压力管道安装质量手册Word下载.docx

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为使压力管道安装质量满足国家有关法规、技术标准和用户要求，依据TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规定》、TSGD3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，编制了《压力管道安装质量手册》现予以批准颁布，自2011年5月25日起开始实施。

为保证GC2级压力管道安装质量及质量保证体系的正常运转，特授权质量保证工程师负责领导和协调质量保证体系的工作，质量保证工程师在质量保证体系的运行中享有独立的权力，当压力管道安装质量保证体系或安装质量有问题或争议时，由质量保证工程师裁决。

本《压力管道安装质量保证手册》是公司GC2级压力管道安装过程中实施质量活动的纲领性文件，是公司全体员工在压力管道安装、检验等过程中实施质量活动的行为准则和基本法规，也是向社会、顾客及有关组织证实公司满足要求的能力及持续改进GC2级压力管道安装质量保证体系的见证文件。

各部门和各系统人员必须认真学习和严格执行，强化管理，落实责任，不断增强为顾客服务的质量意识，提高工程质量，为实现我公司质量方针和质量目标，安装出用户满意、质量一流的压力管道工程而努力工作。

此令

总经理（签字）：

2011年5月15日

压力管道安装质量保证手册

03质量方针和质量目标发布令

质量方针和质量目标发布令

公司各有关单位：

为贯彻执行TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《特种设备安全监察条例》等法律、法规的要求，有效实施并保持GC2级压力管道安装质量保证体系正常、有效的运行，并不断的持续改进，确保压力管道安装工程满足顾客要求和期望，公司制定了切实可行的质量方针和质量目标，从即日起开始发布和实施，望公司全体员工周知，并为之努力奋斗！

质量方针：

质量第一，用户至上。

持续改进，优质服务。

质量目标：

焊缝一次拍片合格率达97％以上

产品一次交检合格率98％以上

竣工工程验收合格率100%

合同履约率100%

顾客满意度达96％以上

04压力管道质量保证工程师任命书

压力管道安装质量保证工程师任命书

根据工作需要，现任命副总经理郝泽祥同志为压力管道安装质量保证工程师，履行质保工程师职责，行使质保工程师权利。

各相关部门应密切配合其工作，使压力管道安装质量保证体系不断完善，使压力管道安装工程质量不断提高。

2011年5月15日

05压力管道安装保证工程师任命书

压力管道安装责任工程师任命书

公司各单位：

根据公司压力管道安装质量保证体系的要求，经研究决定对压力管道安装责任工程师任命如下：

王丽珍任设计、工艺责任师

郑延忱任材料责任工程师

梅丽明任焊接责任工程师

谢振波任检验与试验责任工程师

张祥任理化检验责任工程师

马惠霞任无损检测责任工程师

郑延忱任热处理责任工程师（兼）

阎峻青任设备责任工程师

王秋萍任计量责任工程师

2011年4月15日

06公司简介

公司简介

威海石岛重工有限公司，座落于胶东半岛最东端的荣成石岛管理区，地理位置优越，依山傍海，风景秀丽，气候宜人，有得天独厚的水陆交通便利的地理优势。

公司成立于2010年1月，由泰山集团投资兴建，注册资金11000万元，公司区占地200000平方米，规划建筑面积100000平方米，生活区占地面积82600平方米，建设有宿舍楼，综合服务楼等附属设施。

公司分两期建设，一期工程已完成，建筑面积30000平方米，二期工程正在建设中，2011年底完成。

公司现有职工约300人，专业及工程技术人员60人（其中教授级高工2人、高级工程师14人、工程师11人、助理工程师16人、高级技师3人、技师5人、其他9人）。

公司于2010年取得A1、A2、A3压力容器设计和A1、A2制造许可证，2011年又取得A3压力容器制造许可证。

公司将致力于气化炉、加氢反应器、尿素塔、甲醇塔、氨合成塔、球形容器、加压变换炉、电站辅机、核二、三级安全容器等产品的开发与制造。

也将为泰山集团锅炉公司配套制造A级锅炉部件（锅筒和集箱）。

公司现有主要生产设备包括具有国内先进水平的数控镗铣床、深孔钻、大立车、压力机、数控卷板机、数控切割机、剪切下料机、刨边机、各型焊机、无损检测设备、热处理装备、压力试验设备、机加工设备等264台套。

办公设备（电脑、打印机、晒图仪等）144台。

公司拥有焊接试验室、无损检测室、理化试验室。

并具有完善的检验与试验设备和装置，具有足够的力学性能检验、化学分析、金相检验、耐压和泄漏试验的能力。

公司根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安装许可规则》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、等有关法规和标准的规定，结合公司实际情况编制了《压力管道安装质量保证手册》，建立了体系管理、系统控制、责任到人的压力管道保证体系，确保为顾客提供安全、高效、优质的工程和服务。

公司将严格按照已制定的《压力管道安装质量保证手册》的要求，开展实施各项质量工作。

通过各职能部门质量职能的落实和各项工作程序的执行，使公司质量保证体系不断完善，工程质量得到有效改进和不断提高，从而最终达到社会受益、顾客满意，企业走向持续繁荣和壮大。

07适用范围

适用范围

1本手册是依据中华人民共和国国务院令发布的《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局颁布的《压力管道安装许可规则》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》及《压力管道安全技术监察规程——工业管道》等法规、规范要求，结合公司实际情况编制。

2本手册阐述了公司的质量方针、质量目标，对质控系统的各项要求作出了规定，规定了公司压力管道安装质量保证体系各要素的管理程序和质量控制方法、措施和资源，适用于公司压力管道安装质量保证体系的控制。

3手册也适用于对顾客或第三方的监督检验，以证实公司压力管道安装质保体系满足有关安全技术规范、标准和合同要求的质量保证能力，同时作为向顾客的承诺和接受第三方监督检验的依据。

08引用的法规、标准和规范

引用的法规、标准和规范

1法规

1.1中华人民共和国国务院令第549号发布《特种设备安全监察条例》

1.2TSGD3001-2009《压力管道安装许可规则》

1.3TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

1.4TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》

1.5TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

1.6TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》

1.7《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

2标准和规范

2.1GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》

2.2GB50235-2010《 

工业金属管道工程施工规范》

2.3GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

上述引用的法规、安全技术规范、标准皆为最新的有效版本，应执行的法规、标准详见附录4-4

09术语和缩写词

共2页

术语与缩写词

1公司明确所采用的术语和定义的目的，是为了便于压力管道安装质量管理文件的编制、使用及与外部沟通。

2《压力管道安装质量保证手册》所采用的术语和定义，均遵循压力管道安装相关法律法规、GB/TI9000-2008idtISO9000：

2008《质量管理体系基础和术语》和公司《质量管理手册》的规定。

3公司压力管道安装所采用特殊术语和定义如下：

1）建设单位：

（业主）

公司所承建的压力管道安装工程的投资人和使用方，既本公司的顾客。

2）监理单位：

经国家工程建设行政主管部门资质审查取得相应的监理资格，依据国家法律、法规和顾客要求，负责顾客委托范围内的建设工程施工监督管理的单位。

3）监督检验单位

取得监督检验资格认可并得到相应监督检验工作任务授权后，从事压力管道安装监督检验工作的机构。

4）压力管道安装

公司所承担的GC2级工业管道。

5）特殊工种

依据国家有关规定，需经专门培训并取得相应资格后方可上岗作业的工种。

6）控制点

为了保证工序处于受控状态，在压力管道安装过程中重点控制的质量特性，关键部位和薄弱环节。

7）见证点（E）

指在管道安装过程中进行各种检测、验证的点。

8）审阅点（W）

指通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点。

9）监检点

作为第三方的监督检验单位确定的检查控制点和控制检验项目。

10）周检

对计量器具、试验设备定期由专业人员或专业机构进行校准与鉴定。

11）WPS（WeldingSpecification）

焊接工艺指导书（焊接工艺卡）。

12）PQR（ProcedureQualificationRecord）

焊接工艺评定报告。

13）NDT（Non-destructiveExamination）

无损探伤（检测）。

14）RT

射线探伤。

15）UT

超声波探伤。

09术语和缩写

第2页

16）MT

磁粉探伤。

17）PT

液体渗透（着色）探伤

18）QG/SZD

QG：

企业质量管理文件

SZ：

公司名称缩写，即威海石岛重工有限公司

D：

压力管道

19）质量保证手册：

20）管规

压力管道安全技术监察规程—工业管道

目　　　录

01批准页　…………………………………………………………………2

02质量手册发布令　………………………………………………………3

03质量方针和质量目标发布令　…………………………………………4

04压力管道质量保证工程师任命书………………………………………5

05压力管道质量责任师任命书……………………………………………6

06公司简介　………………………………………………………………7

07适用范围　………………………………………………………………8

08引用的法规、标准和规范………………………………………………9

09术语和缩写　………………………………………………………………10

1管理职责……………………………………………………………………13

2质量保证体系文件…………………………………………………………24

3文件和记录控制…………………………………………………………27

4合同控制…………………………………………………………………30

5设计控制…………………………………………………………………32

6材料（零部件）控制…………………………………………………….33

7作业（工艺）控制………………………………………………………36

8焊接控制…………………………………………………………………40

9热处理控制………………………………………………………………45

10无损检测控制……………………………………………………………47

11理化检验控制……………………………………………………………49

12检验与试验控制…………………………………………………………51

13设备和检验与试验装置控制……………………………………………54

14不合格品（项）控制……………………………………………………58

15质量改进与服务…………………………………………………………61

16人员培训、考核及其管理………………………………………………64

17执行特种设备许可制度…………………………………………………66

附件1：

压力管道安装质保体系职能分配表

附件2：

组织机构图、质保体系职能图

附件3：

控制系统控制环节、控制点一览表

附件4：

质控系统程序图

附件5：

程序文件目录

引用标准目录

质量记录表、卡目录

1管理职责

共12页

1总则

明确公司的质量方针和质量目标；

确定质量保证体系、管理者和质量保证体系各级管理人员管理职能和质量责任及相互关系，确保压力管道安装质量保证体系有效运行；

为了确保质量保证体系的适应性、充分性和有效性每年进行管理评审。

2质量方针和目标

2.1质量方针：

2.2质量目标：

焊缝一次拍片合格率达97％以上；

产品一次交检合格率98％以上；

竣工工程验收合格率100％；

合同履约率100％；

顾客满意度达96％以上。

3职责

3.1管理职责由综合管理处归口管理。

3.2管理职责和权限由总经理或其授权人批准。

4质量体系组织机构职责和权限

公司组织机构图见附件2-1，职能分配见附件1《压力管道质量保证体系职能分配表》，压力管道安装质量保证体系质量职能关系图见附件2-2。

4.1总经理

4.1.1全面领导公司日常工作，向员工传达满足顾客和法律、法规要求的重要性，确定以顾客为关注焦点的观念、意识，确保满足顾客要求。

4.1.2依据国家法律和法规制定企业质量方针、质量目标，确保全体员工理解和贯彻实施质量方针。

4.1.3批准发布公司《压力管道安装质量保证手册》，并保证贯彻实施。

4.1.4对质量保证体系组织机构设置与调整负责，并负责质量职能分配审批工作。

4.1.5在公司管理层中，任命一名成员为“质量保证工程师“和任命各专业责任工程师，并明确其对压力管道安装质量保证体系建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。

4.1.6对压力管道安装工程质量和质量体系的有效运行和持续改进负责，对质量保证体系定期组织管理评审。

4.1.7对本公司工程质量安全可靠性负全责，对重大事故和不合格品工程负领导责任。

4.1.8支持管理人员和各系统责任工程师的工作，确保质量体系运行过程中各级人员履行本岗位职权。

4.1.9对确保压力管道安装工程的资源提供保证。

4.1.10严格组织贯彻《安装许可证》制度。

4.1.11有对质量体系运行中的各级岗位人员的任免权、奖惩和处理权

4.2总工程师（技术总负责人）

4.2.1负责压力管道方面国家法律、法规、技术标准的贯彻执行；

4.2.2对公司压力管道安装等方面的技术质量负全责；

4.2.3负责对各部门人员的技术业务的管理和考核；

4.2.4对工程质量和技术问题负责组织评定和处理，并提出结论意见。

4.2.5负责《焊接工艺评定报告》、超次焊缝返修的批准；

4.3质量保证工程师

4.3.1协助总经理制定压力管道安装质量方针和目标，建立健全压力管道保证体系；

4.3.2负责公司压力管道安装质量保证体系各系统工作，对各系统的工作，按照《压力管道安装质量保证手册》的规定进行监督和检查；

4.3.3组织贯彻、执行有关压力管道安装方面的法规、标准、技术规定。

4.3.4严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统。

4.3.5定期组织质量分析、质量审核和内部质量审核工作。

4.3.6坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保证和支持压力管道安装质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力和义务。

4.3.7对压力管道安装质量保证体系的工作人员，定期组织教育和培训。

4.3.8负责组织制定《质量保证手册》、《程序文件》、管理标准和技术标准等质量体系文件。

4.3.9审签安装质量证明书。

4.3.10压力管道安装质量保证工程师有明确的职责、权力和组织上的独立性，在处理压力管道安装工程质量问题上有高于其他部门的权力。

4.4材料责任工程师

4.4.1在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力管道安装工程方面的法规、标准、为材料质量标准系统负责，并向质量保证工程师报告工作。

4.4.2参加编制、修订、并负责贯彻《质量保证手册》材料质量控制的有关文件及制度。

4.4.3按公司材料代用规定办理材料代用，审核材料代用单。

4.4.4参加合格供方资格的评定工作。

4.4.5审核公司进入材料的“材料质量证明书”，保证其合法有效；

审签“材料复检报告”，确保原材料、焊接材料入公司按《压力管道安全技术监察规程》要求进行复检。

4.4.6监督检查材料质量控制系统的质量控制工作。

4.4.7配合综合管理处对本系统质量控制人员进行培训。

4.4.8对本系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组织分析并制定整改措施。

4.4.9检查材料标识的移植，监督有关人员对不合格材料进行妥善处理，对不符合技术法规要求的原材料、焊材等有权制止其订货、验收和发放。

4.4.10参与内部质量审核工作。

4.5设计、工艺责任师

4.5.1在质量保证工程师的领导下，负责设计、工艺质量控制系统的建立和运行。

定期

向质量保证工程师汇报工作。

第3页

4.5.2参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》设计、工艺质量控制系统的有关文件及制度。

4.5.3组织图纸会审，对压力管道安装图样的合理性、可靠性和设计图样、技术文件资料的正确性、完整性负责。

4.5.4负责审核工艺规程（或工艺过程卡）、工艺守则；

负责审核施工工艺文件。

负责审核材料与工时定额。

4.5.5负责组织工艺人员的业务培训和对工艺质量的监督。

4.5.6组织工艺纪律执行情况的检查。

4.5.7参与内部质量审核。

4.5.8依据设计任务书及设计文件要求，组织编制工艺文件和关键工序作业指导书，确认工艺装备等。

4.5.9负责对压力管道施工工艺技术问题的处理，持续改进工艺方案。

4.5.10对施工工艺的可靠性、可行性、合理性负责，对编制、校对和审核工程工艺文件

的正确、完整、统一及清晰负责。

4.5.11对工装设计不合理、产生废品负责；

对编制的工艺文件符合有关标准负责。

4.5.12参与主要管道元件不合格品的评审工作，制定返修工艺文件，并对其符合性和可操作性负责。

4.5.13有权处理所发现的工艺及工装问题，有权停止不按工艺规定进行的生产，同时向质量保证工程师传递信息，有权对责任人提出处理意见。

4.5.14在工艺问题处理上要取得设计者的同意。

4.5.15配合综合管理处对本系统质量控制人员进行培训。

4.6焊接责任工程师

4.6.1在质量保证工程师的领导下，负责公司压力管道安装的焊接质量控制系统的运行工作。

4.6.2参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的有关文件及制度。

4.6.3负责贯彻执行有关压力管道安装焊接的法规、标准；

根据需要并结合本厂的实际，组织编制并审核本厂有关焊接的标准、守则、制度，并监督其贯彻执行。

4.6.4审核压力管道安装焊接工艺性试验和焊接工艺方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；

对焊接工艺评定的正确性负责。

4.6.5复核焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。

对审核会签的焊接工艺及工艺文件负责；

并确保焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖。

4.6.6监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场“施焊”，解决“施焊过程中遇到的焊接技术问题。

监督“焊接试件”的管理。

4.6.7负责焊工技术培训和考试工作的组织。

配合有关部门组织焊工培训，提高焊工焊接技术水平。

第4页

4.6.8解决焊接生产中存在的工艺问题，负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核“焊缝超次返修”工艺。

4.6.9监督检查焊接系统的质量控制工作，负责完善焊接质量管理，提高焊接技术水平，推广使用新材料、新工艺、新设备，在焊接管理工作和焊接技术工作中推广使用计算机。

4.6.10向质量保证工程师汇报工作，衔接管理工作和焊接质量控制系统与整个A级压力管道控制系统的管理工作。

4.6.11复核焊接材料代用批准及其它代用材料的会签工作。

4.6.12配合综合管理处对本系统质量控制人员进行培训。

4.6.13组织焊接工艺会审，审核焊接技术文件、审核焊接工艺改进方案。

4.6.14对违反焊接工艺试验方案的试验，有权责令停止，对不依据焊接工艺评定报告所编制的焊接工艺有否决权。

4.6.15有权处理一、二次焊缝返修；

有权对不执行焊接工艺或无焊工证者停止操作，同时向质量保证工程师传递信息；

有权对负责人提出处理意见。

4.7检验与试验责任工程师

4.7.1在质量保证工程师的领导下，主持检验系统的各项工作，认真贯彻执行国家有关质量法规、条例、规程以及国家标准、行业标准、企业标准。

4.7.2负责编制压力管道的检验规程，指导检验人员实际操作。

负责监督检验、检测的仪器、仪表、量具、样板的完好