生产工艺文件汇编.docx
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生产工艺文件汇编
一、
工艺流程图：
二、工艺简述
生产工艺主要分水处理和罐装线两部分
（一）水处理作业
原水经过增压水泵在一定压力下（－）通过多介质过滤器进行吸附，其作用是去除水中悬浮物及细微杂货。
经过多介质过滤后进入活性碳进行过滤，活性碳过滤器的作用主要是去除有机物和残余氯，同时可截留水中悬浮物，进行臭氧灭菌后，再通过精密过滤器，截留大于5微米的杂质，保证反渗透机的安全运行。
然后通过反渗透装置的脱盐处理，脱盐率越高水质越纯净。
这时把纯水放入缓冲储罐，待臭氧发生器产生臭氧，注入缓冲储罐的水中进行消毒，注入臭氧的作用在于杀灭水中的细菌、病菌及其芽孢，并余留在水中防止细菌再生，提高水的质量。
将臭氧与纯水混合后的水放入纯水储罐等待罐装。
其操作要求如下：
1、上班前30分钟打开灭菌灯进行消毒。
2、每天开机前，先用清水冲洗管道5分钟，每周用浓度为100mg／L的二氧化氯消毒液浸泡30分钟，再用清水冲洗5分钟。
3、每天开机前先用清水对多介质过滤器反向冲洗5分钟，再正向冲洗5分钟。
内部介质石英砂和活性炭每半年换一次。
4、每天开机前用贮水罐回水对精密过滤器反向冲洗5分钟，再正向冲洗5分钟，滤芯每半年换一次。
5、反渗透机每天开机前反向冲洗5分钟，使用过程中每2个小时要冲洗一次，电导率高于10，超过国家标准，反渗透膜要及时更换。
6、生产时水罐中半成品水臭氧浓度控制在～／L。
7、每周用半成品水冲洗贮水罐，再将一盛有活化后不稀释的二氧化氯消毒液的宽口容器悬挂于水罐底部5小时，达到消毒灭菌目的。
8、每天开机前，用贮水罐出水，正向冲洗钛棒过滤器5分钟，钛棒每月取出一次，用无菌水刷洗干净。
9、下班前检查门窗、电、水，确认安全后，方可离开。
（二）自动灌装作业
1、生产人员进入车间要按规定穿戴整洁的工作服、工作帽、换鞋；进入灌装间必须进行二次更衣；
2、生产前30分钟打开各工作间的紫外线灭菌灯，进行30分钟的消毒杀菌；
3、空桶要严格按照内外桶清洗工序进行清洗，确保洁净并达到消毒效果；
4、桶盖必须在灌装车间灭菌灯消毒前进入车间，经人工洗净一浸消毒液一无菌水洗净残余药液一臭氧消毒烘干等规定工序，才能使用；
5、空桶先经刷桶外洗、内洗后送入灌装机，在灌装机内先进行清水喷洗，再进行二氧化氯消毒液喷射消毒，二氧化氯浓度控制在200mg／L，消毒时间15分钟，消毒后再用无菌水冲洗干净，冲洗后立即进行灌装、压盖、经收缩膜机封膜。
瓶盖先用水洗，再用浓度为200mg／L二氧化氯消毒液浸泡15分钟，最后用无菌水冲洗干净放入灌装机使用。
6、药洗箱、循环水箱的水位要达到规定位置，并按规定配好消毒药水；
7、每天开机前用贮水罐出水冲洗灌装机管道5分钟，灌装的前3桶水倒掉不要；每周用浓度为l00mg／L的二氧化氯消毒液擦洗机身一次；
8、监视水罐及各水箱水位是否正常，严禁各泵在缺水状态下工作。
9、连续工作时，喷洗药液、喷洗循环水每四小时更换一次。
10、正常停机操作：
一一将转换开关切至停机位，进行停机；
一一打开电源闸刀，将总电源旋钮旋至停机位；
一一停止空压机运行；
一一关闭灌装机进水阀门；
一一停止空气自净器运行。
11、班后填写生产记录。
（三）回收桶处置作业指导书
1、所用消毒剂应是食品级并符合国家标准规定，由化验室负责配置。
2、对回收桶要进行严格挑选分类，桶口或桶体磨损较大的，易造成封口不严的桶应废弃，同时根据污染程度分别进行单独的清洗消毒。
3、先冲净桶外表再冲桶内，然后用消毒水冲洗。
根据桶的污染程度，一般洗100个桶后换一次药水，桶较脏时应提高药水更换的频次。
4、瓶盖用消毒水浸泡，再以清水清洗。
每天换一次消毒水。
5、桶和瓶盖经清洗消毒后进灌装车间。
一、关键控制点1：
原辅材料、包装材料验收
（一）控制要求：
1、使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品，并有合格证明。
2、质检部负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。
3、包装材料供应商为合格供方。
采购的物品入库前，由经销部采购人员通知质检部进行抽样和感官检验，质检部索取产品质量证明（产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等）进行验证，根据《检验规程》和《检验报告》对原材料做出判定，由纯水开发部填写《材料入库清单》。
对不合格品进行退货处理。
4、自来水每年抽样送法定技术机构按生活饮用水标准作一次全项检验；每月由厂化验室用试纸作余氯检验。
5、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。
（二）测量与监控：
1、检测频率：
对每批次包装材料进厂检测一次。
2、检测点：
仓管处
3、检测方法：
A.查看产品质量证明（产品合格证、检验报告等）进行验证；
B.感官检查；
C.记录相关检验结果。
（三）检测标准：
依据《检验规程》、各原辅材料的现行国家、行业标准。
（四）异常处理：
A.拒收的原材料由经销部负责办理退货；
B.让步接收的原材料，由经销部与供货方交涉，仓管按降级后的等级挂牌标识，入库存放；
二、关键控制点2：
精密过滤
（一）控制要求：
1、对多级过滤后的水样按纯净水产品标准作色度、混浊度、嗅和味、肉眼可见物、细菌总数、大肠菌群的检验，每15天检验一次。
2、实时监视：
每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。
（二）测量与监控：
1、检测频率：
对多级过滤后的水样按纯净水产品标准作色度、混浊度、嗅和味、肉眼可见物、细菌总数、大肠菌群的检验，每15天检验一次。
每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。
2、检测点：
水处理车间。
3、检测方法：
A.对多级过滤后的水样进行理化指标进行测试。
B.巡视并记录多级过滤设备的运行情况。
（三）检测标准：
依据《检验规程》相关要求。
（四）异常处理：
A.当检验结果不能满足工艺要求时，应停产对过滤设备检查，在解决影响过滤质量的缺陷后，经检验合格投入运行。
同时对该批次半成品进行检验，对不合格品进行隔离并追溯至下一道工序，不合格品按《不合格和召回控制程序》进行处理，记录处理过程。
三、关键控制点3：
去离子净化
（一）控制要求：
1、反渗透机每天开机前反向冲洗5分钟，使用过程中每2个小时要冲洗一次，电导率高于10，超过国家标准，反渗透膜要及时更换。
2、对反渗透和水处理后的水样，按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验，每15天检验一次。
3、实时监视：
每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。
（二）测量与监控：
1、检测频率：
对反渗透和水处理后的水样，按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验，每15天检验一次。
每个一小时巡视一次反渗透设备的运行情况。
2、检测点：
水处理车间。
3、检测方法：
A.对反渗透和水处理后的水样，按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验，每15天检验一次。
B.巡视并记录反渗透设备的运行情况。
（三）检测标准：
依据《检验规程》相关要求。
（四）异常处理：
A.当检验结果不能满足工艺要求时，应停产对反渗透和水处理设备进行检查，在解决影响反渗透和水处理质量的缺陷后，经检验合格投入运行。
对不合格品进行隔离并追溯至下一道工序，不合格品按《不合格和召回控制程序》进行处理，记录处理过程。
四、关键控制点4：
空桶（盖）清洗消毒
（一）控制要求：
1、空桶清洗：
先用清水洗涮桶体，冲净内外桶体，用餐用洗洁精配过滤清水来浸泡20—30分钟，全面洗涮，再用清水冲洗干净。
2、浸泡消毒：
用比例为1:
80的二氧化氯消毒液浸泡清洗干净的桶体,浸泡时间5—10分钟，进行内坐反冲外壁喷洒充分消毒。
3、设定二氧化氯消毒液浓度1:
75为操作限值,当消毒液浓度低于1:
80时应更换浓度达标的消毒液重新浸泡消毒,并进行纠编,产品就要隔离,进行评估后再决定。
4、桶盖必须在灌装车间灭菌灯消毒前进入车间，经人工洗净一浸消毒液一无菌水洗净残余药液等规定工序，才能使用；
5、每隔4小时更换或加一半量的二氧化氯消毒液。
（二）测量与监控：
1、检测频率：
将每一批通过产品水过清后的空桶进行抽检。
2、检测点：
拔盖/清洗间。
3、检测方法：
通过观察空桶（盖）洁净度。
（三）检测标准：
空桶（该）无任何污垢。
（四）异常处理：
A.对清洗不彻底的空桶、盖进行重新清洗，对用来不及返工的已灌装产品，加严进行检验。
B.对消毒液浓度达不到要求的，及时添加二氧化氯消毒液，对用来不及返工的已灌装产品，加严进行检验。
五、关键控制点5：
全自动灌装机灌装
（一）控制要求：
1、空桶先经刷桶外洗、内洗后送入灌装机，在灌装机内先进行清水喷洗，再进行二氧化氯消毒液喷射消毒，二氧化氯浓度控制在200mg／L，消毒时间15分钟，消毒后再用无菌水冲洗干净，冲洗后立即进行灌装、压盖。
2、瓶盖先用水洗，再用浓度为200mg／L二氧化氯消毒液浸泡15分钟，最后用无菌水冲洗干净放入灌装机使用。
3、针对不同材质的瓶盖调节好压盖压力，并对头5个样品进行漏水测试，合格后再批量生产。
（二）测量与监控：
1、检测频率：
对头5个压盖后的样品进行漏水测试，全部检验合格后再批量生产。
生产期间每小时抽检5个进行漏水测试。
2、检测点：
消毒/灌装间。
3、检测方法：
将测试样品进行倒立，看是否有水漏出。
（三）检测标准：
压盖好的纯净水桶倒立时，无任何漏水现象。
（四）异常处理：
A.首检不合格的，及时调节压盖压力，以防压力过大或过小。
B.对巡视过程中发现有漏水现象的，及时调整压盖压力。
同时对该批产品加严一倍抽检漏水测试，对漏水的产品进行作废处理
一、适用范围
适用于对各生产设备的维护保养规定及要求。
二、维护保养要求
1、多介质过滤器、活性碳过滤器
定期检查法兰口螺栓是否松动，否则应紧固。
运行时检查压力表是否正常动作，如有异常应更换压力表。
多介质过滤器每运行32小时反冲洗一次，活性碳过滤器每运行40～50小时反冲洗一次。
过滤器的砂滤填料每两年更换一次，活性碳滤料一年半更换一次（用纯水净化活性碳）。
保持设备清洁。
2、微滤器
每班检查微滤器出水的电导率值，发现异常必须及时清洗或更换滤芯。
微滤器运行两周后至少要清洗1次。
保持微滤器外表清洁。
3、反渗透装置
反渗透膜在开关机前需进行清洗15—20分钟。
在同等产水量时，如果浓水出水压力与泵后压力差比起始运行时增加20％，或在同等压力下水量减少20％，应对膜进行化学清洗。
如果短时问停机，应每隔一天开机一小时以上，对水处理设备进行一次冲洗；如果长时间（两个月以上）停机，应对反渗透装置进行封存。
封存办法是：
配制％的甲醛溶液通过高压泵注入膜内，完后关闭进水阀和浓水阀即叫。
再次重新启动时，可用预处理水冲洗到出水正常。
保持反渗透装置外表清洁。
4、高压臭氧发生器
每班应经常检查放电管是否有兰色光环发出。
如无光环，应先检查电路，然后确定是否要更换放电管。
每班应经常检查地线是否可靠接地。
保持设备外观清洁。
5、自动冲洗灌装机
无级变速料和间歇齿轮箱应定期加油和更换新油（一般每个月加一次，六个月更换一次）。
每天停机后要将设备擦干，特别是两个限位开关；排空冲瓶水和消毒液，将没用完的瓶盖退出，关闭总电源。
操作人不准改动设备的运行程序，不准更改两个变速器的速度。
保持设备外观清洁。
6、空压机
经常检查油面线，油面线不低于油窗底部c
压缩机的开停频率不得超过15次/小时。
每工作16小时后将储气罐下面的放水阀打开，排尽冷却水。
空压机长期停用时，应将气缸、气阀拆下清洗涂油，将进气口封好，整机加罩放置好。
活性炭过滤器操作规程
1、本系统操作为手动方式（参照设备使用说明书示意图）
2、运行
打开阀门V0、Vl、V4，关闭V2、V3，开启原水泵，待滤器排出空气，排气管排出水时，关闭阀门V0，设备处于运行状态。
3、反冲洗
当水流通过滤层的压差达到时，需要进行反冲洗。
打开V0、V2、V3阀门，关闭阀门V1、V4，开启原水泵，待滤器排出空气，排气管排出水时，关闭阀门V0，滤器进入反洗状态，使反冲洗流量为2．5～3m3/h，约15～20分钟，至水澄清为止。
4、正冲洗
打开进水阀Vl、排气阀门V0及排水阀门V5，关闭阀门V2、V3、V4，开启原水泵，滤器进入正冲洗状态，冲洗时间约15～20分钟，滤器可重新投入运行状态。
建议每天至少正冲洗一次。
5、停机
关闭原水泵，再关闭所有阀门。
6、保养：
活性炭一般情况下使用1～2年需进行更换。
一、开机前检查
1、检查水路管道及设备，应无破损、漏水等现象。
2、检查电气设备、线路、接线桩头等，应无破损、漏电、松动脱落等现象。
3、检查机器设备的焊接点，紧固点等，应无脱焊，设备移动，紧固螺丝松动、脱落等现象。
二、开机操作
1、自动模式
控制柜选择开关置于自动位置，原水泵立即启动，约lO秒钟后高压泵启动，系统运行。
当高压泵进水口水压过低时，系统会自动停机。
原水泵匿力低于0．2MPa，高压泵前的低压保护压力开关动作，系统停机，进水压力高于０．25MPa系统正常运行，当纯水机工作压力高于1．IMpa时，（此压力系数根据膜组件型号调节，出厂前已调试好请勿随意更改，以免造成人员伤害和设备损害）高压保护压力开关动作，系统停机。
冲洗：
系统每运行60分钟自动快冲30秒，快冲完成后，快冲电磁阀自动关闭（冲洗时间客户可以根据水质和设备使用情况自行调节）。
液位控制：
若有纯水箱可安装液位开关，纯水液位低时，液位低灯亮，系统会自动运行。
纯水箱液位到达高水位时，液位高灯亮，系统会自动停机。
２、安全运行注意事项
２.1机器必须牢固接地，接地电阻必须符合要求，严禁将地线接在水管上。
每个月必须检查一下机器的接地情况。
２.2每隔7至10天，必须检查一下电控柜中漏电开关妁漏电保护性能，如失灵，必须立即更换，严禁继续使用。
２.3电源电压的偏差值不应太大，应在380±5％v的范围之内，否则易导致电气部分损坏和机器运行不正常。
２.4开机前须按规定检查一下机器，有异常应及时处理。
２.5开机时，请不要将身体之任一部位置于机器内，以免造成意外。
２.6开机时，不可检修机器之任一部位，尤其是带电检修带电部分。
２.7水泵严禁在缺水状态下运行，运行时应经常检查纯水箱和药水箱的水位。
每天工作结束后，请特别注意放干水泵中的余水。
２.8透过液（也称淡化水或产品水）管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。
其中包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机过程）。
在上述运行过程中，关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统内透过液侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏，尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接出现破裂，引起系统透盐率的增加。
注：
系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路上的阀门，以隔绝空气保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。
在系统重新启动前，应将透过液淡水和浓缩液浓水管路上的阀门充分打开。
２.9通过浓水阀门调节系统回收率在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启，系统启动后可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀门关闭时严禁启动设备。
注：
系统【国收率的设定应符合海德能公司RO／IMs系统设计软件的设计结果。
２.10进水中余氯的限制
任何时候进水中的余氯含量不得超过0．05ppm，进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。
注：
当进水中存在过度金属时，如Fe、Ｍｎ等，余氯对膜的氧化作用将会加剧，因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。
２.11 Ｏ型圈和浓水密封圈的润滑
任何时候不允许使用石油类如化学溶剂凡士林润滑油及润滑脂等的润滑剂用于润滑O型圈连接管接头、密封圈及浓水密封圈。
允许使用的润滑剂为硅基胶水或丙三醇甘油。
３、维修保养
反渗透纯水机系统的操作和维护，需要定期的数据记录和日常维护，资料单上应有操作机器的操作记录，准确的数据记录在诊断设备性能时是相当关键的，因此必须仔细填写、妥善保存以供参考。
３.1设备运行报表、设备保养卡、水质检测报表，包括一般操作条件（压力、流量、浓度）、日常的专门维护（预过滤器的更换、冲冼、清洗等）、水质各项检测结果，每班应详细记录并存档。
３.2精密过滤器的滤芯必须根据原水水质和系统的实际使用情况及时替换，不要试图去清洗用过的滤芯，请更换新的滤芯。
３.3对RO系统每天手动冲洗一次，去除膜表面的沉淀物。
因为滤膜表面容易受污染，从而降低产水流量，影响产水质量。
膜件每星期清洗一次，或有规律定期两个月一次。
３.4每个月检查一下电气设备的绝缘性能。
３.5每季全面检查一下机器，清除灰尘、油污，更换破损、变形的物件，紧固所有的螺丝和接线桩头等。
３.６每六个月对电机、水泵维护保养一次。
并给需要润滑油的部位加油一次。
一、开机前检查
1、检查水路、气路及设备，应无破损、漏水、漏油等现象。
2、检查电气设备、线路、接线靖头等，应无破损、漏电、松动脱落等现象。
3、固检查机器设备的焊接点、紧固点等，应无脱焊、设各晃动、紧固螺丝松动、脱落等现象。
4、检查传动部分，应活动自如。
无阻碍现象。
二、开机操作
l、对整机进行全面清洁，注意不要将水直接喷到开关、水泵电机、电控柜、气缸等部件上，以免造成漏电和设各失灵。
2、将碱水箱、药水箱和循环水箱排水管阀门关闭，水箱内灌满水或消毒液。
消毒液的使用浓度为250~／L，消毒液每4个小时更换一次。
3、将灌装泵和纯水冲洗泵进水球阀打开。
4、在理盖器的科斗里加入I／4-1／3的瓶盖。
5、请整洗瓶传动链位置，使瓶托中心正对喷水口位置。
6、启动空压机，待气压达到设定压力0．8Mpa后，将气阀开关打开，观察气控柜内调节过滤阀的气压表指针是否在0．5-0．6MPa范围内。
如不在，应调整气压表上方黑色帽式旋钮（注意：
调节时，应将旋钮往上拔出一段，按指示方向调节，调节完毕按下旋钮，使其自锁）。
7、打开电源进线开关和电控柜中漏电开关，复位急停开关，电源指示灯亮。
8、将GOT控制界面切换至手动屏，单个点动按钮观察推瓶气缸．上瓶气缸等是否动作。
将GOT控制界面切换至自动屏。
先按下。
运行一按钮，再按下“启动”按钮，报警指示灯发出开机警告信号（时间持续数秒），机器启动。
9、在自动上瓶输送带上排满瓶。
10、按一下“运行”按钮后按一下“启动”按钮，机器应按以下顺序动作：
洗瓶传动链（简称传动链）动作一次→空瓶在传动链带动下前转一个工位→碱洗泵启动喷水→上下一排瓶→传送链动作一次→空瓶前转一个工位→循环泵启动喷水→上下一排瓶→传动链动作一次→空瓶前转一个工位→药洗泵启动喷水→上下一排瓶→传动链动作一次→空瓶前转一个工位→纯水泵启动喷水→上下一排瓶→传动链动作一次→空瓶前转一个工位→空瓶滴干→上下一排瓶→传动链动作一次→空瓶推入灌装位，灌装泵启动，灌水开始→上下一排瓶→传动链动作一次→灌水瓶经过套盖位套盖，经压盖位压盖，最后输送出机外……以此循环。
11、运行中途如需临时停机，用手按一下“运行”按钮即可使机器停止运行。
若重新开机，按一下“运行”按钮后再按一下“启动”按钮，机器即会接着停机前的顺序工作。
如有瓶正在灌注时停机，PLc将会记忆，再次启动时应先按一下“运行”按钮，此时灌装头会自动插入瓶内，灌装泵同时启动执行灌装程序。
待灌装完毕再按。
启动”按钮。
运行中途如因自然停电，柜内漏电开关跳闸或人工拉闸故障停电，按下紧急停机按钮切断控制电源，紧急停机不需要全部取出机器内的空瓶，只需把洗瓶传动链的瓶杯中心对准喷嘴中心，即可重新启动机器。
１２、紧急停机按钮仅供机器在紧急情况下使用。
正常停机，尽量不要使用。
１３、结束工作
①按一下“运行”按钮，将电控柜内漏电开关置于“oFF”位置。
②关闭空压机，切断气源。
③关闭纯水冲洗泵和灌装泵进水球阀，切断水源。
④打开药水箱和清水箱排水阀门，将液体排空。
⑤取出机器内所有空瓶。
⑥擦洗机器。
：
１４、注意事项
运行时，如有异常，应停机及时处理，具体参见故障处理。
①电气设备及线路应无蔼电现象。
②各水管管道应无渗漏现象。
③压盖链带（或气动压盖头）应能将瓶盖压紧，不应发生压盖不紧、压盖时水瓶极度变形等现象。
④套盖时应能准确套盖，不应发生盖辫子内陷、盖套不上、套盖后瓶推不动、套盖位无盖等现象。
⑤推瓶总成每次都应把空瓶推至灌水位，不应偏离、倾斜。
⑥空瓶落下内滑道时，不应有倾斜，倒卧和不能落下等现象。
⑦上瓶位信号检测开关，应能正确检测出每一次的上瓶信号，不使各工位动作错误。
⑧冲洗泵、灌装泵应在对应的喷洗位、灌装位有瓶时动作；无瓶时不应动作。
三、安全运行注意事项
1、灌装机应与其它设备隔开，灌装问必须装有杀菌设备，室内废水能及时排出，以免机器浸水。
2、机器牢固接地，接地电阻必须符合要求，严禁将地线接在水管上。
每个月必须检查一下机器的接地情况。
3、每隔7～10天，必须检查电控柜中漏电开关的漏电保护性能，如发现失效，必须立即更换，严禁继续使用。
4、电源电压的偏差值不应太大，应在（AC380±15％）V的范围之内，否则易导致电气部分损坏和机器运行不正常。
目的
确保员工的健康与个人卫生处于受控状态，以预防可能引入的生物性（如传染病等）、化学性（如化妆品等）、物理性（如饰物等）食品安全危害，特制定本要求。
适用范围
适用于与原料、半成品和成品直接接触的员工的健康、卫生控制。
职责
纯水开发部负责编制本制度，各相关部门严格执行。
办公室负责安排员工身体健康检查工作，生产科及各生产班组负责当班组工人的卫生控制工作。
程序
食品加工、检验及生产管理人员上岗前，须先经过卫生培训，取得培训合格证后方可上岗工作。
每年至少进行一次健康检查。
新参加或临时参加工作的人员，必须经健康检查，取得健康合格证后方可参加工作，公司建立员工健康档案。
卫生监督员1次/月检查，填《定期卫生检查表》。
凡患有下列疾病之一者，不得在食品加工车间工作:
痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者），活动性肺结核，皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病。
每年检查一次，1次/月，新聘员工时。
发现工作人员因健康可能导致产品、原料污染时，应及时将可疑的健康问题汇报告卫生监督员。
卫生监督员应检查工作人员有无可能污染产品、原料的受感染的伤口，填《日常卫生检查表》。
每天开工前检查次。
个人卫生:
1）食品加工人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲和涂指甲油，勤理发，勤洗澡，勤换衣。
2）进车间前，必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋靴，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，并洗手清洁。
3）食品加工人员上岗后遇下述情况之一者，各班组长监视执行洗手消毒：
◆上厕所之后；
◆处理被污染的物品之后；
◆从事与生产无关的其他活动之后。
5）不得将手表和各种饰物及与生产无关的个人用品带入车间。
6）不得穿工作服、鞋进入厕所或离开车间。
7）食品加工人员上岗前应洗手消毒，其工作服、工作帽应定期清洗消毒。
8）严禁在车间内吸烟、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
9）进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应遵守上述规定。
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