次高压天然气管道工程施工组织设计1.docx
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次高压天然气管道工程施工组织设计1
烟台市莱院路次高压天然气管道工程施工
施工组织设计
编制：
白忠伟：
审核：
审定：
中化二建集团有限公司
二O一二年三月二日
1．编制说明……………………………………………………2
2．编制依据……………………………………………………2
3．工程项目简述………………………………………………3
4．施工前准备工作……………………………………………5
5．施工部署……………………………………………………7
6．主要施工方法………………………………………………9
7．劳动力组织…………………………………………………35
8．主要施工机械设备表………………………………………36
9．临时设施布置………………………………………………39
10．保证工期措施………………………………………………39
11．质量保证措施………………………………………………42
12．HSE管理措施……………………………………………45
13.针对本工程的几点建议……………………………………51
15．施工方案编制计划…………………………………………51
附：
HSE管理方案
1．编制说明
烟台市莱院路次高压天然气管道工程施工内容共分两个标段
标段名称
内容
长度（km）
线路管径
管道设计压力
管道埋深（管顶）
穿越情况
第二标段
K6+700到桩号K13+0004个阀门井2个三通
6.3
φ323.9*7.1
1.6MPa
1.2-1.5米
具体穿越情况详见施工图纸
工程内容包括：
接桩测量放线、作业带清理及扫线、管道敷设组焊、管道补口补伤、管沟土石方开挖、管沟回填、道路顶管穿越、河流穿越、地貌恢复、吹扫试压；为科学有序地组织施工，特编制本施工组织设计。
2．编制依据
2.1烟台市莱院路次高压天然气管道工程施工招标文件
项目编号：
SDPLAN2012-Ⅳ-3
2.2烟台市莱院路次高压天然气管道工程施工招标文件招标答疑文件
2.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369－2006
2.4《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
2.5《输气和配气管道系统》ASMEB31.8
2.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
2.7《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007
2.8《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470－2008
2.9《原油、天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定》（
油建字长505号，铁基（1987）780号
2.10《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》
（试行）（（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）
2.11《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4097-95
2.12《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY/T4070-2000
2.13《管段干线标志设置技术规定》SY/T6064-94
2.14《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：
B级钢管》
GB/T9711.2-1999
2.15《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.16《油气田地面管道及设备涂色标准》SY0043-96
2.17《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T23257-2009
2.18《埋地钢制管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93
2.19《土方及爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
2.20《阀门的检测与安装规范》SY/T4102-95
2.21《钢质管道焊接及验收规范》SY/T4103-98
2.22《管道工程施工环境保护暂行规定》中管工字[2000]第179号
2.23《碳钢焊条》GB/T5117-1995
2.24《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
2.25《管道下向焊工艺规程》SY/T4071-93
2.26《天然气管道试运投产规范》SY/T6233-1996
2.27《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
2.28《液体石油管道压力试验》GB/T16805-1997
2.29同类型工程项目的施工经验资料
3．本工程项目简述
3.1工程项目名称：
烟台市莱院路次高压天然气管道工程施工
3.2工程建设地点：
烟台市莱山区内
3.3工程内容
烟台市莱院路次高压天然气管道工程起点接自烟台市成达路，沿莱院路东侧向南敷设，终点设置在院格庄北。
本次设计管顶埋深大于等于1.2m。
实长为6.33km，规格为D323.9*7.1mm；设计压力1.6MPa。
3.4工期目标：
自接到建设单位开工令之日起60日历天竣工；
3.5.质量目标：
，单位工程优良率达到90%以上，工程质量优良标准。
，补焊合格率100%。
3.6安全目标：
无重大安全事故
3.7环境目标：
保护环境、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时，实行文明施工。
3.8竣工验收目标：
竣工资料齐全准确，单位项目工程竣工后进行验收，投产前总体工程进行验收，验收一次合格。
3.9投资控制目标：
合理安排工期、资源和费用、力争工程投资不超过概算。
3.9工程特点
，严密性要求高，管道全线采用埋地敷设，埋深（管顶）≥1.5米，施工质量要求严格要求，施工地带属主要交通路口，地下水位高且分布有不明消防、生活等地下水管线，电缆、光缆等地下障碍物，给施工增加了不少难度，因此施工中要精心组织，做好协调，待查明情况后方可施工。
确保优质高效的完成施工任务。
3.10沿线自然状况
本工程管道位于烟台市莱山区境内，属温带季风型气候，且海洋性气候特点，其表现为四季分明，冬夏长，春秋短。
3.11主要工程实物量
序号
分项工程名称
单位
数量
备注
1
Φ323.9×7.1mm焊接钢管
m
6300
2
DN200管道
m
114
3
DN300直埋焊接球阀
个
2
含阀井附件
4
DN200直埋焊接球阀：
个
2
含阀井附件
5
DN300*200钢制异径三通
个
2
6
土石方
m3
13949.07
7
热煨弯头
个
46
8
公路穿越
处
4
9
沟渠穿越
处
4
4．施工前准备工作
4.1施工技术准备
，同时对整个工程施工所需的技术标准、施工方法进行学习，并总结过去同类工程施工中经验及教训。
，认真核查施工图纸和技术文件，对施工现场及图纸的每一个细节均能做到心中有数，并将存在的问题全部记录在案。
待参加设计交底和图纸会审时澄清，做到对工程有较强的预见性，把问题发现在施工之前，并加以解决。
，经监理批准后方可组织施工。
，编制焊接作业指导书，由监理组织焊工培训及考试，合格后方准上岗。
，编制现场HSE实施指导书，并报业主及监理公司审批。
4.2施工机具准备
，确保按时到位。
，检测仪器（电火花仪、水准仪等）要提前准备好。
4.3施工物资准备
，并按施工计划编制月材料计划，并分别报业主和公司供应科。
，产品质量信得过的生产厂家，并经业主同意后进行定货。
所供产品必须具有质量证明书、合格证和说明书等文件。
，并设置焊条专用库及防腐材料专用库。
，质检人员根据材料的重要程度，分别进行进厂检验、入库、出库检验、以及施工过程检验等。
4.4施工人员的准备
，组织思想觉悟高、专业水平高、具有丰富施工管理经验的管理人员，组成精悍的项目经理部。
，组织能力强的施工队长；并由施工队长选择各施工队的各工种，组成土建队2个，安装队4个，防腐队和水工保护队各1个。
，并进行质量和安全技术交底，强化职工对质量体系和HSE管理体系控制等程序的理解和掌握。
，特别是对焊工要进行下向焊的再培训；组织管工、起重工进行实地练兵，掌握各个设备的操作技能。
4.5施工现场的准备
，向当地政府建设主管部门申办施工许可证、临时占地等事宜。
关系，确保工程顺利进行。
，设置各种安全标识和“五牌一图”。
5．施工部署
5.1施工组织机构
本工程我公司将组织优秀的施工管理人员组建成精干的项目部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的管理、一流的技术和服务，确保工程优质、高速、顺利完成任务。
项目部施工组织机构如图所示。
t
项目经理
项目经营副经理
项目总工程师
项目生产副经理
HSE部
合同部
协调办公室
调度室
行政办公室
采办部
财务部
控制部
工程部
穿越机组
连头返修试压组
焊接二机组
防腐组
土建处
焊接一机组
运输处
5.2各职能部门的职责范围
，直接对业主和公司负责，是本工程的第一责任人。
，按照工程总体进度及总体目标搞好项目的进度、成本、质量、安全各项指标的控制，负责工地的人员组织，与业主及监理单位进行工作汇报及交流工作。
，负责工地的工程质量及工作技术的管理工作，对工程的重点、难点组组织技术攻关及把关，与业主及监理公司对口进行技术问题的解决等工作。
，包括技术人员的配制，图纸会审、施工技术方案的编制、审核，现场技术问题的解决，施工技术资料的整理等工作。
，确保质量管理目标的实现，根据公司《ISO9000质量管理体系程序文件》，制定适合本工程的质量控制措施，并予以实施。
，确保HSE管理目标的实现，按公司《HSE健康、安全、环保管理体系程序文件》，制定适合本工程的控制措施，并做好预控及全过程控制。
，包括总体计划、月计划、周计划、日计划的编制和控制，采用最新的项目管理软件（PROJECT2005），在项目经理的领导下进行工程进度、成本、资源的总体协调。
，并负责职工的工资的管理。
，负责乙供材料的采购、供应工作。
，并协同业主做好当地各种关系的协调工作。
5.3各专业施工队的任务分工
，包括施工作业带的开拓、清障、测量放线、土石方开挖回填、沟渠的围堰、排水及临时道路的修筑。
，负责管线的布管、组对、焊接、预制、下沟及公路、河流等的穿越工程和管线试压、通球清管等全过程的施工。
，以及永久的水工保护、地形地貌的恢复等工作。
5.4施工程序
，统筹安排，科学合理的安排施工工序，施工中土建、安装、电仪密切合作。
施工准备→接桩→测量放线→施工作业带清理、便道修筑↓
管道补口补伤←焊接检验←管道组焊←组焊前预热←布管←材料进场、验收
—→沟槽开挖→沟槽复测→顶管工程施工→管线连通
↓↓
管道下沟→管沟回填清理现场→管道清管
交工←水工保护及地貌恢复←管道试压←
6．主要施工方法
6.1线路交接桩
6.1.1准备工作
，做好有关接桩人员和野外工作的各项准备，包括人员、车辆、图纸、地图、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。
，取得同意并请地方政府派员参加现场交桩，以利于沿线地方事务处理。
，逐段交接至终点。
交接内容包括线路控制桩（转角桩、标志桩等）及沿线路设置的临时性、永久性水准点。
接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细进行对照，并在控制桩上注明桩号、里程、高程和转角角度。
，以确保接桩正确无误。
接桩过程中应及时做好接桩原始记录。
接桩原始记录应由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。
，用红油漆在固定的参照物涂上记号，表明桩号，并用箭头表示方向。
，接桩人员应进行工作总结，并针对交接桩过程中有疑问或建议的地方，及时向业主与设计单位提出。
6.2测量放线
准备工作→仪器检查校定→测量定桩→划线→与沿线地方部门协调→移桩→填写施工记录
，在果园、耕地及地面有障碍地段、施工作业带应尽量减少，特殊地段（如穿越沟渠处、管子堆放处）可适当扩大，但需征得监理和业主同意。
，并埋设中心桩，尤其是管道纵向、横向的改变点，控制其高程、平面位置，使管道位置准确无误。
，应确定出清除范围，并打设拆除标志桩，由工农员及时与当地有关部门联系处理，清点造册。
，按照施工措施规定的最小作业带宽度进行测量放线。
，确定其位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。
，在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白灰进行划线，放出管道轴线和作业带边线，且每100m设置一个百米桩。
，并应经常校核。
，特别是地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上根据设计图纸的要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。
，外协员应积极与当地有关部门联系协调，共同进行踏勘，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，清除面积与数量，并登记造册。
，必须按要求认真填写施工记录。
6.3施工作业带清理
，由业主或监理单位参加，组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。
，减少或防止产生水土流失的原则。
，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即进行补桩恢复
尽量减少农田、果林、林木地段的占地，应对农田、果林、林木地段进行保护，严格控制作业带宽度。
作业带穿越农田和果园，平整时必须保留表层土。
，应铺设有足够流量的过水管后再回填或搭设便桥。
，对沿途沟坎进行平整；对沿途经过的树木、果园采用单斗挖掘机配合进行砍伐或移栽清理，用推土机进行填土扫平；对于沿线经过的渡槽、灌溉水渠，采用预埋涵管后进行覆土或搭设便桥的方法进行保护。
6.4施工作业带便道修筑
，有足够的承压强度，保证施工机具设备的行驶安全。
，修在靠现有运输道路一侧。
清理时对作业带内便道进行压实处理，保证施工机具的通过。
，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占有手续。
，每2Km设置一个会车处，弯道和会车路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径要大于18m。
尽量利用现有的道路与平坦谷地等当地道路，以减少修筑工作量。
，特殊地段（如高水位地段、山区等）施工便道的修筑，应首先提出修筑方案，报业主或监理批准后实施。
6.4.6修筑工艺
，通过机械推平、碾压的方法修筑。
，土壤承载能力较差，单单通过机械碾压的方法达不到机械的通过要求，需要垫土、碾压，必要时放置装土沙袋、作物秸秆或有机填料，以增加地耐力。
已有道路
施工便道
已有道路施工便道
过水涵管
，为了减少转场次数，应尽量贯通施工便道，保证施工设备的通过。
当河床落差较小时，可垂直于河流进行放坡，同时清理管床土方；当河床落差较大时，为减少土方量，可平行河流进行横向放坡，放坡坡度应保证施工设备能安全通过。
6.5管道的运输和堆放
，应由业主或监理、施工单位共同逐根逐根检查验收管道的数量和质量，检查合格的管材方可拉运。
到施工现场后、应逐根检查验收，并办理现场交接手续。
，捆扎绳与管子接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫。
装运作业注意管道涂层和管口保护，轻拿轻放，严禁摔、撞、磕、碰损伤防腐层。
吊运时不得产生造成管体或管段局部凹痕或失圆的冲击载荷。
，应注意对上空建筑物、线览的防护，确保安全施工。
，以免产生过载的横向力损坏管口，卸管时应轻拿轻放，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。
，具体位置结合现场情况选定，面积20m×30m，但尽量设在非耕作区且与施工便道相邻的位置，并应避开架空电力线。
，应根据防腐管的规格、级别分类堆放，底部垫以250mm×250mm×2.5m的枕木，枕木上衬垫层放厚度不小于5mm的橡胶衬垫。
防腐管应同向分层码跺堆放，堆管高度不超过3层。
，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。
，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1～2%的坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应做硬化处理。
在石方段堆管时，宜采取底部垫砂袋等有效保护措施。
6.5.2.5村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管。
，管跺支撑3道，均匀对称的配置，以便使载荷分布均匀，任何支撑物与管子的接触宽度都不得小于200mm。
垛两侧应设置专用楔块，以防滚管。
山区、水网地段选择平整、地势高处作为管子堆放地，但应有防止滚管、滑管和水淹的措施。
，露天存放时间不应超过2个月，否则采取保护措施。
6.6布管
准备工作→布管作业→布管顺序检查→填写布管记录→下道工序
，技术人员依据每个标段管线的设计平面图及控制桩，对布管人员进行交底。
交底内容包括：
管口周长、布管长度、管线防腐类型、级别变化处，以及管线变壁厚处的位置，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。
，采用不同的布管方法。
，管堆场间距较大，也可使用吊管机拖爬犁进行布管。
，钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，相邻管口错开一个管径。
布管10～15根后，布置人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。
，布置人员在钢管末端拴棕绳调解平衡，防止钢管摆动过大。
，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。
，技术人员应及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：
，变壁厚处是否正确，弯头预留位置是否正确；
；
，稳定性如何；
，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。
，用16mm厚胶皮或废旧轮胎保护路面，然后通过。
，可利用拖车进行转场倒运。
，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。
经业主或监理复查确认后进行下道工序的施工。
，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管；线路坡度大于15度时，待组装时从临时堆管处随用随取。
，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。
，布管后应及时组装，否则不得提前布管。
，但从保护植被的角度考虑，我公司将采用土工合成材料进行施工便道修筑。
，吊具的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度200mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口。
，运管撬两侧必须设置护栏。
运管撬与管材的接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须拴牢，并将钢管与运管撬捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，运管撬上严禁坐人。
，布管设备与电力线的距离应符合下表的规定。
布管设备与电力线的距离
电力线路电压（kv）
<1
1～35
60
110
220
330
n
安全距离（m）
>1.5
>3
>5.1
>5.6
>6.7
>7.8
>0.01（n-50）+5
，中间低，防止管段滚下发生事故，并严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作为管墩。
，应做好布管记录。
6.7坡口加工
，用锉刀或电动砂轮清除整平。
，采用外委预制变壁厚接管方法以降低施工成本。
6.8管道组对
；用面纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管段25mm范围内的油污、铁锈、毛刺等，并打磨至露出金属光泽。
，按规范要求用焊接方法进行修补，修补严格按焊接工艺进行。
，则管口必须切除。
；采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。
，测量管子的实际长度并加以记录；按布管顺序在管口顶部用油漆进行现场标号。
，立即转入组装焊接工序，其间隔时间不宜超过3h，以避免二次清管。
，其宽度不小于100mm；吊点置于已划好的管长平分线处，以起到管口组对过程中的平衡吊装及保护防腐层的作用。
，在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。
若采用外对口器，撤离外对口器根焊道必须焊完50％以上。
根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布。
，严禁用锤击方法强行组对管口。
，在弯管（弯头）处采用外对口器对口。
两相邻管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。
移动对口器时，管子应保持平衡。
，特别是在村间简易公路穿越时，不留死口，确保一次顺利施工。
，认真填写组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接；经监理复查合格后方可允许焊接。
管口组对要求见下表。
管口组对规定
序号
检查项目
规定要求
1
坡口
符合“焊接工艺规程”要求
2
管内清扫
无任何杂物
3
管口清理（50mm范围内）修口
管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺
4
管端螺旋焊缝或直焊缝余高打磨
端部150mm范围内余高打磨掉并平滑过渡
5
两管口螺旋焊缝或直焊缝间距
错开间距不小于100mm弧长
6
错边量
不大于1.0mm，并沿周长均匀分布
7
定位焊缝厚度
不大于2/3壁厚
8
钢管短节长度
不小于管径
9
弹性敷管段与其相邻的弹性敷设管段、冷弯管、热煨弯头间直管段长
不小于２ｍ
10
两个冷煨弯管中间直管段长
不小于２ｍ
11
两个热煨弯管中间直管段长
不小于0.5ｍ
12
冷弯管和热煨弯头间直管段长
不小于1.5ｍ
13
管子对接
不允许割斜口
14
过渡坡口
厚壁管内侧打磨至薄壁厚度，锐角为14～30度
15
手工焊作业空间
不小于0.4ｍ
6.9管道敷设
，管道敷设按自然弯曲考虑，管沟开挖和管道组装焊接中不作为转角处理。
平面转角大于3°，纵向转角大于2°时，根据实际角度及现场地形及地质条件，优先采用弹性敷设方式。
，应优先采用冷弯弯管来达到变形要求，冷弯弯管的曲率半径为：
R=40DN,采用的壁厚与其所在线路管道的壁厚相同。
管线弯制冷弯管的曲率半径不超过18°。
，并手现场地形、地物等条件限制，冷弯管难以适应转角要求时，可采用热煨弯头，其曲率半径为R=6DN。
6.10焊接
坡口清理→管口组对→焊前预热→焊接设备准备→焊接→焊后保温→焊接检验→焊缝保修
，半自动焊填充、盖帽方法。
焊接方式为下向焊。
，采用手工电弧焊方式。
，可采用手工电弧焊方式来进行。
，直径为φ3.2mm；半自动填充焊、盖帽焊均采用AWSA5.29E71T8-K6药芯焊丝，直径为φ2mm；对于修补焊缝采用AWSA5.5E7018-A1低氢焊条。
，并保存备查；所有的焊条及焊丝应采用进口产品。
，按照说明书要求对焊条进行烘干。
烘干的焊条应设专人负责，并做好详细的烘干记录。
，应存入恒温箱内，随用随取，现场使用的焊条，存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4小时。
，焊条的领取要填写焊条发放记录。
施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。
重新烘干的次数不得超过两次。
，清理干净的管子不应超过5根。
，并交监理和业主认可后方可投入使用。
，按照焊接工艺施工。
为防雨、雪及风沙天气，配备焊接挡风棚。
，在挡风棚内作业：
※当环境湿度＞90%RH时，应停止焊接作业。
※当风速≥8m/s时，应在挡风棚内作业。
，应对母材采取如下保护措施：
※施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧；
※焊机地线与管道坡口应打结牢固，为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层。
焊前在防腐层两端设宽为300mm石棉板的保护层，以防焊接飞溅灼伤。
，先将预热后的表面污垢清除干净。
，用自制防风套密封管口，以防止管内产生穿堂风。
，撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，
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