L≤8
L>8
100%
按设计砼强度标准值的百分率计%
50%
75%
100%
75%
100%
侧模：
在保证棱角不受损坏及强度达到1.2Mpa以上时方可拆除，以保持结构表面完好。
13、模板施工注意事项：
1）、模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置和几何形状，模板拼缝须严密，保证砼浇捣时不漏浆。
2）、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完成后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。
3）、模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏，且安装牢固，位置准确。
4）、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完楼板等处，也防止模板变形。
5）、预埋件安装：
整个工程中预埋件涉及到水、电、消防、装饰等各专业所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。
6）、由于地下室梁、板结构断面比较大，故地下室梁板模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外，再在梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底及侧模采用胶合模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。
7）、支模时，除按上述要求之外，对于梁高度≥700时，在梁中间部位增设对拉螺栓。
考虑到部分地下室层高较高应设置不小于三道水平联系杆，一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。
并要求另设剪刀撑，间距不大于6.00米。
4.5地下室钢筋
4.5.1施工准备
1、钢筋管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，梁柱钢筋的交叉要翻出实样。
钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要遵循相互避让的原则，避免现场硬撬、硬打而影响质量。
2、必须执行配料表审查制度，配料表上应有主管工长审核签字后方可交付制作。
3、施工作业层要执行交底制度，翻样、制作、绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工重点、难点，使操作人员心中有数，照章办事。
4.5.2钢筋制作
1、钢筋原则上在现场车间统一加工。
2、钢筋接头采用二种方法，d≥18mm时一律采用直螺纹连接技术，对d＜18mm的钢筋采用绑扎连接或直螺纹连接，钢筋接头的位置，各接头搭接长度均按规范执行。
3、直螺纹钢筋按每500个接头取一组试件作拉伸试验，以检查其接头质量。
4、构造柱钢筋连接采用绑扎连接，搭接长度必须符合设计要求。
5、钢筋进场应听从管理人员的指挥，按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。
6、对于规格上要代换的钢筋，原则上采用等强度代换，代换前应办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。
7、所有梁柱按抗震设防（按苏G9202规定）和图纸要求进行焊接或加强。
4.5.3钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序:
承台底筋地梁钢筋柱钢筋承台面筋承台锚筋底板钢筋墙柱插筋
1、准备工作
1）准备足够数量的铁丝和保护层定位器以及常用的绑扎工具。
2）清除模板内刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。
3）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
4）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋的先后次序。
2、构造柱钢筋
1）定位弹线时同时弹出构造柱的截面尺寸线，以便于检查底层施工时构造柱钢筋的位置。
若发现偏位现象应予以纠正后再接绑柱钢筋。
2）构造柱主筋的长度应为楼层高度加搭接接头长度，构造柱顶部与梁底交接部分需在梁下留置插筋或予埋铁件待后施焊。
3）在墙体砌筑的过程中要随时检查构造柱钢筋的垂直度，防止被墙体挤压移位。
4）在浇筑混凝土前，在柱顶部应使用钢箍或卡具将柱筋固定，避免移位。
3、梁、板钢筋绑扎
1）梁箍筋弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开，其余同柱。
2）板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
双向主筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下。
3）板与梁交接处、先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。
4）钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块。
4、底板钢筋绑扎
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）先绑扎地梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
（3）地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（5）底排筋用混凝土垫块垫起，间距1000，梅花状布置，确保保护层厚度。
（6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳（马凳采用Φ18～Φ20钢筋）上纵向或横向固定定位钢筋，20＠1000，然后再绑扎上层钢筋。
5、其他构件钢筋绑扎
1）楼梯钢筋绑扎时应先绑平台梁，再绑扎斜板、平台板。
2）悬挑结构钢筋绑扎时，注意负弯距区钢筋的锚固长度，应符合设计和规范要求。
6、注意事项
1）柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时插人安装预埋和铁件预埋，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工要严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。
2）各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。
3）楼面钢筋绑扎要注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑楼面砼时，要求在楼面上搭设跑道，严禁人员踩踏。
4.5.4钢筋机械连接施工方法
本工程钢筋直径≥Ф18mm的钢筋连接采用直螺纹连接，在此我施工单位优先考虑采用钢筋直螺纹套筒连接。
1、套筒连接
施工准备：
钢筋级别、直径必须符合设计要求及国家标准，有出厂质量证明及复试报告。
钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求，套筒应有出厂合格证，分批验收。
主要机具：
超高压泵站、油管、压钳、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
操作人员必须经过培训，并经考核合格后可持证上岗。
清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
连接套筒采用“场外预制、场内连接”的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。
对进场的现场加工人员，要求进行培训，培训结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。
2、工艺流程及操作要点
工艺流程：
下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过二个完整扣→现场检查和记录
操作要点：
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
套丝时必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
3、钢筋连接
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过二个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。
钢筋连接按50%考虑搭接，下部钢筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部钢筋接头尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。
梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下部钢筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。
柱子钢筋连接：
柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。
钢筋连接完后专人进行检查。
钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。
4、质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。
检查方法：
必须有出厂质量证明书和试验报告单。
对套筒的要求：
①套筒表面无裂纹和其他缺陷；
②外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；
③套筒两端应加塑料保护帽。
对丝头的要求：
①筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；
②雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；
③丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。
接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。
5、应注意的质量问题
钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋套丝：
操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。
4.5.5钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行中间验收，钢筋工长办理隐蔽记录，最后经监理（或建设单位）现场代表验收合格后方可进行下道工序，并请监理（或建设单位）现场代表及时签证。
4.6地下室砼工程
4.6.1砼质量要求
1、本工程采用泵送商品混凝土，砼设计标号：
垫层为C15，其余为C30，P6。
根据施工进度，制定详细、准确的混凝土要料计划，至少提前24h通知厂家所需量。
2、现场采用砼输送泵作垂直和水平运输。
3、原材料的选样及有关要求：
1）砼应选用水泥质量稳定的生产厂家，同时水泥须经复试合格后方可使用，并按设计要求禁止使用散装热水泥。
2）商品砼对粗骨料的粒径、粒形、级配都有较高要求，最大粒径不超过25mm，采用连续级配，使用前要求采用滚筛冲洗，以保证粗骨料含泥量<2%。
3）黄砂对砼的配制有着直接影响，选择时重点考虑细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，细度模数2.5以上的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。
4）水质采用饮用水。
5）为了达到泵送和减少用水量的要求，采用复合型高效减水剂作外加剂，并可防止运输途中的坍落度损失。
砼配合比从货场堆放的材料进行试配，经试验合格，并取得监理等有关单位的认可后方可配制。
6）商品砼在生产和运输过程中须严格执行“五关三不准”五关：
原材料检验关、砼设计配合比关、砼水灰比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。
三不准：
搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂砼不准任意加水。
7）砼到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼试块作为砼评定的依据。
4.6.2地下室底板混凝土的浇注
根据砼施工的特点，浇筑顺序应按由深至浅和采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。
这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好的适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
1、砼的施工准备
1）根据本工程的结构特点、平面形状和尺寸、劳动力和管理能力、场地情况，预先划分好砼浇筑区域，并绘制浇筑方向、顺序示意图。
2）所有要用的机具设备均在浇筑前进行检查、试运转，同时配备专职技工，随时检修，以保证砼浇筑过程中所有设备运转正常。
3）在砼浇筑期间，为了防备临时停水、停电，事先做好施工
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