工业厂房工程桁架钢结构屋面钢结构施工方案secret.docx
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工业厂房工程桁架钢结构屋面钢结构施工方案secret
1、钢结构工程
1.1结构形式
本次招标范围内的主体钢结构工程共分三部分，联合厂房、精调车间、油漆库，示意图如下：
1.1.1联合厂房
联合厂房工程由总装车间、组装车间、车体车间、无轨移车台、表面处理车间组成。
总装车间、组装车间、车体车间由4跨结构组成，跨度为30m+24m+48m+15m,柱距为9m，每跨内均有桁车；无轨移车台和表面处理车间由两跨结构组成32m+34.56m，桁架钢结构，柱距为6.7~13m。
基础和屋面布置结构图如下：
桁架结构如下：
主结构钢柱截面主要形式为矩形管和H型钢，形式为：
□400x400x18x18,□450x450x18x18,H500x350x6x16,H500x320x6x16,H600x340x10x20,H450x300x6x16。
主结构屋面桁架及支持截面主要形式为圆管和变截面H型钢，形式为：
∅325X9.0，∅273X8.0，∅245X7.0，∅168X6.0，∅152X5.0，∅114X5.0，∅102X4.0，H850~650x200x8x10，H650x220x8x10，H650~900x280x10x12，H450x180x6x8，H450~700x200x8x12，H450~300x200x6x8。
钢结构主构件材质为Q345B，支撑等次构件为Q235B.
1.1.2静调车间
静调车间为单跨门式刚架钢结构，跨度为15m，柱距9m，通跨均有桁车.平面布置图如下。
门式刚架结构如下：
主结构为变截面H型钢及少量型钢支撑，截面形式为：
H500x350x8x14,450~300x200x6x8，300~400x200x6x8，L180x12，H型钢材质均为Q345B。
1.1.3油漆库钢结构
油漆库主体结构为钢筋混凝土框架结构，屋面为轻钢檩条结构，材质为Q235B。
建筑长24m,宽10.7m.平面布置图如下：
1.1.4钢结构表面处理
防腐：
钢结构涂装前应对构件表面进行处理,本工程构件表面处理方法为喷砂或抛射除锈,除锈质量等级应不低于<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>（GB8923-88）中规定的Sa2.5级；主钢结构底漆、面漆涂装采用无气式喷漆施工。
底漆涂装采用C13-31红丹醇酸防锈底漆，结构表面涂装醇酸瓷漆面漆，涂装总厚度δ≥120μm
防火：
本工程要求防火等级二级：
防火涂料要求，柱和桁架耐火极限2小时；梁表面耐火极限1.5小时；楼梯表面防火涂料耐火极限1.5小时。
1.1.5主要节点形式
本工程现场钢结构连接采用栓焊和高强螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。
A、柱脚连接示意图：
B、屋架与钢柱连接示意图（边跨）:
C、屋架与钢柱连接示意图（中间跨）:
1.1.6屋面及墙面围护
1.1.6.1檩条系统
联合厂房屋面檩条为Z型檩条，材质为Q345，主要规格为：
XZ250X75X20X1.8，XZ250X75X20X2.0，XZ250X75X20X2.2；墙面檩条为C型檩条，材质为Q345，主要规格为：
C200X70X20X2，C200X70X20X2.5.
静调车间屋面檩条为Z型檩条，材质为Q345，主要规格为：
XZ250X75X20X1.8；墙面檩条为C型檩条，材质为Q345，主要规格为：
C220X70X20X2，C220X70X20X2.5.
油漆车库屋面檩条为C型檩条，材质为Q345，主要规格为：
C220X70X20X2.2
1.1.6.2本工程屋面与墙面围护系统：
联合厂房和静调车间屋面板为双层压型钢板：
屋面为本色热镀铝锌外板+75mm单面白色聚丙烯贴面玻璃棉毡+双向菱形布置@300的塑绞线网；热镀锌檩条（基板热浸双面镀锌量≥275g/mŒ2?
）
屋面外板：
基板采用博思格公司或宝钢同级品质的原色镀铝锌（Zincalume）压型钢板，不包括镀（涂）层的基板公称厚度δ≥0.6mm，基板双面镀层重量不小于150g/mŒ2?
，屈服强度不小于300MPa。
采用360°直立式卷边锁缝系统。
屈服强度≥300Mpa。
油漆车库屋面板为双层板：
外板0.60mm,600型；内板0.35mm,900型;外板为镀铝锌板,内板为镀锌板。
联合厂房和静调车间外墙面要求如下：
室内地面+1.200米标高以上采用50厚带保温棉夹芯板,板跨6m，辅房部分砖墙上贴单层横板，板厚0.60mm。
内墙面：
除防火砖墙外室内地面+1.200米标高以上采用900型双面镀铝锌彩钢板，热浸镀铝锌量≥150g/mŒ2?
。
基板公称厚度δ≥0.426mm，
1.2编制依据
设计院提供的设计文件。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002J218-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件
1.3施工总体部署
1.3.1构件分段
本工程各个分区中，油漆库无主结构，静调车间跨度较小，钢结构制作时根据设计节点进行分段即可，不必对单根构件进行再分段，如下图：
联合厂房跨度较大，对接钢屋架结构钢结构制作时根据设计节点进行分段即可，不必对单根构件进行再分段，但对于桁架结构，应对桁架进行分段，现场拼装，如下图：
其他构件根据制作情况不再考虑分段，对于有些构件较长是可根据情况适当分段，构件按照运输要求进行分段，一般不超过12m.
1.3.2吊装机械的选用
现场吊装采1台50T汽车吊和2台25汽车吊作为吊装主要机械，两台16T汽车吊做为卸车、拼装和次结构的安装
1.3.2.150T汽车吊的主要用于吊装钢柱和屋面桁架，50T汽车吊的吊装性能如下（单位：
T），
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径（m）
主臂长度（m）
10.7
18
25.4
32.75
40.1
3
50
3.5
43
4
38
4.5
34
5
30
24.7
5.5
28
23.5
6
24
22.2
16.3
6.5
21
20
15
7
18.5
18
14.1
10.2
8
14.5
14
12.4
9.2
7.5
9
11.5
11.2
11.1
8.3
6.5
10
9.2
10
7.5
6
12
6.4
7.5
6.8
5.2
14
5.1
5.7
4.6
16
4
4.7
3.9
18
3.1
3.7
3.3
20
2.2
2.9
2.9
22
1.6
2.3
2.4
24
1.8
2
26
1.4
1.5
28
1.2
30
0.9
吊臂位于起重机侧方或后方
主臂仰角（°）
吊臂长度（m）
40.10+5.10
40.10+9.00
40.10+16.10
主臂+副臂
主臂+副臂
主臂+副臂
0°
20°
0°
20°
0°
20°
78
4
3.6
3.2
1.9
1.5
0.8
75
3.8
3.2
3
1.8
1.3
0.8
72
3.2
2.9
2.8
1.7
1.2
0.7
70
3
2.5
2.5
1.6
1.2
0.6
65
2.5
2
2
1.4
1.1
0.5
60
1.9
1.6
1.5
1
0.8
0.5
55
1.4
0.8
1
0.6
0.6
0.4
1.3.2.225T吊车的主要负责安装钢柱和屋面桁架，25T汽车吊吊装性能如下（单位：
T）25吨汽车起重机性能表（主表）
工作半径（m）
吊臂长度（m）
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
4
18
17.5
12.2
9.5
4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5
5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5
5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7
6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9
7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10
6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12
4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14
2.9
3
3.1
2.9
3
16
2.2
2.3
2.2
2.3
18
1.6
1.8
1.7
1.7
1.3.2.316T吊车的主要负责现场卸车，构件倒运及钢结构支撑安装.16T汽车吊吊装性能如下（单位：
T）16吨汽车起重机性能表（主表）
工作幅度
主臂
支腿全伸后方侧方作业
9.5m
16.5m
23.5m
3
16000
4
9600
5
7700
9000
6
6500
7600
7
6500
5100
8
5400
4500
9
4600
4000
10
3800
3600
12
2800
2800
14
2000
2000
16
1500
18
1000
20
800
21
600
吊车选用说明：
在此方案在选用的吊车型号不一定是最终施工时的吊车型号，但如果施工时选用的吊车型号与之不同应保证吊车的吊装性能与此方案在的吊车性能相近或相同。
1.3.3施工工艺流程
现场施工总体流程：
现场施工存在构件卸车、主结构现场吊装、调整和次结构现场吊装调整，以及防火涂料等施工过程；而且现场在采用16T、25T、50T汽车吊时，存在何时进场，何时退场等，需要仔细地组织。
现场施工总体流程设计如下：
1.3.4临时设施及施工总平面图
钢结构施工现场临建设置主要有：
临建办公室、食堂、厕所、工人厕所、现场道路、加工场及堆料场、临时仓库、等设施的修建。
钢结构施工时场场已基本布置完毕，主要根据钢结构施工须求面置施工道路，二级电源，工机具房，仓库办公室,构件临时放置场地等。
施工总平面图
现场施工平面较小,施工时可用的使的场地狭小,施工时必须对每一块场地进行详细布置和协调.钢结构料材进场和吊装时须占用大量的施工场地，特别是钢结构吊装时，不仅占用道路，对空间要求也很高。
钢结施工现场要配备总电源，工机具房，仓库办公室,焊机等机具的施置位置。
现场用电主要是现场的焊接用电，根据现场用电点比较分散特点，每个场区设置五-八个只配电箱，以满足在30m以内有用电的接入点。
1.3.5施工进度计划表及控制措施
1.3.5.1施工总进度计划表（见总施工计划）
1.3.5.2进度控制措施
技术保证措施
钢结构进场前，对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。
深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。
及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。
组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。
经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。
项目部将成立一支由项目工程师负责，事先熟悉工程的施工难点，并提出相应的技术措施，然后由各劳务单位抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，防止发生质量事故，确保工程顺利进行。
施工计划的实施及调整
加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。
加强计划的动态管理，按施工的实际情况及业主的要求，及时调整计划，并实施检查制度。
事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。
在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，合理安排流水施工，减少劳动力骤增骤减的现象发生。
根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划、月度及旬计划，并要求各分包单位根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶段计划的分包单位给予处罚，并责令其抢回工期。
用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。
材料供应保证措施
及时做好各类材料的供料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。
根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主、监理。
加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。
加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。
按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。
设备供应保证措施
根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。
充分发挥我公司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械。
劳务保证措施
在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订合同。
在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。
详细的施工进度计划详见附表
1.3.6钢丝绳及索具选用
1.3.6.1吊装钢丝绳先选用
桁架/托架用钢丝绳
单榀钢架最大起重约12T,安装时采用两点吊装,吊装时钢丝绳与构件夹角大于45°（如图）,安全系数取8则,钢丝绳承载力
F=G*n/2sin45
=12*8/2/0.71=67t
选用ø36-6x37钢丝绳（坑拉强度不小于1550MPa）,承载力为68T,满足吊装要求.
普通构件用钢丝绳
普通构件重约0.5~5T,安装时采用两点吊装,吊装时钢丝绳最大夹角不大于45°,安全系数取8则,钢丝绳承载力
F=G*n/2sin45
=5*8/2/0.71=28t
选用ø24-6x37钢丝绳（坑拉强度不小于1550MPa）,承载力为19.532.65
1.3.6.2索具选用
钢架索具选用
钢架重约12T,安装时采用两点吊装,吊装时钢丝绳最大夹角不大于60°,卸扣承载力
F=G*/2sin45
=12/2/0.71=8.5t
选用10T卸扣,承载力为10T最在可穿钢丝绳直径43mm,满足吊装要求.
普通构件索具选用
普通构件重约0.5~3T,安装时采用两点吊装,吊装时钢丝绳最大夹角不大于45°,卸扣承载力
F=G/2sin45
=3/2/0.71=2.1t
选用4.1T卸扣,承载力为4.1T最在可穿钢丝绳直径26mm,满足吊装要求
1.3.7现场临时用电
1.3.7.1本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，钢结构工程主要设备用电量如下表：
钢结构施工用电设备一览表
机具名称
台数
单台用电量
合计用电量
暂载率
P1（KW）
1
电焊机
20
21KW
336KW
65%
273
2
电动板手
4
2KW
8KW
65%
5.2
3
栓钉机
1
100KV
100KW
20%
20
3
照明
25
1KW
25KW
60%
15
4
其它
30KW
30KW
60%
18
5
331.2
整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：
PC=1.1×K×Σ
其中：
同期系数K=0.65远距离供电系数1.1
则：
1.1×0.65×331.2≈238KW
1.3.7.2现场用电由变配电间接入，可以满足施工需求。
1.3.7.3施工生产、生活用电分开。
现场设生活用电、钢结构施工用电用电共两条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少设备使用时对其他设备的影响。
1.3.7.4生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。
1.3.7.5施工用电采用三相五线制配线。
用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。
现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱、高层接电要求设置接触电箱。
另备移动式安全配电箱10只。
分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。
进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。
1.4钢结构制作
1.4.1钢结构制作技术条件
本工程结构主构件采用Q345b级钢材,次结构采用Q235b级钢材。
制作过程中，还应严格按ISO9001-2000质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。
1.4.1.1质量监控：
本工程质量目标确保国标“合格”。
严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。
整个质量控制过程按自检、互检、专职的“三级”检验方法运作。
专职检验人员实行对制作过程质量进行控制、抽查，最终检查验收相结合的方法，制作过程中做到工艺正确、交底明确、操作规范；真正做到预控为主，严格检查，确保制作、安装的总体质量达标。
1.4.1.2钢结构制作技术准备
熟悉和审查施工图纸:
检查施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。
进行工艺试验:
焊接工艺评定；摩擦面的抗滑移系数试验；
进行图纸会审
深化设计:
根据安装施工组织设计中安装的计划进行深化设计。
深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。
深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。
深
1.4.2.钢结构材料准备
1.4.2.1材料供应：
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）双定尺。
以保证及时、定尺供给。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购:
油漆按设计规定颜色、牌号等采购。
1.4.2.2钢结构制造用主材钢材的要求：
①构件主材采用国产Q345B钢，其质量符合《低合全高强度结构钢》GB/T1591-94，其性能尚应有冷弯试验的合格保证。
②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
焊接材料要求
⑴埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：
Q235:
H08A焊丝配HJ431
Q345:
H08MnA焊丝配HJ431
⑵CO2气体保护焊用焊丝：
主体金属
焊丝
CO2纯度
Q345
ER50-6或ER49-1
≥99.8%
手工电弧焊用焊条：
Q235:
E4303E4316E4315
Q345:
E5003E5016E5015
非熔化咀电渣焊用焊丝：
Q235:
ER50-6
Q345:
ER50-6
1.4.2.3高强度螺栓：
①高强螺栓采用10.9级扭剪型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-86的规定。
②螺栓等：
普通螺栓等应符合相应国际的规定。
③摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数满足设计要求
1.4.2.4、焊钉（即栓钉）：
采用符合《园柱头焊钉》GB10433-89规定的焊钉，并具备良好可焊性。
1.4.2.5、压型钢板：
采用自承式镀锌压型钢板
1.4.3钢结构加工制作工艺流程
1.4.3.1钢结构加工制造流程图
1.4.3.2一般加工制作工艺：
（下页）
1.4.3.3、放样
号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、构件草图和电脑实样图进行号料。
号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
划线精度：
符合国家规范2.4.3.5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。
少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
1.4.3.4切割和铣削、刨削：
切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
气割的精度要求：
符合国家规范
切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
坡口加工的精度：
符合国家规范
焊接用坡口机后的清磨：
焊接区内应清除飞溅、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。
1.4.3.5、矫正；
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。
1.4.3.6型钢、钢板拼接：
制作时应采用板件长度的定尺板，尽量减少钢板拼接接头。
高层柱子原则上不允许用拼接板。
对同一梁只允许翼缘或腹板一次拼接，拼接位置应在梁1/3（弯矩最小）~1/4，拼接缝错位大于200MM。
拼接焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
1.4.3.7焊接
钢结构焊接应符合焊接规范
焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级
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