塑胶件检验标准.docx

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塑胶件检验标准

1、目的：

建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。

2、适用范围：

适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。

3、抽样和接收标准：

对来料按MIL—STD—105E单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平II，

AQL为CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5抽样检查方案进行抽样检验。

4、塑胶件缺陷定义：

4．1注塑缺陷

4.1.1批锋：

指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。

4.1.2缩水：

表面出现局部凹陷的现象。

4.1.3夹水纹：

指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。

4.1.4开裂：

指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。

4.1.5变形：

指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。

4.1.6白边：

指透明产品周边1mm处出现的一条白线。

4.1.7气纹：

指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。

4.1.8真空泡：

指在制件壁内部形成的气泡。

4.1.9刮花：

胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。

4.1.10颜色不均：

指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。

4.1.11缺胶:

：

胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。

4.1.12错位：

胶件组合的接合处出现高低不平。

4.1.13烧焦：

指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。

4.1.14顶白：

指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象。

4.1.15料花：

指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。

4．2喷油缺陷定义：

4.2.1色斑：

指局部颜色与整体颜色不一致现象。

4.2.2脱油：

指制件表面油层损坏脱落现象。

4.2.3喷油灰尘：

指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。

4.2.4划痕：

指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。

4.2.5颜色偏差：

指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。

4.2.6流纹：

指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。

4.2.7油墨附着力：

检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT）

检验方法：

用3M胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈

45°角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合

格ACC，如有则判附着力

MAJ。

4.2.8电镀件附着力：

检验电镀层与基材是否附着完好；

（5PCS/LOT）

检验方法：

用刀片在试件电镀面划

10*10

方格，每格距离为

1mm，然后将

3M

胶纸贴牢方格表面，用手指压