脱硝调试大纲汇总.docx
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脱硝调试大纲汇总
甘肃大唐国际连城发电有限责任公司
2×330MW烟气脱硝改造工程项目
调试大纲
编写:
审核:
批准:
中国大唐集团环境技术有限公司
2013年10月18日
编制说明
本项目是为甘肃连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程。
由于连城电厂的特殊地理位置，该项目的建设具有十分重要的社会和经济意义，受到了各个方面的关注。
参与项目建设的各方均对项目非常重视，都积极采取措施，努力把工程建设好，并保证按期投入生产。
为了指导脱硝工程的调试、保证调试质量、合理控制工期，使调试工作顺利的完成，特编制了《甘肃连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程调试大纲》。
本《调试大纲》是该厂烟气脱硝装置启动调试过程中的技术指导性、综合性文件。
本大纲规定了脱硝装置启动调试各个阶段的组织机构、职责分工、工期进度、各个设备系统调试基本原则、启动调试项目、执行原则和程序、质量安全目标和原则措施等。
调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一道工序，是由安装转为生产的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置是否能长期安全、稳定、高效运行。
因此，在调试过程中，必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织脱硝装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准以及合同的要求，使脱硝装置尽快投入运行并发挥其经济、环境、社会效益。
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证人身、设备的安全，必须严格执行各项“安全法规”，制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到防患于未然。
调试工作的方针是：
以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥、团结协作的原则，确保实现调试目标和调试工期为重点。
调试工作的任务是：
通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交建设生产单位。
本调试大纲一经批准后，即作为指导调试工作的纲领性文件，参加调试的单位必须严格执行。
目录
1编制依据及验收标准1
2工程概况和特点1
2.1项目概况1
2.2调试验收条件4
3启动调试的组织、分工、职责和工作原则5
3.1各级组织机构的组成和职责5
3.2参与脱硝调试各单位的主要职责8
4调试应投入的系统10
4.1工艺系统10
4.2仪控系统11
4.3电气系统11
5各设备、系统调试的原则方案11
5.1脱硝装置分部试运条件11
5.2分部试运12
5.3脱硝装置整套调试（以烟气为介质的系统调试）12
5.5脱硝装置168试运行12
5.6脱硝装置验收移交12
6调试工作原则和执行程序13
6.1调试工作原则13
6.2分系统试运调试管理程序14
6.3整套启动调试管理程序14
6.4其它15
7反事故措施16
7.1反事故措施总则16
7.2脱硝反事故措施17
1编制依据及验收标准
本烟气脱硝装置调试大纲主要依据以下规范、标准和材料编写：
《火电工程启动调试工作规定》
《火电机组达标投产考核标准》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《火电工程调试技术手册》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
《火电机组热工自动投入率统计方法》
《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
《火电厂大气污染物排放标准》
《液体无水氨》GB536-88
《石油化工企业设计防火规范》GB50160
《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92
有关合同条款
工程设计资料
设备厂家《产品说明书》、《运行维护手册》和相关图纸、资料
2工程概况和特点
2.1项目概况
2.1.1概述
甘肃连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。
2.1.2场地条件和自然条件
2.1.2.1厂址概述
地理位置（厂址概述）：
甘肃大唐国际连城发电有限责任公司位于甘肃省永登县境内，东距兰州市约147km。
厂址东靠大通河，西为农田，北邻山岑庄，南近药水沟及建设坪。
2.1.2.2水文气象条件
甘肃大唐国际连城发电有限责任公司位于甘肃省永登县境内，属于半干旱地区。
具有大陆性气候的特征：
干旱少雨，日照时间长，风沙多，温差大，冬季寒冷而且漫长，夏季比较凉爽。
该区1月最冷，7月最热。
由于电厂附近没有气象站，经过对电厂周围的一些气象站进行比较，仍认为选用青海省民和气象站的观测资料，作为本工程的设计依据。
民和气象站距电厂不远（直线距离约30km），同属一个气候区。
两地自然条件相似，除了风向频率分布不同之外，其它气象要素基本相似。
基本气象要素如下：
平均气压：
818.1hPa
平均气温：
7.8℃
平均最高气温：
15.1℃
平均最低气温：
2.2℃
极端最高气温：
35.4℃
极端最低气温：
－22.2℃
最冷月（1月）多年平均气温：
－6.5℃
最热月（7月）多年平均气温：
19.8℃
平均绝对湿度：
7.2hPa
最多绝对湿度：
25.7hPa
平均相对湿度：
58％
最小相对湿度：
0％
年平均降雨量：
351.8mm
一日最大降雨量：
63.1mm
年平均蒸发量：
1635.2mm
平均风速：
1.7m/s
10分钟平均最大风速：
19.6m/s
平均雷暴日数：
39.3day
最多雷暴日数：
39.3day
平均日照时数：
2510.6h
最大积雪深度：
10cm
2.1.2.3工程地质
厂区地震设防烈度为VII度，地震动峰值加速度0.15g，地震动反应普特征周期0.45S。
场地土地类型为中硬型，建筑场地类别为I类，烟囱等个别地段为Ⅱ类。
厂区地下水位属潜水型，赋存于砂卵地层中，埋深4m左右。
地下水对混凝土结构具硫酸盐强腐蚀性；在干湿交替状态下，对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性。
土对混凝土结构具硫酸盐中等腐蚀性。
位于III级阶地的煤场区上分布②层黄土，其具强烈的自重湿陷性，在煤场施工时被完全清除。
厂区的①②③④层均不宜作为重要建筑物的天然地基使用。
对于附属建筑物，可依据上部建筑对地基土的要求，作为天然或作局部换填处理后使用。
⑤层卵石分布稳定、承载力高，可作地基持力层或下卧层。
⑥层泥质砂岩遇水易软化，失水易开裂的特征，施工时应予以特别重视。
按烟囱基础埋深，下卧的③层粉质粘土仍有一定厚度，进行了地基处理，采用毛石混凝土换填。
厂区地下水位埋深较浅，多数建筑物基础施工时，均需进行施工降水。
2.1.2基本设计条件
2.1.2.1燃料特性
电厂对2011年燃煤使用情况及2012年及以后来煤结构和煤质情况进行了分析，确定脱硝SCR系统按以下煤质分析设计：
项目
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基低位发热值
MJ/kg
20.64
23.87
19.33
Qnet.var
（kcal/kg）
4935
5701
4617
工业分析
全水份Mt
%
19.56
8.5
16.4
空气干燥基基水份Mad
%
9.41
1.57
7.10
收到基灰份Aar
%
20.23
13.39
17.07
干燥无灰基挥发份daf
%
36.75
32.90
35.82
元素分析
收到基碳Car
%
53.56
63.51
52.94
收到基氢Har
%
2.74
3.85
2.94
收到基氧Oar
%
8.38
9.68
9.70
收到基氮Nar
%
0.62
0.59
0.58
全硫St,ar
%
0.83
0.48
0.37
可磨性系数HGI
—
76
61
64
冲刷磨损指数Ke
—
4.68
1.48
灰分析
SiO2
%
49.42
50.54
48.82
Al2O3
%
24.38
20.88
24.7
Fe2O3
%
6.94
6.10
9.40
CaO
%
9.9
10.90
6.29
MgO
%
1.05
2.03
2.58
Na2O
%
0.51
0.48
0.3
K2O
%
1.23
1.22
1.6
TiO2
%
1.16
0.96
0.88
SO3
%
4.2
5.54
3.57
MnO2
%
0.11
0.03
0.06
灰变形温度DT（t1）
℃
1130
1230
1130
灰软化温度ST（t2）
℃
1140
1260
1170
灰熔化温度FT（t3）
℃
1150
1300
1250
2.1.2.2脱硝系统入口烟气参数
脱硝系统入口烟气参数
项目
单位
数据（湿基，过量空气系数为1.2）
设计煤质
校核一煤质
校核二煤质
烟气流量（BMCR）
Nm3/h
979821
1010999
1033576
烟气温度（BMCR）
℃
368
368
368
CO2
Vol%-w
14.61
14.55
14.64
O2
Vol%-w
3.21
3.28
3.22
N2
Vol%-w
72.62
74.08
72.77
H2O
Vol%-w
9.47
8.05
9.33
SO2
Vol%-w
0.08
0.04
0.03
2.1.5.3纯氨技术指标
脱硝系统用的反应剂为纯氨，浓度为99.6％，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。
2.2调试验收条件
对设备及装置的验收应根据国家现行的规程、规范执行。
在调试运行期间，燃料和运行工况在规定的范围内，应具备各种试验的保证条件。
如果性能试验在与所规定的运行条件不同的情况下进行，调试参数应允许用以后提供的修正曲线进行修正，以确定其是否与保证性能一致。
3启动调试的组织、分工、职责和工作原则
根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称“新启规”），结合本期脱硝工程的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，进行分工,以保证调试工作顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。
调试的组织机构关系图如下：
3.1各级组织机构的组成和职责
3.1.1启动验收委员会（以下简称启委会）
成立由甘肃大唐连城发电厂（以下简称连城电厂）、甘肃华研水电咨询有限公司（以下简称监理公司）、中国大唐集团环境技术有限公司（以下简称大唐环境）、甘肃火电工程公司（以下简称安装公司）等单位组成的启委会，设主任委员一名、副主任委员和委员若干名。
主任委员由甘谷电厂任命，其他成员由各单位协商，提出组成人员名单，并报甘谷电厂批准。
启委会在整套启动试运行前组成并开始工作，到办理完移交生产手续为止。
启委会的职责是：
在脱硝装置整套启动前，审议试运指挥部提交的有关整套启动准备情况的汇报；协调整套调试启动的外部条件；决定整套启动的时间、必备条件和其他有关事宜；研究决策整套启动试运中的重大问题。
在整套启动试运行结束后，审议试运指挥部有关整套启动试运和验收交接情况的汇报；协调整套启动试运后的各项事宜，决定脱硝装置移交，主持移交签字仪式、办理交接手续。
3.1.2试运指挥部
由连城电厂、大唐环境、监理公司、安装公司等单位组成试运指挥部，设试运总指挥一名、副总指挥若干名。
试运总指挥由启委会任命，副总指挥由各单位协商，提出组成人员名单，并报甘谷电厂批准。
试运指挥部在分部试运开始前成立，工作到办理完移交手续为止。
试运指挥部职责是：
全面组织、领导和协调脱硝装置调试工作，对调试中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批重要启动调试方案和措施；启委会成立后，在启委会主任委员的领导下，筹备启委会全体会议；在启动委员会闭会期间，代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作；主持调试工作会议,协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调试运各组的工作、各个阶段的交接签证工作。
试运指挥部下设：
分系统试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组/试生产组、综合组。
各组根据情况下设专业组。
3.1.3分系统试运组
分系统试运组由连城电厂、大唐环境、监理公司、安装公司等单位组成，组长由调试人员出任，副组长由参加单位协商出任。
分系统试运组下设：
工艺专业组、电气专业组、热控专业组等。
分系统试运组的职责是：
负责分系统试运阶段的组织、协调、统筹和指挥工作，编制试运计划，组织编写试运措施，负责分系统调试的实施，组织办理分系统试运后的验收签证和交接。
受试运指挥部领导，对试运指挥部负责。
3.1.4整套启动试运组
整套启动试运组由连城电厂、大唐环境、监理公司、安装公司等单位组成，整套启动试运组组长由大唐环境的副总指挥出任，副组长由各参加单位协商出任。
整套启动试运组下设：
工艺专业组、电气专业组、热控专业组等。
整套启动试运组的职责是：
负责检查整套启动试运应具备的条件；编制整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；审查整套启动试运的有关记录；全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作。
受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。
3.1.5验收检查组
验收检查组由连城电厂、大唐环境、监理公司、安装公司等单位组成，验收检查组组长由甘谷电厂出任，副组长、组成成员由各参加单位协商，并报试运指挥部批准。
验收检查组下设：
工艺专业组、电气专业组、热控专业组等。
验收检查组的职责是：
负责建筑与安装工程安装和调整试运质量验收、评定结果；安装、调试的记录、图纸资料、技术文件的核查和交接；协调设备、材料、备品配件、专用仪器和工具的清点移交等工作。
3.1.6生产准备/试生产组
由连城电厂、大唐环境、监理公司、安装公司等有关单位组成，生产准备/试生产组组长由连城电厂出任。
生产准备/试生产组下设：
工艺专业组、电气专业组、热控专业组等。
生产准备/试生产组的职责是：
负责生产准备、试运行和试生产期间的工作，包括：
运行、检修人员的培训、上岗；生产所需的规程、制度、系统图表、记录表格、工作票、操作票等的准备，设备挂牌（分两步）；必要的生产器材、设备的配备；设备系统的操作和设备系统的移交接受；负责协调试生产期间的优化、消缺和实施未完成项目；组织系统性能考核试验。
3.1.7综合组
由连城电厂、大唐环境、监理公司、安装公司等单位组成，综合组组长由大唐环境出任，副组长、组成成员由各参加单位协商，并报试运指挥部批准。
综合组的职责是：
负责综合后勤服务、管理工作，包括：
文秘、资料、信息发布；物资准备。
3.1.8各专业组
由连城电厂、大唐环境、监理公司、安装公司等单位的专业人员组成。
组长在分系统及整套调试期间由大唐环境出任，验收检查和试生产期间由甘谷电厂出任，副组长由各参加单位协商出任，并报试运指挥部批准。
专业组的职责是：
负责本专业在单体调试、分系统及整套调试、验收检查、试生产等阶段的具体工作，包括：
编写方案、措施；提交报告；指挥专业调试；解决专业问题；为决策提供建议和方案；汇报调试情况；接受协调指挥；提出检验签证申请；参加检验签证。
3.2参与脱硝调试各单位的主要职责
3.2.1连城电厂
（1）负责编制试运制度；主持审查调试大纲及整套启动调试措施、调试报告，全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织管理。
（2）在工程试运期间，负责完成各项生产准备工作，根据“中国大唐集团公司生产准备管理办法”的规定以及调试要求或运行规程的规定，提供机组运行系统图册和经审批颁布的机组运行规程；保证试运耗材及防护用品详见下表
品名
规格
数量
氮气
6m3/瓶
2000瓶
空气呼吸机
2台
防护服
2套
液氨
纯度99.6％
预计100吨（首批40吨，后续供货根据调试需要）
蒸汽
0.210t/h
水
500t
（3）负责对两台机组工程的质量、进度、安全、文明工作进行控制。
（4）配合调试进度和电网调度部门要求，负责及时提供电气、热控等设备的运行整定值。
（5）参加分部试运全过程和分部试运后的验收签证。
（6）在启动试运中，运行人员在分系统调试之前应正式上岗。
（7）做好运行设备和试运设备的安全隔离措施和检查试运所需临时系统的连接措施。
（8）按运行规程和调试措施的要求负责设备的启停操作、运行调整、事故处理和自身的文明生产工作。
对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
（9）组织运行人员配合大唐环境做好各项调试工作和性能试验工作。
（10）参加机组启动验收交接、移交生产交接和工程竣工验收的签证工作。
（11）按部颁《新建发电机组启动试运阶段可靠性评价办法》规定，对试运机组在启动试运阶段的启、停和运行情况进行可靠性统计和评价。
（12）机组试生产阶段结束后，在建设单位的组织下，在试运指挥部的协调下，对基建施工单位移交的工程档案和文件、图纸、资料等进行接收，并按档案管理要求归档管理；机组移交试生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理。
（13）在调试前制定发生氨系统大量泄漏事故紧急处置预案，并通过各方会审。
3.2.2监理公司
（1）负责设备安装、单体调试阶段的监理工作；参与分系统试运与整套启动试运的全过程。
（2）组织分部试运、整套调试的质量验收和检查评定签证的监理工作。
（3）负责监理在调试过程中各施工单位进行的各项工作（如技术方案措施、安全措施审查和缺陷统计及验收等）。
（4）负责完成监理总结，168小时试运后一个月内移交监理资料。
3.2.3大唐环境
（1）负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的方案和措施，并进行技术交底和组织实施.
（2）熟练掌握脱硝的系统、设备特性及相关的标准规程和规定；组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作，负责整套试运的组织、协调、指挥工作。
（3）确认单体调试的结果，参加单体与分系统调试的验收签证。
（4）全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同规定组织实施各分系统试运工作。
（5）在机组分系统调试过程中，完成热工控制DCS系统等系统的本机元部件调试、控制逻辑检查传动和回路的二次检查，负责提供分部试运时必要的DCS系统显示、逻辑保护和操作手段。
（6）提出启动调试物资准备清单交有关单位。
（7）对调试质量予以把关，负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案和建议。
（8）填写调试质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。
（9）在整套启动调试过程中，负责安排整体调试程序，对调试所具备的条件进行确认；主持试运组交接班会议。
（10）指导示范运行及设备系统的操作；正确对运行人员进行指挥和系统调整，并对操作的合理性、完整性进行确认；对生产运行人员的操作进行全过程指挥和监护，并随时进行提示；圆满完成脱硝168小时满负荷试运。
（11）对机组在启动试运中发生的设备损坏、人身事故或中断运行的事故参与调查分析，提出对策。
（12）在移交生产后继续完成合同中未完成的调试项目如：
一个半月内提交整套启动试运调试报告和工作总结、积极处理试生产过程出现的调试问题、协助完成脱硝的性能考核和性能试验项目等。
（13）负责所承担设计部分必要的设计修改，按设计合同完成与各设备供货商所供设备及其系统功能的接口设计工作。
（14）对外方设计图纸进行确认，起到对设计负责把关的作用。
（15）负责完成启委会提出的完善设计工作。
（16）参与施工质量和调试质量的评价工作；按时完成并提交设计竣工图。
3.2.4安装公司
（1）负责组织编写单体调试措施，完成单体调试工作并提交有关文件、资料，参加分系统调试与整套启动调试工作。
（2）负责完成整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修完善和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复工作。
（3）参加调试过程中各阶段的验收签证工作；完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责设备系统的临时标牌制挂。
（4）机组移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作；负责试生产阶段施工缺陷的消除工作。
（5）按时提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。
4调试应投入的系统
4.1工艺系统
4.1.1SCR反应器及氨喷射系统
4.1.2压缩空气系统
4.1.3液氨卸料及存储系统
4.1.4液氨蒸发系统
4.1.5吹灰器系统
4.1.6排放系统
4.1.7消防系统
4.2仪控系统
a.DCS控制系统；（脱硝热控与主机组热控为一体控制，连城电厂应为我方脱硝调试提供相应条件和调试时间，脱硝调试应纳入主机组运行管理体系当中）
b.仪表检测系统。
4.3电气系统
4.3.1380V电气系统；
5各设备、系统调试的原则方案
根据新启规和合同的要求，并结合脱硝装置启动调试的特点和工程实际情况，本项目的调试程序为：
分部试运、整套启动试运行。
分部试运指设备系统安装完毕开始设备调试起至整套启动开始为止这一段的调试工作，包括设备单体试运、分系统试运。
整套启动试运行阶段是指从分部试运结束后的脱硝装置整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使脱硝装置全面进入设计满负荷工况稳定运行。
整套启动试运行后，宣布满负荷168小时试运行结束，脱硝装置全面进入临时移交代管阶段。
调试阶段需要控制的关键节点为：
●电气系统受电；
●DCS内部调试；
●脱硝装置各工艺系统分部试运；
●脱硝装置热态整套启动通烟试运；
●168小时试运行；
●脱硝装置临时移交。
5.1脱硝装置分部试运条件
5.1.1相关安装工作基本结束，经验收合格。
安装工作包括：
机械安装、电气安装、仪控安装。
5.1.2相关土建工作均已结束，验收合格，交付使用。
5.1.3照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。
5.1.4暖通系统验收合格，可以随时投入运行。
5.1.5试运区域内道路和通道畅通、场地平整，脚手架已经拆除，楼梯、栏杆、护板已经安装完毕，现场清洁无杂物。
5.1.6调试时需要增加的临时系统、设备、测点、所需要的材料等已经准备完毕。
5.1.7生产准备已经完成。
各种运行、检修表格准备齐全。
5.1.8运行人员上岗培训结束，考核合格，可上岗操作。
5.1.9设备的保温、油漆已经完工验收合格，设备、阀门、管路标识齐全。
5.1.10与工程配套的配电工程能保证脱硝项目的试运要求。
5.1.11厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
试运范围的工业、生活用水系统、消防系统和卫生、安全设施已投入正常使用。
5.1.12环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
5.1.13启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作。
5.1.14《调试大纲》已获批准。
5.2分部试
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