滨河北路雨水管道工程施工方案.docx
《滨河北路雨水管道工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滨河北路雨水管道工程施工方案.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
滨河北路雨水管道工程施工方案
滨河北路1+428.547~3+528.718段
雨水管线工程
整
体
施
工
方
案
沈阳中达建筑工程有限公司
2017年04月27日
1、工程概况及主要施工内容
1.1、工程概况
本方案为盘山县新县城府南区域一级土地开发项目—滨河北路道路雨排水管道工程施工方案。
施工里程为:
1+428.6~3+528.718，主线路长度为2100.12m。
雨水管线位于线路右侧14m，与线路平行敷设。
雨水管为钢筋砼管，管径为：
dn800~dn2400。
雨水管道管径≤1800时采用钢筋混凝土Ⅱ级承插管；＞1800时采用钢筋混凝土Ⅱ级企口管，钢筋混凝土Ⅱ级管，采用滑动橡胶圈密封。
主管线位于人行道下，管沟（含做法）开挖平均深度为：
5.32m，最大开挖深度为7.92m。
检查井及雨水口：
管径为dn600~dn1000的雨水检查井采用φ1000、φ1500圆形混凝土雨水检查井；管径≥dn1200的检查井采用方形钢筋砼检查井。
以上砼检查井以采用成品雨水井现场安装为主。
部分转角井、三通井，进出井管径相差悬殊的特殊雨水井等需进行现场制作。
雨水口连接管管径为DN300,以0.01坡向检查井，采用钢筋混凝土管，并作90度混凝土基础。
雨水口采用偏沟式双箅雨水口，为砖砌雨水口。
管道开槽均采用明开挖，机械开挖，沟槽边坡为1：
1.5，沟底预留30cm人工清槽。
雨水管道地基处理方式为：
管道基础与换填垫层共500mm，即管底以下：
500mm砂垫层回填，压实系数0.97。
管槽回填采用水撼砂回填，回填至道路结构层底。
本工程在2+900~2+960里程段下穿中华路，需进行φ1200钢筋砼管顶管穿越作业。
具体施工情况详见《滨河北路2+900~2+960段雨水管线顶管穿越专项施工方案》。
因盘锦地区地下水较丰富，且地下水位较高，顾本工程需进行施工降水，有关施工降水情况详见《滨河北路1+428.547~3+528.718段雨水管线施工降水专项施工方案》。
本工程的雨水管道及雨水井的施工需与施工降水作业密切衔接。
施工过程需进行分区段流水作业，既提高施工效率，缩短工期，又避免资源浪费，提高经济效益。
具体流水详见《滨河北路2+900~2+960段雨水管线工程施工进度横道图》。
1.2、主要施工内容
本工程主要施工内容如《主要工程数量表》所示。
主要工程数量表
2、编制依据
国家有关设计规范、规定等；
《市政排水管道工程及附属设施》06MS201；
给水排水标准图集（合订本S5
（二）2005年版）；
给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008）；
市政排水管道工程及附属设施（GJBT-975）
设计单位提供的道路中心线、横断面图、各种管线路图。
道路沿线的工程地质条件及水文地质条件
3、工期安排
本工程的具体开竣工日期为2017年5月5日~2017年7月24，总工期为80工作日。
具体工序安排及流水作业情况详见《滨河北路1+428.547~3+528.718段雨水管线工程施工进度横道图》。
4、施工准备
4.1、技术准备
⑴、项目总工程师组织技术部有关技术人员集中学习有关技术规范和工程施工图纸。
⑵、逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员明白设计意图，做到心中有数
⑶、收集及整理与施工有关的技术资料。
4.2、主要机械设备配备
⑴、沟槽开挖：
挖机2台、50KW发电机1台、自卸汽车6台。
⑵、管道安装、预制检查井安装：
挖机2台、25T吊车2台、100KW发电机3台、滚筒式搅拌机1台、手推车10辆。
⑶、沟槽水撼砂回填：
挖机1台、水泵10台、蛙式打夯机2台、自卸汽车2台、100KW发电机1台。
⑷、现浇砼检查井施工：
小型翻斗车1台；振动棒2台。
4.3、材料准备
⑴管沟采用水撼砂回填。
⑵排水管道从厂家运至施工现场。
检查井施工所用的砂、石、水泥验收合格后方能进场使用。
4.4、人员配备
序号
职务
人数
备注
1
质检员
1
2
安全员
2
3
测量员
2
4
实验员
1
5
施工员
2
6
管道安装工
10
7
混凝土工
3
8
电工
2
9
瓦工
15
10
机械司机
6
11
杂工
10
12
合计
54
5、明挖管道施工工序
明挖管道施工工序如下：
测量放线→施工降水→管沟开挖、人工清槽→管基砂垫层施工→管道安装→检查井制作或安装→管沟水撼砂回填→砌筑雨水收水口→装井盖井座、雨水篦子→验收。
如《明挖雨排水管道施工工艺图》所示。
明挖雨排水管道施工工艺图
6、明挖雨排系统施工工艺
6.1、测量放线
施工中所使用的GPS仪、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有鉴定合格证，超过鉴定周期的需重新进行鉴定方可进场。
不准在工程中使用未鉴定的仪器设备。
管线的中心线测设必须经过二级复核合格后，填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。
测量外业的操作严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）的要求。
每天施工测量的外业资料及时进行整理、检核，避免对施工的误导。
定期对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。
测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。
6.2、沟槽开挖、土方外运
因开挖前已完成施工降水，所以本工程沟槽开挖按照基坑无地下水情况考虑。
因场地受限，本工程开挖土方需外运，运距3km以内。
超挖或地基为淤泥时，应进行（换）填砂处理。
开挖示意图如下：
沟槽底部开挖宽度确定：
B=D0+2（b+b1+b2）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度；
D0—管道外径；
b—管道一侧的工作面宽度（mm），可按表1选取；
b1—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；
b2—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土灌渠一侧模板的厚度（mm）。
表1管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D0≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500＜D0≤3000
刚性接口
800—1000
700
柔性接口
600
注：
1、槽底需设排水沟时，b应适当的增加；
2、管道有现场施工的外防水层时，b宜取800mm；
3、采用机械回填管道侧面时，b需满足机械作业的宽度要求。
根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管缆进行坑探，并设标志牌，标明桩号、管线名称、直径、埋深。
动工前，与有关部门取得联系，调查各现况管线位置走向，以及对本工程施工影响程度，并在施工现场立牌，施工时严加注意。
机械开槽前，人工对现况专业管线进行坑探以确定实际位置和深度走向以及未明地下管线。
地下管线1m范围内采取人工开槽，避免破损管线。
本工程管道沟槽土方采用机械开挖、人工配合清槽。
开槽前，要按照事先确定的开槽断面实放开槽上口线。
当槽深小于3米时沟槽可以一次性开挖成型，当槽深大于3米时需采取分层开挖，每层的深度不超过2m。
如现场由于特殊地质情况，需要特殊的开挖方案，应及时与设计、监理、建设单位联系，共同制定合适的施工方案，联系单的形式报上级单位解决。
开槽过程中，合格土石方在现场沟槽一侧堆放，另一侧作为排水管与机械作业场地。
不具备存土的地段，将土运至工地指定地点。
发生超挖或对槽底土体造成扰动时，需要对基底进行填砂处理。
施工中如遇局部地基问题，如淤泥，及时通知监理方和甲方，经有关人员现场确认后进行换填砂处理。
开槽完成后，在检查井位置进行钎探工作。
并及时上报监理工程师验槽，钎探及沟槽开挖都合格后方可进行下道工序。
确定沟槽开挖断面形式，洒白石灰显示边线。
挖土从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度以利泄水。
尽量堆土于沟槽一侧，不得压盖测量标志桩等，堆土应距挖方边缘2.0m以外，高度不大于1.5m，不能堆的土石方及时运走。
不得扰动沟槽底土层，挖至设计标高30cm时，人工挖至设计沟底高程并且整平，并请监理验槽作出隐蔽工程记录。
根据沟槽底材质，确定相应的沟底处理方法。
开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水、无杂物，转角应符合设计要求，槽壁平顺，边坡坡度符合规范要求，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
管沟槽底采用坡度板控制槽底高程和坡度，坡度板应选用一定刚度且不宜变形的材料制作，其设置应牢固；对于平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于15m；对于曲线管道，坡度板间距应加密；在井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板。
其管沟检查标准应符合下表规定。
表2管沟检查标准（㎜）
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
槽底中线至每侧宽度
不小于规定
挂中线用钢尺量测
2
槽底高程
+20，-200
用水准仪测量
3
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测
6.3、沟槽基底处理、砂石基础施工
（1）、管基砂垫层
待沟槽验收合格后，立即进行500mm厚管基砂垫层施做。
管基砂垫层（C1）在管道安装前铺设。
在进行管基C1部位砂石铺设时，首先依据检查井位置确定每一节管道的承口位置，在此沿槽横向挖一条300mm宽、约150mm深的凹槽，然后铺设砂石，以保证管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基础。
砂垫层采用人工摊铺，需控制虚铺厚度，铺设完一井段后，立即测试其含水量，在符合标准要求时采用蛙式振动夯进行密实。
两井之间管道接口安装完毕后进行水撼砂回填，水撼砂回填范围：
管基砂垫层以上，路面结构层以下。
6.4、管节运输与现场堆放
管道采用汽车运输。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。
两节管间要有一定间隙，以便捆管。
管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。
丝绳不得从管心串过吊装。
注：
其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；
单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。
根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。
采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。
6.5、管道安装施工
下管是在沟槽和管基验收合格后进行。
为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前要对管材进行检验和修补，检查管体的承口和插口工作面的平整度，合格后在沟槽上排管，核对无误后方可下管。
下管使用起重机下管并派专人指挥，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口需割除。
安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。
在沟槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。
在沟槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10米左右一对，并设高程钉。
连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼穿线看有无折点，线必须拉紧查看，如有及时更正。
根据给定的高程，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。
安管时，用尺量取管外皮距边线的距离D，满足15mm≤D≤25mm为正确。
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过5mm时为正确。
承插管安装采用橡胶圈密封的柔性接口，在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装应经仪器或者全站仪控制管道安装轴线，用水准仪控制管道安装标高，使管中线位置和管内底高程符合设计图纸要求。
管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。
将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。
需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整。
开槽法施工承插口砼管连接（dn≤1800）
开槽法施工企口砼管连接（dn＞1800）
安装管道接口时采用吊链作为顶拉设备。
接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不均，需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定。
（在已安装稳定的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。
为防止前几节管子移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
安装接口完成后，需立即将管道腋下部位用砂填实，不妨碍继续安装的管段，需及时将管身两侧回填。
6.6、预制钢筋混凝土装配式检查井施工
本合同段内的检查井有圆形和矩形两种类型。
按照设计要求检查井全部采用钢筋混凝土，管径为dn600~dn1000的雨水检查井采用φ1000、φ1500圆形混凝土雨水检查井；管径≥dn1200的检查井采用方形钢筋砼检查井。
以上砼检查井以采用预制钢筋混凝土装配式检查井现场安装为主。
预制钢筋混凝土装配式检查井施工流程为：
施工准备→基坑开挖→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→回填→验收。
本工程为明开槽排水管道施工，采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。
预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。
预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。
管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。
可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。
预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连
接效果好，也提高了排水管道的总体质量。
6.7、现浇检查井施工
本工程中的砼检查井中部分转角井、三通井，进出井管径相差悬殊的特殊雨水井等需进行现场制作。
6.7.1、测量放样
施工前测量人员放出检查井中心和周边浇筑位置并复核基础顶面高程和平面尺寸是否符合设计要求，根据不同井型下发作业指导书，现场交底指导作业人员施工。
6.7.2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋底部支垫方木，使其离地净距大于15cm。
（2）保证钢筋保护层的垫块与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
所有钢筋的交叉处均用扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表3
钢筋加工允许误差表3
6.7.3、模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条或者双面胶带，海绵条、双面胶带与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件背在模板后，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸和图集所示形状和尺寸进行测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除的模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
6.7.4、混凝土浇筑
混凝土采用现钞拌合，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
混凝土未达到设计强度前不得进行回填。
检查井位于车行、人行道路下时，井盖与道路齐平，位于绿化带时应高于地面0.1m；当管道跌水水头≥1.0m时设置跌水井，当跌水水头小于1m时，可以不设跌水井，直接做成流槽。
排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。
排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。
管道连接一般采用管顶平接，雨水检查井的流槽高度：
相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管中心平。
流槽表面应平顺、光滑、光洁，并与上下游管道底部顺接。
预留支管应随检查井施工随安装，管口外缘与井内壁平齐，接入管径大于300mm时，对于砌筑管子与井壁的连接处必须严密，不得漏水。
预留管的管径、方向和标高应符合设计要求，预留支管必须保证封口并抹平。
井室内的踏步和脚窝均设置在非机动车道或者人行道一侧，其尺寸应符合设计规定。
在混凝土未达到规定强度前不得踩踏踏步和脚窝。
表4检查井允许偏差
检查项目
允许误差（㎜）
检查数量
检查方法
平面位置（轴向、垂直轴向）
15
2
用钢尺量测
结构断面尺寸
+10，0
2
用钢尺量测
井身尺寸
长、宽
+20
2
用钢尺量测
直径
+20
2
井口高程
非路面
+20
1
用水准仪测量
路面
+5
1
井底高程
D≤1000
+10
2
D>1000
+15
2
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
+10
1
用尺量测偏差较大值
流槽宽度
+10
1
注：
表中D为管内径（㎜）。
6.8、管沟水撼砂回填
6.8.1、水撼砂回填要求
本工程管沟要求水撼砂回填至路面结构层底。
回填用砂细度模数要求在2.5～3.7之间，最小不应<2.3，含泥量<3％，压实度≥0.97。
如雨水口连接管管顶覆土不足0.8米，应做混凝土满包加固。
回填时，要保证沟槽内无积水、杂物。
6.8.2、施工准备
（1）、水撼施工前管道安装验收合格、需要做试压、闭水实验的管道需要实验合格。
（2）、管道沟槽排水通畅、边坡稳定。
（3）、撼砂所用机械、人员、材料准备到位。
（4）、施工用电保证安全用电。
（5）、施工人员需要了解施工工艺及安全施工操作规程。
（6）、测量控制已经控制到位。
6.8.3、水撼砂施工流程
（A）、技术参数的确定
（1）、选定“试验段”水撼试验时，应在宽、长2～3米范围内进行。
按规定操作方法挂线虚铺、抽水撼砂，得出以下各项施工技术参数：
水撼前虚铺（砂）厚度度cm实测
实测虚铺砂料松散状容重g/cm3实测
水撼后完成后撼砂层厚度度cm实测
实测砂料水撼后密实度g/cm3实测
水撼砂前后厚度差cm计算
水撼砂松铺系数计算
水撼砂压实系数计算
（B）、水撼砂施工
水撼沙就是沙质土回填的一种方法，即水沉法，回填沙时进行灌水同时用振动棒插入沙中震撼使其沉实。
施工顺序：
管沟底部清理→挖机倒运砂料至管沟→人工分层松铺、摊平→灌水振捣密实→试验合格→验收。
（1）、砂料采用汽车运输至附近施工便道，挖掘机倒运至管沟内。
（2）、设置回填砂层厚度标尺，每砂层厚度根据实验数据控制在30cm~40cm之内。
人工摊铺、平整。
待第一层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于回填砂面层。
待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s。
待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。
（3）、测试干密度，在撼砂层面上任意选设测试点（共3组12点），采用环刀法现场采取砂样，将采集好的砂样放入烤箱内烘干称重，以算术平均法求出干密度。
当干密度等于或大于设计干密度（g/cm3）时，再回填下一层砂进行水撼，其施工程序同前。
实测干密度均达到了g/cm3以上。
（C）、水撼砂操作注意事项
⑴采用水撼砂回填时，应分段进行。
砂料要挂线虚铺。
掌握虚铺厚度不大于40cm。
⑵灌水振捣撼实，使水分完全渗入回填砂料中，坡度较缓地段水层漫过砂子表面，然后开始水中撼砂振捣操作；坡度较陡的采用在砂料充分灌水后，边灌水边振捣，振捣位置在灌水口的下游。
⑶用振捣棒、平板振动器振动夯实。
振捣、振动要振到边，边角部位一定要振实。
⑷为了保证撼砂密实质量，每个操作者负责水撼的面积不宜过大。
⑸分层虚铺、灌足水分、分层撼实、分层检查是保证水撼砂质量的四个关键。
（D）、水撼砂施工质量检查方法
（1）、检查虚铺厚度：
随时进行线下量测，以纠正超厚度虚铺问题。
升级会员 