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平安金融中心底板钢筋方案

平安金融中心地下室底板工程

PINGANIFC

底板钢筋施工方案

一、编制依据

1.1主要规范、规程

序号

名称

编号

类别

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

国家

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

国家

混凝土结构设计规范

GB50010-2002

国家

工程测量规范

GB50026-93

国家

建筑结构荷载规范

GB50009-2001

国家

钢筋机械连接技术规程

JGJ107-2010

行业

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003

行业

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

行业

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46-2001

行业

滚轧直螺纹钢筋连接接头

JG163-2004

行业

建筑安装工程资料管理规程

DBJ01-51-2003

地方

1.2图纸依据

序号

名称

编号

出图日期

结构（总述）设计总说明

S0010-0016

2010.11.30

底板平面图

S0107-S0110

2010.11.30

底板平面配筋图

S0111-S0114

2010.11.30

裙房承台详图

S0115-119

2010.11.30

塔楼基础筏板剖面图

S0120-S0124

2010.11.30

4.5m厚筏板钢筋支撑平面布置示意图

S0125

2010.11.30

典型4.5m厚板钢筋支撑示意图

S0126

2010.11.30

裙房钢筋支撑示意图

S0127

2010.11.30

B5层墙柱定位配筋图

S0501-S0505

2010.11.30

地下室外墙剖面图

S0526-S0529

2010.11.30

第五道支撑、工程桩、二次开挖及底板施工计划及编制说明

2011.08.17

业主函件（SC）PAFC-SC-CSCEC1B-051要求工期目标

2011.08.10

二、工程概况

2.1结构设计概况

工程名称

深圳平安金融中心

建设单位

中国平安人寿保险股份有限公司

设计单位

建筑设计单位KPF

结构设计单位TT

国内设计单位中建国际（深圳）设计顾问有限公司

基坑围护设计单位深圳地质建设工程公司

监理单位

上海市建设工程监理有限公司

工程地址

深圳市福田中心区1#地块由福华路、益田路、福华三路及中心二路围成

底板工程设计形式采用桩筏基础，总面积约为17145m2。

主塔楼为正八边形4.5m厚底板，裙房为1m、1.5m薄底板；（详见下图，中间横线为沉降后浇带）。

底板垫层采用C15素混凝土，厚度为100mm，防水采用4mm厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材，底板混凝土强度设计为C40（P12），底板混凝土总方量约为42200方。

主塔楼及裙房底板板顶标高均为-28.800m；电梯井顶面标高为-30.70m。

东西向设通长沉降后浇带宽1m；底板设有染毒水池K1（1000*1000*700）；集水坑K2（1200*1200*1200）；消防电梯集水坑K3（1200*1200*3400）；消防电梯集水坑兼染毒水池K4（1500*1500*1200）。

由于施工工序导致施工缝较多，均留设在1m或1.5m底板处，塔楼4.5米底板不设施工缝，一次浇筑完成。

底板平面布置示意图

2.2筏板钢筋概况

底板厚度

上、下铁

中层网片

拉钩

局部附加筋

钢筋规格

布置

层数

间

距

布置形式

钢筋规格

布置

层数

间

距mm

布置形式

钢筋规格

间距mm

布置形式

钢筋规格

布置

层数

间

距mm

布置形式

1m、

1.5m

C28

上下

各

一

层

200

双向布置

无

人防区

C32

C28

2层

200

单向局部双向

400

梅花形

布置

4.5m

C32

上下各四层

200

双向布置

C25

两层

200

双向布置

C25

400

梅花形

布置

C32

上下各一层

200

双向布置

2.3其他部位钢筋概况

承台钢筋概况

1、承台下铁钢筋规格分为C32@100mm单层双向布置；

部分承台设置上铁，上铁钢筋型号为C32@110mm单层双向布置；

2、承台侧面设置一排B14@150mm分布筋；

3、承台厚度≥2m时，在承台中间部位设置一道B14@200双向水平钢筋网片；

4、承台拉钩为B10@330mm梅花形布置（此说明设计未出明确书面确认）。

电梯底坑钢筋概况

1、4.5厚底板中心（轴线：

6/R轴、9/R轴）处电梯底坑设置4层钢筋网片C32@200mm双向布置；

2、侧面设置一排C25@150mm分布筋；

3、其他部位电梯井坑钢筋设置同该区域底板钢筋；

4、拉钩C25@400梅花型布置；

集水坑钢筋概况

集水坑部位钢筋设置同该区域底板钢筋；

钢柱周边环梁钢筋概况

1、主楼区域钢柱周圈环梁上下主筋为C32，侧面腰筋为C20，箍筋为C16@200mm，拉钩为B12@400mm；

2、裙房区域立柱周边环梁分为三种：

1）1m厚底板处，上下各8根C25,腰筋为6根C18，箍筋为B10@200；

2）1.5厚底板处，上下各8根C28，腰筋为10根C18，箍筋为B12@200；

3）2m承台处上下各8根C32，腰筋为16根C18,箍筋B14@200；

电梯底坑周边暗梁钢筋概况

主楼中心区域（轴线：

6/R轴、9/R轴）内电梯井坑设置暗梁，梁上铁设63根C32钢筋，下铁47根C32钢筋，腰筋为38根C25钢筋，箍筋为C16@200，拉钩为B12@400，截面尺寸为1500mm*4500mm。

2.4插筋概况

根据底板施工图纸及结构施工规范要求，底板插筋设计如下表：

插筋部位

钢筋规格mm

伸出板面（错开长向钢筋）高度mm

伸出板面（错开短向钢筋）高度mm

柱箍筋与墙水平筋布置

定位钢筋布置

规格mm

截面mm

个数

规格mm

截面mm

个数

外墙

暗柱

C32

2500

1300

同柱

箍筋

同柱

8道

B20

同柱

2道

C16

2500

1300

墙体

C32

2250

1050

同墙水平分布筋

同墙体

8道

B20

同墙体

2道

C28

2250

1050

框架柱

C32

2500

1300

同柱

箍筋

同柱

3道

B20

同柱

2道

C28

2500

1300

C25

2500

1300

C22

2500

1300

C20

2500

1300

C18

2500

1300

C16

2500

1300

C14

2500

1300

B12

2500

1300

人防墙

临空墙

坡道墙

C25

2500

1300

同墙水平分布筋

同墙体

3道

B20

同墙体

2道

C22

2500

1300

C20

2500

1300

C18

2100

800

C16

2100

800

B14

2100

800

B12

2100

800

B10

2100

800

钢板剪力墙

C32

3300

1800

同墙水平分布筋

同墙体

3道

B20

同墙体

2道

C18

3800

2300

蓄冰槽

B12

U型墙筋伸出板面2800

同墙水平筋

同墙体

3道

B20

同墙体

2道

楼梯坎

B10

楼梯坎起步U型插筋@150，插筋高度与宽度按楼梯详图要求插设

地锚

C28

1、墙、柱周边设u型地锚，长度1000mm，

2、所有墙体两侧预埋地锚，布置形式为与墙平行@1000mm布置，

3、所有柱四圈预埋地锚，布置形式为每面设2个地锚与柱平行

立柱桩周边插筋

B14

立柱桩周边设插筋，钢筋长度1m，间距100mm，插筋锚入底板内350mm，伸出底板面650mm

文字说明：

1、为防止插筋移位，在施工时将墙、柱主筋与底板钢筋绑扎牢固，设两道定位筋，一道设置在下口与底板主筋相交并绑扎牢固，一道设置在插筋上口与墙、柱主筋绑扎牢固（见下附示意图）；

2、墙、柱插筋侧面增加斜拉钢筋，斜拉筋与上口定位筋及底板主筋相连，角度设置为450（间距见下附示意图）；

3、墙、柱分别各设置三道水平筋与三道箍筋，以保证插筋稳定（见下附示意图）。

4、外墙需浇筑500mm高导墙，混凝土标号同底板，设置8道水平分布筋；

5、

与外墙相交内墙水平分布筋设置同外墙；

墙梯形定位筋示意图墙插筋与定位筋示意图

柱定位筋示意图柱插筋与定位示意图

2.5钢筋保护层

部位

垫块规格（长*宽*高）

垫块材质

垫块布置

承台

100mm*100mm*100mm

C50混凝土

间距1000mm梅花形布置

1m厚底板、1.5m厚底板

50mm*50mm*50mm

C50混凝土

间距1000mm梅花形布置

4.5m厚底板

150mm*150mm*150mm

C50混凝土外包方钢

间距900mm梅花形布置

2.6底板钢筋堆料、加工场布置

1、现场共设置三个钢筋加工场地，分别设置在首道撑对撑东侧（原钢筋加工场处），大圆环西北角，大圆环东北角；

2、使用功能：

首道撑对撑东侧（原钢筋加工场处）加工厂供裙房与主楼底板钢筋加工共同使用，大圆环西北角加工厂供裙房底板钢筋加工使用，大圆环东北角钢筋加工场供主楼钢筋加工使用。

3、原材堆放形式分为两种，一种设置在加工场内，一种设置在3#门外（用于原材备用堆放场地）；

4、场内堆放原材根据支撑荷载分部合理布置堆放吨位，避免荷载过大造成安全事故；

5、两个加工厂均设置在塔吊覆盖范围内，加工场具体部位及设置详见下图；

三、底板钢筋施工重点、难点

1、主塔楼底板钢筋直径为32mm，属非常规型钢筋，由于用量较大，原材采购需与厂家提前预定，并确定定轧周期，且供应周期较长；

2、32mm直径钢筋单根自重较重，施工时操作、搬运困难。

3、由于现场条件受限，主塔楼部分底板位于支撑下，钢筋无法直接吊运到施工部位，

钢筋在操作面需二次人工倒运，施工效率低。

4、由于工程桩不能整体移交工作面，底板施工需分多区段，甩筋部位较多，造成

接头量增加，绑扎困难。

5、电梯井坑设置的暗梁中，箍筋需外包底板上下主筋，且箍筋截面较大，绑扎困难；

6、由于主塔楼钢筋量较大，上铁支撑体系的形成质量为底板工程中的重中之重。

四、底板钢筋材料采购、进场、存放、加工及连接要求

4.1钢筋材料采购、进场检验和保护

钢筋采购及进场流程图：

文字说明：

1、为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。

钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。

2、原材取样：

钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。

在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。

取样部位为：

在距钢筋端头500mm以上截取。

3、钢筋原材堆放在现场施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识（尤其需要注意二级钢与三级钢的分类堆放，严禁用错），标识牌注明：

名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

4、存放钢筋的场地表面硬化，以利泄水。

堆放时，钢筋下面垫预制混凝土墩，墩高20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理；遇雨天采用塑料布覆盖遮挡（堆放示意图）；

5、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4.2钢支撑材料进场统计与加工

1、钢支撑材料统计

底板钢支撑汇总表

部位

1m厚底板

（未设置附加钢筋区域）

1m厚底板

（设置附加钢筋区域）

1.5m厚底板

4.5m厚底板

（未设置溜槽区域）

4.5m厚底板（设置溜槽区域）

立杆

材料

角钢

规格

L40*4

L50*5

L63*6

L70*6

L90*6

主要受力横杆

材料

角钢

槽钢

规格

L40*4

L50*5

槽8

另一方向横杆

材料

角钢

规格

L40*4

L45*4

L50*5

斜拉

材料

无

角钢

规格

无

L50*5

垫脚

材料

角钢

规格

L40*4

L50*5

L63*6

L70*6

L90*6

扫地杆

材料

无

角钢

规格

无

L30*3

备注

角钢、钢板、槽钢材质均为Q235

2、钢支撑加工场布置：

钢支撑加工场设置在目前钢结构加工场内（小圆环东南角），钢支撑原材根据现场需求分批进场，先进场裙房区域钢支撑原材，主楼区域钢支撑原材在施工前15日分批进场。

3、加工顺序：

立杆切割→垫脚切割→垫脚与立杆焊接→斜拉杆切割→连接板切割，横向主梁与扫地杆在施工部位切割焊接；

4、机具准备与人员配置

机具准备

人员配备

机械名称

数量

后台人员10人

切割机

6台

焊工18人

气体保护焊机

10台

杂工5人

氧气、乙炔

根据现场工作量需求

信号工4人

4.3钢筋加工

1、本工程钢筋采用场内加工方式，根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：

序号

设备名称

数量（台）

用途

备用

弯曲成型机（GJ7-40/GW50）

钢筋成型

切断机（GQ50A）

钢筋切断

砂轮切割机

钢筋切断

直螺纹套丝机（GHB-40E）

钢筋套丝

C22以上各种规格至少2台

2、钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才允许加工。

3、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4、为保证底板钢筋锚固搭接长度符合设计和规范要求，具体长度见下表：

··

混凝土强度等级

钢筋级别

钢筋直径

锚固长度/搭接长度d（mm）

C40

HRB335

d≤25

25d

d>25

27d

C40

HRB400

d≤25

30d

d>25

33d

注：

1.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

2．钢筋直径d>25时，其锚固长度和最小搭接长度均乘以1.1倍。

4.4钢筋与钢支撑的水平、垂直运输

1、钢筋与钢支撑的垂直、水平运输均使用塔吊；

2、在钢筋吊运时必须实行两点吊料法，两个吊点长度必须平均，钢丝绳与吊运物需保证45°角；

3、钢丝绳的承载力必须大于吊运物，在施工前对分包信号工对该事项进行专业交底；

4、钢筋与钢支撑起吊时保证钢筋与钢支撑水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落；

5、塔吊在吊运钢筋与钢支撑时，要派责任心强的有特种作业操作证的信号工指挥；不得无人指挥或乱指挥，且需坑上、坑下各配置一名信号工，彼此沟通和与塔司沟通清晰、顺畅，并严格按照塔吊10不吊原则进行安全调运；

6、调运落点严禁落在非荷载或超出荷载区域。

4.5钢筋连接

底板钢筋中C22、C25、C28、C32的连接采用直螺纹套筒，C20、B12、B14、B16、B18钢筋网连接采用搭接。

1、施工准备

（1）、由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。

（2）、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材。

（3）、供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

2、直螺纹连接工艺流程

本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。

直螺纹连接工艺、加工设备如下图所示。

直螺纹连接工艺

3、直螺纹加工及连接要点

（1）、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊切割；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。

（2）、钢筋丝头加工，施工人员必须培训上岗，并严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。

禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。

（3）、钢筋丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

（4）、钢筋丝头有效螺纹长度应符合设计规定。

丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。

（5）、钢筋丝头加工尺寸可参考下表：

钢筋规格（直径mm）

套筒长度（mm）

螺矩（mm）

丝头长度（mm）

挡铁长度（mm）

圈数≥

2.5

32.5

3.0

（6）、丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头螺纹应饱满、光滑。

丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。

标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。

（7）、钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。

以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。

（8）、现场丝头的抽检合格率不应小于95％。

当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。

当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。

当合格率仍小于95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

（9）、检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

同时按规格堆放整齐。

（10）、在钢筋直螺纹连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋，在现场条件下进行工艺检验。

工艺检验合格后方可进行钢筋直螺纹连接的施工。

（11）、现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，并保证丝头和套筒内螺纹干净，完好无损。

（12）、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。

（13）、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值

钢筋直径（mm）

22～25

28～32

36～40

拧紧力矩值（N.mm）

260

320

360

（14）、钢筋直螺纹连接接头拧紧后的接头必须用油漆作好标记，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

（15）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。

（16）、现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％。

当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的接头重新检验。

当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头合格。

当合格率仍小于95％时，则应对全部接头进行逐个检验。

在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。

4、接头质量检验

（1）、钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。

当3个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。

（2）、在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。

（3）、钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为：

基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。

五、底板钢筋绑扎

5.1施工流程

文字说明：

序号

施工工艺

施工要点

先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工

上铁钢支撑加工时需注意支撑的顶标高控制（见下钢制撑节点图），考虑钢筋叠加的高度，角钢、槽钢相交处厚度，保证立杆尺寸准确无误。

在防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线

为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证双向均为一条线。

绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

护坡桩处植筋施工

底板与护坡桩的钢筋连接方式为植筋锚固连接，此工作在底板下铁钢筋开始绑扎前完成

底板下铁垫块布置

实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，即可取出。

绑扎底板下铁钢筋前先绑扎承台、集水坑、电梯底坑底部钢筋（主楼电梯底坑除外），再进行底板下铁大面钢筋铺设

根据图纸要求，下铁先铺设东西走向钢筋，再铺设南北向钢筋。

钢筋支撑搭设和焊接、中层钢筋网片绑扎

支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置。

放置上铁支撑时，底部垫脚与底板下铁钢筋焊接牢固，

在有中层网片部位需注意，中层钢筋网片双向与钢支撑立杆相交处先绑扎并与钢支撑立杆焊接牢固，形成网格型受力体系后，绑扎其他部位中层网片钢筋。

进行底板上铁绑扎

根据图纸说明，上铁钢筋先铺设南北走向钢筋，再铺设东西向钢筋；

上铁钢筋绑扎时必须在钢支撑立杆下垫脚与下铁钢筋焊接牢固并已形成网格状支撑体系后，方可进行上铁钢筋绑扎。

墙柱插筋

为保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢

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