粉喷桩地基处理工程施工方案设计.docx
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粉喷桩地基处理工程施工方案设计
第一章编制依据
1.编制依据
1．《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2．《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）
3．《湖北省建筑软弱地基基础设计规范及规程》
4．《建筑地基基础技术规范》（DB42/242—2003,JG79-2002,GB50007-2002）
5．《工程测量规范》（GB50026—2007）
6．中国建筑工业出版社《建筑施工手册》
7．湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目厂房施工现场情况
8．《粉体喷搅法加固软土层技术规范》（TB10113-96）
9．《湖北泽雄塑料科技有限公司新建厂区岩土工程勘察报告》
10．其他相关的技术规程
第二章工程概况
1.工程概况
湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房位于鄂州经济开发区武汉港工业园内，该部位承台施工已经完成。
我单位施工该工程的的地基基础部分，地基处理采用水泥土搅拌桩施工。
2.工程内容
粉喷桩
水泥土搅拌桩（粉喷桩）设计要求以粉细砂层（地层代号（6）或粉土层（5））为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法，将水泥用空气压缩气体输送到软地基中，与地基强行拌合，使粉料水泥与软土充分发挥物理、化学反应，形成坚强、连续、水稳性的桩（粉喷桩）。
湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房地基处理工程采用粉喷桩，桩数3210根。
水泥土搅拌桩直径500mm，设计平均桩长15m,桩顶标高为17.13m（场地设计±0=17.68m）现场场地标高为-0.5左右。
水泥土搅拌桩复合地基承载力要求为：
A-E轴区域桩距1.2m呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为fspk=130KPa；E-J轴区域桩距1.5m呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为fspk=90KPa。
所有桩端持力层为4层粘土层，桩端进入持力层不小于1.5m。
固化剂采用正品42.5级普通硅酸盐水泥。
第三章施工部署
1.项目管理目标
1.1质量管理目标
遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成为合格工程，力创优良。
1.2工期管理目标
本工程开工后计划60天完成整个工程（从开工之日算起）。
1.3安全管理目标
做到安全标准达到优良，无安全事故。
1.4环境管理目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环境保护意识，最大限度减少环境污染。
2.施工总体部署
2.1施工现场组织2台喷粉桩机进行施工。
2.2现场施工使用的42.5级普硅水泥应分批进场，以每天进约70～100t水泥量确保施工进度需要；钢结构施工堆放在合理区域，保证不互相影响施工。
2.3施工组织部署
为强化现场管理，我公司将在本工程中实施项目法管理，对施工生产各要素进行优化配置和动态管理，组建项目部，项目部负责现场管理与有关部门沟通交流。
第四章施工准备
1.施工条件准备
1.1施工场地平整
施工现场现有场地初具平整,施工场地较为平坦，靠近进出厂道路，材料进出场较方便。
在施工现场附近搭设施工用的临时设施。
1.2施工排水
在雨季施工时，采取有效的排水措施。
1.3施工用电
甲方已经在施工现场提供了电源点（一级配电箱），施工区域隔位设配电箱。
现场根据需要设置配电箱，以满足各区域施工需要，所有配电箱（柜）必须分级设置，必须设置隔离开关并有良好的接地。
整个现场照明用电由现场的配电柜提供，要满足施工需要，在必要的时候要作适当的调配以满足施工现场的需要。
2.资料准备
2.1建筑物场地岩土工程勘察报告；
2.2湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房（图纸编号：
建16020172施结-01）
3.技术准备
3.1充分熟悉图纸，并通过设计交底，图纸自审、互审、会审领会设计内容，解决图面问题，并以此为基础，选取施工方法，优化施工方案。
3.2根据图纸编制材料、机具、设备计划。
3.3施工现场坐标、标高控制点由甲方提供,建筑物室内±0.00m（相当于17.38m）；我方将同甲方、监理对控制点进行复测闭合后，对控制点进行保护。
3.4对参加施工的人员进行技术和安全交底。
4.材料准备
对施工采用的材料先提材料计划，并对各种材料送样复检，检测结果报监理工程师验收合格后方可投入现场使用，材料根据施工需要采用合理分批进场。
本工程主要使用的材料为42.5级普硅水泥。
材料名称
规格
单位
用量
水泥
42.5级
t
70-100
5.施工机具准备
5.1粉喷桩施工机具
名称
数量
规格技术性能
用途
喷粉桩机
2台
PH-5A型，加固深度≤15m，成桩直径≤600mm，钻孔钻速27.0～80.6r/min0.57～1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压≤0.027N/mm2,电机功率37KW，重量8t
钻孔、喷气、喷粉、搅拌
贮灰罐
2个
容量25t～45t,带灰罐架、旋转供料器、电子计量系统
贮存粉料和加压输送
空气压缩机
2台
XK0.6-0.10型,工作压力1.0N/mm2,排量1.6m3/min,电机功率13KW
输送、喷粉、供气
6.主要劳动力准备
6.1粉喷桩施工中每台机组每班作业人员为3人，采取连班作业，即：
每台机组6人，共计12人，机动人员1人，合计13人。
在施工具备条件的前提下，争取每台粉喷桩机以每日800—1200米的进度进行，确保施工工期。
如清障影响或天气异常，工期顺延。
第五章粉喷桩施工
1.工艺流程
放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以上50cm停止搅拌、喷粉，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。
2.粉喷桩施工部署
为使粉喷桩施工更好的协调施工，A-E轴1-14轴为第一施工区，E-J轴1-14轴为第二施工区。
3.施工步骤
3.1施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。
3.2开始下钻，先后动搅拌钻机及空压机，钻头边旋转边钻进，当钻进地表以下0.5m时，开始送压缩空气，直至钻到预定深度。
在这个过程中虽然不喷粉，但为了冷却钻头，防止喷射口堵塞，减小阻力及防止地下水侵入钻杆内部，压缩空气一直不停止供给。
随着钻进，准备加固的土体在原位被搅碎。
3.3成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为1.8m～2m／min），将钻头以1m／min速度边搅拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥（掺有生石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土的混合体。
3.4桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5Mpa
3.5在喷粉成桩过程中遇到故障而停止喷粉时第二次喷粉接桩地，喷粉重叠长度不得小于1m。
4.施工中的具体操作及注意事项
4.1桩位放样、定位用竹仟（竹筷）按桩位编号打入桩位，放样完毕后，复核桩位放样图及桩位编号，并以此作为施工桩位。
桩位测放准确，成桩桩位偏差不大于20mm，桩身垂直度不大于0.3%，桩长误差小于20mm。
4.2钻机就位必须平整，保证立架垂直，钻杆、钻头尖对准桩位。
当钻机启动正转给进，钻头喷粉口入地表时，迅速开启空气压缩机连续送压。
4.3单位桩长喷粉量是成桩质量的关键，喷粉量随土质情况、桩体强度要求而定，按设计要求严格控制桩身水泥掺量，每米喷粉量约60--80Kg。
4.4当钻头提升至地面以下约150cm，喷粉系统应停止向孔内喷射水泥；遇有荷载较大和不正常情况，为避免桩上部受力最大的部位因气压骤减出规松散层提高桩体质量，在桩顶下部3.5m范围内，宜再钻进提升复喷（水泥用量为10kG／m）一次。
4.5喷粉桩施工结束后15天，经检验合格后，方可进行厂区内设备基础及地面施工。
5.粉喷桩施工安全措施
5.1在现场设水泥、石灰粉堆场、水泥堆场要遮盖；为防止因粉体飞扬污染或溅伤皮肤和眼睛，操作人员要戴防护眼镜。
5.2所用空压机的压力及风管要严加控制，不宜太大；高压管不能超过压力范围使用，使用时弯曲半径不应小于规定值，以防爆管。
5.3喷粉系统安全阀、压力表应定期检查，保证正常使用；一旦发生故障，要停机排除故障后，才可继续进行喷粉作业。
5.4钻机操作人员应经培训，了解喷粉全过程并能熟练操作。
第六章施工质量控制
1.质量检验
1.1在地基处理前做桩身水泥土样立方抗压强度实验
1.2施工质量检查满足《建筑地基处理技术规范》要求
1.3施工严格按《建筑地基处理技术规范》进行检测，施工完后按规范及设计要求进行复合地基静力载荷，并提供单桩及复合地基承载力特征值及压缩模量的检测报告
1．4施工严格按《建筑地基处理技术规范》水泥搅拌法（干法）进行
2.质量保证措施
2.1做好分级技术交底工作，将其落实到每个职工。
2.2严格按质量程序控制施工，全面推行标准化工作，以标准化统一现场生产、管理。
2.3严格执行“三检查”对各班组施工质量层层把关，做好技术等级验证工作。
2.4各机台施工记录必须真实可靠，并随时接受现场技术人员抽查。
2.5对违反标准和抽检不合格将废除其完成的所有的工作量。
3.项目管理人员
根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥项目部人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。
（1）组织协调好各工种的交叉施工作业，组织召开各有关工种技术人员的协调会议。
（2）组织施工图的会审、自审，施工前负责向各工种技术人员交底图纸的各项要求以及施工技术指标，同时根据要求编制好各项目的施工方案，施工进度和安全交叉作业表。
（3）认真审查各工种的每一道工序的施工技术质量情况，监督有关技术、安全操作规程的实施情况。
（4）项目部人员在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。
（5）严格施工过程的质量、安全控防管理，对各分项工程进行全过程的技术跟踪监督的指导，对本工程范围内的质量及安全事故负主要责任。
（6）施工人员掌握工程质量、安全状况，参与质量、安全管理检查，落实纠正质量、安全整改和预防措施。
（7）落实机械、机具进退场计划，负责劳动力的需求申报和管理工作。
（8）相关人员与质量、安全事故的调查与处置，建立质量、安全台帐，确保施工过程管理工作的可追溯性。
（9）做好质量、安全专业资料的整理和归档工作。
（10）在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，制定项目质量计划，并协助组织实施。
（11）项目部相关人员参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。
（12）把好材料质量关，严格材料产品的合格验证。
对材料进场验收，保证进场材料全部合格。
（13）项目人员掌握材料的使用情况，参与对工程材料使用的评估，配合试验员做好材料的各项检验工作。
（14）施工人员根据施工进度，保证材料分段，分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。
4.施工前的质量控制
熟练掌握质量控制的技术标准，充分熟悉图纸，并通过设计交底，图纸自审、互审、会审领会设计内容，解决图面问题，并以此为基础，选取施工方法，优化施工方案并向现场施工操作人员作好各项安全、技术交底工作。
5.粉喷桩施工质量控制
5.1粉喷桩桩体垂直偏差不超过1%，，桩位偏差应小于5cm。
相邻两根桩施工时间间隔不得超过12h，每一施工工段宜连续施工，如相邻桩施工时间间隔超过24h，应采取绕打措施，绕打方式、方向与现场技术人员商量，确保支护结构的连续性。
尤其要注意钻机起始结合部位，每施工一段桩，必须对该段桩位进行复核。
对现场施工中遇到的故障桩或桩位偏差较大的桩要在图纸上做好标记，施工现场中及时重新放出桩位，待复核无误后继续下一步施工。
5.2粉体水泥必须要有水泥出厂合格证与复检证。
严格按设计图纸要求使用正品42.5级水泥。
5.3打桩过程中，提升机械出现故障，该桩应复打，喷粉重叠长度不少于1米，停电、停浆应在12小时内重新补打此桩。
5.4确保成桩的垂直度，钻进摆放必须平稳，钻机上配锤球线，锤球线长2米处进行标识，随时检查，在标识范围内机架的垂直度能够确保。
钻机钻进过程中一定要控制好档位，匀速钻进至设计要求的深度；再以1m/min的均匀速度提起钻杆。
5.5搅拌钻机钻至设计深度，边搅拌、边提升钻杆至桩顶以上50cm时停止搅拌；再对桩长1/3的区域进行复搅。
5.7现场施工人员以及机长应定时检查钻头直径，确保每根桩的直径符合设计及施工规范要求。
5.8工程施工中必须坚持如实记录施工情况，做到施工进度与资料同步，确保施工桩长符合设计及施工规范要求。
5.9粉喷桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查见计量系统
3
桩体强度或完整性检验
设计要求
按规定法
4
地基承载力
设计要求
按规定法
一般项目
1
桩轴线偏移
mm
≤50
用钢尺量
2
钻杆倾余度
%
≤1
用经纬仪测钻杆
3
桩长
不小于设计规定
喷粉前检查钻杆长度
第七章安全生产技术组织措施
1.项目部安全管理体系
成立以项目经理为主的安全管理小组，并设一名专职安全员，施工作业组设兼职安全员。
落实安全生产责任制，层层有人抓，处处有人管，把事故消灭在萌芽状态中。
2.安全目标
2.1伤亡事故为零。
2.2机械设备安全事故为零。
2.3火灾事故为零。
2.4争创“无事故工程”。
3.安全保证措施
3.1主要危险源预测
3.1.1现场的施工用电触电事故
3.1.2机械设备的使用
3.2安全生产管理保证措施
3.2.1落实五项制度
⑴.安全生产责任制
项目部检查现场安全施工生产，各施工班组负责自查自检等
⑵.安全确认制
机具可靠性——设备员负责执行；
安全技术措施到位性——项目安全员负责执行；
安全技术交底到位性——作业长、班组长负责执行；
特殊作业人员资格——项目安全员负责执行；
设备操作人员资格——项目安全员负责执行；
作业环境、作业人员安全状况——作业长、班组长负责执行。
⑶.联保互保制
同工联保，同班联保，互相监督，相互保护。
各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对子，并报项目安全员审批存案。
⑷.旁站制
只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。
⑸.日清制
当日事当日毕。
施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。
3.3具体要求及措施
（1）.组织技术、安全、防火等各有关方面负责人共同协作，预先发现隐患点，提出相应的预防措施，编制出有针对性的合理可行的施工作业设计（方案）。
（2）.加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度，
（3）.各工种人员都应持证上岗。
尤其是起装机操作人员，电焊作业人员和电工等
（4）.上场前对作业人员必须做好安全交底工作。
施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。
监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。
交接班时，交班人应将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况，尤其是各安全控制点的状况）向接班人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。
（5）.机械设备上场后应按原预定位置进行布置，安放牢固。
各种机械设备安装架设完后需经施工员、作业长、安全员等人员检查合格后方可使用。
（6）.各种机械设备都应挂牌作业。
牌上标明操作者、指挥者、监护者（实行一机一人监护制）及相应安全操作规程。
（7）.各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应常加检查维护，以确保其具有良好的状况。
（8）.在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。
危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。
（9）.加强现场挂牌施工的管理工作，严格按照既定的施工总平面布置图实施定置管理。
实行“日清制度”，每天都应派人员定时进行现场清理整顿，将各种未用物资予以归位。
（10）.施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。
（11）.施工时对所有电缆要先确认后方可作业，施工用电线路由电工确认，工棚及电焊机要有可靠接地装置。
（12）.施工现场配电室、配电箱应布置在合理的地点，并有可靠的防护装置。
电焊机、电源箱、配电盘等需有防雨棚，并设漏电保护装置，以免发生漏电伤人事故。
（13）.施工作业人员应穿工作服，高空作业佩带安全带，戴安全帽。
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