电气安装.docx
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电气安装
《安装工程部份》
一、预留孔洞及预埋铁件质量控制
（一）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋件移位。
（二）水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按设计要求或施工安装图册的要求预制加工。
一般采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢套管外壁焊接防水翼环）。
根据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对座标，标高，平正合格后一次浇注。
待管道安装完毕后填料塞严捣实。
用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁、防止其倾斜，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所、浴室套管应高出地面50mm，下端与楼板底面平。
预埋上下层套管时，中心线垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管与管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按附表规定执行，实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标一般允许偏差为10mm。
（三）通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面每边尺寸大100mm，孔洞中心坐标允许偏差20mm。
（四）暗配的动力照明电线、电缆管的预埋应符合下列要求：
附表：
水暖管道预留孔洞尺寸：
填次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸长×宽（mm）
墙槽尺寸长×宽（mm）
1
管径≤25
采暖或给水立管管径32～25
管径70～100
100×100
130×310
150×150
150×130
200×200
200×200
2
一根排水管DN≤50
70＜DN＜100
150×150
200×130
200×200
250×200
3
二根采暖或给水立管DN≤32
150×100
200×130
4
一根给水主管和DN≤50
一根排水立管在一起
70＜DN＜100
200×150
200×130
250×200
250×200
5
二根给水立管和
一根排水立管在一起
DN≤5070＜DN＜100
200×150
200×130
350×200
380×200
6
给水支管或散热器支管
DN≤25
32＜DN＜40
100×100
60×60
150×130
150×100
7
排水支管DN≤80
DN=100
250×200
300×250
8
采暖排水主干管
DN≤80
100＜DN=125
300×252
350×300
9
给水引入管DN≤100
300×200
10
DN≤80
排水排出管穿基础
100＜DN＜150
（管径+30）×（管径+200）
1、埋入地下或潮湿场所的电线管须用厚壁钢管，埋入砼内的电线管可用薄壁钢管。
2、埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15mm。
3、钢管下料应根据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应光滑。
4、在砖墙内配暗管，应在砌墙时配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作。
如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径1.2倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行配管。
在土建抹灰后，箱口应与土建抹灰表面平齐。
5、在现浇砼内配管，应密切配合土建，管子应预埋在底筋上部。
所有预埋管，卡具和箱盒等应牢牢固定，防止浇砼捣固砼时受震移位。
箱盒口必须紧贴模板，并用粗纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。
6、配管需穿过现浇砼结构（墙体、楼板或设备基础）时，应预埋比管子外径略大的套管，套管两端应伸出模板各50mm，应将管口封堵以防砂浆进入管内，如直埋短管，其突出两端必须预先套好丝扣，安上管箍保护丝扣，以便接管。
7、暗配管弯曲半径不应小于外径6倍，埋设于地下或现浇砼楼板时不应小于外径的10倍，配管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒：
（1）45m无弯曲；
（2）30m一个弯；（3）20m两个弯；（4）12m一个弯。
8、焊接钢管配管段须可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象，焊接面积不得小于接地线截面积的6倍，焊接处应刷防锈漆。
（五）施工单位进行预留工作后须填写《隐蔽工程验收证书》（即自检报告，表格由乙方自备），报送监理，由监理工程师复检签字认可后方可封模。
自检报告经双方签字后，一式两份，由监理方，乙方分别保存归档。
二、管道安装工程质量控制
（一）对安装工程所用的钢材、管材、管件及辅材应满足下列要求：
1、在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书。
2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范规定进行严密性试验。
4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要要求。
（二）管道安装工程的操作工艺应按下述工艺流程有序进行：
（三）管道预制加工工艺的要求详见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第1.4.1条。
对管道预制加工好的成品应妥善保护。
1、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈、腐蚀。
2、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
3、经除锈、刷油、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
（四）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
（五）管道安装前应完成好横管托、吊、卡架安装和立管卡安装，其工艺要求详见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第1.4.4～1.4.6条，固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
（六）管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
（七）管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊、架边必须大于50mm。
（八）各种管道安装完毕所进行的水压试验，闭水试验和系统冲冼必须符合设计和施工规范要求。
（九）管道的水压试验：
1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支架管安装完毕按设计或规范要求进行水压试验。
2、联接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。
3、试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
4、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
5、进行加压试验，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用。
另一个安装于系统未端或顶部，作校对试验压力用。
6、当压力升到规范要求时，停止加压，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
7、拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净。
8、冬季施工期竣工而又不能及时进行供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠的措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
（十）闭水试验：
1、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水试验。
2、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
3、由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
4、楼层吊顶内，管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
（十一）管道系统冲洗：
1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。
2．管道冲洗进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管道截面面积应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（十二）管道加工和安装中应注意的质量问题：
1、管道断口有飞刺、缺膜、用砂轮锯断管口应铣口。
2、锯口不平、不正出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
3、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
4、管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动出横沟，应及时修理工具或更换。
5、管段局部凹陷，是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。
6、托、吊、卡架不牢固。
由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清除理净，又不浇水致使固定不牢。
7、焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。
8、捻口环形缝隙大小不均，灰口不饱满。
捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。
9、排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。
三、建筑电气安装工程质量控制
§1建筑电气照明安装工程
（一）质量标准
1、保证项目（钢管敷设工程）
a.连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架，吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。
线路进入电器设备和器具的管口位置正确。
b.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口位置正确。
c.管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：
穿过建筑物的设备基础处外加保护套管。
补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接牢靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
d.金属电线保护管、盒、箱及支架接地（零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（零）线，支线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
3、允许偏差项目：
明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定。
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥6D
管子有两个弯以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管水平垂直设任意2m段内
平直度
3mm
拉线尺量检查
垂直度
3mm
吊线尺量检查
（二）应注意的质量问题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：
a.使用于板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
b.使用液压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子和焊缝应在正反面。
c.热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜、或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
4、剔注盒箱出现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
5、预留管口的位置不准确。
配管未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
6、电线管在焊接地时，将管焊漏，焊接不牢，漏焊，焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。
7、明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢，螺丝松动，铁卡子固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
8、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
9、管口不平齐，有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐去掉毛刺再配管。
10、焊口不严、破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层外应及时补刷防锈漆。
§2管内穿绝缘导线安装工程
本章适用于照明配线工程的管内穿线工程。
（一）质量标准
1、保证项目
a.导线的规格，型号必须符合设计要求的国家标准的规定。
b.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。
2．基本项目
a.管内穿线；盒、箱内清洁无杂物，护口，护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
b.接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。
3．允许偏差；检查导线截面。
（二）应注意的质量问题
1．在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
2．铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
3．导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净。
4．导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。
削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
5．多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行焊锡。
6．接头部分包扎不平整，不严密，应重新包扎。
7．螺旋接线纽松动和线芯外露。
接线纽不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动。
线芯剪得太长就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2m为宜。
8．套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
9．线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。
§3金属线槽（桥架）配线安装工程
本章适用于建筑物内金属线槽安装工程
（一）质量标准
1．导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
2．导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ.
3．线槽敷设：
线槽应紧贴建筑物表面（特殊情况下除外），固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角，丁字连接，转变连接正确严实，线槽内外无污染。
4．支架与吊架应布置合理、固定牢固，平整。
5．线路保护：
线路穿过梁、墙、楼板时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。
6．导线的连接：
连接牢固、包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。
7．线槽水平或垂直敷设直线部份的平直程度和垂直度允许偏差不得超过5mm。
（二）应注意的质量问题
1．支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺丝的螺母未拧紧或者是焊接部份开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。
金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。
2．支架与吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。
3．保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。
4，线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应酬断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。
5．线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。
应调整加以完善。
6．导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求，重新进行导线连接。
7．线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。
8．竖井内配线未做防坠落措施，应按要求补做。
9．不同电压等级线路，敷设同一线槽内，应分开。
10．切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。
§4灯具安装工程
（一）质量标准
低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。
（二）应注意的质量问题
1、成排灯具的中心应横平竖直。
在确定成排灯具，必须拉线，最拉十字线。
2、园木台固定，直径在150mm及以下时，应用两只螺丝固定；直径在150mm以上时用三只螺丝固定。
3、吊链日光灯吊链的选择应按下列要求：
a.单管日光灯链长不超过1米时，可使用瓜子链。
b.双管日光灯及超过1米长的单管日光灯应使用铁吊链。
§5开关、插座安装工程
本章适用于室内外电气照明的开关、插座安装。
（一）质量标准
1、插座的安装位置正确。
接地（零）保护措施必须符合验收规范的有关规定。
2、基本项目
a.合子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖扳紧贴建筑物的表面
b.开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。
插座的接地线单独敷设，不允许与零工作线混用。
c.开关、插座的面板并列安装时，高度差为5mm。
d.同一场所的高度差5mm。
e.面板的垂直允许偏差0.5mm。
（二）应注意的质量问题
1、应保证开关、插座、面板平整，紧贴建筑物。
2、开关应切断相线，插座的相、地、零不能装错。
3、多灯房间开关应保证开关方向一致。
4、固定面板的螺丝（有一字和十字）应先统一。
5、同一房间的开关、插座高度应一致。
6、铁管进合护口脱落或遗漏。
安装时应注意把护口带好。
§6配电板及户表板的安装工程
（一）质量标准
1、配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有合格证。
2、表板上导电部件必须接触紧密。
3、表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明用电回路名称。
4、表板的安装高度应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8mm，允许偏差10mm，垂直度允许偏差不应大于3mm。
（二）应注意的质量问题
1、表板距离暖卫管，窗或顶柜门等太近，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管300mm，否则应采取措施。
2．闸具松动，铜件松动，应重新拧紧所有固定螺丝，导线压接不牢，线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯。
剥线时不应损伤线芯，压接时要牢固。
3．板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束。
4．漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。
如因质量问题，应用合格产品予以更换。
§7配电箱（盘）安装工程
1．配电箱安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关，灵活，回路编号齐全，结线整齐，地线安装明显牢固。
2．导线与器具连接应符合以下规定；
a.连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
b.电器设备，器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂后不污染设备和建筑。
c.允许偏差：
配电箱（盘）体高50m以下，允许偏差1.5mm。
配电箱（盘）体高50m以上，允许偏差3mm。
§8配电柜安装工程
（一）质量标准
1．配电柜及开关型号、规格、质量必须符合设计要求。
柜的试验调整结果必须符合施工规范的规定。
2．高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。
3．柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查；线接触的塞不进去；面接触的接触面宽50mm及其以下时，塞入深度不大于4mm，接触面宽60mm时及其以上时，塞入深度不大于6mm。
（二）应注意的质量问题
1．基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先调直后再进行安装。
2．配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢混凝土基础台，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。
3．多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。
4．柜内排线排列不整齐，不美观，应安要求排列整齐。
5．地线位置不明显，截面小于标准要求。
接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。
6．槽钢基础应采用切割机进行切割，不允许用电焊切割。
7．电流互感器配（又称二次小线）线，应采用2.5mm2的独股铜芯导线。
8．母排相序颜色，应按要求排列。
9．3．5mm2以上导线端头采用开口端子压接，应改为套管端子压接。
10．进线电缆应按要求分清相色。
§9防雷接地安装工程
（一）质量标准
1．材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
2．接至电气设备。
器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
3．避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。
设有标志的避雷针灯具完整，显示清晰。
避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。
4．接地（接零）线敷设
a.平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿量，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
b.焊接连接的焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷；螺栓连接紧密，牢固，有防松措施。
c.防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀无污染建筑物。
5．接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。
隐蔽工程记录齐全、准确。
（二）应注意的质量问题
1．接地体埋深或间隔距离不够，按设计要求执行。
2．焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
3．利用基础、梁柱钢筋，搭接面积不够，应严格按质量要求去做。
4．支架安装松动。
混凝土支座不稳固。
将松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。
5．支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。
6．焊口有夹渣，咬肉，裂纹，气孔等缺陷现象。
重新补焊，不允许出现上述缺陷。
7．避雷网涂设防锈漆不均匀有漏刷处，避雷线要求平直。
8．钢门窗，铁栏杆接地引线应焊牢。
四、建筑弱电系统安装工程的质量控制
本细则根据以下各有关规范、规程、规定等制定。
建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303—2002；
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001；
建筑防雷设计规范GBJ57-83
信息处理技术国家标准GB5271.11-85
（控制器、运算器和输入输出设备）
民用建筑电缆电视系统工程技术规范GB6510-86
水电部《电力设备接地设计技术规程》SDJ8-79
水电部《电气测量仪表装置设计技术规程》SDJ9-79
（一）弱电系统电缆敷设
1．高层建筑的强电和弱电电缆管路要分别在单独的竖井敷设，500伏以下的低压线路可敷设在同一竖井内，但彼此应保持1m以上的距离。
2．弱电中高频信号电缆、视频信号电缆、控制信号电缆、电源供电电缆，要分管敷设，不得穿在同一电线管内。
3．弱电中的高频同轴电缆、视频同轴电
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