SC系列施工升降机制造工艺要点.docx

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SC系列施工升降机制造工艺要点

SC系列施工升降机

制造工艺

宁波市五星电梯制造有限公司

制造工艺

工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

工艺附图

制

造

工

艺

过

程

第二次拼焊，可边点边焊，接头装在主弦杆的一头，在管内点焊四点。

用另外一个工装放在标准节上，把对重滑道角钢∠40*40*1508*4支和三角筋板，置于靠模上点焊后加焊去毛刺、打磨，检验合格后打编号。

进入最后一道工序防锈处理。

终检合格后方可成品入库。

编制

审核

制造工艺

工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

工艺附图

制

造

工

艺

过

程

拼焊好的底架应通质检员检验合格后方可进行第二次拼焊。

把该件置于水平工作台上，把4个联接螺纹块（底架与标准节联接）和座管装在另外一个工装上。

水平垂直于底架设计的位置点焊。

把β10*95*120*4块座管底板同时点焊。

施焊前点焊处加焊后再进行施焊，使其减少因焊接变形。

取出工装、工件进行第二次施焊。

用E4316焊条进行施焊。

焊缝要饱满不得有气孔、夹渣、虚焊、咬肉等缺陷。

焊后要校正去毛刺。

打孔β32*4个，孔距为517*1122。

通过检验合格后方可进入最后一道工序防锈处理。

须二次喷涂，终检合格方可成品入库。

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制造工艺

工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

工艺附图

制

造

工

艺

过

程

把工装固定不让转动，先装下面二根主弦杆锁紧，再装一根齿条，齿条口向上锁紧。

把上中下框分别装上，再装另外一根齿条，齿条口向下锁紧，最后把上面的二根主弦杆也装上锁紧。

把上中下框校正点焊。

再装8根斜腹杆点焊。

取出工件前先把标准节与上中下框联接处的24条焊缝加焊。

减少取出施焊变形量。

松开所有紧固装置。

取出工件进行加焊。

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制造工艺

工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

工艺附图

制

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工

艺

过

程

角钢1、∠40*40*4*1900*2支（对称打孔）∠40*40*4*492*2支开对接口置于工作平台上的靠模内点焊。

先焊一面后再取出工件加焊加一面。

校正、去毛刺。

钢丝网450*1850放在护栏框内点牢。

每根网片的钢丝头与框接触处都要点焊牢固。

街检验后方可进入最后一道工序。

喷涂车间做防锈处理。

终检合格方可成品入库。

编制

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制造工艺

工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

工艺附图

制

造

工

艺

过

程

管40*25*2.5*2300*2支，1435*3支，1380*1支和下导向轮架板分置于工作平台上的靠模内点焊。

加焊后把钢丝网1470*2350与门框架点焊，取出工件，后面加焊，校正去毛刺。

经检验进入喷涂车间做防锈处理。

终检合格方可成品入库。

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工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

工艺附图

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槽钢［10*71］∠50*50*5*1900*2支，打孔，∠50*50*5*700*3支开对接口，分别置于靠模内点焊，封板δ2*647*590*1件。

放入该护栏框内点牢。

间段焊接，取出工件，反面加焊。

校正、去毛刺。

通检验合格方可进入最后一道工序。

喷涂车间做防锈正理。

终检合格方可成品入库。

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制造工艺

工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

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管1.100*100*4*2414*2支，管3.1068*1支，槽钢2[10*1029*2支，槽钢4[10*2398*1支置于工作平台上的靠模内点焊。

在把联接板δ10*100*240*2件，δ10*100*190*4件也同时放在靠模内点焊，最后把2块δ12三角板（筋板）和δ6*150*1228*1件缓冲座板点焊，加固点焊后，取出工件进行第一次施焊。

用E4316焊条施焊，焊缝厚度应以母材为准。

焊后校正、去毛刺。

报检以备下一道工序。

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工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

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槽钢[10*2386*1支，角钢└50*50*5*1900*3支，∠50*50*5*2386*1支。

打孔后分别置于工作平台上的靠模内点焊。

正面可进行施焊。

然后把钢丝网1770*1840放放护栏框内点焊。

取出工件后面施焊校正、去毛刺。

经检验后做防锈处理。

终检合格方可成品入库。

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工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

工艺附图

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管40*25*2.5*2300*2支，1435*3支，1380*1支和下导向轮架板分置于工作平台上的靠模内点焊。

加焊后把钢丝网1470*2350与门框点焊，取出工件，后面加焊，校正去毛刺。

经检验进入喷涂车间做防锈处理。

终检合格方可成品入库。

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制造工艺

工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

工艺附图

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工

艺

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程

先把底架安装在水平面上，装上三节标准节，左右笼装上。

通过滚轮（偏心轴有4毫米可调解）。

吊笼与标准节的平行度应以防附安全器与标准节上的齿轮条间隙为准。

在装二节标准节装上驱动体。

通过偏心轮来调解，驱动的二个齿轮与标准节上的齿条间隙标准。

再把驱动耳板装在驱动架下边。

驱动体下滑耳板接触到吊笼主槽时点焊，此道焊缝应有专人焊接（属一级焊缝）。

通过检验后方可拆下做防锈处理。

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制造工艺

工件名称

标准节第二次拼焊

图号

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槽钢[10*1675*1支，角钢∠75*50*5*2830*2支，扁管25*40*2.5*1660*1支打孔。

角钢∠50*50*5*1665*1支开对接口，δ3*530*1550折弯，分别置于工作平台上的靠模内点焊，此时正面加焊后立起，拼焊进料口踏板δ5*150*1415*2件。

待检验后方可进行施焊。

用E4316焊条进行施焊。

焊缝要符合标准，JJ12.1-89的要求。

校正、去毛刺。

检验合格后进入最后一道工序。

防锈处理，喷涂过程严格按技术要求完成。

终检合格的方可成品入库。

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制造工艺

工件名称

标准节第二次拼焊

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SCD200/200.1

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槽钢[10*3414*2件，角钢∠50*50*5*1900*8件，1102*4件，分别置于靠模内点焊，钢丝网860*1070*4件，分别放入框架内点焊。

并加焊取出工件，反面加焊，校正去毛刺。

经检验合格进行最后一道工序，防锈处理。

终检合格方可成品入库。

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制造工艺

工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

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1、安全器横梁，按设计尺寸焊好校正毛刺共2件。

2、联接板：

上联接板：

8件.δ8*1030*200*2件δ13孔6个，δ40孔1个

δ8*1030*200*2件δ11孔2个

δ8*960*200*2件δ11孔4个

δ8*960*200*2件δ11孔2个

下联接板：

8件.δ6*128*960*2件δ11孔2个，折弯对称制作

δ6*128*910*2件δ11孔2个，折弯对称制作

δ6*128*930*2件无孔折弯

δ6*128*910*2件无孔折弯

去毛刺备用

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制造工艺

工件名称

标准节第二次拼焊

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SCD200/200.1

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笼顶护栏板δ3*194*1300*4件、δ3*194*3000*2件、δ3*194*1050*4件、δ3*194*920*2件，折弯备用。

笼架门框角钢∠75*50*5*2800，按设计尺寸对称制做开口（门轮架位置）和打孔∮11（装限位碰板，联锁等）去毛刺备用。

工字梁上下板及T板校正、平直、按要求拼焊去毛刺，对称打孔（电工走线用）备用。

内外门联锁、门轮架、上下限位开关座、上下限位碰板、耳板、平衡轮、钢丝绳架、滚轮扣板、安全天窗门、人梯等小件做去毛刺备用。

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工件名称

标准节第二次拼焊

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主槽钢[12*2745*4件，每件共δ21孔2个、δ17孔16个、加强筋板δ8*22块、加强板δ6*6块、δ10*2块，导向轮座2个（转加工件）。

主槽钢锁在工装内，导轮座锁在工装上点焊。

筋板加强板等设计要求尺寸，拼好点焊，取出工件加焊校正去毛刺检验后备用。

（整体拼焊）

注：

对称制作

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槽钢[10*1675*1支，角钢∠50*50*5*1900*2支，1665*1支，置于靠模内点焊。

正面加焊，钢丝网1665*1840放入护栏框内点焊。

网的每根钢丝与框架接触点焊牢。

取出工件，反面加焊，校正去毛刺检验后进入最后一道工序。

喷涂车间做防锈处理。

所有焊缝采用E4316焊条施焊，焊缝要饱满，不得有气孔、夹渣、虚焊、咬肉等缺陷。

终检合格方可成品入库。

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工件名称

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主槽钢[12*2745*2支对称装入工装内，8个紧固件同时锁紧，门框角钢∠75*50*5*2800*4件（分左右笼）放在工装内用大力钳夹紧。

4根管60*40*4*1300置于装内点焊。

笼顶长折弯置于工装内点焊，上下4支工字梁放在工装的靠模内点焊。

上联板、下折弯联板以次放正点焊。

4根斜拉角钢∠40*40*4*2745*4支靠在工装内的靠模点焊。

把网片和铝板的安装联接板按工装的靠模放正点焊。

安全器横置于工装内点焊，对重耳板横梁点焊，天窗安全门框拼好点焊。

操作室安装方管，40*40*4*2745*2支也同进按工装位置点焊。

为了减少因施焊变形，在工装上能焊到部位进行施焊。

用E4316焊条进行施焊，焊缝厚度以母村XX而定。

30分钟后再松开工装所有紧固，定位装置取出工件进行第一次焊接完毕。

校正、清渣去毛刺、打磨。

以备二次拼焊。

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大架管1.60*60*1588*1支，管3.60*60*490*2支，管8.60*90*700*1支，管6.60*60*1363*2支，管7.50*50*4*1463*1支置于水平工作台上的靠模内点焊，筋板5、筋板2扣件4点焊。

大小架联接耳板用工装销轴串好位置大小架中间靠模内。

小架管4.60*60*5*680*2支，管5.60*60*5*680*2支，管6.50*50*4*836*1支，管6.60*40*4*1084*2支置于靠模内点焊。

筋板7点焊。

上面能加焊部分加焊后，抽出工装用销轴，取出工件加焊打磨去毛刺，检验后进入最后一道工序，喷涂防锈处理，终检合格后方可成品入库。

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正反调解螺杆耳板焊后去毛刺打磨备用，大小架联接耳板的T型板和拖板焊好后打磨去毛刺备用，正反调解螺纹板与调解杆焊好去毛刺打调解孔。

联接基座（附着架与垟体联接）焊好打磨去毛刺。

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工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

工艺附图

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铝板、滚轮扣板、单开门（进料）、双开门（出料）、内外门联锁限位碰板、单开门滑道、配重块、各种门轮、操作室。

电缆臂架，对重平衡系统等装好后才能由电工安装所有电器原件，终检各项指标合格后方可成品入库。

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制造工艺

工件名称

标准节第二次拼焊

图号

SCD200/200.1

工艺附图

制

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程

通过检验后方可二次拼焊。

吊笼底板（花纹防滑）δ4*1220*2990*2件，放正压实点焊。

加焊为间段焊接。

吊笼顶板（花纹防滑）δ4*1260*2960*2件与底板装法相同，但焊接须满焊，防止漏水。

找出吊耳板、平衡轮耳板、绳轮架耳板、驱动耳板、吊杆座的位置。

在顶板上开孔，耳板点焊后直接加焊。

驱动耳板待装配调试时配焊。

检验后方可进行调试。

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