线缆行业芯线押出作业指导书样板.docx

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线缆行业芯线押出作业指导书样板.docx

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线缆行业芯线押出作业指导书样板

1目的

为使芯线工程操作方法标准化,以确保产品品质,特订定此作业标准。

2范围

30∮m/m押出机,40∮m/m押出机,50∮m/m押出机均适用之。

3权责

线缆部芯线押出依此作业

4定义

在导体外部被覆上一层绝缘层即芯线押出

5程序内容

5.1作业流程

流程

作业顺序

重点要项

备考

前

置

作

业

1.开启押出机电源开关

1.依指令单之材质设定主机,印条机各段温度

参照押出机温度设定基准

2.开启水槽开关

1.在各段水槽口处换上新海绵,以免线材刮伤,将水龙头调至适当水量,以免水外溢。

3.依指令单规格选取眼模。

1.选择适合之内眼及外眼。

2.目视眼模内外孔有无缺口,防绞铜或芯线刮伤

3.备网目三至四片

4.依指令单规格领取塑料粒。

1.核对塑料粒是否与指令单相符。

2.按照指令单塑料粒料号来调配色母。

3.色母在使用前必须烘烤（80℃）2小时以上,防止色母潮湿导致火花失败。

4.确定要开的材料是否需要预热，如需要预热就要提前至少两小时预热材料。

5.依指令单规格领取铜材。

1.检查铜材排线，铜材条数是否正常。

2.核对铜材外径是否与指令单相符。

3.特殊铜材如镀银铜等需用相同绞合外径之常规绞线作引用生产,待押出外观及偏心均调试ok后再换用该特殊铜生产.

以防导体规格使用错误

6.塑料粒倒入料筒。

1.清除料筒内杂质异物并将筛网取出用风枪吹干净,以防芯线押出时而火花失败。

7.开启烘料机。

1.依材质设定预热温度

8.清洁机头及安装。

1.将桃心清理干净后再装入机头内,目视桃心安装正确后用螺母锁紧。

每次拆装机头需目视机头在水平位置,防止芯线偏心。

9.安装眼模

1.先装内眼再装外眼及外眼套，锁紧后再退二圈。

2.装蜂巢板,垫网目且将机头锁紧。

10.调整印条机及安装。

1.将印条机慢慢移至机头上方位置且对准导料管，并用螺丝旋紧,以防印条机漏料。

11.卷取机上空轴并用钩形扳手将空轴固定

1.依规格选取合适的空轴且目视空轴无歪斜及轴边平滑,否则必须用锉刀锉平后再用砂布将其打磨光滑以免芯线刮伤。

流程

作业顺序

重点要项

备考

前

段

引线

1.将领取的铜线上轴，固定在给线架并锁紧。

1.检查给线架之轴承及各导轮用手感是否灵活,以防绞铜刮伤。

2.依铜线大小调整给线架上之张力弹簧（顺时针扭紧张力加大,反之则变小）。

张力过大时绞铜导体会拉小,张力过小时绞铜摆荡至芯线OD不均,束腰等

2.将铜线拉至张力架并穿过预热器。

目视张力架及预热器各导轮有无磨损且保持灵活,以免铜线刮伤。

引

线

过眼模

1.用手指甲分散铜材

1.以手指甲将铜线头处分散10-15公分。

2.以剪刀剪掉2条铜材利用手指缠绕铜材

1.铜材大体上为7条,以2条2条2条1条方式来缠绕则最容易穿过眼模,铜材缠绕时须贴平不可重复，并不可留下线头或使线头分叉

3.将最后一根铜丝缠绕于钢针前端穿过眼模。

1.用掏料杆将内眼模处之残留料清理干净方可穿线,以防因内模阻塞而无法穿线。

后

段

引

线

1.线材引取经第一段水槽吹拭器及穿过电容测试器导管。

1.激活引取,将引取速度设定约为200RPM即可。

2..引绕线材至卷取轴并激活卷取机。

1.引绕线材在引取轮上且穿过火花试验机至储线张力导轮组并激活储线张力再经过米数计数导轮后将线材在卷取空轴上绕5-7圈且必须将线头压住,以防线头散掉或线头抽打线轴致铜丝倒插。

依线径大小将储线张力调至适中,以防芯线被拉小

3.检视线材是否在各导轮上

1.目视线材在水槽中心及各导轮的灵活,以防芯线偏心或被刮伤。

押

出

调

整

1.调正线材的偏心

2.将前段引线与后段引线连接

1.将穿过眼模之铜线固定在第一段水槽之中心导轮缓慢激活主机并调正偏心目视铜线在绝缘体之中心后用六角扳手将中心导轮固定。

一般线材偏心度必须保持在80%以上,特性线材偏心度在95%以上

3.确认押出、引取、在ON位置。

1.打开各机构开关

须检查颜色、外观,材质、温度、偏心度印条（环）外观外径

4.调整押出,引取,设定值，使线径能符合指令单规格。

1.线材刚开始时会较大，待5～10分钟须再检视线径以免线径变小

流程

作业顺序

重点要项

备考

押

出

调

整

5.开启铜线预热器。

1.依据线材规格材质调整电压值,一般用手感到烫手即可,再依剥离度的松紧程度来调整,剥离度松时提升预热温度,剥离度紧时就降低预热温度。

2.预热器距离机头大约在60公分左右。

参照预热器标准表

6.调整印环,印字,印条机。

1.依据分派单核对与选用印环,（字）颜色。

2.按标准比例调配油墨与稀释液

3.调整印环间距大小在标准范围,以防印字不良。

参照印环,印字,印条机操作标准。

7.调整电容值。

4.使电容量保持在规格电容之范围,以防线材特性无法达到规格要求。

参照fpe作业标准。

8.打开火花试验机。

1.检查火花机是否接地。

2.生产中火花失败时必须换轴且将不良处理OK方可换轴生产。

依火花试验机作业标准

9.打开断线装置开关。

1.将断线装置感应导轮搭在线材上,使其在断线时能自动切断押出,引取及卷取电源,否则会导致铜丝倒折。

10.裁剪一段芯线线材检查是否符合指令单上规格，如印环（条）、颜色、偏心度线径、外观剥离度。

1.如印环不良可依据印环机作业标准调整。

2.偏心度可依据偏心调整。

3.印字印点可依据印字作业标准调整

4.剥离度可调整预热器。

5.颜色外观需等颜色完全换完后且平滑光亮才可使用。

6.印条的标准宽度为26%,太大或太小时可调整印条押出。

1.参照偏心度参考表

2.参照绝缘芯线剥离力一般判定

一切检查完毕后才可换轴生产。

11.设定米数计数器

1.依各规格之标准轴装数量设定米数,以便满轴时卷取能自动停机。

防止多生产或少生产

12.生产中途的自主检查

1.机器正常运转中每隔10分钟须检查线径,外观,印字及排线,发现不良须及时处理并调整。

接

头

处

理

1.断线时感应器会利用铃声通知作业员并切断押出引取及卷取电源

2.清洁内模内塑料

3.依前段引线押出调整作业

1.如有印环机或印条机须先关掉印环机与印条机电源。

2.查检断线原因并排除,设备异常时告知单位主管并开立生产异常反应单

3.半成品或原材料异常时须停机下轴并标示隔离,开立生产异常反应单

依照芯线制程检验基准

流程

作业顺序

重点要项

备考

包装入库

1.线材换轴包装并及时入库。

1.换轴后需取一段线材检查并取样给制程品管确认品质良好再用纸皮包好下轴。

2.依实际生产数量填写好分派单和标签。

3.用油压车将线材入库摆放整齐并填写入库单,以防线材撞伤。

换规格作业

1.押完生管分派单后更换下一规格。

1.仔细审核下一规格之分派单内容后依前置作业10项。

2.更改材质时须清理螺杆及换网膜,并作记录。

3.拆装机头与更换眼模时必须戴双层手套（手套上不能有油或有水,以免烫手）且使用顶轴螺帽将眼模顶出,不能用敲出,以防眼模掉在地上而被损坏。

4.确认规格无误后依押出调整作业。

2.生产完一个规格后将剩余的绞铜退还

1.必须用胶模将剩余的绞铜包扎好,并写上剩余重量和规格贴上标签.

胶模包扎好,防止铜材被氧化.

5.2模具选用标准

5.2.1芯线内模选用：

根据机头选择模具，免对眼机头选择免对眼模具，传统机头选择传统模具。

5.2.2芯线外模选用参考表

PVC

线径

0.55

0.60

0.65

0.70

0.75

0.80

0.8580

0.85

0.90

外模

0.58

0.63

0.68

0.73

0.78

0.83

0.88

0.95

线径

0.95

1.00

1.10

1.20

1.30

1.40

1.50

1.55

外模

1.00

1.05

1.15

1.25

1.35

1.45

1.55

1.60

线径

1.60

1.70

1.75

1.80

1.95

2.05

2.10

2.30

外模

1.65

1.75

1.80

1.85

2.00

2.10

2.20

2.40

线径

2.40

外模

2.50

SRPVC

线径

0.50

0.55

0.60

0.65

0.70

0.75

0.80

0.85

外模

0.53

0.58

0.63

0.68

0.73

0.78

0.85

0.90

线径

0.90

0.95

1.00

1.05

1.10

1.20

1.25

1.30

外模

0.95

1.00

1.05

1.10

1.15

1.25

1.36

1.35

线径

1.40

1.50

1.55

1.60

1.70

1.80

1.85

2.00

外模

1.45

1.55

1.60

1.65

1.75

1.90

1.95

2.10

线径

2.10

2.15

2.20

2.30

2.40

2.60

3.40

外模

2.20

2.25

2.30

2.40

2.50

2.70

3.50

FPE

线径

0.55

0.60

0.65

0.70

0.80

0.85

1.10

1.20

外模

0.42

0.45

0.50

0.55

0.62

0.65

0.85

0.92

外模

1.30

1.50

1.60

1.85

2.10

2.80

线径

1.00

1.15

1.24

1.40

1.65

2.20

5.2.3芯线外模选用参考表

PE;

线径

0.50

0.55

0.62

0.65

0.70

0.75

0.80

0.82

外模

0.55

0.60

0.68

0.70

0.80

0.85

0.90

线径

0.83

0.85

0.88

0.90

0.95

0.98

1.00

1.10

外模

0.90

0.98

1.03

1.05

1.08

1.18

线径

1.20

1.30

1.40

1.50

1.55

1.60

1.65

1.95

外模

1.28

1.38

1.50

1.60

1.65

1.70

1.75

2.05

线径

2.40

2.85

2.95

3.00

外模

2.50

2.95

3.05

3.10

5.3内模选用参考表

5.3.1芯线工程:

内眼模的选择比导体绞合外径至少大0.03mm（常用规格内模选择参考下表2）

线规AWG

结构

集合外经

内模

线规AWG

结构

集合外经

内模

7/0.08±0.003

0.240

0.27

7/0.1±0.003

0.300

0.33

11/0.06±0.003

0.230

0.27

11/0.08±0.003

0.310

0.35

1/0.254±0.003

0.254

0.30

19/0.05±0.003

0.300

0.33

10/0.1±0.003

0.370

0.41

7/0.16±0.008

0.480

0.53

7/0.127±0.008

0.381

0.42

12/0.12±0.008

0.480

0.53

11/0.1±0.003

0.380

0.42

19/0.1±0.003

0.500

0.55

19/0.08±0.003

0.400

0.45

30/0.08±0.003

0.506

0.55

11/0.16±0.008

0.610

0.65

7/0.254±0.008

0.762

0.82

7/0.20±0.008

0.600

0.65

17/0.16±0.008

0.762

0.82

19/0.12±0.008

0.600

0.65

30/0.12±0.008

0.759

0.82

14/0.14±0.008

0.605

0.65

42/0.1±0.003

0.749

0.82

7/0.32±0.01

0.960

1.00

34/0.18±0.008

1.212

1.28

10/0.254±0.008

0.928

0.98

41/0.16±0.008

1.170

1.24

21/0.18±0.008

0.953

1.00

16/0.26±0.008

1.200

1.28

26/0.16±0.008

0.942

1.00

70/0.12±0.008

1.160

1.24

50/0.18±0.008

1.470

1.55

7/0.643±0.01

1.929

2.02

65/0.16±0.008

1.490

1.57

19/0.404±0.01

2.020

2.15

26/0.254±0.008

1.496

1.57

41/0.254±0.008

1.878

1.95

7/0.511±0.01

1.533

1.60

105/0.16±0.008

1.894

1.95

加压模具的使用：

加压模具较易调整线材的充实度，增加线材附着力，增加线材外观的光滑度和提高线材物理特性。

芯线外模选用：

根据线材类型选用押条模，全包型模等。

（注：

芯线外模一般为免对眼模。

）

5.4芯线押出机温度设定基准

以下温度仅供参考，实际押出时，根据出料现象进行温度调试。

材质

一段

二段

三段/四段

机颈

机头

眼模

备注

60℃PVC

80℃PVC

155℃±20℃

165℃±20℃

175℃±20℃

165℃±20℃

1.此温度为感应实际温度；

2.特殊材质温度要求参照《制造标准书》

3.正常开机时实际温度值与设定温度值相差±3℃,若超过请机电维修

70℃PVC

165℃±20℃

185℃±20℃

190℃±20℃

185℃±20℃

105℃PVCSR-PVC

165℃±20℃

180℃±20℃

185℃±20℃

160℃±20℃

185℃±20℃

200℃±20℃

210℃±20℃

220℃±20℃

HDPE

180℃±20℃

200℃±20℃

220℃±20℃

223℃±20℃

225℃±20℃

LDPE

175℃±20℃

190℃±20℃

220℃±20℃

5.5干燥温度时间表

材料

FPE

PVC

HYTREL

PU,TPE﹐TPU

LSNH

温度/小时

80℃/2H

80℃/2~4H

80℃/2H

5.6芯线工程故障模式分析

故障模式

故障原因

故障原因分析

排除方法

火花失败

杂质

1.材料本身有杂质

1.换料生产,及时知会品保通知厂商改善.

2.纲模使用时间过长以致破裂

1要求作业员按标准作业,每8小时换一次网目

焦料

1.料烧焦

1.适当降低温度,换规格时,依材质温度标准表设定各段温度.

2.桃心及机头颈部杂质未清理干净

2.每星期一次或换规格时清理桃心及机头颈部杂质后再生产。

3.绞铜锡渣过多

3.降低预热温度在机头前搭油布,在机头前装入线眼模并知会上一工段改善质量。

4.印条主机温度异常

4.知会设管人员维修后再生产

芯线破皮

1.绞铜有水

1.增加预热温度,在机头前搭布在绞在线,搬运时用油压车拉绞线

2.绞铜跳股

2.知会单位主管要求上一工段改善质量。

3.芯线刮伤

3.刚开机或换轴时,须检查芯线是否在各导线轮的中心。

4.芯线偏心

4.刚开机或断线开机时必须检查偏心度OK后方可换轴生产。

故障模式

故障原因

故障原因分析

排除方法

电气不良

铜丝倒插

1.断线开关异常或未使用

1.开机前确认断线装置灵敏,异常时及时知会机电维修

芯线刀伤

2.芯线刀伤未处理干净

2.换色时需垫纸板,拉不良时仔细检查有无刀伤

规格不符

偏心

1.内模过大

1.换规格时必须依照眼模标准表选择眼模,每三个月做一次检查模具孔径是否变大

2.机头未水平

2.每次开机前,须以目视将机头调整水平后再开机。

3.桃心未清理干净

3.每换一次规格都须将挑心清理干净

4.内模不正

4.更换内模,知会生技要求厂商改善.

5.内外模处有杂质卡住

5.开机前须将模具及机头杂质清理干净.

6.印条主机押出过大

6.调整好印条与主机的比例,依印条标准宽度调整印条机速度.

7.印条与主机的料不同

7.更换相同的料,统一用料标准.

外观不良

刮沟

1.外模处有杂质,焦料

1.开机前须先将机头杂质,焦料清理干净

2.外模碰伤

2.每周一组长,课长须给操作员上技术课,损坏之模具立即知会生技报废.

刮伤

1.过水轮没水

1.每次开机前观察其水量大小调整好水笼头,断线及刚开机时须注意检查.

2.芯线接融水槽边沿

2.每刚开机时须检查线是否在水槽中间.

3.海绵夹得过紧

3.松散海绵,保持海绵空隙并有少量的水流出.以免焦料夹在海绵中刮伤芯线。

4.引取轮磨损

4.不定时检查引取轮是否磨损,每360天须维修一次.

5.芯线未在计数轮上

5.换轴及开出正常时须检查线是否在计数轮上.

外观不良

刮伤

1.芯线未在各导线轮上

1.刚开出须检查芯线是否在各导线轮上.

2.储线架导轮不转动

2.每年更换保养培林一次,平时每周一把导轮上的灰尘须清理干净.

3.各导线轮磨损

3.每周一打油作一次检查各导轮是否磨损.

4.线刮到火花机边沿

4.刚开出时须检查芯线是否在火花机珠镰中间.

5.铁轴歪斜及边沿不光滑

5.上轴前须检查铁轴是否光滑,否则用砂纸打磨铁轴边沿,歪轴统一维修。

杂条纹

1.换色未换干净

1.依芯线换色标准作业,且确认线材无条纹时方可换轴生产。

杂色

1.料里混0111..2152料

2.每次换颜色时必须待见到螺杆并用吹风将料桶及筛网吹干净后方能加料。

故障模式

故障原因

故障原因分析

排除方法

印字不良

印字不全

1.导轮,压轮未对正

1.开机前须将导轮及压轮槽调至印字轮中间,使其三点成一线。

2.油墨太浓

2.重新调配油墨,押出中用点滴壶加松香水.

3.印字轮碰伤

3.每周一组长,课长上技术课,要求作业员上下印字轮按标准作业.

4.印字机轴承故障

4.开机前须检查轴承是否灵活,每周一须保养打油,每90天更换一次轴承.

印字不良

印字模糊

1油墨里有水

1.每次更换油墨后必须将油墨拿回油墨区,

2.油墨太稀

2.加松香水时,用目视方法检验油墨浓度

3.印字轮刻字太浅

3.要求厂商在制印字轮时刻字深一点,且加强进料检验

4.刮片调整太紧

4.调整刮片张力时用手转动印字轮,目视印字轮表面刮干净方可

5空压机中有水份

5.要求设管单位定时把空压管之水份排除

6.线材凹凸不平

6.增加压轮重量,知会上一工段改善半成品的质量

7.压线导轮选择不当

7.选择比线径大0.1-0.2mm左右之压线轮

印字拖痕

1.刮片调整不当

1.刮片张力调整时使印字轮表面刮干净

2.线材上含水份

2.把线材调至吹气口之中心位置且在前面换新海绵

3.油墨有杂质

3.在生产中连续使用12小时更换一次油墨

4.油墨太浓

4.生产中,正确使用点滴壶国松香水来调整油墨的浓度。

5.印字轮磨损

5.装刮片时先把刮片口擦干净张力稍放松

6.刮片用太久

6.操作中,刮片4小时需更换一次

印条不良

印条不明显

1.印条机温度过高

1.要求作业员在换规格时依材质表设定温度

2.印条机主机过小

2.要求作业员生产时依印条机标准作业,印条不低于26%

3.胶粒太大,不下料

3.更换料,加料时注意检查胶粒,知会品保协力厂商改善。

4.连结杆堵塞

4.开机前须清理后再生产,每12小时清理一次。

剥离度不良

剥离度紧

1.眼距太远

2.2.预热温度过高

1.押出时及时检查剥离度

2.依预热标准表调整,并作好首件检查

剥离度松

一、眼距太近

1.依外观剥离度,调整眼距

二、预热温度过低

2.依预热标准表调整预热温度且手感绞铜发烫

三、紁铜过油太多

3.知哙厂商改善铜材质量

OD不均

OD偏大或偏小

1.眼距小

1.以手感及目视外观调整眼距。

2.外模选择不当

2.换规格时,依内外眼模标准选择合适的模具

3.给线张力太小

3.每次更换规格时调整一次张力

4.主机引取不稳定

4.呈报上级知会设管部门维修

5.半成品排线不良

5.重新倒轴后生产

6.量测线径时厚薄规没有归零

6.量测线径时,必须目视厚薄规是否归零

故障

模式

故障原因

故障原因分析

排除方法

温度设定过高

1.依材质料号重新调试各段温度

1.温度设定太低

1.拆机头将料调好再开机

2.网目破裂

2.定时更换网目

3.料里混有杂料

3.更换材质时须将料桶,筛网,机头清理干净

麻面

1.温度过低

1.升高温度，特别是眼模温度

2.材料不良

2.换料生产,知会品保协力厂商改善

3.眼距太远

3.依外观及剥离度调整眼距

4.外模过大

4.依各材质不同选择标准眼模

5.预热器温度设定太高

5.依热器标准表设定预热温度

6相关文件/数据

无

7相关表单

《机器设备保养卡》KXC-PD012-A

8附件

无

9设备成套图片

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