泗洪泵站技术标准和要求.docx

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泗洪泵站技术标准和要求

泗洪泵站技术标准和要求

7、1工程概况

7、1、1泵站概况南水北调东线第一期工程泗洪站工程位于江苏省泗洪县朱湖镇东南的徐洪河上，距三岔河大桥下游4km，洪泽湖顾勒河口上游约16km处，是南水北调东线工程的第四个梯级，为Ⅰ等大

（1）型工程。

泗洪站工程包括泵站、进水挡洪闸、徐洪河节制闸、利民河排涝闸、泗洪船闸及引河等建筑物。

其中泵站工程采用块基型结构布置，平直管进出水流道，快速闸门断流，液压启闭机启闭，安装5台灯泡贯流泵机组（其中1台为备机），主电机的供电电压等级为6kV，单机容量约2000kW，总装机容量约10000kW。

7、1、2泵站参数泗洪站设计抽水流量为120m3/s，考虑一台备机，共安装5台灯泡贯流泵机组，主要任务是抽引洪泽湖淮水和接力江水至睢宁站北上。

泵站年运行5000h左右。

表

7、1、2-1泗洪站运行特征水位和扬程表特征水位进水侧（m）出水侧（m）扬程（m）单机流量（m3/s）供水设计扬程

11、27

14、503、2330最低扬程

10、77

12、7

50、00最大扬程

13、30

15、504、73平均扬程

12、50

14、101、60排涝设计扬程

12、27

15、4

13、1418注：

扬程指泵站站身进出口之间的水位差。

7、1、3泵站环境条件

7、1、3、1环境温度和湿度

1、室外环境温度和湿度多年平均气温

14、3℃极端最高气温

39、5℃极端最低气温0、3℃

2、室外环境湿度多年平均相对湿度73%月最大相对湿度85%

7、1、3、2河流水温

1、最高水温25℃

2、最低水温

6、3℃

3、多年平均水温

16、8℃

7、1、3、3河流泥沙特性多年平均含沙量0、4kg/m

37、1、3、4海拔（废黄河高程系）

1、厂房楼面高程

31、0m

2、泵站叶轮安装高程

6、30m

7、1、3、5地震

1、地震设防烈度7度

2、地震动峰值加速度0、15g

3、地震特征周期0、35s

7、1、3、6降雨量

1、年平均降雨量902mm

2、最大降雨量15

41、1mm

3、汛期平均降雨量941mm

7、1、4泵站建设进度泵站工程于xx年10月初开工，工期二年，土建主体工程在xx年10月底完成，具备机电设备安装条件；机电设备安装于xx年2月底完成。

7、1、5泵站交通和运输条件

7、1、5、1航空离泵站最近的机场是南京禄口机场。

7、1、5、2铁路距泵站最近的铁路货运车站是淮安站，距泵站约93km。

7、1、5、3水运水路上游可由徐洪河达宿迁、徐州，下游经洪泽湖入徐洪河（Ⅴ级航道）可直达施工现场

7、1、5、4公路经宁宿徐高速公路泗洪出口下经朱湖镇到达工地。

7、1、6供电条件泵站有110kV专用变电所，提供380/220V交流电源。

7、1、7招标范围及内容

7、1、7、1范围及界限

1、本次招标范围为：

5台套灯泡贯流泵机组成套设备及其附属设备的设计（包括进出水流道水力设计）、试验、制造、出厂检验和试验、保险、包装、运输（进口设备的报关）和工地交货，提供备品备件及安装、试验用的专用工具；辅助设备的制造或采购、保险、包装、运输和工地交货；提交图纸、说明书和其它技术资料；提供安装和试验的指导，参与试运行和验收；提供对运行和维修人员进行培训等；完成设计联络；接受买方代表参加工厂监造、模型验收试验、工厂验收；完成合同规定的协调工作等。

2、上述设备的安装由安装承包商（与招标人另行签定合同的负责设备安装、调试等的单位）完成，但卖方必须派遣合格的技术人员进行现场监督和指导，并对供货设备的质量负责。

设备所有的现场调试、试验和试运行在卖方协助下由招标人完成。

卖方应为设备提供包括安装程序、技术要求等内容的详细安装指导文件、起动试运行文件和图纸等。

3、卖方必须负责协调与合作生产厂商生产的机组部件的设计配合，保证机组的整体性。

7、1、7、2供货内容泗洪站共5台套灯泡贯流泵机组成套设备，包括：

1、5台套叶轮直径约3200mm的灯泡贯流泵机组，含主水泵、主电动机（电压等级6kV、功率约2000kW）及全套专用工具，必要的测量工具，测量仪器，备品备件；

2、5套变频调节系统及附属设备；

3、贯流泵机组必需的辅助设备，包括所有油系统、气系统、水系统等各种管路及附件。

4、用于机组流量测量的超声波流量计（2套）及其电缆、附件等。

5、用于机组监测的在线监测装置（5套）及其电缆、附件等。

以上项目所需的任何元件或装置，如果在合同文件中未专门提到，在机组5年运行期内和安装过程中易损坏的零部件，卖方应增加项目和数量并应予以提供，其费用包括在设备总价中。

7、1、8泵站主要技术参数

1、单机设计流量30m3/s（在供水设计扬程下）18m3/s（在排涝设计扬程下）

2、机组台数5台套

3、泵站顺水流向总长度

33、5m

5、设计进口流速0、8m/s左右

6、设计出口流速0、9m/s左右

7、水泵设计nD值〈4008、泵站设计扬程

3、23m

9、泵站最大扬程

4、73m

10、泵站最小扬程0、00m1

1、泵站平均扬程

1、60m

7、2通用技术条款

7、2、1标准

7、2、1、1概述除招标文件另有规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、试验、检验和安装。

所有的标准应是该系列标准的最新版本且必须等同或优于国家标准及部颁标准。

如果这些标准内容有矛盾时，应按较高标准的条款或按双方商定的标准执行。

如果卖方选用本招标文件规定以外的标准时，则需提供这种替换标准供买方审查和分析，仅在已证明替换标准相当或优于规定的标准、并获得买方（工程师）的书面认可才能使用。

提供审查的外国标准需附英文版和主要条款的中文版翻译。

7、2、1、2适用标准以下系列的标准可供采用：

1、中国国家标准GB

2、中国水利电力行业标准SD（DL，SL）

3、中国机械工业部标准JB

4、中国机械电子工业部标准EB

5、中国石油部标准YS

6、中国冶金部标准YB

7、国际电工委员会（标准）IEC

8、国际标准化组织（标准）ISO

9、国际电气与电子工程师协会（标准）IEEE

10、美国国家标准协会ANSI1

1、美国钢铁协会（标准）AISI

12、（美国）国家电气规程NEC

13、美国钢结构协会（标准）AISC

14、美国材料及试验学会（标准）ASTM

15、美国机械工程师协会（标准）ASME

16、法国标准协会（标准）AFNOR

17、英国国标准协会（标准）BS

18、英国电气工程师协会（标准）TEE

19、瑞典标准化委员会（标准）SEN

20、瑞典机械制造商协会（标准）VSM2

1、加拿大电气制造商协会（标准）CEMA

22、德国国家工业（标准）DIN

23、德国电气工程师协会（标准）VDE

24、日本工业（标准）JIS

25、日本电工委员会（标准）JEC国内的材料、制造、试验标准优先使用国家规范或行业标准，国外的材料、制造、试验可采用所在国规范。

7、2、1、3标准提供卖方应向买方提供设备、材料、以及它们的设计、制造、试验、检验、安装和运行等所涉及的标准和规程。

提供的标准和规程是制定单位批准的最新版本，国外或国际标准除英文版外，并附主要条款中文版翻译作为参考，数量一式6份。

7、2、2计量、符号和单位

7、2、2、1概述本节说明合同中的全部文件、图纸、来往信件、技术表格中所有计量、符号和单位的规定。

7、2、2、2计量、符号和单位

1、所有技术文件中的物理量都应注明计量单位。

2、所有计量单位均采用国际度量制单位（SI）或国家法定计量单位。

图例符号应以前述标准为依据。

必要时应附说明。

7、2、3质量保证

7、2、3、1概述卖方应按照相关标准规定的要求完成设计（水力、结构）、全部材料、机械和电气组件的尺寸测量和试验，以证明设备满足技术规范的要求。

卖方应按照ISO9000：

2000“质量管理体系”制定本工程项目的质量保证计划，并在合同规定的时间内及时提交买方审查。

质量保证措施应包括模型装置试验（技术标准和要求第7、3、5款）、材料试验、无损探伤、工厂装配试验、驻厂监造和目击验证、现场安装试验等。

7、2、3、2责任

1、所有试验暴露的缺陷应由卖方更换或修复，并使买方满意，且不增加买方的费用。

2、如果买方放弃参加任何试验包括目击验证，并不能免除卖方充分满足技术规范要求责任。

7、2、4材料

7、2、4、1概述设备、部件制造中所用的材料应该是新生产的、优质的、无损伤和无缺陷的；其种类、成份、物理性能应按照最好的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。

所用的材料应符合本节所列的类型、技术规范和等级或与之相当。

本节未列入的材料，其合格情况、适用情况及卖方所建议的允许设计应力，应由买方（工程师）审查后才能使用。

材料的详细规范，包括等级、牌号、类别均应在卖方提供审查的详细图中表示出来。

7、2、4、2材料标准除另有规定外，允许采用下列标准的材料或与之相类似的材料或不低于此标准（所用的标准应是最新的有效版本）的材料：

GB9439灰铁铸件GB699优质碳素结构钢型钢GB700碳素结构钢GB11352一般工程用铸造碳钢件GB1176铸造铜合金技术条件GB3077合金结构钢型钢GB983不锈钢焊条GB5118低合金钢焊条GB5117碳钢焊条GB/T1591低合金高强度结构钢GB1101键用型钢GB6654压力容器用钢板GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB708冷轧制钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差YB231无缝钢管GB/T14975，GB/T14976结构用不锈钢无缝钢管GB/T3091低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092低压流体输送用焊接钢管GB/T13793直缝电焊钢管GB/T14291矿用流体输送电焊钢管GB2900、5电气绝缘材料GB1300焊接用钢丝GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB1229钢结构用高强度大六角螺母GB1230钢结构用高强度垫圈GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB3633钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件GB718铸造生铁GB1174锡基及铅基铸造轴承合金JB/ZQ4000、3焊接件通用技术条件GB4237不锈钢热轧厚钢板ASTMB23巴氏合金技术规范

7、2、5材料试验

7、2、5、1概述除非另有说明，用于设备或部件的材料都应经过试验。

试验应按照

7、2、1、2和

7、2、4、2条的有关规定的适当方法进行。

当有要求时，试验应有业主代表见证。

如发现材料不符合规定的标准，买方有权再次进行材料试验或退货。

由此发生的一切费用均由卖方负责，并按违约罚金处理。

卖方应在合同规定的时间内向买方提供材料试验后的合格证书以供确认。

7、2、5、2一般性化验和试验卖方应按规范规程要求对主要部件的材料的化学成份进行化验，对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率等物理性能指标进行试验，并将试验结果写入材料试验报告中。

7、2、5、3样材卖方应免费向买方提供足够的大型铸钢件、锻钢件和板材的样品，供买方必要时复验这些材料的化学成份和机械性能。

7、2、5、4试验报告材料试验完成以后，卖方应尽快在完成试验后14天以内将核准的材料试验正式报告提交给买方。

试验报告一式三份。

在报告中要标明使用该材料的部件名称，并应包括所有必要的能证实试验结果与技术规范相符的全部资料（包括材料化学成份）。

7、2、6设计应力

1、设备各部件的最大应力应符合规范的要求，同时，这些设计应建立在实践中被证实是安全可靠的基础上。

在设计起控制的地方，卖方应采用较低的工作应力。

2、在整个设计中，所有部件应有足够的安全系数，对那些承受交变应力、振动或冲击应力的部件更应特别重视。

设备设计时，应考虑在所有预期的运行工况下，都应有足够的刚度和强度及寿命期内的疲劳强度。

设备各零件的直角转角应采用适当的倒圆，且与邻近的表面连接是平滑和连续的，应减少应力集中。

3、对于一些重要的部件，如叶轮、主轴、转子中心体、灯泡体及其支撑件等，卖方应对其进行有限元应力分析和计算，确定这些设备在各种工作情况下的工作应力，且最大应力不得超过所规定的最大允许应力。

卖方应向买方（工程师）提交这些部件的应力分析图、应力计算结果和说明。

对于这些部件用的钢板、铸件、焊接材料应进行断裂力学分析和试验，以确定临界尺寸、裂纹发展的扩张率、疲劳应力水平等用以最终确定对材料的要求和应力水平，卖方应向买方（工程师）提供这些分析的说明。

7、2、7工艺

7、2、7、1概述设备的加工应采用最佳工艺和熟练人员完成，并达到规范的要求，即使规范中有遗漏亦应以最先进的工程实践实施并完成。

7、2、7、2制造加工标准除专用技术条款规定以外，所有部件（包括特殊设计或制造的部件）按国家标准或ISO工艺标准精确制造。

螺栓、螺母等紧固件应符合国家标准或ISO的规定。

7、2、7、3加工样板、量具、模具的保存卖方应免费为买方提供足够数量的样板、模型、模具、制造记录、照片和其它资料，供买方维修更换部件使用。

所有现场安装所必需的特殊量测仪器、模板等将成为买方财产。

7、2、7、4机械加工部件在焊接和热处理加工后，表面机械加工或处理，以达到最后的尺寸；需要消除内应力的部件，应在部件已消除应力后进行机械加工。

水泵过流部件表面应处理成平滑流线型，部件接头处表面应齐平。

7、2、7、5加工精度及尺寸允许偏差各关键部件的加工精度及尺寸允许偏差应遵循有关技术标准。

水泵叶片及导叶的线型偏差和厚度偏差，装配后的各叶片安放角偏差，任一安放角下叶片与叶轮室之间的单边间隙、叶片与叶轮体球面之间的间隙等水泵关键零部件尺寸的偏差，允许偏差值参见下表。

表

7、2、7-1原型泵与模型泵的设计图纸的尺寸允许偏差表测量项目原型泵允许偏差模型泵允许偏差测量要求说明叶轮外径±0、1%±0、1%对所有叶片进行测量每一叶片均必须满足要求，测得平均值与设计值的比较轮毂直径±0、1%D2±0、1%D2相互垂直的两个直径测得的平均值与设计值比较叶片安放角±0、25°±0、25°对所有叶片外缘翼型安装角进行测量叶片截面形状±1mm±0、1%D2对所有叶片进行测量，如用模板测，每只叶片测量2～4个截面。

如用测距法或其它先进方法测量原型每100cm2不少于1点，模型泵每10cm2不少于1点叶片厚度±0、5mm±1%对所有叶片进行测量叶片长度±1%±1%对所有叶片进行测量，测量叶片平面截面的形状，测量2～4个截面（与设计长度之比）叶栅栅距±

1、5%±1%对所有栅距进行测量，在叶轮外径D2处测量相邻叶片外缘转动轴之间的距离（弦长），P1为所有栅距平均值之比叶片间隙±25%0%～+40%叶轮每近似转动90°，测量每片叶片进口、中部、出口三个位置并求得其平均值，与设计值比较导叶体进口直径±1%±1%在两个相互垂直的截面上测量，平均值与设计比较出口直径±1%±1%在两个相互垂直的截面上测量，平均值与设计比较叶片进口截面形状±0、4%b1±0、2%b1可用模板对所有叶片进行测量，每片叶片测量两个截面。

叶片进口处的测量长度为导叶进口直径b1的10%进口栅距±

1、5%±2%对所有叶片进行测量，测得平均值与图纸之比注：

表中D2指叶轮外径，b1指导叶体进口直径。

叶片吸入面进口1/3处表面粗糙度应在Ra

1、6之内、其余在Ra

3、2之内，叶轮体、叶轮室过流表面粗糙度应在Ra

3、2之内；导叶、导叶体过流表面粗糙度应在Ra

6、3之内；管道过流表面粗糙度应在Ra

12、5之内。

叶轮静平衡应达到G

6、3级。

7、2、7、6公差和互换性对于所有配合的公差要适合预计的用途，并符合国家标准或ISO的规定。

所有零部件应有良好的互换性和便于维修，除非买方（工程师）批准，同样的零部件应是可以互换的。

7、2、8焊接

7、2、8、1概述所有焊接采用电弧焊，应防止空气熔入金属，如有条件应使用自动焊接。

7、2、8、2设计和制造除另有规定，所有主要部件，包括座环、灯泡体、叶轮部件、轴承支架、重要应力支承件和所有要焊接的压力容器和压力钢管，应按照相关规定进行设计和制造。

对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行加工。

7、2、8、3合格证焊接工人必须持有有效的合格证。

7、2、8、4焊接表面处理焊接工作完成后，焊接表面覆盖物应去掉，流道内的凸出部分不超过

1、5mm。

7、2、8、5焊接工艺大纲卖方需准备一个完整的焊接过程大纲，大纲应由需要焊接的每个结构的详细工艺过程的技术说明和用于每个需要焊接的工艺过程的表格或图表组成，并按照相关标准规范的规定，包括填料金属的要求，预热和焊接区的温度要求和应力消除热处理，该大纲应提交买方（工程师）批准。

7、2、8、6焊接检查焊接应进行检查，以确定是否符合规范的要求。

无论何时，当对焊接质量有怀疑，买方有对卖方工艺过程所述的范围，或超出该范围，而追加无损探伤检查的权利。

无损探伤检查的质量应符合有关标准，经无损探伤后，若有任何部分需要修复，则检查费、修复费和再检查费均由卖方承担。

7、2、9无损探伤

7、2、9、1概述除另有规定，无损探伤应按有关标准相应部分进行。

卖方的图纸应说明应用到每个部件或焊缝的无损探伤的类型、范围与级别。

7、2、9、2检查范围无损探伤检查运用于主要部件上，如灯泡体、座环、叶轮、主轴、主轴法兰、主轴连接螺栓、压力油罐、贮气罐、电机转子中心体、定子机座、推力轴承和起吊装置等，在最后的表面加工和精加工之后应作全部表面的检查。

7、2、9、3焊缝检查主要焊接部件的焊缝应全部作无损探伤检查并应提供检查报告。

买方有权要求卖方作焊接的随机抽样检查。

7、2、9、4铸件检查水泵叶轮、轮毂、电机机架及其它铸造部件的铸件应按照规定的要求进行无损探伤检验，其它铸件的无损探伤检验的要求应由卖方提出，买方批准。

7、2、9、5锻件检查主轴锻件、主轴联接螺栓均应按有关标准规定的无损探伤方法进行检查，以确定它们的完好程度。

锻件结构应是均质的，不允许存在白点、彩纹、缩孔和不能消除的非金属杂质，锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将引起锻件被拒收。

对主轴，如检查发现一个或更多个突变点，且突变点的凹凸超过规定的幅度将被拒收。

7、2、10铸件

7、2、

10、1概述所有铸钢和铸铁件应无夹渣和裂纹等缺陷，表面要清理干净。

气孔和砂眼的数量不得超过

7、2、4、2中有关标准的要求，任何不符合标准要求的铸件将被拒收。

次要缺陷的修补必须经买方（工程师）确认。

7、2、

10、2检查铸件在铸工车间清理后，首先用肉眼检查，同时消除缺陷，次要缺陷的铸钢件应修复，修复后或处理后仍应作检查。

买方保留在不支付费用下，要求进行无损探伤以确定：

1、缺陷的范围；

2、准备焊接的合格区域；

3、修补是否满足要求；

4、铸件外型尺寸应符合图纸要求，加工部位应留有足够的加工裕度。

7、2、11铭牌和标志

7、2、

11、1概述每台主要设备与辅助设备均应有固定的、永久的铭牌。

铭牌上应标有制造厂名称、设备出厂日期、编号、额定参数、重量及其重要数据。

所有仪表盘、控制盘、柜均需配有标志，以表明该盘、柜的名称和其它要点。

7、2、

11、2文字铭牌和标志所用的文字应满足实际使用需要。

直接给运行人员指示的标志应用中文或商定的代号，其余的可用英文，计量单位应采用国际单位和符号。

7、2、

11、3审批卖方应将铭牌和标志一览表交买方审定。

铭牌和标志的形式将在设计联络会上确定。

7、2、12密封件所有设备及部件的密封材料应是新的、符合前列标准的优质的商业产品，使用寿命要长，易于更换和检修。

对于一些特殊部件的密封如主轴密封等，当卖方采用特殊材料时，卖方应将详细试验资料与实际运行情况证明提交买方审查和批准。

7、2、13电气辅助设备

7、2、

13、1一般要求电源电压：

交流三相380V50Hz单相交流220V50Hz直流220V卖方应在本合同签订后3个月内向买方提供为工程合同所推荐的各种采购的辅助电气设备的生产厂家，类型及有关技术资料。

卖方应为合同设备提供必备的接地引出端子、接地引出螺栓以及铜丝编织带，还应在输入和输出回路采用有效的接地、屏蔽、隔离、滤波等硬件设施，提高抗干扰能力。

泵组现地控制单元（LCU）不在卖方供货范围，由买方另行采购。

7、2、

13、2电气设备所有电气装置（包括元器件）推荐采用国内外著名厂商的产品，并应在投标文件中载明。

7、2、

13、3辅助设备的电动机

1、电动机应符合F级绝缘，外壳防护等级不低于IP44。

2、所有电动机应有螺栓式吊耳。

3、轴承应为耐磨轴承。

应优先采用密封和耐高温黄油。

否则，轴承上应设置注油和排油孔，注油、排油管与轴承一并提供。

4、交流电动机采用智能马达控制器控制、保护，符合国家标准或IEC规范的规定，不允许用熔断器式刀开关作起动装置。

控制器外壳防护等级不低于IP55。

5、交流电动机应采用鼠笼式感应电动机，在额定电压下的起动电流不大于额定电流的6倍。

在额定频率下，在85%～110%的额定电压范围内正常运行；在额定电压下，在95%～105%的频率范围内正常运行。

6、110V～220V直流电动机在80%～110%额定电压范围内，应能起动和运行。

7、2、

13、4控制柜

1、技术参数

（1）额定电压：

380V

（2）额定频率：

50Hz（3）额定绝缘水平：

绝缘电压1000V（4）防护等级：

IP40（5）外形尺寸：

高×宽×深2200×800×600mm

2、制造技术要求结构：

金属全封闭外壳，柜体离墙安装，系统电压低于1kV及以下电压时，按IEC439-1,GB7251标准设计。

水平主母线、垂直母线采用铜排。

柜体单列布置，柜高为2200mm，宽800mm，深600mm。

3、测量装置在低压馈电回路按设计要求设置电流互感器、数字式显示仪表，仪表需配备RS-485通信接口（modbusRTU规约），与泵站自动控制系统联网。

4、功能单元所有的设备应具有可靠的安全措施以防止意外及设备损坏。

各功能单元应适合所需的电压、电流、开断容量及短路容量，并满足所需的操作辅件、连锁装置等要求。

开关还应满足以下要求：

1）操作机构应带有手动和电动储能，电动机电源电压为220VAC。

2）采用电动操作机构，能实现远控分合闸功能。

3）断路器带欠电压脱扣器。

4）断路器具有电流速断、长延时、短延时等保护功能。

5）机械寿命15000次，电气寿命6000次。

5、柜体涂层所有的控制柜柜体采用环氧树脂粉末喷涂，颜色由买方确定，应符合相应的技术规定要求。

6、柜内动力线各功能单元间的相互连接，动力线应采用铜母排，特殊单元需用电缆，每个装置的额定电流、额定电压需满足最大故障条件。

7、母排

（1）母排系统应符合IEC439并且全封闭在隔室内。

母排绝缘符合控制柜的电压。

母排按IEC431采用刚性硬拉高导电的电解铜，母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。

母排连接应确保有效的导电和牢固地连接，不同金属的联接处应防止腐蚀。

母排表面采用热缩套管和环氧树脂板等加强措施，母排结合部位需搪锡，并加装绝缘板