工业废水调节池防腐方案资料.docx
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工业废水调节池防腐方案资料
一．工程概况、工程范围及工程量
1.1工程概况：
阳泉市南庄煤炭集团公司煤矸石发电厂工程,由山西电力勘测设计院设计,本期新建2×135MW循环流化床空冷发电机组,该工程建于山西省平定县石门口乡西郊村南川河北部,是一项综合利用电厂,性质属公用电厂。
三大主机分别选用哈尔滨锅炉厂有限公司生产的HG-480/13.7-LGM型循环流化床锅炉,哈尔滨气轮机厂生产的NKZ135-13.24/535/535型气轮机,哈尔滨电机厂生产的QF-135-2型汽轮发电机组,工程于2008年9月16日投产发电,按照设计要求对工业废水调节池砼内表面进行聚脲涂料防腐喷涂。
1.2工程范围及主要工程材料量
本施工方案包括的施工范围为整个工业废水调节池的顶棚、墙面、地面、立柱及梁等。
主要工程量见工业废水调节池详图。
二．编制依据：
2.1GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.2HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2.3GB1720-79《漆膜附着力测定法》
2.4GB765-86《涂料涂覆技术条件》
2.5《喷涂聚脲弹性体抗冲磨涂层的相关应用技术研究》
三．施工准备
生产准备
3.1组织施工人员学习有关标准，规范，文件。
3.2对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取优质工程。
3.3针对本工程施工特点,教育职工树立安全第一的思想和环保意识。
全面贯彻执行HSE管理规定，作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。
3.4根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。
做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标；由工程技术部在合同签定后七天内提出，以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。
3.5施工现场布置由工程技术部提出，并经甲方批准后实施。
生产准备框架图：
四．施工组织
施工组织机构图
施工人员组织
4.1本工程主要为喷砂除锈、聚脲弹性体喷涂等作内容，必须与甲方密切配合，随时跟踪。
公司领导非常重视本项施工任务，经研究决定抽调精兵强将，组成项目部，严格按ISO9001标准（2000版）进行科学管理，合理施工，提高综合竞争力，争取达到业主满意的最高目标。
五．材料
5.1石英砂，粒度均匀，硬度高，有棱角。
符合GB9793-1997的有关规定。
5.2聚脲弹性体
喷涂聚脲弹性体产品性能
1、力学性能：
SPUA材料具有优异的综合力学性能，见表：
项目
指标
拉伸强度（MPa）
最高达27.5
硬度（shore）
A30-D65
伸长率（%）
最高达1000
撕裂强度（KN/m）
43.9-105.4
100%伸长模量（MPa）
3.4-13.7
2、耐介质性能：
SPUA材料的耐介质性能十分突出，可耐受绝大部分腐蚀介质的长期浸泡。
介质名称
浸泡结果
醋酸（10%）
良好
盐酸（10%）
良好
硫酸（20%）
良好
磷酸（10%）
良好
柠檬酸
良好
乳酸
良好、轻微变色
氢氧化钠（20%）
良好
氢氧化钠（50%）
良好、轻微变色
氢氧化钾（10%）
良好
氢氧化钾（20%）
良好、轻微变色
氨水（20%）
良好
硝酸铵
良好
汽油
良好
柴油
良好
煤油
良好
矿物油
良好
液压油
良好
防冻液（50%乙醇）
良好
二甲苯
良好、轻微变色
正己烷
良好
异丙醇
良好
饱和盐水
良好
5.3户外耐老化性能：
由于聚脲特定的分子结构以及体系中不含催化剂，SPUA材料表现出优异的耐老化性能。
虽然在芳香族SPUA中，会出现泛黄现象，但不会粉化和开裂。
芳香族SPUA材料经过50℃，3871小时人工加速老化实验前后的性能变化见表。
项目
老化前
老化后
拉伸强度（MPa）
13.5
13.5
伸长率（%）
137
110
撕裂强度（KN/m）
76.4
84.4
5.4附着力：
SPUA材料与金属，混凝土，塑料及木材等多种底材都有良好的附着力，通过适当的配方筛选，可以得到附着力强度超过SPUA自身强度的体系。
从表中可以看出：
有些底材已被拉坏，这说明SPUA材料与底材的附着力是很好的。
分类
芳香族
脂肪族
混凝土（纯材料）
2.8*
2.8*
混凝土（带底漆）
6.8*
6.9●
钢（喷砂至Sa2.5级）
>13.7
8.6●
铝
>13.7
---
胶合板
1.7●
1.7●
注：
★指底材破坏；●指内聚破坏
六．设备及仪器
6.1空气压缩机6—gM33台
6.2空气压缩机1.5M32台
6.3油水分离具3台
6.4聚脲喷涂机1台
6.5搅拌器1台
6.6保温施工车；
6.7其他：
如硅胶干燥剂；A、R料桶；发电机等。
6.8砂罐2台
6.9工具车1辆
6.10电磁测厚仪2台
6.11湿膜测厚仪2台
七．主要施工工艺及要求：
喷砂除锈：
脱脂处理：
7.1设备及管道等表面要进行脱脂检查，发现油污用碱性脱脂剂脱脂，彻底去除表面的油脂，保证防腐涂料与金属表面结合力。
喷砂的标准及工艺需求
7.2喷砂材料采用国家石英砂，喷砂后，基体表面达到GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。
即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。
喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40-75µm，不应产生明现的凹坑和正刺，因空气湿度问题，一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要求。
喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。
7.3喷砂棚内湿度应≤80%。
室内温度要求>3℃，喷涂施工环境为5℃-35℃。
7.4磨料砂粒度全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。
7.5喷嘴入口最小空气压力0.6MPa
7.6喷枪枪口直径应采用φ8mm
7.7喷枪与被喷射面的角度为30--750
7.8喷枪与被喷射面的距离为80—200mm.
7.9表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。
7.10喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。
八．喷砂施工方法
为保证除锈效果及粗糙度，石子采用石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。
喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。
喷射处理的工艺要点和工艺参数
8.1压缩空气工作压力：
0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa最理想。
8.2喷射角：
喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。
8.3喷射距离：
喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm。
8.4喷嘴：
由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。
8.5磨料粒度：
0.5～1.5mm。
8.6喷砂操作过程
砼表面基层施工方法
8.7用铲刀或合金刀头将砼表面跑模的水泥棱角和凸出部分铲掉，把外露的铁丝头剪掉，再用毛刷将凹内的粉尘物清理干净并及时把掺有建筑胶的素灰水均匀涂刷。
8.8用水玻璃掺石英粉和好的腻子将砼面凹进的地方用腻子刀批平，自然干燥36小时后用80目的砂布将毛碴打平。
8.9用角磨机装上钢丝轮将砼表面打磨成一定细微的粗糟度，以保证聚脲涂料与砼表面有坚固的附着力，打磨后用潮湿的毛刷将砼粉尘做以清扫，用抽风机将池内未散发的粉尘排出。
8.10抽风机在人孔处自然排风达36小时后停止排风、排尘。
进入池内检查清洁程度，再经三级确认干净后方可进行下道工序施工。
8.11聚脲涂料无论喷涂还是涂刷均按厂家提供的配比严格进行，未经厂家许可，不准私自改动配比值。
8.12砼表面的聚脲喷涂与涂刷和金属表面的施工方法相同，只是第一层的涂料用量比在金属表面的材料用量大些。
8.6
如图示所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来。
喷出的砂量大小由旋塞2控制。
停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。
8.7操作要点
a．喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
b．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。
对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。
c．喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。
d．喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。
喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。
e.料、气比例的调节：
在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。
磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。
磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。
因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。
既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。
f．喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。
g．下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。
8.7喷射作业的安全防护
A.喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：
喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。
B.喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。
其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。
使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。
磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm2）。
介质为空气，按我国的规定应作水压试验。
试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。
软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。
C.由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。
这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。
喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。
九．聚脲弹性体喷涂
喷涂聚脲弹性体（SprayPolyureaElastomer，以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美Texaco/Huntsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine。
又端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆（R祖分），另一组分则有异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组分）。
A组分与R组分通过美国Gusmer生产的H系列主机和GX-7系列喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。
该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。
SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。
因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。
材料特点
9.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
9.2对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。
（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化。
）
9.3双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好。
9.4可按1:
1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
9.5优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
9.6可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。
9.7配方体系任意可调，手感从软橡皮到硬弹性体。
9.8原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。
十．使用机具
使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。
设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇注。
喷涂聚脲所需专业化设备必须具有:
10.1平稳的物料输送系统；
抽料泵（也称为输料泵）是最常用的物料输送系统，其作用是为主机供应充足的原料。
抽料泵必须满足双向送料及输出量能满足主机需求量等工作特点。
10.2精确的物料计量系统；
计量系统通常称之为主机，主要由液压或气压驱动系统、A、R两个比例泵、控温系统等组成。
A、R物料经抽料泵抽出后进入主机进行计量、控温和加压。
它们必须满足如下的特点：
可为物料进行精确的计量和温度控制，并为均匀混合和良好雾化产生高压，维护和保养简单易行。
10.3均匀的物料混合雾化系统；
喷枪是撞击混合喷涂技术的关键设备之一。
在喷涂聚脲弹性体技术中应用较多的是撞击型混合、单阀杆、无空气雾化、机械自清洁式喷枪，例如Gusmer公司的GX-7及GX-8喷枪、Graco公司的Foam-Cat系列喷枪等。
10.4方便的物料清洗系统。
在喷涂结束时，抽料泵和主机一般不需要清洗，只需清洗混合雾化系统即可。
一般采用专门的枪清洗罐。
洗枪罐一般带有压力调节和快速接头适配器，可让清洗剂在压力下清洗喷枪或混合头的原料孔，在喷枪存放之前清除掉残余的原料。
10.5金属表面喷砂除锈达到Sa2.5级，然后用高压吹风机或吸尘器等工具清理表面的灰尘、浮渣。
10.6清理完毕后，用堵缝料（如SPUA-EP刚性腻子）对底材表面的缺陷进行修补、找平。
刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。
10.7将修补后的金属表面清扫干净，喷涂或刷涂1～2道配套底漆（如WEP-100专用封闭底漆）。
10.8在封闭底漆施工后12--48小时内，进行弹性层的喷涂。
如果间隔超过48小时，在喷涂弹性层前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再施工弹性层。
10.9防腐衬里喷涂厚度一般为2mm--3mm。
十一.质保体系
腻子修补、底漆涂装岗
表面处理岗
十二.质量控制措施
12.1目的
为保证该工程施工作业按规定的方法和程序严格控制下进行。
12.2宗旨
质量第一、业主至上
12.3方针
科学管理，确保质量，遵约守信，热诚服务
12.4质量目标
工程质量合格率达到100%，优良率达到85%，达到“优良工程”标准。
5、控制措施
①推行全面质量管理，开展目标方针管理，健全和加强质量监督体系、技术保证体系和质量检验体系。
根据工程特点，充实和增加三级验收管理网络。
②制定各级各层质量工作岗位责任制，克服重进度，轻质量的思想。
③有领导、有计划地开展质量意识和技术培训，并进行考评，以提高各级技术人员和施工人员的质量意识和技术业务水平。
④加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。
⑤每月结合质量通病及质量缺陷信息，制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点。
⑥建立质量例会制度，每月进行一次到二次的例会，研究商讨近阶段的质量问题和解决措施。
接受阶段质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查，对检查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求。
⑦制定质量上的奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。
质量工作作风低劣、质量通病重复发生、违反规程规范、验评标准不达标等按规定进行处罚。
十三.施工进度管理
进度控制措施
本防腐工程的施工工期按合同约定执行，满足工程需要，需要我们精心组织，以保证按时、优质地完成施工工程。
13.1材料应供应按时或提前进厂，保证及时供货，密切关注工程进度情况，时刻掌握材料消耗量，检查统计库存量杜绝因材料供应不及时所造成的误工，停工现象。
13.2经常检查机械设备，工具，器材的使用状况，易损的部件，配件充足，一旦出现故障能及时排除，确保其具备良好的工作状态。
13.3编制施工进度计划，严格按计划工期进行施工，实行定班，定量，定时制确定日工作目标，并进行统筹安排，合理规划，保证工作目标的实现。
13.4时刻注意施工动态，把握好施工速度，在保证质量的前提下，加快施工进度。
13.5抓好工程目标的管理工作，在目标的实施上要注意每一个环节的笔直衔接，避免出现窝工和工序出现空档。
13.6施工阶段时间控制点是硬目标，施工前应测算出绝对工期下的投工总是依据工程量和投工总量决定投工人数，劳动力投入要留有余量。
13.7抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格产品的出现而造成返工。
13.8对工期紧，工程量大的施工工程安排两班作业，增加有效日缩短工期。
13.9根据工程需要，准备充足人力，机具，资金随时调往现场，满足工程需要。
十四.安全目标、体系及主要安全措施
安全方针
安全第一、预防为主、防管结合
安全目标
完善防护设施，消除事故隐患。
杜绝机械，设备，高空坠落，触电伤害事故。
杜绝火灾，重大伤亡事故率为零。
保证体系
加强班组、工地、及公司专职管理机械组成的三级安全管理网络，经理为项目第一安全员，工地生产经理为工地第一安全员，班组长为班组第一安全员，加强以安全小组为主的劳动保护监察网络，工地设立安全员，以贯彻执行和检查劳保实施计划和落实情况。
安全措施
14.1由项目经理指定一名专职安全监督员负责安全制度执行，发现问题及时纠正，并立即整改，没有整改或整改不彻底者停止施工。
14.2施工前参加工程操作和管理的人员要进行安全技术学习和考试，不合格者不得操作。
14.3班前施工负责人在逐级布置施工任务时必须同时逐级进行安全技术的措施交底，未经交底的施工项目不得施工。
14.4经加工程施工的人员除必须熟知本系统，本工种，本岗位的安全技术规程外，还必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受监督。
14.5现场及仓库安全设施要可靠，道路，通道，电气线路，材料堆施，临时设施必须符合安全，卫生，防火要求要制定安全措施，并挂牌指示。
14.6高处作业人员要戴安全帽，安全带随身携带的工具，材料必须装入工具袋，下方设置安全网，体检不合格者不得从事高处作业。
14.7各种器具机电、设备、应有专人操作管理，坚持上岗，定期检查。
14.8电气、设备、工具，用电线路必须接电准确接头应牢固接触良好，手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好并配置源电保护装置并经安全部批准方可动火。
14.9易烯易爆和有毒材料应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离，仓库应有专人管理并设备明显标志。
14.10高处交叉作业时，因工序原因必须在同一垂直下方工作时要采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。
十五.聚脲喷涂安全措施
施工场所的安全制度
15.1使用喷涂设备进行喷涂作业时，应熟悉保养规则、安全操作规程及措施。
15.2在室内或在密闭容器中施工时应有适当的通风设备，施工时应穿戴好防护用品。
15.3工作场所的电气设备应有防爆装置，并应隔绝火源、配备相应的消防用品。
15.4施工完后，应封闭涂料包装桶，清理工具、涂料和材料等易燃物，灭绝火源。
15.4喷涂聚脲弹性体施工时的安全与防护
由于喷涂施工时物料温度较高（一般在60℃左右），又存在着飞溅，因此施工人员一定要做好个人安全保护。
15.5眼睛的保护：
喷涂过程中可能接触其气雾时，应该佩戴化学安全护目镜。
15.6呼吸系统的保护：
喷涂过程中会产生大量的气雾，将对呼吸道有一定刺激性，故施工时，施工人员应佩戴经认证的呼吸防护设备。
15.7配戴橡胶手套，防护帽或连体防护服。
3.施工过程中的防火防暴
SUPA技术采用的是低温（施工温度不超过70℃）施工喷涂技术，所用原材料100％固含量，无挥发性成份（0'VOC）。
因此它不像其他涂料一样,施工过程中伴随着大量溶剂的挥发，在涂装场所的高温、明火、冲击火花、电火花、静电等都可能引起这些易燃物质燃烧。
SUPA材料的出现大大减轻了这项危害，是涂料涂装技术的一项重大革新。
但是为了安全施工，我们还是需要一些防范措施，防患于未然。
（1）杜绝火源。
（2）施工场所保证良好的通风
十六.喷砂安全措施
16.1参加喷砂及喷涂的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术培训，接受甲方安全培训及有关规定。
16.2施工现场所有电器设备必须有接地措施，电源应安装源电保护器，照明应采用安全照明，电压不得高于2.4V。
电线必须用胶皮线，照明灯具应选用防爆型操作人员离开工作岗位时应及时关闭电器开关。
16.3喷砂前应检查喷砂设备，一切正常后方可开车运行，操作等操作人员拿好砂管喷枪，并发出信号方可开枪，操作中或中途停止时，应等砂管内的空气排净后，方可放下喷枪，喷砂时严禁无关人员进入施工现场。
16.4压缩空气使用措施
A.不要使用压缩空气来清扫衣服。
B.喷涂或喷砂操作所用的压缩空气应按设备制造商推荐的压力使用。
C.用于喷砂或喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水、和其它污物。
16.5脚手架立杆底部必须垫有防滑的木板，严禁有探头板，高空作业，严禁打闹，对高低血压，弱视，耳聋等健康上有民常的人严禁高空作业。
16.6高压作业严格遵守“三戴一网”制度
16.7进入场区人员不得携带火种如：
火柴、打火机等引燃物。
16.8施工人员严格遵守工种安全技术操作规程，确保安全施工。
十七.文明施工保证措施
我们将对所有参加贵项目施工的人员都实施以下文明施工方面的制度。
主要措施：
17．1工程施工现场成立以项目经理为组长，各主要负责人为成员的现场文明施工管理组织。
17．2健全制度，文明施工管理按专业岗位、区片、分片包干、分别建立岗位责任制度，把文明施工列入经济承包责任制，工地每月至少组织两次检查。
17．3施工现场所有施工人员都持证上岗。
17．4加强施工前的培训教育。
17．5积极推广新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高效率。
17．6我公司遵守国家有关环境保护的法律规定，采取各种有力措施控制施工中的废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。
17．7我单位能保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌的整洁。
17．8严格控制各施工点，切实杜绝不合格品的产生。
17．9在各工地每星期五定期检查的基础上，公司每月进行“十大管理”检查，奖优罚差。
十八.环境保护措施
18.1严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件进行施工过程监控，保证环保施工、绿色施工。
18.2环境目标：
噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。
18.3采取积极措施降低和减少施
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