低压电力电缆技术标准规范设计.docx
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低压电力电缆技术标准规范设计
低压电力电缆技术规范
低压电力电缆技术规范
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GB12706额定电压1kV（Um＝）到35kV（Um＝）挤包绝缘电力电缆及附件
IEC60502额定电压1kV（Um＝）到30kVUm＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件
GB3597电力电缆铜、铝导电线芯
GB/T3048电线电缆电性能实验方式
GB/T3956电缆的导体
GB6995电线电缆识别标志方式
DL/T401高压电缆选用导则
GB2952电缆外护套
GB50217电力工程电缆设计规范
2技术参数及要求
设备名称1kV交联电缆
系统额定电压：
1kV及以下
电缆额定电压（U0/U）：
1kV
额定频率：
50Hz
敷设条件
敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
表1 技术参数特性表
序号
项目
单位
标准参数值
备注
1
1kV挤包绝缘电力电缆结构参数
电缆型号
/
YJV、YJV22、WD-YJY、
WD-YJY22、
NH-YJV、NH-YJV22、
阻燃等级
ZA、ZB、ZC
铜导体
材料
/
铜
材料生产厂及牌号
/
供货方提供
芯数×标称截面
芯×mm2
一芯：
;4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240;300
二芯：
4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150
三芯：
6;10;16
4+1芯：
10/6;16/10;25/16;35/16;50/25;70/35;95/50;120/70;120/95;150/95;185/95;240/120
4芯：
10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240
结构形式
圆形紧压
紧压系数
≥
绝缘
材料、生产厂及牌号
/
供货方填写
最薄点厚度不小于标称值
%
90
偏心度
%
10%
金属屏蔽
铜带层数
层
≥1
铜带厚度
mm
≥
搭盖率不小于
%
15
填充层
填充材料
/
供货方填写
隔离套
挤包材料
/
供货方填写
内衬层
材料
/
供货方填写
铠装层
材料
/
镀锌钢带
钢带厚度直径
mm
~
钢带层数
层
2
外护套
材料
/
PVC/PE
材料生产厂及牌号
/
供货方提供
颜色
/
黑色/红色
最薄点厚度不小于标称值
%
80
2
1kV挤包绝缘电力电缆技术参数
20℃时铜导体最大直流电阻
Ω/km
1×16
1×25
1×35
1×50
1×70
1×95
1×120
1×150
2×4
2×6
2×10
2×16
2×25
2×35
2×50
2×70
2×95
4×6+1×4
4×10+1×6
4×16+1×10
4×25+1×16
4×35+1×16
4×50+1×25
4×70+1×35
4×95+1×50
4×120+1×70
4×120+1×95
4×150+1×95
4×185+1×95
4×240+1×120
4×10
4×16
4×25
4×35
4×50
4×70
4×95
4×120
4×150
4×185
4×240
导体温度
℃
PVC
XLPE
70
90
正常运行时最高允许温度
160
250
短路时最高允许温度
出厂工频电压试验（5min）
kV
电缆敷设时允许环境温度
℃
≥0
电缆在正常使用条件下的寿命
年
≥30
最大烟密度（低烟）
%
60
采用阻燃电缆时填写
最大烟密度（低烟）
%
80
采用低烟无卤电缆时填写
电缆阻燃级别
级
以词条为准
采用阻燃电缆时填写
3
1kV挤包绝缘电力电缆非电技术参数
绝缘
PVC
XLPE
老化前抗张强度不小于
N/mm2
老化前断裂伸长率不小于
%
150
200
老化后抗张强度变化率不超过
%
±25
±25
老化后断裂伸长率变化率不超过
%
±25
±25
外护套
PE
PVC
老化前抗张强度不小于
老化前断裂伸长率不小于
%
300
150
老化后抗张强度变化率不超过
%
/
±25
老化后断裂伸长率变化率不超过
%
/
±25
热冲击试验
/
不开裂
不开裂
低温冲击试验
/
不开裂
不开裂
最大允许收缩
%
3
/
热失重，最大允许失重
mg/cm2
/
结构材料
导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
铜导体应符合GB3953中的TY型圆铜线。
导线的节距比、绞向应符合GB3957的规定。
绝缘
绝缘采纳交联聚乙烯。
绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采纳硅烷交联、辐照交联等。
各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90％-0.1mm。
填充及内衬层
缆芯采纳非吸湿性材料填充，应紧密无间隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。
铠装
钢带铠装应采纳双层镀锌钢带，螺旋式绕包，绕包距离不该超过钢带宽度的50%，绕包应圆整滑腻。
镀锌钢带或钢丝的尺寸应符合的规定。
外护套
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的85%。
关于有防水要求的电缆，在缆芯和护套之间应采纳靠得住的防水结构，其防水性能应符合GB/标准要求。
不圆度
电缆不圆度应不大于10%。
成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应持续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得持续500mm内无标志。
电缆盘
应用铁木结构电缆盘。
电缆盘应能经受所有在运输、现场搬运中可能蒙受的外力作用或在任何气象条件下在户外贮存10年以上。
电缆盘应经受在安装或处置电缆时可能蒙受的外力作用并非会损伤电缆及盘本身。
电缆盘筒体最小直径应不小于电缆最小弯曲半径。
厂商应提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部份的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
耐火、阻燃电缆应知足下列要求：
1）耐火特性
电缆通过《电线电缆耐火特性实验方式》（等同IEC331）
A级（火焰温度950~1000℃，持续供火时刻为90min）
B级（火焰温度750~800℃，持续供火时刻为90min）
依照用户要求，可按GB12666.6A、B任一级标准通过耐火实验。
2）阻燃性能
电缆通过《成束电线电缆燃烧实验方式》（等同IEC332—3）
A类（试样应使可燃体积为7l/m，火焰持续燃烧时刻为40min）
B类（试样应使可燃体积为3.5l/m，火焰持续燃烧时刻为40min）
C类（试样应使可燃体积为1.5l/m，火焰持续燃烧时刻为20min）
依照用户要求，可按GB12666.5A、B、C任一类标准或美国IEEE383标准，日本JIS标准，通过电缆成束燃烧实验。
3 利用环境条件表
表2 利用环境条件表
名称
参数值
海拔高度（m）
≤1000
最高环境温度（℃）
+40
最低环境温度（℃）
-40
土壤最高环境温度（℃）
+35
土壤最低环境温度（℃）
-20
日照强度（W/cm2）
湿
日相对湿度平均值（％）
≤95
月相对湿度平均值（％）
≤90
最大风速（户外）（m/s）/Pa
35/700
电缆敷设方式（多种方式并存时，选择载流量最小的一种方式）
直埋、排管、电缆沟、空气
4实验
依照最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行实验。
实验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明。
型式实验
按的要求进行电气型式实验和非电气型式实验。
出厂实验
每批电缆出厂前，制造厂必需对每盘电缆按GB12706和下述要求进行出厂实验。
导体电阻测量
应付每一根电缆长度所有导体进行测量。
成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在维持适当温度的实验室内至少寄存12h后测量。
若怀疑导体温度是不是与室温一致，电缆应在实验室内寄存24h后测量。
也可选取另一种方式，即将导体试样浸在温度能够操纵的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻。
电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1kｍ长度的数值。
每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。
局部放电实验
应按GB/T规定进行局部放电实验。
交流耐压实验
抽样实验
导体检查和尺寸检查
导体检查,绝缘和护套厚度测量和电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10%。
导体检查
按GB/T3956规定的导体结构要求应采纳目测，如有可能可采纳测量方式进行检查。
绝缘和外护套厚度的测量
应按GB/T的规定方式进行测量。
为实验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表,若是必要，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部份以后，从电缆的一端截取。
铠装金属丝和金属带的测量
1）铠装金属丝的测量
利用具有两个平测头精度为±ｍｍ的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度,圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次,取其平均值作为金属丝的直径。
2）铠装金属带的测量
测量时应利用具有两个直径为5ｍｍ平测量头，精度为±ｍｍ的千分尺,宽为40ｍｍ及以下的金属带应在宽度中央测其厚度,关于更宽的带子应在距其每一边缘20ｍｍ处各测一次,取其平均值作为金属带厚度。
外径测量
应按GB/T规定进行。
局部放电实验
应按GB/T规定进行局部放电实验。
三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行实验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在U0电压下局部放电量应不超过10pC。
4h交流耐压实验
在室温下，每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压4h,实验电压为4U0。
XLPE、EPR和HEPR绝缘热延伸实验
按GB/规定进行。
外护套工频耐压实验
在电缆外护套上加工频15kV/1min
可剥离绝缘屏蔽的可剥离实验
实验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行实验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此距离约120o的三不同位置上进行实验。
应从老化前和老化后的被试电缆上取下长度至少250ｍｍ的绝缘线芯以用作实验。
在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽（10±1）ｍｍ彼此平行的刀痕。
沿平行于绝缘线芯方（也确实是剥切角近似于180o）拉开长50ｍｍ、宽10ｍｍ的一条型带后，将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条型带，夹在另一个夹头上。
拉力别离加在绝缘和10ｍｍ条形带上,抖动至少约100ｍｍ长的距离,在剥切角近似于180o和速度为（250±50）ｍｍ/min条件下进行实验。
实验应在（250±5）℃温度下进行。
对未老化和老化后的试样应持续地记录其剥离力数值。
从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于4Ｎ和不大于45Ｎ，绝缘表面应无损伤，并无半导电屏蔽痕迹留在绝缘上。
现场实验
按DL/T596《电力设备预防性实验规程》及GB50150《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》相关项目和标准。
5包装及运输
成品电缆的外护套表面应持续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。
不得采纳凹印。
标志应笔迹清楚，容易识别，耐擦。
并符合GB规定。
电缆交货应利用电缆盘，两头应有靠得住的防水密封爱惜，电缆盘上应标明：
盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。
每盘电缆长度依照需方要求提供，交货长度应为正公差。
封盘方式依据运输条件而定。
出厂实验报告应附在电缆盘上。
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