水泥稳定碎石基层施工技术方案概述.docx
《水泥稳定碎石基层施工技术方案概述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石基层施工技术方案概述.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水泥稳定碎石基层施工技术方案概述
水泥稳定碎石（底）基层施工技术方案
一、编制依据与原则
1、本施工方案编制依据
（1）本标段合同文件及施工设计图纸；
（2）《公路工程检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（3）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；
（4）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ/TF20-2015）；
（5）《公路沥青路面基设计规范》（JTGD50-2006）；
（6）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。
2、方案编制原则
（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
能够正确指导施工，确保工程质量优良。
（2）坚持实事求是的原则。
实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。
二、工程概况
我标段施工的K129+750~K140+150段（含龙泉互通区、即墨停车区、即墨东互通区），为防止挖方路段路基范围内积水，在路面结构层下采用级配碎石作为路面垫层兼作排水层，厚度15cm路面基层主线长4910.5m，匝道及被交路4196m，合计23.388万m2。
三、进度计划
基层计划施工日期：
2017年5月1日~2017年12月30日。
横道图
四、施工准备
1、人员安排
开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。
具体安排见表1。
表1人员责任分工表
序号
人员姓名
职务
管理内容
1
项目经理
总体调度安排
2
项目总工
总体生产管理实施
3
项目副经理
负责拌合站生产管理
4
项目副总工
负责施工技术与质量管理
5
现场负责人
负责施工现场生产管理
6
现场工长
负责机械劳务人员管理
7
质检员
现场质量控制及跟踪监测
8
测量员
施工测量放样
9
技术员
测量挂线
10
试验室主任
原材料、混合料试验检测
11
试验员
现场试验检测
12
安全负责人
施工安全管理
13
安全员
负责现场施工安全
14
拌和站
生产调度、出料统计
15
现场
下承层准备与挂线
16
现场
配合机械摊铺碾压、整平
2、技术标准要求
（1）路面水泥稳定碎石基层施工分为底基层施工和基层施工两种。
根据路基施工特点，对基层的路面结构有如下要求，见表2.
表2（底）基层施工路面结构要求
结构层次
土质挖方及填方路基段
硬质岩挖方路床段
备注
基层
厚度：
38cm
水泥剂量：
5-6%
厚度：
20cm
水泥剂量：
5-6%
施工厚度大于20cm时采取分层摊铺
底基层
厚度：
20cm
水泥剂量：
4-5%
厚度：
20cm
水泥剂量：
4-5%
一次摊铺
（2）采用骨架密实型结构，为有效控制合成级配稳定性，集料规格划分为20-25mm碎石、10-20mm碎石、5-10mm碎石、0-5mm碎石四档料，碎石的最大粒径不超过31.5mm。
根据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ/TF20-2015）及施工设计图纸要求进行配合比级配设计，级配要求范围见表3。
表3水泥稳定碎石（底）基层合成级配范围要求
筛孔尺寸（mm）
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
通过率（%）
上限
100
86
79
72
62
45
31
22
15
10
7
5
下限
100
82
73
65
53
35
22
13
8
5
3
2
3、材料准备
（1）粗集料：
采用洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。
按《公路工程试验规程》（JTGE42-2005）的标准方法进行试验时，压碎值不大于26％。
轧制的碎石形状接近立方体。
针片状颗粒含量小于20%。
（2）细集料：
采用碎石加工的石屑，0.075mm以下的含量不大于15%。
（3）水泥：
宜选用强度等级42.5号缓凝普通硅酸盐水泥，初凝时间应不小于3h,终凝时间不小于6h且不大于10h，严禁采用早强、快凝型、已变质的水泥
（4）配合比的确定
根据XXXXX确定的目标配合比比例，确定生产配合比各档集料掺量:
20-25mm碎石：
10-20mm碎石：
5-10mm碎石：
0-5mm碎石=39：
27：
11：
23，最大干密度为2.452g/cm3，最佳含水量5%，水泥剂量5%.
（5）水：
采用清洁无污染、检测合格的水源。
（6）所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材料，满足现场施工进度需求。
4、设备配置
（1）施工机械
施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态，并在施工期间加强检查，及时维修保养。
施工设备见表4.
表4水稳基层配备机械设备表
机械名称
规格型号
数量
备注
稳定粒料拌和站
WCB600
1
稳定粒料拌和站
WCB600
1
装载机
CLG855
8
摊铺机
95型
4
振动压路机
XS220
4
振动压路机
XS262
4
胶轮压路机
XP302
3
洒水车
10吨
2
自卸车
15m3
10
（2）试验检测设备
试验检测是工程质量控制的重要手段，它贯穿于施工的全过程，除了钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3m靠尺外，主要试验检测仪器见表5。
表5试验仪器表
仪器名称
规格型号
数量
压力试验机
2000KN
1台
压力试验机
300KN
1台
水泥净浆搅拌机
ISO
1台
水泥胶砂搅拌机
ISO
1台
水泥胶砂振实机
ISO
1台
水泥标准养护箱
±1℃
1台
水泥负压筛析仪
1台
沸煮箱
1台
水泥抗折试验机
ISO
1台
烘箱
2台
标准方孔筛
1套
无侧限抗压强度试模
φ150mm
1套
五、施工工艺
1、工艺流程（见下图）
施工准备→水稳碎石混合料拌制→混合料运输→摊铺机摊铺、压路机碾压→试验室检测压实度→设置横缝→养生→成品检验。
工艺流程图
2、操作方法
2.1准备下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。
2.2施工放样
在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3～0.5m处每10m（平曲线及竖曲线5m）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。
在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。
3、混合料拌制
3.1拌和站应采用具有自动计量系统的设备，计量精度已检验合格满足规范要求，拌和能力为500T/h满足施工要求。
3.2拌和前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料。
3.3为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上得太满，避免发生窜料现象。
3.4试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指导拌和站拌和。
3.5拌和站设专人对混合料含水率进行实时监控，试验室配合拌和站操作人员进行含水率控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水率达到施工和规范要求。
3.6设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。
4、混合料运输
4.1拌和完成后，立即用25t以上载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。
4.2车上的混合料用帆布覆盖，以防水分损失。
4.3装车时应控制出料口与车厢的高度尽量小些。
卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。
4.4运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。
卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。
5、混合料摊铺
5.1在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并河水保持湿润。
在摊铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传感器与基准线的关系。
5.2开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌和站产量相匹配，有确定的摊铺速度。
基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业，前后应保证匀速，摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率前后均要一致，相信两摊铺机间纵向接缝平整。
5.3摊铺时，专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象，特别是粗集料的料窝及时铲除，并用新拌混合料填补。
6、混合料碾压
6.1水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据试验适当增加。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。
6.2每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压段长度为30～50m左右。
碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
6.3振动压路机碾压时先轻后重，由低向高，碾压时压路机不得在未成形的路段上急转、急停和调头，起步要慢、返回要缓，在未碾压的一端倒车时位置应错开，要成齿状，出现个别壅包时，应专门安排有经验的技术工人进行整平处理。
6.4按试验段总结确定的施工工艺进行（静压1遍、振压6遍、消除轮迹1遍）。
要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。
对压路机不能碾压到的位置要用平板夯实。
7、横缝设置
7.1横缝位置
（1）混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝。
（2）每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。
（3）每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝。
7.2横缝设置方法
（1）横缝宜与桥头搭板尾端吻合，横缝应与路面车道中心线垂直设置。
（2）人工将含水率合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相同的方木，方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应略高出方木。
（3）在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机扳回到已压实的末端，开始摊铺混合料。
8、养生
8.1采用塑料薄膜盖或透水土工布覆盖洒水养生，使水稳表面保持潮湿状态，养生期不应小于7d。
8.2养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行，洒水车应低速行驶，避免急刹车，用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，禁止采用高压式喷管，要保证着重覆盖完整。
9、雨季施工
9.1雨季施工要控制好混合料含水率，碾压及时，对遭雨淋的混合料禁止使用，施工宜停止。
9.2将所有场内机电设备进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮篷布。
9.3雨季来临时会对地材供应造成很大影响，因此在雨季来临前做好地材的备料，以免因料不足影响施工。
9.4制定施工安全事故的应急预案，具有可操作性；并制定有施工质量事故的处理程序。
六、质量标准
1、对进场材料进行原材料检查，不符合要求材料禁止进场。
2、对拌和好的混合料做规定频率的检测，不符合要求混合料必须废弃。
3、养生及拌和用水满足规范要求。
4、养生结束后进行检测，实测项目见下页表：
5、外观鉴定：
表面平整密度、无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定。
七、成品保护
1、在施工过程中，对已测好的调和控制点（水准点、中桩、边桩）要注意保护。
2、测量好的基准高程应有专人看护，并经常复核，一旦发生碰触导致高程错误，要及时恢复，确保施工正常。
3、严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。
4、养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在未形成强度的路面上通行。
八、质量保证措施
1、质量保证体系
1.1质量保证体系
根据本工程的质量目标及承诺，结合我司质量管理体系的实际，按照GB/T19001-2000管理标准要求，建立本项目的质量保证体系。
人员体系框架详见质量管理框图
1.2工程质量管理及验收标准
按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004进行评定验收，见表6。
表6水泥稳定碎石实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
基层
底基层
纵段高程（mm）
+5，-15
+5，-15
水准仪：
每200m测4个断面
宽度（mm）
符合设计要求
符合设计要求
尺量：
每200m测4处
横坡（%）
±3
±3
水准仪：
每200m测4个断面
厚度（mm）
代表值
-8
-10
尺量：
钻芯
合格值
-15
-25
尺量：
钻芯
平整度（mm）
8
12
3m直尺：
每200m测2处×10尺
压实度（%）
代表值
98
96
灌沙法:
每200m每车道2处
极值
94
92
强度（MPa）
符合设计要求
符合设计要求
每2000m2或每个工作台班1组试件
1.3质量管理组织机构
为本工程成立的质量管理组织机构、各部门的质量职责及分工；详见附图：
（质量管理保证体系框图）。
项目经理：
高瑞
质量管理框图
2、质量保证措施
2.1质量控制程序
（1）分项工程施工计划质量控制程序：
为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每月编制月计划。
对作业班组编制周计划。
计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。
（2）施工过程质量控制程序（见下页图）。
（3）主要工程材料试验质量控制程序（见下图）。
2.2建立质量管理制度
（1）项目部按GB/T19001-2000质量标准建立质量保证体系，执行我公司的相关质量手册及程序文件。
（2）分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，把质量管理的每项工作、每个环节，落实到每个部门、每个人身上。
（3）实行质量监督制度。
无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供先进的检测仪器，创造良好的质量检测条件。
配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。
2.3质量保证措施
（1）人员组织与安排
①本项目强调以人为核心的管理思想，发挥人在工程施工中处于中心地位的作用。
②坚持培训上岗制度，现场所有管理、操作人员及专业工种人员都经过业务知识技能培训或按照国家有关规定的要求进行培训考核，须获得相应的专业技术职称、上岗证书及相应技术等级，并持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗
③建立健全岗位责任制，每项工作均有专人负责，专人负责质量跟踪。
④施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
（2）施工质量管理
①按照实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。
做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。
做好图纸会审和各项技术交底工作，及时与监理工程师、设计人联系，尽快解决，让所有施工人员领会方法、意图和质量技术要求。
②施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。
发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。
③质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
④对测量仪器定期进行维护检修，保证其测量精度。
并确保试验设备状态良好，所有试验设备的校核必须在有校验资格的单位进行。
⑤健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。
对控制点应加强复核力度，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。
加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理方法。
⑥工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。
施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工，所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。
⑦对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
⑧认真做好计量工作，用数据为准则保证施工用料的定额用量。
⑨施工工序质量控制见下图：
（3）原材料、物资及设备质量管理
①按工程进度编制材料及设备需求量供应计划表，并严格按照经审批的材料及设备供应计划进行采购及调配。
②集料、沥青、给排雨水管材、预制构件等原材料、成品、半成品的采购必须有材质证明或合格证，钢筋、水泥等严格执行材料进场检验制度，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。
局部加工件制作必须符合规范和设计要求，材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。
③所有进场施工机电设备必须定期维修、保养，保持良好的状态，保证满足施工需求。
九、安全保证措施
1、在项目驻地、拌和站和施工现场设置专门安全员。
2、电工、机械操作人员必须持证上岗。
3、施工现场有明显标志牌，避免施工作业和施工机械车辆间及与公路及市政交通互相影响。
4、施工便道应平整无洒落石子。
5、施工用电设施经常检查，杜绝隐患。
十、文明施工及环境保护措施
施工过程尽可能减少施工对周围环境造成的影响，搞好工程建设与周围单位、村民的关系，创造一个良好的施工环境。
1、加强对全体职工、农民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。
2、施工场地、料场要统一规划，统筹部署，规范整洁，工地现场要挂有文明施工标牌、条幅。
3、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。
4、施工使用的机具、设备要集中停放，材料分别堆码标识，保证施工场地整洁、美观。
配备洒水车，对施工车辆经过的道路洒水去尘。
5、在施工时对附近树木、植被，应予以保护，不得随意破坏。
保护和改善施工现场的环境，防止水土流失。
6、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。
7、施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田或城镇排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。
施工完成后，清理好施工现场。
8、保持驻地周围的环境卫生。
生活污水和垃圾要妥当处理，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。
9、粒料运输车辆运料时顶面苫布覆盖，防止粒料散落，并安排专人对撒落到地方公路上的粒料进行清扫干净。
升级会员 