采面消突评价.docx
《采面消突评价.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采面消突评价.docx（35页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
采面消突评价
中营镇仁禾煤矿10402采面
消
突
评
价
报
告
编制：
曾高平
编制日期：
2014年11月12日
会审
会审内容：
晴隆县中营镇仁禾煤矿10403采面消突评价报告
会审地点：
矿调度会议室
会审日期：
2014年月日
部门（矿领导）
会审意见
负责人签字
会审日期
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
通防副矿长
通防副总工程师
地测副总工程师
编制
总工程师意见
矿长会审意见
晴隆县中营镇仁禾煤矿安全生产领导小组
消突评价报告公司会审意见
名称
生产部
安全部
地测部
通防部
机电部
总工程师
常务副总
目录
前言-4-
一、评价范围-4-
二.评价依据-4-
三.评价过程简述-4-
第一章基本情况-7-
第一节工作面基本情况-7-
第二节瓦斯情况-9-
一、矿井瓦斯赋存-9-
二.工作面瓦斯赋存-11-
第三节采掘布置-12-
第四节矿井瓦斯抽放系统-12-
第五节其它-13-
一.防突机构-13-
二.防突管理-13-
三.防突培训-14-
四.突出事故应急预案-15-
第二章区域综合防突措施-15-
第一节区域防突预测-15-
第二节区域防突措施-16-
一.开采保护层-16-
二.预抽回采工作面瓦斯-16-
第三章工作面局部防突措施-28-
一、局部防突措施的选择及设计-28-
二、局部防突措施的实施-29-
第四章防突措施效果检验-29-
第五章安全防护措施-30-
一.通风系统-30-
二、压风自救系统-31-
三.其它安全防护措施-31-
四.远距离放炮-32-
第六章评价结论-33-
第一节各单元评价-33-
一、防突管理评价-33-
二、采掘布置评价-33-
三.区域和局部防突措施-34-
四.区域验证和局部防突措施效果检验-34-
五、安全防护措施-34-
六、其它-34-
第二节综合结论-35-
前言
一、评价范围
本次评价范围为10403回采工作面煤壁往外126m（采面切眼至10403机巷E26点，切眼至10403回风巷A22点）段。
二、评价依据
1、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）
2、《煤矿安全规定》（2014年版）
3、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）
4、《煤矿瓦斯抽采暂行规定》（2012）
5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）
6、《预抽煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT/T1037-2007）。
7、瓦斯抽采计量台帐、瓦斯含量测定记录及报告单等。
三、评价过程简述
（一）评价单元划分
为了在该工作面回采前消除其煤与瓦斯突出危险，已采取了预抽本煤层瓦斯的措施消除煤层突出危险性。
根据10403采面回采前采取的消除煤层突出危险性措施，对工作面采取的消除煤层突出危险性措施的效果进行评价，以确定防突措施是否有效。
（二）评价过程
1、项目可行性分析
根据已采取防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的瓦斯含量和瓦斯压力均达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
2、成立评价组及评审组
成立评价组和评审组对10403回采工作面煤壁往外126m（采面切眼至10403机巷E26点，采面切眼至10403回风巷A22点）段。
进行消突评价。
（1）评价组成员：
组 长：
陈光华（总工程师）
副组长：
陈清（通防矿长）
成 员：
曾高平（通防副总）李佑满（地测副总）
瞿明生（通防队长）孙晓兵（防突队长）
（2）评审组
组 长：
马健（矿长）
副组长：
陈光华（总工程师）谭银雄（安全矿长）
李仁福（安全矿长）谢国宏（机电矿长）
刘国忠（通防矿长）
成员：
曾高平（通防副总）李佑满（地测副总）
瞿明生（通防队长）
（3）项目分工
评价组：
总工程师：
负责组织技术科进行报告的编制。
通防矿长：
负责瓦斯抽采计量统计、煤层瓦斯残余含量测定。
通防队长：
收集抽放钻孔施工原始记录帐、并协助通防矿长进行煤层瓦斯残余含量测定。
通防副总：
制定效检措施及评价方案（取芯钻孔设计等）。
地测副总：
负责收集评价所需的资料，并对资料进行初审。
防突队长：
按照评价方案，进行现场施钻取芯。
评审组：
负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。
四.评价结论
本回采工作面所在区域为一采区，回采工作面采用上行通风方式。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》的规定，10403采面在机巷每隔3米一个向上打顺层抽放钻孔及在10403回风巷每隔3米一个向下打顺层抽放钻孔预抽煤层瓦斯。
评价范围内瓦斯预抽率为55%、残余瓦斯压力最大值0.33MPa，残余瓦斯含量3.6304m3/t，分别小于0.74MPa、8m3/t。
均符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。
10403回采工作面切眼煤壁往外126m（10403回采工作面煤壁往外126m（采面切眼至10403机巷E26点，采面切眼至10403回风巷A22点）段。
）已消除突出危险。
第一章基本情况
第一节工作面基本情况
10403采煤工作面位于一采区东翼，开采煤层编号：
M04。
沿10403采面倾斜方向，下部（10403运输巷）距离10404回风巷平距12m，上部（10403回风巷）距离10402运输巷平距8-12m（10402采面已回采完毕），东侧为井田边界保护煤柱，西侧为皮带下山、轨道下山、回风下山井筒保护煤柱停采线；地面为表土不厚的顺坡向堆积物，工作面距地表180m。
运输巷、回风巷标高分别为：
+1164.115m、+1200.100m。
10403工作面可采平均走向长度427m（414～440m，10403运输巷自煤仓口300-330m为煤层薄化带不可采），平均倾斜长度105m（90～120m），煤层平均倾角22°，煤层平均厚度1.75m（1.20-2.30m）。
可采斜面积44835m³，可采储量108080t（原煤比重1.45t/m3，采面回采率按95%计算）。
采煤工作面的回采方法采用走向长壁采煤法，采煤工艺均为炮采，采面采用DZ-22单体液压支柱配合铰接顶梁支护。
第二节瓦斯情况
一、矿井瓦斯等级、瓦斯参数
1、瓦斯等级
根据2011年～2013年的《矿井瓦斯等级鉴定》报告的批复，其结果为瓦斯矿井。
2、瓦斯参数
（1）仁禾煤矿煤与瓦斯突危险性鉴定情况
根据贵州省煤炭管理局《关于<关于请求审批晴隆县仁禾煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》，仁禾煤矿在开采标高+1110米以上的M04煤层无突出危险性（煤层瓦斯压力0.33MPa）。
（2）煤层瓦斯含量。
根据DGC实测瓦斯含量，M04煤层瓦斯原始含量5.4079m3/t（详见附后瓦斯含量测定报告单）。
二.工作面瓦斯赋存
区域抽放防突措施控制范围内瓦斯赋存量计算
1、煤层原始瓦斯含量
根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的《六枝工矿（集团）公司仁禾煤矿7号煤层瓦斯基本参数测定》科学技术报告。
以南井三采区的标高+1283m，埋深：
251m，瓦斯含量14.979m3/t，瓦斯压力1.3MPa，瓦斯含量梯度0.0575m3/t.m，瓦斯压力梯度0.006MPa/m为计算基础，10403回采工作面煤层原始瓦斯含量为14.429m3/t。
2、煤层储量：
煤层储量按下式计算
V=S·h·d
V：
储量，单位：
万t。
S：
平面积，单位：
m2。
h：
煤厚，单位。
d：
视相对密度（容重）：
单位t/m3 取1.42。
则：
V=（120×126）×1.75×1.45
＝38367t
根据地质煤炭储量，结合矿井瓦斯地质条件，得出各块段煤炭储量后，得出各煤层资源储量。
煤层资源储量乘上该煤层的煤层气含量系数，即得出该煤层的煤层气资源储量：
Q气=Q煤×W
式中Q气—煤层气资源量（m3）
Q煤—煤层资源储量（t）
W—煤层气含量（m3/t）
则 Q气=37715.2×14.429
＝544192.62m3
第三节采掘布置
矿井开拓方式为平硐+斜井开拓。
仁禾煤矿10403采煤工作面位于一采区中部,其上方已布置10401和10402工作面。
第四节矿井瓦斯抽放系统
仁禾煤矿现有高负压抽放泵（2BE3-40）2台，1台工作，1台备用，担负本矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量92m3/min，压力16000Pa，真空泵配套电机功率为110kW，转速390r/min；另有低负压抽放泵（2BE3-40）2台，1台工作，1台备用，担负本矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量82m3/min，压力16000Pa，真空泵配套电机功率为110kW，转速390r/min，电机型号均为3i5S-4型。
高、低负压抽放管选用Φ315型PE管作为抽放主管；高负压支管选用Φ200型PE管，低负压支管和主管一样选用Φ315型PE管。
抽放装备一览表
设备名称
型号
数量
电机功率
最大气量
高负压泵
2BE3-40
2台
110kw
92m3/min
低负压泵
2BE3-40
2台
110kw
82m3/min
合计
4台
348m3/min
第五节其它
一.防突机构
仁禾煤矿成立通防部作为专职的防突机构，通防部现有管理人员4人，其中部长１人、技术员3人。
钻探工20人、抽放工4人、防突考察工4人、抽放泵工4人、管路安装及杂工6人，共40人。
二.防突管理
已建立《仁禾煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度》，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。
在回采前严格执行考察批采制度，仁禾煤矿采用综合指标法进行防突考察。
具体操作为：
1、考察方法
1）、考察孔的布置
考察孔从机巷往上5米和回风巷往下5米起开始布置，每隔10米打一个考察孔，若两个考察孔之间的距离大于10米，小于20米时，则在两个孔之间再加打一个考察孔。
考察孔打在距顶板1.0米处，方位垂直于采面煤壁。
2）、考察孔的深度
考察孔的深度为8米，保留4米的超前距离，每循环回采4米（详见、《10403采面考察孔设计图》）。
3）、考察的三项指标及其临界值
（1）、三项指标
①、瓦斯涌出初速度Qh（L/min）,从第三米起测定；
②、钻屑量Sa （kg/m），从第一米起测定；
③、钻屑温差△T （℃），从第一米起测定；
（2）、临界值
Qh=15L/min,Sa=6kg/m△T=4℃
4）、需说明的几个问题
（1）、若考察任何一项指标单孔超限，必须采取补救措施（打排放钻孔）（详见、《10403采面单孔超限排放钻孔设计图》）
（2）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
2、考察时防突考察工负责布置考察钻孔，收集各项参数并做好记录；采煤工负责施工钻孔；现场必须有安检员和瓦斯员监督整个考察的全过程。
考察结束后所有参与考察及监督人员必须在考察原始记录上签字并对所测参数负责。
三.防突培训
通防部瓦斯管理人员、抽放工、防突考察工和均由集团公司培训中心组织培训。
抽放泵工，钻工由仁禾煤矿通防部组织培训。
防突考察工的培训内容有防突考察操作技能、防突基本知识、防治煤与瓦斯突出的规章制度、突出的危害及规律、区域和局部防突措施及突出预兆等。
四.突出事故应急预案
仁禾煤矿已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制2014年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》，本预案符合有关规定，适用于本工作面。
第二章区域综合防突措施
一.开采保护层
根据贵州省煤炭管理局《关于<关于请求审批晴隆县仁禾煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》，仁禾煤矿在开采标高+1110米以上的M04煤层无突出危险性，10403工作面位于＋1158标高以上，且M04煤是矿井开采的第一层煤。
因此，10403工作面的开采是作为下层煤（M05）的保护层来开采。
二.预抽回采工作面瓦斯
（一）顺层预抽
1.顺层预抽设计
在机巷采用向上打顺层抽放钻孔及在风巷采用向下打顺层抽放钻孔对回采工作面瓦斯进行抽放，抽放钻孔孔间距为3m，抽放钻孔抽放半径为1.5m，10403采面共布置顺层抽放钻孔227个，开孔位置距顶板1.5m，钻孔采用直径为φ75钻头进行施工。
（见10403采面顺层抽放钻孔设计图）
2、顺层预抽实施情况
为保证工作面在回采前消除煤与瓦斯突出危险，在工作面回采前，采取布置在机巷采用向上打顺层抽放钻孔及在风巷采用向下打顺层抽放钻孔对回采工作面瓦斯进行抽放，工作面本煤层预抽钻孔在回采前进行施工，工作面回采前共施工抽放钻孔467个，钻孔进尺为24361.9m，钻孔孔深最大为72m，平均为51.3m。
其中，10403回采工作面煤壁往外100m（至10403机巷距机6点后17.6m，10403回风巷距回17点后3.2m）段共施工本煤层顺层抽放钻孔共107个，抽放半径为0.75m，截至2010年4月27日共抽出瓦斯纯量为146385.81m3。
其中10403回风巷共施工钻孔51个（130号-80号），于2009年4月8日开始接抽，截至2010年4月27日共抽出瓦斯纯量为114060.51m3，钻孔抽放时间为387天，10403机巷共施工钻孔56个（49号-104号），于2009年12月28日开始接抽，截至2010年4月26日共抽出瓦斯纯量为32325.3m3，钻孔抽放时间为123天，（见10403采面顺层抽放竣工图及瓦斯抽放量统计表）
10403机巷顺层抽放量统计表
日期
负压（Kpa）
浓度（%）
混合量（m3/min）
纯量（m3/min）
合计
2009.12.8
10
3.4
2009.12.17
10
4.4
6.09
0.29
3472.79
2010.1.18
10
3.8
2.2
0.25
10505.3
2010.2.2
10
2.4
4.6
0.15
3170.2
2010.2.28
10
3.6
5.1
0.23
6547
2010.3.5
10
2.4
5.77
0.14
998.03
2010.3.8
10
3
5.70
0.17
739.72
2010.3.10
10
2.5
5.54
0.14
399.21
2010.3.15
10
2.4
5.77
0.14
998.03
2010.3.22
10
2.2
5.55
0.12
1232.86
2010.3.28
10
2.4
5.77
0.14
1197.64
2010.4.1
8
2.4
6.79
0.12
704.49
2010.4.7
8
1.2
4.07
0.06
493.14
2010.4.11
8
1.6
3.56
0.06
328.76
2010.4.16
8
1.8
4.15
0.09
645.78
2010.4.22
8
1.4
4.65
0.07
563.59
2010.4.26
8
1.2
4.75
0.06
328.76
合计
10403机巷
32325.3
10403回风巷顺层抽放量统计表
日期
负压（Kpa）
浓度（%）
混合量（m3/min）
纯量（m3/min）
合计
2009.4.8
11
8.8
2009.4.16
11
17.2
1.94
0.55
3852.17
2009.4.27
11
15.8
2.11
0.55
5288.42
2009.5.8
10
15.3
2.18
0.54
5296.55
2009.5.17
11
15.6
2.2
0.55
4407.66
2009.5.27
11
14.8
2.18
0.52
4657.69
2009.6.8
11
10.2
2.38
0.36
3852.04
2009.6.18
12
12.6
2.37
0.48
4301.04
2009.6.28
12
16.5
2.29
0.61
5453.93
2009.7.8
10
15
2.32
0.56
5027.61
2009.7.18
10
14.8
2.26
0.54
4829.12
2009.7.28
10
10.2
2.23
0.37
3288.81
2009.8.8
5
10.4
2.17
0.36
3587.02
2009.8.18
6
17.6
2.17
0.62
5511.69
2009.8.28
5
10.2
2.40
0.4
3525.13
2009.9.9
5
8
2.63
0.31
3343.7
2009.9.19
6
8.2
2.44
0.32
2887.75
2009.9.28
5
4.3
2.5
0.17
1397.26
2009.10.5
5
3.2
2.56
0.13
826.91
2009.10.26
8
3.2
2.65
0.14
2566.35
2009.11.4
8
2.7
3.13
0.12
973.99
2009.11.17
12
1.8
2.61
0.07
881.89
2009.11.25
12
2.4
4.16
0.1
1151.76
2009.12.7
12
3.6
2.53
0.14
18114.97
2009.12.18
12
3.2
2.53
0.13
1287.19
2009.12.25
12
3.4
2.55
0.13
873.99
2010.1.14
12
3.5
2.54
0.14
2562.46
2010.1.20
12
3
2.51
0.12
652.66
2010.2.1
12
2.2
2.59
0.09
987.96
2010.2.18
12
3.4
2.47
0.13
2060.06
2010.3.5
12
3
2.45
0.12
1593.43
2010.3.8
13
4.2
1.91
0.15
347.53
2010.3.10
15
3.4
2.29
0.12
225.03
2010.3.22
15
3.2
2.34
0.12
1294.48
2010.3.31
12
3.5
2.37
0.13
1075.26
2010.4.7
8
2.2
2.17
0.07
482.87
2010.4.16
11
4.8
3.55
0.2
2208.63
2010.4.27
12
5.4
3.95
0.34
3385.5
合计
10403回风巷
114060.5
3.预抽效果评价
经采取预抽措施后，该回采工作面煤壁往外100m块段内无空白带。
A、预抽率
10403回采工作面煤壁往外100m（至10403机巷距机6点后17.6m，10403回风巷距回17后点3.2m）段经采取补救抽放措施后煤层瓦斯预率按下式计算。
N=Qc÷Wc×100％
式中：
N——煤层瓦斯预抽率，％
Wc——煤层瓦斯储量，m3
Qc——已抽放瓦斯量，m3
则：
N＝（146385.81+153360）÷544192.62×100％
＝55％
则至该工作面煤壁往外100m（至10403机巷距机6点后17.6m，10403回风巷距回17点后3.2m）段经采取补救抽放措施后回采前。
瓦斯抽放率达55%，吨煤钻孔进尺0.22m/t，大于《煤矿安全规程》第190条第2项“煤层瓦斯预抽率大于30%”及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）第4.2条的规定,为减少工作面回采期间的瓦斯涌出量，在采面回采期间，本煤层预抽钻孔在回采线前方5m以外继续保持抽放，则本煤层瓦斯的抽放率将高于55%，达到消除煤与瓦斯突出危险的目的。
B、残余瓦斯压力测定
在评价单元内共布置5个测压钻孔，其中10403回风巷布置3个，１号测压孔位于10403回风巷回27测点前1m处，测得最大瓦斯压力为0MPa；2号测压孔位于10403回风巷回21测点前3.5m处，测得最大瓦斯压力为0MPa；3号测压孔位于10403回风巷距回17测点5m处，测得最大瓦斯压力为0MPa；10403机巷布置2个，1号测压孔位于10403机巷钻场内距10403运输二石门左帮54.4m处，测得最大瓦斯压力为0MPa，2号测压孔位于10403机巷钻场内距10403运输二石门左帮22.2m处，测得最大瓦斯压力为0MPa
根据测压成果，10403工作面所测最大瓦斯压力为0MPa,小于《防治煤与瓦斯突出规定》第53条的规定（小于0.74Mpa），因此工作面消除煤层突出危险性措施可靠。
煤层瓦斯压力测定情况见下表。
10403采面机巷测压成果表（1号）
矿井
化处煤矿
测压地点
10403机巷
煤层名称
7#
煤层厚度
3.2m
煤层倾角
24°
开钻时间
2010年4月26日夜班
钻毕时间
2010年4月26日夜班
封孔时间
2010年5月6日早班
封孔长度
6m
孔号
钻孔参数
煤孔长度
测定的瓦斯压力
方位
（°）
倾角（°）
长度
（m）
（m）
（MPa）
1号
62
27
60
27
0
钻孔瓦斯压力观测参数
观测时期
压力值（MPa）
观测时期
压力值（MPa）
观测时期
压力值（MPa）
2010.5.6
0
2010.5.7
0
2010.5.8
0
2010.5.9
0
2010.5.10
0
10403采面机巷测压成果表（2号）
矿井
化处煤矿
测压地点
10403机巷
煤层名称
7#
煤层厚度
3.2m
煤层倾角
24°
开钻时间
2010年5月1日中班
钻毕时间
2010年4月26日中班
封孔时间
2010年5月7日早班
封孔长度
6m
孔号
钻孔参数
煤孔长度
测定的瓦斯压力
方位
（°）
倾角（°）
长度
（m）
（m）
（MPa）
1号
62
24
42
38
0
钻孔瓦斯压力观测参数
观测时期
压力值（MPa）
观测时期
压力值（MPa）
观测时期
压力值（MPa）
2010.5.7
0
升级会员 