上（该温度筋须两边均有对拉螺栓连接，使之处于受对拉状态），一端用螺栓固定在模板外侧。
并在底板四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，间距与对拉螺栓间距相同。
2.4.5为保证模板自身的刚度、强度，钢模板边框上的连接孔要间隔用U形销对相邻两块模板进行连接，且对拉螺栓拉结要牢固，钢管支撑具有足够的稳定性，以保证模板能承受新浇砼的重量和侧压力及施工中产生的荷载。
2.4.6为减少砼内外温差，在支模时将水平纵横方向上截面积每边扩大25mm（具体根据施工时具体气温计算确定），支好模板后在模板内侧安放25mm厚泡沫塑料板，以做保温用。
泡沫板交接处采用透明胶带纸粘贴牢固，并按一定间距用砼垫块将泡沫板和模板挤紧，防止砼流入泡沫板和模板之间影响质量。
2.4.7预埋件、预埋管埋设
1）必须保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确。
2）所有埋管、埋件均采用加筋固定。
3）对有埋件的地方，支模时要检查埋件数量、型号、位置、标高是否正确，如有偏差要整改后再支模。
2.4.8模板安装要求接缝严密、不漏浆。
2.4.9对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板相应的位置每1.5m划一个“”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。
2.4.10砼浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形。
一经发现马上采取加固措施。
2.4.11计算表明，砼侧表面内外温差将小于19.68℃，且主要是靠泡沫塑料板起保温作用，钢模板只是起额外辅助作用（计算时未考虑在内）。
为加快模板周转，模板在浇筑砼三天后开始拆除，但泡沫塑料板不拆除。
2.4.12拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，不能破坏泡沫塑料板保温层，要保证砼面不变形，棱角完好无损。
2.4.13拆模程序为后支的先拆、先支的后拆。
2.4.14模板拆下后，要逐块传递下来，不得抛掷。
拆下后，即时清理干净，加强保护，板面涂脱模油，模板背面油漆脱落时，要补刷防锈漆，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。
2.5砼工程
2.5.1水泥要在出厂半个月后、三个月内使用。
2.5.2砼搅拌时间严格控制，一般时间为35秒。
施工中要搅拌至色泽均匀为止。
2.5.3砼拌制完成后，由砼搅拌运输车进行水平运输，拉至施工地点后，采用泵送砼到浇筑点。
2.5.4砼浇捣前，要对钢筋预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现问题马上整改。
同时必须将模板内垃圾等杂物清除干净。
2.5.5砼浇捣前，要对底板四周排水设施进行清理疏通，以保证砼质量及浇捣顺利。
2.5.6在9～9a轴A排外设两台固定泵。
#1汽机底板从扩建端开始，向固定端平行浇筑；#2汽机底板由9～9a轴方向开始，向扩建端平行浇筑。
底板砼一次性浇捣完成，不留施工缝。
2.5.7砼浇捣开始时，先浇水润湿底板底部。
2.5.8底板砼采用流水作业方式对称浇筑，按斜面分层赶浆法施工。
2.5.9砼振捣要密实，分层灌注厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，要插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
操作时，要做到快插慢拔。
振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R（R为振动器的作用半径），每一插点的振捣时间一般为20～30秒。
2.5.10使用振动器时，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠板振动，还要避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管。
2.5.11对有预埋件、埋管的地方，浇筑时控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管在浇砼过程中不出现位移或歪斜。
2.5.12当砼表面达到红“”所示位置时，改用平板振动器在砼表面来回振动，待砼面出现水泥浆时为止，然后用木蟹将砼面抹平。
在砼初凝后终凝前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝。
2.5.13凝汽器支墩分两次浇筑完成，第一次浇捣底板顶标高，处理施工缝后，再浇至支墩设计标高。
2.5.14砼浇捣后10～12小时开始进行养护。
通过热工计算（见附录01），确认汽机底板可以采用覆盖麻袋方法养护。
养护时间根据测温记录确定。
2.5.15防止砼冷缝措施
1）预防产生大体积砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。
现场砼搅拌站设置HZS75C（理论产量75m3/h，根据我公司以往统计数据，考虑各种因数的影响，取0.8的折减系数，实际产量约60m3/h），而浙江建工集团砼搅拌站产量与我单位相同，在浇筑大体积砼时双方搅拌站联合施工，则生产能力可达120m3/h。
完全可以满足汽机基础底板砼正常浇捣要求。
泵送砼最大自然坡度约1:
7。
汽机基础底板浇筑高度3.5m，经近似计算，砼浇捣摊铺最大面积约为390m2，按每层厚0.5m计算，混凝土所需方量V=390×0.5=195m3；但通过掺缓凝剂等办法，可将混凝土初凝时间控制在2.5h以上，而120×2.5=300m3＞195m3，故现场砼搅拌站砼供应量完全可以满足汽机底板及锅炉底板砼正常浇捣要求，其它较小基础则更加可以保证。
2）同理，泵车泵送能力及混凝土输送能力要相应配套。
配置砼搅拌运输车（斯太尔王）8.0m3/辆共6辆；：
SANY泵（湖南产）砼固定输送泵三台，单台泵送能力85m3/h；砼汽车泵（IPF85B-2）一台备用，泵送能力85m3/h。
浇筑时采用两台固定泵浇筑，一台固定泵及汽车泵备用。
6辆砼搅拌输送车（载量8m3/车.次）运输混凝土（实际4辆即可满足运输要求，2辆兼作备用）。
3）要避免产生冷缝，还须确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断。
为此，要做好下列准备工作：
a.在浇砼前要做好气象信息收集工作，尽量避开下雨天气浇砼，同时准备1000m2彩条布，以备万一下雨时可以遮盖保护；
b.浇砼前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足；浇砼前将水泥储仓备满（可储180吨），再提请业主联系好可靠的货源（水泥甲供），待浇砼时随时补充；浇砼前将粉煤灰储仓备满（可储80吨），并联系好可靠的货源，待浇砼时随时补充；其它物资如外加剂等一次性备足；
c.浇砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；准备好一定数量的的常用易损、易坏零配件，以便检修；
d.现场配备4盏3.5KW大灯及8盏1.5KW碘钨灯，准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件；
e.浇砼前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通；
f.浇砼前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底；
g.提前三天向业主汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便业主有足够的时间协调有关单位和部门，确保水电连续供应，以及施工道路畅通（由于四台机组厂房同时施工，且参建单位较多，故道路交通须合理协调，否则容易导致交通阻塞）。
2.5.16控制大体积砼裂缝措施
要避免产生温度裂缝，主要是控制好大体积砼内外温差。
1）材料控制：
a.所使用水泥要具有15天以上的储备期，尽量避免使用刚出厂的水泥；
b.合理选择砼配合比及水泥品种：
在满足设计强度前提下尽可能减少水泥用量；在砼中掺二级粉煤灰、缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期；
c.严格控制原材料质量：
黄砂用中粗砂，含泥量控制在2％以内，卵石含泥量控制在1％以内；
2）施工控制：
a.控制砼在浇捣过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过高；
b.加强振捣，确保砼密实度，从而保证其设计抗拉强度；
c.结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。
3）养护控制
a.采用保温保湿法养护，即砼表面覆盖一层塑料薄膜、数层麻袋（具体层数及厚度根据实际情况计算确定）。
在初凝前用木蟹打磨压实，初凝后用木蟹抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖数层麻袋保温，以减小砼内外温差。
薄膜互相搭接15cm以上，麻袋互相叠合10cm以上，且保温层不能过早揭去，只有在砼内外温差在20℃以内，再逐层揭除；
b.基础底板侧模内衬厚25mm（具体根据施工时的环境温度及施工对象计算而定）塑料泡沫保温板一层，加强砼的侧面保温。
4）设置测温点进行现场监测。
a.采用MPF-24电子温度巡检仪进行测温工作。
b.测温点布置原则为要具有代表性。
测温点按组布置，每组设三个点，分别测量表面、中部、底部混凝土温度。
测温点布置详见附图02。
C.测温频率：
砼浇筑12小时后开始测温，在1～5d内每2h一次；在6～10d内每4h一次；在第11～15d每8h一次；其后测温频率根据具体实际情况确定。
测温时要测量大气温度，以对比环境温度和砼表面温度差。
5）严格控制砼的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25℃。
测温记录要及时交技术负责人阅签，并作为对砼施工的质量控制依据。
当温差接近限值时，立即通知有关人员，分析原因，并采取相关措施（如加盖麻袋和塑料薄膜以及表面环境用碘钨灯进行加温等处理），确保砼内外温差不超过25°。
6）要注意收听天气预报，如遇气温骤降或其它天气突然恶化等意外情况，要采取紧急应对措施（主要是加盖麻袋、薄膜等），防止温差超限。
2.6架子工程
汽机底板搭设脚手架，主要为运输材料的运输道、斜道及扎筋、支模用的脚手架，均采用扣件式钢管脚手搭设。
2.6.1在9a—10轴间，以及E—F轴间搭设2.2m宽总运输道，其他部位按需要再搭设运输道。
2.5.2随底板钢筋的绑扎，及时搭设绑扎钢筋用的脚手架及钢筋临时支撑架。
2.5.3模板安装完毕后，做完一切隐蔽工作准备浇砼时，再搭设砼泵管支承架，支承架要独立，不得和模板支撑体系相连。
2.5.4运输道、斜道均满铺脚手片，每张脚手片必须四点绑扎。
2.5.5脚手架搭设过程中布置相应的防护栏杆、斜撑、剪刀撑等。
2.5.6要时常检查及修整运输道、斜道、下料台。
对松动下沉的及时支撑牢固，损坏的脚手片及时更换。
七、质量保证措施
1、各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工。
2、施工前对作业班组进行质量技术交底，确保按照施工方案以及规范施工。
3、土方开挖及底板施工过程中做好排水工作，并采取防水措施。
4、每道工序结束进行下道工序前，严格执行公司三级验收制度，班组兼职质量员自检，单位工程施工员复检，质安科专职质量员核验。
地基验槽必须经设计、业主与监理验收，钢筋等隐蔽工程经业主、监理的验收，合格后方能进行下一道工序工作。
5、每道工序验收合格后，要做好相关部位的技术资料记录。
6、各种原材料、焊条、焊剂等必须符合设计要求和规范规定并进行验收，不合格者不予进场。
7、钢筋的对焊连接必须符合施工规范规定，表面无烧伤、裂缝，弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；钢筋搭接焊时，每边焊缝长度不小于5d。
8、绑扎底板钢筋前，要先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，减少重复操作。
9、钢筋的绑扎、接头必须符合规范规定和设计要求，钢筋直径、根数、间距、位置、砼保护层厚度严格按图施工。
10、钢筋与橡胶止水带相碰时，要将钢筋移位、打弯或者割断，必须保证橡胶止水带的完整性。
11、对不同的预埋件、埋管、螺栓分别采取有效的固定措施，保证位置准确。
12、支模时要对轴线、基础边线、预埋件、预留洞及模板几何尺寸、外观形状进行技术复核，合格
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