综合楼桩基工程支护方案.docx
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综合楼桩基工程支护方案
一、编制依据
1、工程施工图01、02、03。
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）及相关规范、规程。
二、工程概况
工程概况
综合楼地上12层，局部14层，地下1层，框剪结构。
基坑开挖深度-5.10m。
本基坑支护方案除北侧设计为挡土墙外，其余均设计为土钉墙（详见施工图）。
三、施工条件
1、基坑边坡条件：
基坑南北长52.975m，东西宽为21.300m，A型土钉墙坡度为1：
0.3，B型土钉墙坡度为1：
0.1，C型土钉墙坡度为1：
0.3，D型土钉墙坡度为1.0.2。
2、地层条件
根据本场地《岩土工程勘察报告书》及现场开挖情况，地表以下2.8m为杂填土地层，含碎石、卵石、建筑垃圾等。
2.8m～5.2m为粉质粘土地层，5.2m～8.50m为圆砾石地层。
3、施工条件
施工现场道路比较狭窄，材料场地较小，水、电齐全，临设已搭建，施工时需搭脚手架。
四、支护方案
设计研究院设计了挡土墙、土钉墙方案对基坑四周进行支护，土钉墙有关参数如下：
1、A型土钉墙设计参数：
土钉孔径：
φ=130mm
土钉直径：
φ=18mm
土钉长度：
L=6m（第一、二排），L=4.5m（第三排）
钻孔倾角：
α=15º
2、B型土钉墙设计参数：
土钉孔径：
φ=130mm
土钉直径：
φ=18mm
土钉长度：
L=6m（第一、二、三排）
钻孔倾角、加强筋、网片、喷射砼同A型土钉墙。
3、C型土钉墙设计参数：
土钉孔径：
φ=130mm
土钉直径：
φ=18mm
土钉长度：
L=7.5m（第一、二、三、四排）
钻孔倾角、加强筋、网片、喷射砼同A型土钉墙。
4、D型土钉墙设计参数：
土钉孔径：
φ=130mm
土钉直径：
φ=18mm
土钉长度：
L=6m（第一、二、三排）
钻孔倾角、加强筋、网片、喷射砼同A型土钉墙。
根据现场地层情况，采用机械进行土钉成孔工艺无法实施，经充分研究论证，采用钢管土钉代替原设计钢筋土钉，即不用机械进行成孔而是用夯管机直接将φ48钢管打入土层。
钢管打入前按有关要求开凿注浆孔，钢管打入后进行压力注浆，注浆压力一般在2～4Kg/cm2范围内，保证注浆过程中将钢管内及钢管外壁空气全部排出。
钢管土钉的长度、数量、间距、倾角、加强筋、网筋、喷射砼强度等参数，严格按设计图纸进行施工。
五、施工组织安排
为优质、安全、文明如期完成本工程，以一流的管理创一流的工程质量，创安全文明工地。
我公司选派管理能力强、施工经验丰富、技术水平高的人员组建工程项目部，其人员组成如下：
项目经理：
技术负责：
现场指挥：
项目部下设成孔班、钢筋班、砼喷射班等三个班组。
拟定投入施工人员15～25人。
六、施工机具配置
根据本工程具体情况，拟配置以下施工机具：
主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
夯管机
台
1
所列设备可根据现场需要自行调整。
2
灰浆搅拌机
台
1
3
注浆机
WC-1
台
1
4
砼喷射机
台
1
5
空压机
台
1
6
电焊机
BJX-500
台
2
7
切割机
台
1
8
调直机
台
1
9
水准仪
台
1
10
水泵、水箱、高压胶管等各种设备的配套用具
支护施工方案
七、施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程如下图所示：
八、施工方案
1、测量放点
采用水准仪、钢尺确定土钉、摩擦杆及土钉（钢管）层位、孔位，然后用小型机具或铲锹对基坑边坡进行修整、切削，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
2、钢管打入
采用气动夯管机进行钢管打入，当个别钢管打入遇井壁、孤石等障碍时，可对钢管土钉位置进行适当调整，钢管土钉允许偏差应符合设计和下列规定：
钢管土钉位置允许偏差：
150mm
钢管土钉深度允许偏差：
+200mm，-50mm
钢管土钉间距允许偏差：
±100mm
钢管土钉倾角允许偏差：
≤3°
钢管打入过程中应做好记录，按钢管土钉编号逐一记录钢管打入质量、事故处理等。
3、钢管土钉制作
钢管土钉制作按设计要求进行，必须保证其直径和长度。
钢管打入前应将钢管前端压扁，并在钢管上进行注浆孔开凿（见下图）。
钢管后端部沿钢管方向焊上长度为5cm的2根锁定筋（φ12），并与加强筋和网筋连接，其相互之间应焊接。
φ=130mmφ=130mm土钉孔径：
φ=130mm土钉孔径：
φ=130mmφφ=130mm
（1）侧视图
（2）俯视图
4、注浆
1、浆液配制
注浆是保证土钉抗拔力的关键，在施工中必须认真按照设计要求严格控制配料比。
用生活用水及PO32.5R#普通硅酸盐水泥按设计规定的水灰比W/C=0.45～0.50在制浆设备中制浆。
制浆时，应搅拌均匀，搅拌时间不应小于2min。
一次制浆量应视用量和浆液初凝前用完原则确定，并防止石块、杂物混入浆液。
2、注浆
采用低压注浆，注浆压力保持在2～4Kg/cm2，注浆导管前端与钢管土钉后端套接，并用铅丝扎牢。
在钢管土钉后端与土层接触部位用水泥袋设置止浆塞，当止浆塞部位有浆液渗出时表明钢管与钢管外壁气体全部逸出，并继续注浆3～5min。
每次注浆后应对注浆泵、注浆管、高压胶管等进行清洗。
5、加强筋、网筋绑扎
1、挂网绑扎
先将调直的φ6线材与同一层钢管土钉绑扎，然后绑扎竖向钢筋，规格为20×20cm，钢筋网的固定采用间隔绑扎。
钢筋网的接头宜采用搭接点焊或绑扎，搭接长度不小于一个网格边长。
钢筋网格允许偏差为±10mm。
由于编网是随开挖分层进行，因此上、下层的竖向钢筋必须用焊接接头，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
2、焊接加强筋
将φ12螺纹钢放入锁定筋内并与之焊接牢固，网筋与加强筋用扎丝固定。
加强筋加长时，双面焊焊缝长度不宜小于5d，单面焊焊缝长度不宜小于10d（d为钢筋直径）。
6、喷射混凝土
⑴、施工工艺及设备
喷射混凝土的工艺流程主要分为供料、供水、供风三个系统，先将砂、石、水泥和速凝剂在料场按一定比例送入混凝土搅拌机拌和均匀，然后装入混凝土喷射机的料斗内，在压缩空气推动下，拌和料沿管路连续送到喷射处，在喷射处与水混合，再喷射至受喷面，其工艺流程如图所示。
①原材料要求
原材料要求用中砂或粗砂，石子最大粒径一般要求为15mm，当受喷面为斜面时，如回弹率不大，石子粒径可放大至20mm。
水泥为PO32.5R#普通硅酸盐水泥，配合比一般为（水泥：
砂：
石子）1：
2：
2，水灰比为0.45～0.50，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
②喷射顺序
喷射混凝土顺序应自上而下逐条进行，每条宽度以1.5m为宜。
喷头与受喷面宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向受喷面。
在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷射前方，防止钢筋背面出现空隙。
③喷射厚度
为保证施工中的喷射混凝土厚度达到设计值，在边壁上采用插筋法控制。
插筋间距以2.0～2.5m为宜，插筋长度为15cm,插入前先用红漆作好标志，以控制外露长度。
实际施工中根据喷射手的经验控制，但应注意随时检测。
④喷射混凝土中质量控制点
着重控制混凝土的厚度和抗压强度，混凝土厚度要随时检测，喷射后检查有无露筋及表面平整度，三天后可凿孔检查。
混凝土强度现场检测是将混凝土直接喷射到15×15×15cm试模中，一天拆模，然后标准养护，测定其抗压强度，也可现场钻孔取样测定。
⑤混凝土护面养护
喷射混凝土终凝后，根据天气情况，采取连续喷水养护5～7天或喷涂养护剂。
工程进度计划及工期
九、施工进度计划及工期
根据本工程基坑及现场情况，计划钢管土钉墙支护施工与土方开挖、凿桩头同步交叉进行，总工期为15天。
十、质量安全保证措施
1、质量保证措施
⑴、由项目经理、技术负责、生产经理构成三级质量安全管理体系，全方位进行质量控制。
⑵、实行质量追究责任制，对每一道施工工艺必须明确责任人，做到任务明确，责任明确。
上一道工序不合格决不转到下一道工序施工。
⑶、把好施工材料质量关，进入现场的材料都要按规定检验，检验不合格，坚决退货。
⑷、认真作好工程技术资料的填写、收集、整理工作。
⑸、严格按设计图纸及规范施工，及时与甲方现场代表，监理及设计单位进行沟通，及时解决施工中存在的问题。
2、安全保证措施
⑴、由项目经理、专职安全员、兼职安全员构成三级安全管理体系，全面负责安全工作。
⑵、实行安全生产责任制，从项目经理到员工，均对相应工作范围内的安全管理工作负有责任。
⑶、坚持安全教育制度，经常对每个员工进行安全意识、安全常识等方面的教育工作。
⑷、实行安全生产奖罚制度。
⑸、加强安全防护措施。
十一、工程竣工资料的提交
工程竣工后，整理所有原始记录和试验报告，向甲方提交完整的工程技术资料，主要包括下列资料：
1、施工依据资料
设计图纸、设计变更等
2、质量保证资料
钢材、水泥出厂证明及复试报告、合格证
粗、细骨料物理试验报告
混凝土配合比试验报告
混凝土试块抗压强度试验报告
隐蔽工程验收记录
3、施工管理资料
事故处理记录等有关文件。
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