厂区设备拆除方案.docx

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厂区设备拆除方案

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厂区设备拆除方案

随着厂区技术快速发展及设备的更新，一些化工生产装置，由于产品落后、生产效率低、环境污染大，就要报废拆除。

尤其是对易爆、易燃、有毒的化工装置拆除不同于机械设备，要考虑的因素很多，如：

易爆、易燃、有毒、易污染环境等等，拆除前一定要做好准备工作，组织合理，协调好各个部门，做到万无一失，一旦出现事故要有相应的措施能及时解决。

一、成立现场指挥部

拆除化工生产装置具有拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加强拆除施工中的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，成立现场指挥部，负责整个拆除工程的施工组织与管理。

现场指挥部下设：

指挥组；安全管理组；后勤服务组，具体负责拆除现场的安全施工、组织协调、施工进度及后勤保障。

二、工程概况

装置位于厂区的北部，拆除的设备主要有：

三氯氢硅精馏系统2套（包括一套没有并入系统的在建工程）、三氯氢硅合成装置二套、HCL合成装置三套、尾气处理装置二套（包含一套没有并入系统的在建工程）、制冷制氮、循环水、消防水各一套。

设备内残留有毒有害物料有三氯氢硅、四氯化硅、盐酸、烧碱、氯气、氢气、沼气等，同时部分设备动火拆除和清洗危害性较大，因此，在拆除施工中，要提高队伍的安全意识，加强安全管理，绝对服从指挥，禁止蛮干、乱干，确保工程顺利进行。

三、拆除前的准备工作

1、组织强有力的施工管理队伍，保证现场管理有条不紊；熟悉施工现场环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的特点及管道的走向、长度及障碍物等，确保工程顺利进行。

2、对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边及其他单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施，做好现场隔离，加强安全防护措施，营造良好的施工环境。

3）首先同方现场代表拆除其所有附属设施，把设备内部填充料清理完，并对清理出来的填充料进行妥善处理，避免出现污染现象。

清理完填充料之后对设备内部进行清洗。

塔类、设备类化工原料清理干净。

并经有关部门认可。

4）把第1段吊至地面，在用吊车协作吊至平板拖车上，搬运到指定的地点存放。

5）用同样的方法拆除其余各段塔体。

6）精馏塔由于重量较重，拆除时必须注意安全，必须采取有效的预防措施。

容器类设备拆除

1）直径小于2.6m的容器类设备清洗完成经检测合格后，利用吊车拆除或利用手拉葫芦拆除，然后装车运走或统一堆放。

2）直径大于2.6m的容器类设备清洗完成经检测合格后，就地用气割进行分解，分解时用吊车配合，吊点要焊接牢固。

管道拆除

1）管道系统吹洗前，按下列要求做好准备工作：

①将孔扳、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后复位。

不需要拆除的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态。

②不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔开。

③检查管道支吊架的牢固程度，必要时加以加固。

④吹洗介质进口管道应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。

2）管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行：

①设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹干净的管段、急转弯、排空、等处也应设置吹扫口。

②按主管→支管→疏排管的顺序吹洗； 

③吹洗主管时应管闭支管阀门； 

④支管吹洗应从介质前进的方向的第一根支管依次开始进行。

3）吹洗管道系统的介质，需满足下列要求：

①保证有足够的流量和压力； 

②进气管与出气管的截面积应基本相同；

③吹洗压力不得超过管道系统的设计压力；

④吹洗流速不低于工作流速。

4）吹洗时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。

5）吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。

吹洗的排放物不得污染环镜，严禁随地排放。

6）对无法吹洗或吹洗后还可能留存污物、杂物的管道，应采用其它方法进行补充清理。

7）管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

8）管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写记录。

9）管道的拆除用手工钢锯拆除，如需动火拆除，提前提出动火申请，经有关部门批准后，并具备动火条件后方可动火。

支撑管道的钢结构采用解体拆除，所有钢结构拆除后方可进行，拆除前须经有关人员的确认，同意方可进行。

10）管道拆除要先拆阀门，螺栓无法拧下的可用火焰切割，拆下的阀门和管道要按材质分类堆放。

有保温或保冷层的管道在拆下后将保温或保冷层铝皮拆下单独堆放，保温保冷材料单独堆放；外管架上的管道按照统一尺寸进行切断（长度视运输车辆要求定），装置内的管道由于弯头较多，拆下后尽量切割成直管段。

11）管径DN100及以下的管道拆除时可用棕绳绕钢梁拉紧，管径DN100以上的管道拆除时，要用导链事先拉紧或用吊车配合。

任何管道不能直接切割任其自由落地。

4.2、吊装施工

1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；

2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。

作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；

3、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。

在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；

4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。

5、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。

6、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。

7、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。

8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。

在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。

支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。

操作前应检查距尾部回转范围500mm内无障碍物。

9、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度；如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。

10、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。

11、起重机机械设备严禁超载。

12、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。

13、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。

14、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。

15、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5m以上。

16、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；

17、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；

18、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20～50cm时必须停车检查：

1）起重机的稳定性；

2）制动器的可靠性；

3）构件的平稳性；

4）绑扎的牢固性。

19、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。

20、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。

21、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。

22、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。

23、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。

如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75％，单机载荷不得超过该机允许起重量的80％。

24、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。

轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。

25、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。

钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。

26、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。

起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。

吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。

27、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。

如本人不能排除应及时报修。

28、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。

29、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则

即

（1）信号指挥不明不准吊；

（2）斜牵斜挂不准吊；

（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；

（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

（5）吊物上有人不准吊；

（6）埋在地下物不准吊；

（7）安全装置失灵或带病不准吊；

（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；

（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；

（10）六级以上强风不准吊。

30、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；

31、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。

如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；

32、起吊长：

大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

33、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；

34、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；

35、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；

4.3、气割施工

1、气割安全操作规程

1）氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为5m以上，乙炔瓶距离明火的安全距离10m（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。

不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2m。

存放的时候是分开存放。

2）氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。

乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。

对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。

3）乙炔的使用压力不能超过0.05MPa，氧气的使用压力一般在0.4MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。

4）瓶内气体严禁用净，应留有余压。

乙炔不得低于0.05MPa，氧气不得低于0.1MPa。

5）氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。

6）在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。

7）氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。

8）操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。

9）发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。

乙炔软管着火时，可以采取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。

乙炔瓶着火时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材扑灭。

10）严禁在带压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电设备应先切断电源。

12）点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上。

在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者管道上焊、割作业，应先清理干净，用蒸汽清理、烧碱清洗，作业时应将所有的孔、口打开。

13）工作完毕应检查有无火种留下，并做到“工完、料净、场地清”。

14）氧气使用压力不超过0.6MPa,根据板材厚度调节，最大不超过1MPa。

乙炔使用压力不超过0.05MPa，绝对不允许到达0.15MPa。

15）回火发生及处理方法：

回火就是在气割时候金属飞溅物堵塞了割嘴，乙炔不能有效流出，氧气逆和乙炔气混合后顺着乙炔皮带而上进行燃烧。

并伴有刺耳的劈啪声，严重的时候在缩放管的位置烧断。

（1）回火原因

①在切割时候铁渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或者切割氧气通道。

②氧气或者乙炔开的太大，火焰收的太猛。

③切割时候割嘴距离板材太近，切割氧开的太大。

④割嘴不严实，漏气。

⑤割嘴维护不好，应该经常进行修理或者换掉。

（2）发生回火的处理方法

①氧气表、乙炔表装上回火阀装置。

②发生回火应先关切割氧→乙炔→预热氧。

2、气割工艺

气割参数的选择：

切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度。

1）切割氧气压力。

切割氧压力与工件厚度、割把型号、割嘴型号以及氧气纯度有关。

氧气纯度为98.5％。

压力太低，切割过程缓慢，容易形成吹不透，粘渣。

压力太大，容易形成氧气浪费，切口表面粗糙，切口加大。

2）预热火焰能率

预热作用是火焰提供足够的热量把被割工件加热到燃点。

预热火焰能率的选择和板材厚度有关，厚度越大，预热火焰能率越大。

或可以依附的作业面，要根据现场情况搭设脚手架或作业平台。

拆除施工中严禁交叉作业。

施工机械要经常检查，保证设备完好，严禁带病作业。

六、保证施工工期的措施

加强施工人员的组织与调整，保证施工人员数量及作业时间。

合理安排人力，最大限度地提高工作效率。

合理安排施工顺序，保证拆除及外运两不误。

施工机械随时调整，充分满足现场拆除施工的需要。

加强设备维护，保持机械完好，发挥机械施工的优势。

为保证此次安全拆迁的顺利进行，进入现场前对所有人员进行动员提高认识，同一思想，保质保量按期完成任务。

在施工过程中，加强对施工队伍的检查与考核，及时发现问题，及时进行调整和解决。

施工中严格执行城市环境管理规定，确保工程顺利进行。

七、应急措施

1、在施工过程中若与有毒有害气体或物质发生接触，按下列方法处理：

1）皮肤接触：

立即脱去被污染的衣着，用流动清水彻底冲洗至少15分钟，就医。

2）眼睛接触：

立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

3）吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

4）食入：

误服者用清水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。

2、防火防爆

1）在拆除施工中，为防止火灾、中毒，要严格执行各项消防安全制度，严格控制工艺指标，严格操作规程。

2）配置应急工具和消防设施。

应该配备一定数量的防毒面具、自给式空气呼吸器、手套、堵漏工具。

应急队的人员要经常进行演练，熟练掌握各种情况下的堵漏方法和处置措施。

施工现场仓库存放一定的水泥作应急之用。

配备一定数量的手提式二氧化碳和干粉灭火器。