玻璃钢施工专业技术方案.docx
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玻璃钢施工专业技术方案
混凝土基础表面环氧玻璃钢
施
工
方
案
建设单位:
施工单位:
联人:
系联系电话:
日编制日期:
月年201556
混凝土基础表面环氧树脂玻璃钢施工方案
一、工程简况
经现场勘察,结合我公司多年来同类工程的经验,拟对其采用环氧树酯玻璃钢施工工艺。
工程工期:
日历天。
工程质量:
合格。
二、编制依据:
1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》
2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3、98J333-2《建筑防腐蚀构造》
4、我公司多年来在同类工程中施工经验。
二、施工前组织准备:
1、对所有参加本工程施工的人员,进行必要技术安全学习培训,学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放,不得混放;做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。
.
5准备适合本工程特点的交通设施。
如:
运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
6、施工前,工程部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求,分发给每个施工人员,确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点,应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中易出现质量通病,对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
9、在工程施工前,应将所有图纸及设计材料运至施工现场,并分类入库存放。
挂上标识牌,以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密,这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位,并检查机具是否运转良好,还应将机具的易损部件备齐,以防机具部件损坏而影响施工进度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作,如:
填报开工报告、编制施工计划,材料抽检,隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备:
备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备:
开工前应组织准备好消防器具,如:
干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
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15、施工现场应三通一平。
16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场,并在开工前对其进行整修和校验,以保证在施工中的计量数值准确无误。
17、施工前,应按施工图纸的设计要求,备足所需的各种原材料,并分别放于指定地点(仓库),对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内,严禁露天存放和日光照射。
18、主要机具配备表:
序数备
开工1双排座货1
开工21发电
开工13涂料搅拌
开工前1胶泥搅拌机个34天
开工前把3橡胶锤天54
开工前3天56把小抹子
开工前73天钢尺把2
开工前水平尺8个23天
开工前2推车93辆天
开工前3天510腻子刀把开工前36
个11
料槽天
注:
以上可根据现场实际情况增减
19、人力计划表
序号工种数量到场时间备注
1表面处理工4开工前3天2涂漆工2天开工前33天开工前3玻璃钢工4
42开工前3天抹灰工25天3开工前其它.14合计注:
以上人员可根据现场实际情况增减三、环氧树脂性能特点
(1)力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)附着力强。
环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3)固化收缩率小。
一般为1%~2%。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。
线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃。
所以固化后体积变化不大。
(4)工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。
能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5)优良的电绝缘性优良。
环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6)稳定性好,抗化学药品性优良。
不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温),其贮存期为1年。
超期后若检验合格仍可使用。
环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆,又因环氧树脂固化物呈三维网状结构,又能耐油类等的浸渍,大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7)环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。
环氧树脂的耐热品℃。
200种可达
四、施工工艺:
1、施工工艺流程
混凝土基础表面处理→环氧腻子局部找平→环氧底涂料2遍→环氧树酯玻璃钢层(按图纸要求)→环氧树酯面漆2遍→精细完工
2、施工方法
2.1混凝土表面处理
2.1.1对混凝土制基体的检查:
⑴混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
⑵表面的平整度以长2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm,坡度应符合设计图纸的要求。
⑶混凝土必须固化完全,表面20mm深的含水量应小于6%。
⑷施工表面必须清洁,不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
2.1.2表面处理:
⑴施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净,基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
⑵若其表面的含水率大于6%,则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干,直到含水率小于6%为止。
⑶对于混凝土表面大于0.5mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
⑷对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
:
由专职调料员进行配制,应做到“严格配方,配制漆料2.1.3.
精确称量,兜底搅拌均匀”,并负责讲解使用中的规范要求.
⑴开罐:
涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。
万一涂料发生变质,应废去不用.
⑵搅拌:
涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。
⑶过滤:
为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.
⑷如施工时气温低,漆料过于粘稠,可以适量加入稀释剂,但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。
漆料配制时要根据现场实际需要,现配现用,以免造成浪费。
2.1.4局部抹腻子:
在刮腻子的施工中,按施工要求局部刮1-2遍腻子,但根据设备的具体情况,表面平整的可刮一遍腻子,表面爆裂的根据要求可刮至2遍,腻子刮至与设备表面平齐为宜。
2.1.5涂装环氧底漆2遍:
表面处理合格后应尽快涂底漆,要在8小时内涂完。
涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷,漆膜要求均匀,不得漏涂、流挂。
2.1.6间隔保养:
在涂完一道漆后,要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工,保养期间,不得进行其它作业活动。
3、环氧树酯玻璃钢层:
3.1衬贴玻璃丝布:
3.1.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法,在腻子未完全固化,但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。
布的贴衬
顺序应根据结构而定,一般应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。
3.1.2粘贴时,首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度δ0.25±0.025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。
布料贴衬时不可强行牵拉,防止经纬走样,布料亦应逐渐展干,逐步贴衬。
要求搭接≥50mm。
3.1.3在衬第一层布24h后,检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。
在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布。
即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。
3.1.4每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。
同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm。
3.2玻璃钢层的质量检查
3.2.1衬里层的贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无气泡、脱壳、固化完全,表面不粘,不允许有纤维露头。
3.2.2层与层之间不应有气泡,对大于5mm的气泡,或每平方M有3个以上小于5mm的气泡,均应作修补处理。
修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。
3.2.3在固化处理后仍应作全面质量检查,有缺陷时予以修补。
用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面,如不粘挂棉花,或棉花3.2.4.
不变色即为固化完全。
4、环氧树酯面涂:
环氧树酯面涂2遍:
先将环氧树酯面漆搅拌均匀然后将固化剂加入漆桶中,充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷2遍(每次间隔约8小时)。
5、精细完工:
对完工部位认真检查,不合格处按工艺程序进行修补,直至全部合格为止。
五、施工作业的劳动保护
1、作业场所保持良好通风、排风,尤其在密闭容器的衬里工程中,应减少作业时逸出的有害物质的浓度。
2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。
3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触,触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。
应特别注意树脂的引发剂,固化剂,如溅到眼睛中,应立即用水大量冲洗,然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗,并立即就医。
眼睛受伤忌用油或油膏治疗,否则会加重有机过氧化物的损害作用。
4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。
领口、袖口、裤口均应扎紧,施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。
5、操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时,不可带手套,但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。
6、进入作业场所,现场不准饮食、吸烟与休息。
、操作人员作业完毕后,应立即全身淋浴并换去所有劳动防护7.
衣物、用品。
8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物,均作工业垃圾妥善处理,不可在公共场所焚烧。
六、确保工程质量的组织措施
1、质量目标:
工程质量确保优良
2、编写《质量、安全、施工计划》,并于开工前审批完毕,作为本工程质量保证方面的基本指导文件。
《质量、安全、施工计划》明确工程上各项施工中的特殊方面,编制作业指导书,对整个工程编订过程检验计划及最终检验计划,明确工序的划分,检验工程、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等,即通过《质量、安全、施工计划》及其运作,保证施工过程中每个环节的质量,从而确保总体施工质量。
3、设置专职质检员,由区域工程部任命,可相对独立于工程经理部,行驶质量否决权,按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查,不合格工序立即返工,不得转入下道工序,杜绝把施工过程中的问题拖延到最后,并同业主、监理、施工单位质检工程师作好隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。
4、材料供应,应按《材料采购程序》进行采购验收,严把材料质量关,不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换,经业主和监理工程师验收合格后方可使用。
5、对施工过程中的重点和难点,我公司将组织技术攻关小组,集中力量确保关键过程的质量。
6、按程序文件的要求和《质量、安全、施工计划》的指导,在图纸和招标文件要求的基础上,编制切实可行的施工组织设计及专题施工方案,并按时报审完毕。
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7、开工前,每个参与施工的人员都必须经过技术交底,在施工过程中,严格按设计图纸,国家相关标准、规范、各专题方案进行施工。
8、严格质量检查制度,编制施工质检计划,由工程质检部门,区域工程部质检部门组织实施,并作好记录,发现问题及时整改。
9、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具,必须是符合ISO9002标准,经检测合格的计量器具必须统一,以确保施工中工作顺利进行,确保检测数据的真实性,准确性。
七、保证工期技术措施
1、优质、高效、快速施工是施工企业和业主的共同追求,我公司在接到中标通知书后,在规定的时间内签订施工合同。
在施工合同签订期间即准备工程施工人员、材料、机械提早进入现场,进行安排布置,材料堆放、机械调试各方面的准备工作。
2、在施工中,我公司将统一调配、精心部署,各个施工班组会紧密配合,并根据进度计划,现场施工工作条件组织好材料、人员进入作业面,充分利用面面、空间和时间组织交叉作业,我公司还将配备后备补充人员,根据现场施工进度需要随时调度,补充现场施工力量。
3、让每位施工人员都参与工作量目标管理,保证计划的落实。
4、保证供应充足的熟练工人,合理进行施工调度,减少人为的窝工现象。
5、保证施工用料的正常供应,坚持杜绝不合格的材料进入施工现场,以免影响工程进度。
6、施工机械应每班前例行安全及运行状况检查。