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300WM发电机安装作业指导书

发电机安装施工方案

汽机专业公司第JLDJ（机）--006号

单位工程汽轮发电机组安装

分部分项名称发电机安装

工程性质（一般、重要）重要

批准：

校核：

编写：

2006年12月28日

施工作业指导书

第1页

一、编制说明：

（按序号填写下列内容）

⑴工程概况及工程量⑵施工图、厂家技术文件名称⑶执行技术规范、标准⑷设备材料和加工配制情况⑸机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准⑹劳动力组织⑺要求进度⑻其它必要的说明

⑴工程概况及工程量：

发电机由上海汽轮发电机有限公司制造的QFSN-300-2型汽轮发电机。

额定容量：

353MVA

最大连续功率：

330MW

额定功率：

300MW

额定功率因数：

0.85（迟相）

额定电压：

20kv

额定电流：

10189A

额定转速：

3000r/min

周波：

50Hz

相数：

极数：

定子线圈接法：

额定氢压：

0.31MPa

效率：

98.9%

发电机定子线端数目为：

6个

冷却方式：

水氢氢

临界转速一次867转/分二次2256转/分

旋转方向：

从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向，定子绕组按规定旋转方向。

定子线圈冷却水量：

55吨/小时

定子重量：

204T

转子重量：

⑵施工图、厂家技术文件名称：

2.1上海电机厂《QFSN-300-2型水氢氢汽轮发电机设备图》。

2.2《水氢氢汽轮发电机》产品说明书。

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⑶执行技术规范、标准：

3.1优先执行上海电机厂的发电机安装标准。

3.2《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011.1-92）汽轮机机组篇

3.3《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）。

3.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。

3.5《施工组织专业设计》汽机专业。

⑷设备材料和加工配制情况：

设备尚未到货，加工配制计划已提出。

⑸机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准：

汽机房桥吊：

20/80T1台

千斤顶：

100T4台

手拉葫芦：

5T4台

手拉葫芦：

3T4台

手拉葫芦：

2T4台

水平仪：

1台

塞尺100㎜4把

千分尺0～25㎜2把

百分表0～10㎜4把

游标卡尺0～200㎜1把

深度游标卡尺0～200㎜1把

钢板尺1M2把

合像水平1台

电机厂供专用起吊设施1套

紫铜棒2根

各型扳手1套

手锤2把

施工作业指导书

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⑹劳动力组织：

班长：

1名技术员：

1名

领工：

2名技工：

4名临时工：

视工作需要进行配制与调整

⑺要求进度：

严格按项目部施工计划进行

⑻其它必要的说明：

进度受设备到货情况影响较大

施工作业指导书

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二、安全、文明施工措施：

1、施工人员施工前必须学习《安规》中有关规定，并经考试合格。

2、施工人员在作业前进行体格检查，合格者方可作业。

3、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋或带钉鞋，严禁酒后进入施工现场。

4、登高作业人员必须穿软底鞋。

5、施工用电应由专门的电工进行拆装，并装有保护装置。

6、汽机平台上的孔洞应设盖板、围栏或安全网。

7、吊装时区域内严禁无关人员入内，吊物下方严禁站人，吊装区域明显合理，专人监护。

8、专用工具在施工前应进行检查，尤其是链条葫芦使用前，应做拉力试验，合格后方可使用，使用时不得超负荷。

9、起重作业时应专人指挥，信号明确，上下方协调一致。

10、夜间作业要有充足的照明。

11、严禁行车同时作两个方向的动作。

12、进入定子内部工作人员应穿汽包工作服，定子内要有绝缘垫，严禁在定子内部留下任何杂物。

13、使用汽油时，10m范围内严禁明火；废油倒入废油桶中，棉纱应存在专用铁桶内定时清理；用剩的汽油不得存放在班组工具房内。

14、平台四周栏杆必须齐备，符合要求。

15、严禁向平台下丢摔杂物。

16、盘动转子时不得戴纱手套，翻瓦时不得将手放在中分面附近，以防伤手。

17、顶升发电机定子时，严禁将头、手、脚伸入结合面内。

18、汽机平台应配备足够的消防器材。

19、文明施工

19.1进入施工现场衣着整洁，安全帽佩戴正确。

19.2进入施工现场，不得嬉笑打闹。

19.3进入施工现场，不得损坏安全、警示标记（语）。

19.4施工现场应保持整洁，废料应及时清理，使用工具及材料摆放整齐，做到“工

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完料尽，场地清”，材料、设备有序有量的进入厂房，严禁长期堆放在厂房内。

20、危险品专人管理，每日清点，及时的加收。

21、平台施工严禁烟火。

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三、施工技术措施或施工程序、操作方法：

3.1台板就位。

3.1.1按照上海电机厂提供的发电机底脚安装零件图，在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10－30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动，水平度要求是在纵横方向上检查６寸水平尺测量时水泡居中。

3.1.2测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。

同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05ｍｍ塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。

垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。

3.1.3清理基础表面层。

凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：

油污、砂粒、淤泥等。

要彻底清洗干净地脚螺栓伸出基础的部分，一般要除锈擦净，以利于以后与二次灌浆结合力。

此外，伸出基础顶部表面多余的地脚螺栓套管应用气割割去，以便于二次灌浆。

3.1.4检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符,如不符可进行微量调整，可用楔型铁调整地脚螺栓与地脚螺栓套管之间的间隙，若微量调整还不行，可用电磨磨至台板孔中心与地脚螺栓中心相符，采用加工偏心套筒的方法解决。

3.1.5台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺。

调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁口，总的厚度为5mm以上。

3.1.6摆好垫铁，台板就位。

就位后顶面标高应与汽轮机台板相适应，与设计标高的偏差在0～－5mm范围以内。

台板位置偏差以纵横中心线为基准进行测量，要求误差2mm范围内，台板与垫铁接触，要求0.05mm塞尺应塞不进，局部塞入不超过边长的25%。

3.1.7安装二次灌浆内档板。

用3-5mm钢板沿发电机基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢，四周贴合严密。

内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。

3.1.8由于台板就位是采用了没有千斤顶固定,所以发电机台板下的调节螺钉、垫块及预埋块已经取消,则发电机底脚板上高度调节螺孔需要螺钉闷住,以防二次灌浆水泥流入。

3.2定子吊装（详见起重专业《发电机定子吊装施工措施》作业指导书）。

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3.2.1发电机定子出线盒先就位，出线盒顶部平面高度要低于其实际安装高度约0.9m左右（该项工作由电气专业完成）。

3.2.2定子起吊时应试刹车，检查起吊的平衡性及吊钩的制动性能。

起吊过程中应平稳起吊，并不得损伤定子。

当定子机座中心线在轴向位置对准基础上定子中心线位置时，缓缓落下定子于基础台板上。

3.2.3定子初步找正。

发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。

钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，左右、前后位置可通过千斤顶进行调整，上下位置可调整台板下的垫铁高度。

3.2.4用连接螺栓将垫片及台板连接到发电机的底脚上，其中M39的螺栓的紧固力矩为881NM，M42的螺栓的紧固力矩为1006NM。

3.3发电机定子检查

3.3.1拆除发电机定子两侧两端的临时封闭板。

3.3.2用毛刷和面粉清理定子与端罩的结合部位，确保无积灰和杂物。

3.3.3检查定子绝缘引水管是否有碰瘪现象及机械损伤，若发现损伤必须用备品更换。

3.3.4检查机座和端罩接触面的平面度和光洁度，清理其毛刺凸起部分。

〕

3.3.5发电机定子绕组水路严密性试验：

在定子绕组的水路通入清洁无机械杂质的空气或氮气，缓慢升压至规定值，在规定时间内维持恒定压力，如有渗漏用卤素检漏法找出漏点，并加以消除。

卤素检漏法：

先向定子绕组水路通入70g/m3的F-12，再通入清洁的空气或氮气升压至规定值，然后用检漏仪在定子两端巡回检漏。

待发电机正式找正结束，水冷管道安装、冲洗合格后通入合格的除盐水进行水压试验。

3.4发电机下端盖的安装

3.4.1仔细清理定子内部的灰尘和杂物，检查绝缘引水管有无损伤和弯折现象。

3.4.2检查并处理机座与端盖上的任何异物，毛刺，刻痕或局部高点。

3.4.3将汽端和集电环端下半内端盖安装在定子机座上（不装导向叶片座），其中集电环端的外端盖下半用工具悬挂在定子机座上，其中心下降500MM左右，两端均不装轴承。

3.4.4检查轴承等关键零部件的质量并作必要的预检修。

a）轴承座渗油试验应符合要求

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b）轴承、端盖水平结合面应0.05mm的塞尺塞不进

c）轴瓦钨金脱胎检查应无脱胎现象，轴瓦中分面应0.03mm塞尺塞不进。

球面座与轴承洼窝接触面积大于70％以上，0.03mm塞不进。

球面与球面座接触面积达75％以上，0.03mm塞不进，同时不允许有错口。

球面与球面座顶部间隙、轴瓦与轴颈顶部间隙、侧隙等都要符合图纸要求。

3.5发电机转子安装。

3.5.1检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁，应无锈蚀、损伤。

在穿转子前必须将风孔上所有的粘带及防尘布套仔细的拆除，以防发生局部过热，甚至因转子的热不平衡而产生的轴振事故，穿转子前要办好签证。

3.5.2检查转子轴颈不柱度、椭园度均应≤0.03mm。

3.5.3发电机转子单独气密性试验。

试验用的介质应是无油、干燥、清洁的压缩空气或氮气，试验压力为1.38Mpa,试验时应先保压一小时做好记录，然后开始正式试验，时间至少记录3h，稳定的压力降小于0.02Mpa/h。

3.5.4转子通风检验应检验：

发电机转子槽口及护环下付槽口是否有局部堵塞。

按照制造厂的要求现场不再作转子通风试验检查。

3.5.5穿转子（详见起重专业《发电机穿转子》作业指导书）

a）穿转子必须经电气专业和监理部门的检查验收签证，方可进行。

b）穿转子采用滑移法,在穿转子的过程中应防止碰撞和损伤。

c）转子到位后应正式安装集电环端下半端盖和汽端、集电环端的下半轴承座、下半轴瓦，并测量绝缘电阻值应符合要求。

3.6测量空气间隙及磁力中心。

3.6.1空气间隙的测量及调整方法：

在定子两端用专用工具分别测量静子与转子铁芯同一断面的上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，测量的空气间隙值之差不得超过平均值的±0.76mm，为了使数值准确，应将转子盘动90°，再重新测量一遍。

3.6.2根据制造厂要求，磁场中心的的调整以满足CG尺寸、FG尺寸为准（该尺寸详见厂家安装记录）。

3.6.3复测核算导向叶片座的调整垫块厚度及铁芯位置并修配调整垫块。

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3.6.4装上半端盖以复查端盖的密封支座装配面与转轴的不垂直度、联轴器晃度及瓢偏和端盖上下半结合面轴向错位。

注：

在装上半端盖时一定要将转子顶起脱离下半轴瓦,使下半端端盖不承受转子重量,这项工作对转子找正及密封瓦是否与转子相碰有重要影响,务必执行。

3.6.5检查密封支座装配面与转轴的不垂直度时，对照密封支座的瓦槽与装配面之间的斜率，两者之差异是否在规定的范围内。

3.7发电机转子与汽轮机初找正。

3.7.1确定发电机转子在冷态下从CG位置沿轴向移向汽机的总预偏移量。

3.7.2确认汽轮机转子已具备与其找正的条件。

3.7.3发电机转子与低压转子找中心，其错口值和张口值以汽轮机轴系找中图为准。

3.8二次灌浆

3.8.1在发电机安装具备下列条件既可进行二次灌浆。

a）发电机与汽轮机低压转子的联轴器初找中心结束。

b）发电机的磁力中心和空气间隙的测量调整结束。

c）基础垫铁点焊完毕，基础表面清理干净，基础浸水时间大于24小时。

d）穿过二次浇灌层的管道、电缆仪表等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许直接埋入混凝土内。

3.8.2浇灌应用流动性大、强度高、不收缩水泥砂浆，并按其工艺规程进行施工，二次灌浆时要特别注意保护好发电机后轴承座的绝缘板。

3.8.3在养护期内混凝土强度没有达到设计要求时不得拆发电机上半端盖,盘转子等各项工作。

3.9发电机两端下半密封支座及集电环端的下半中间环的安装。

3.9.1二次浇灌养护期结束后拆发电机上半端盖。

3.9.2装配前仔细检查、清理密封瓦、密封支座和集电环端中间环等密封装配面。

检查各结合面应接触紧密无错口现象，间隙符合安装要求。

3.9.3装汽端下半支座时应严格遵循“安装工艺导则”及“垫料结合工艺性资料”并在用专用工具吊装时不得碰伤绝缘垫板及迷宫式挡油环，调整下半迷宫挡油环，调整下半迷宫

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油挡与轴挡的间隙达到“圆周间隙图”的要求。

在支座对地绝缘电阻合格后，应将密封瓦预装在轴颈上预测密封瓦与支座对轴颈的不垂直度，减小返工的机率。

3.9.4装集电环端下半中间环及下半密封支座，集电环端安装工艺与汽端类似，但要注意集电环端增加了一个绝缘的中间环。

3.9.5测量汽端和集电环端的密封支座内侧端面与轴肩之间，油封环与轴肩之间，油封环与轴上甩油凸缘外挡之间以及轴瓦外挡与轴肩之间等的轴向距离，做好安装记录。

3.9.6安装两根冷却器挡风板装配用“立柱”及导向叶片座的下半调整垫块。

3.10密封瓦安装。

3.10.1密封瓦吊装时应小心缓慢地放入支座的瓦槽内,不得擦伤瓦及槽的表面。

3.10.2上下半瓦的轴向错口不得大于0.025mm，与轴的径向、轴向间隙和垂直度以及瓦在槽内转动的阻力情况以判定加工及安装质量。

3.10.3双环的上、下半环的连接键上的φ10定位销的一端有M5的螺孔，安装时必须面向环的外侧以利拆销。

3.11上半密封支座及集电环端的中间环的安装。

3.11.1装集电环端上半中间环和上半密封支座，在安装时不得碰伤下半密封支座及中间环的绝缘垫板（伸出水平结合面以上的部分）。

3.11.2上下中间环及上下支座在水平结合面的轴向错位不大于0.025mm，以确保密封瓦在瓦槽内的自由活动。

另外结合面多余的密封剂必须彻底予以清理，以防堵住油路或粘住密封瓦而引起“碰磨”。

3.11.3特别注意不得用53351JG密封胶代替硅橡胶，前者不是绝缘体将导致绝缘电阻不合格。

3.12定子水压试验。

3.12.1定子水压试验压力为0.75Mpa，维持时间应不小于8小时。

3.12.2试验后内部积水应吹净，在冬季施工时应采取防冻措施。

3.13安装导向叶片座及冷却器挡风板。

3.14氢气冷却器安装。

3.14.1氢气冷却器安装前应解体检查合格。

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3.14.3安装氢气冷却器。

a）冷却器装入机座后必须居中，在顶部与机座的间隙，最小允许12mm，最大允许15mm。

b）衬垫在正常的情况下垫1张，需要时允许再加衬垫，使冷却器顶部管板与机座的法兰面平。

c）后水室管板与外罩的框口端面不平行相差在0.76mm以内。

d）要求定位块与管板之间具有0.75mm左右的间隙。

3.15上端盖的正式封闭。

端盖封闭需经电气专业及监理共同检查签证后方可进行。

3.15.1清理并复查机座内部清洁无杂物。

3.15.2安装上端盖时，下端盖必须是在不承受转子重量的情况下进行的，但抬转子时不得碰伤迷宫挡油环，应用百分表予以监视。

3.15.3将中分面的螺杆装配就位，暂时竖在中分面上，将上半端盖放置就位，并保持端盖与机座之间的间隙为0.76mm，用塞尺在中分面处检查接触情况。

安装时不得接触相邻部件的绝缘垫板，以免擦伤和碰坏。

3.15.4将螺栓、套筒、垫圈、垫片、蝶型垫圈穿过上半密封支座拧入端盖螺孔，但不要拧紧。

3.15.5依次拧紧垂直结合面的螺钉，共计6只，再装上水平结合面螺栓（包括M72的大螺栓），适当拧紧。

在装全部螺钉的过程中要用0.025mm的塞尺监测各结合面的间隙。

在上下端盖的错位小于0.025mm的情况下，用1625牛米的力矩拧紧水平结合面上的M39的螺栓，用390牛米的力矩对M72的螺栓进行初紧,再进行电加热,螺母的转角为110°，冷却后的螺栓伸长量为0.60～0.70mm。

不允许在通电状态下或热态时拆卸螺栓加热器。

3.15.6最后从正上方开始左右交替均匀地全面的拧紧密封支座上的螺栓，每次递增25％力矩337牛米。

3.15.7通过端盖上的人孔用螺钉及制动垫片把上半端盖与上半导向叶片座和挡风板支撑拧合在一起，额定力矩为392牛米，勿忘锁牢制动垫片。

3.15.3垫料接合面应注入密封胶53351JG或53351FE。

3.16轴系正式找正。

发电机转子与汽机轴系正式找正与初找正的方法和要求相同。

（注意在找正之前要紧固好台板两端的底脚螺栓，将调整垫片严格按照发电机底板上垫片线性阶梯

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排列示意图换成阶梯形布置。

）

3.17联轴器对接

3.17.1当联轴器中心符合要求后方可进行此项工作。

联接螺栓与螺母在安装前必须用天平秤逐个称重，螺栓和螺母应作好对应的钢印标记。

在联轴器直径方向对称的两只螺栓及螺母的重量差不大于10g。

3.17.2联轴器联接时先将两个联轴器按找中心时的相对位置对正，然后用预先准备好的临时连接螺栓接好，再测量联轴器外圆的晃度，每个测点相对变化值不大于0.02mm。

安装联接螺栓应加润滑剂，用小榔头轻轻敲入，不得过紧或过松,螺栓的紧力按制造厂提供的数据进行。

3.17.3联轴器螺栓正式紧好后，应复查联轴器各测量点圆周晃度值和连接前的变化不大于0.02mm。

最后将螺母锁紧。

3.17.4联轴器联接经检查验收合格后，便可以进行联轴器罩壳的安装工作，罩壳的安装按制造厂家图纸的要求进行。

3.13发电机定位及紧固。

3.13.1修配定位楔块,装好发电机的轴向和横向定位块装置。

3.13.2拧紧地脚螺栓螺母，拆下机座与台板的连接螺栓，使之压紧底板让机座留有自由涨缩的余地。

3.19集电环装置与发电机转子的初找正

3.19.1就位前底板、垫片、集电环底架的平面须用溶剂清理干净，有锈斑要擦去，每组垫片注意不要搞乱。

集电环底架与底板间的垫片在就位前先平均抽去两张0.15mm左右，以作灌浆后最终找正时的调节余量。

3.19.2集电环底架及其垫片必须用螺钉固定在底板上，底板与底架之间用定位销定位。

找正前集电环装置的底架和转子一起装在底板上就位应注意防尘、防潮。

3.19.3集电环装置与发电机找正可通过调节其整块的大底板予以实现。

3.19.4找正前必须检查联轴器平面的瓢偏度应控制在0.013mm以内，检查配合止口的耦合尺寸，径向必须留有间隙，但不允许超过0.05mm。

3.19.5所有的剪切套筒应事先对号入座放入集电环装置的联轴器的螺栓孔内。

3.19.6在调整轴向中心时，要考虑热膨胀引起的轴向位移量，轴承挡上的70mm是额定工况

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时的尺寸。

3.19.7集电环联轴器与发电机联轴器的找正要求：

同心度表计读数不大于0.05mm（集电环盘转130°复测）；集电环联轴器安装时的下开口约0.1mm。

3.20集电环装置的二次灌浆，浇灌应用流动性大、强度高、不收缩水泥砂浆，并按其工艺规程进行施工。

3.21集电环装置的最终安装

3.21.1固定集电环装置的底板，拧紧所有的基础螺母M30，拧紧力矩为820牛米。

3.21.2复查找正和对接联轴器，复查找正的方法、要求与初找正基本相同，找正合格后用270牛米力矩拧紧螺栓，准备作摆轴试验。

注意此时不得锁住制动套筒，等到机组调试振动合格后才最终锁紧固定。

3.21.3拆除#7轴承，用镶有巴氏合金或铜衬的托环托住转子，做摆轴试验。

要求晃度不大于0.05mm，螺栓的最终紧固时力矩应在1660～1930牛米范围以内，且螺栓紧固时，应逐步增加力矩，不宜采用减力矩的方法来借正晃度。

3.22发电机上半轴承及顶部绝缘块，并测绝缘电阻。

注意轴承与轴、轴承与轴承座的各部位的间隙紧力符合要求。

3.23附件安装。

安装全部发电机的外部零部件、阀门和罩壳，并进行最后的全面复查。

3.24整套风压试验（详见《发电机及其气体系统密封试验》作业指导书）。

总装的最后复查工作结束，密封油系统，氢气系统安装完毕并经调试合格后方可进行整套风压试验。

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四、记录附图设计变更、缺陷处理签证：

（填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填写名称和签证编号）

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五、质量标准检验要求与质保措施：

（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写保证质量的具体措施、特殊质保要求及奖罚指标）

1、质量标准

1.1安装时应按规定的程序进行,并严格按照“安装工艺导则”及“安装记录册”中的要求进行。

1.2安装时应按《验标》中的优良的标准要求去执行。

2、质保措施：

2.1、施工人员在安装前应进行培训，并经过考试合格后方可进行按装；

2.2、开工前施工人员应熟悉图纸，充分掌握安装程序；

2.3、施工所用的计量器具必须经过效验合格后方可使用；

2.4、对施工中发生的计量器具损坏现象应及时上报，做到及时修理、报检或更换；

2.5、技术人员应不间断检查做到随时安装随时检查；

2.6、施工人员对施工中遇到的问题应及时上报不得私自处理；

2.7、严格按三级验收制度进行检查。

2.8、严格按图纸设计施工。

危险源辩识评价表

单位：

汽机专业

序

号

作业活动

工序/部位

风险事件

风险因素

本组织/