眼镜技术实验操作标准.docx

眼镜技术实验操作标准.docx

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眼镜技术实验操作标准

实验一:

瞳距的测量

1.      选取三个本班同学作为实习对象（条件许可时选一特殊患者）

2.      采用角膜缘法、瞳孔缘法、瞳孔中心法、角膜映点法、瞳距仪法、视线距法,分别对实习对象进行远用及近用瞳距测量,并记录测量结果

3.采用角膜映光点法、瞳距仪法,进行单眼远用瞳距测量，并记录

4.进行数据比较分析,写出实习报告

实验二：

眼镜架的测量

1.指导教师讲解

（1）各种标识的含义

（2）各种材料的特点:

重量、颜色、强度、弹性、化学稳定性等;

（3）各种款式镜架的结构特点:

分解不同结构的眼镜架并讲解其结构特点;

（4）工具的使用及注意事项:

:

使用方法、安全事项;

（5）示具体的测量方法

2.学生练习

（1）研读各种标识并理解其含义;

（2）验证体会各种材料的特点;

（3）拆卸并组合各种款式镜架并记录研读测量结果（表8-1）

实验三：

眼镜架的调整

1.      指导教师示范讲解

2.      各种调整钳的特点、使用场合、使用方法和注意事项;

3.      加热器的结构原理、使用方法和注意事项;演示塑料架调整的最佳软化状态（及加热过度造成镜架软化变形的情况）

4.      不同常见问题的观察分析方法、调整方法和注意事项,包括强调调整顺序、不同款式、材料镜架的调整方法和注意事项;;

5.      不同工具的结合使用

6.      演示具体问题的分析调整过程和方法.

实验四：

渐变多焦点镜片的高度测量

1.  为被检者选择合适眼镜架并按照配镜要求进行妥协调整;

2.  与被检查者在相同高度相对而坐（一臂远,约40cm）

3. 先测量被检查者的右眼,令被检查者看检查者的左眼

4. 将笔式电筒置于左眼下放,直射被检查者右眼;

5.检查者闭上右眼（避免平行视差）

6.观察被检查者右眼角膜反光;

7.用标记笔在样片上画一横线（若镜架上没有样片,可粘上透明胶纸替代）,标出角膜反光点位置

8.用直尺测量横线到镜架下缘最低点内槽的垂直距离,即为该眼配镜高度

9.同法测量左眼

实验五：

手工磨边

（一）制作模板

1、制作纸制模板

（1）画模板外形：

把眼镜架镜腿朝上，左手稍用力按住镜圈压在纸板上，右手用标记笔沿镜圈内缘在纸板上画出镜圈的形状。

（2）裁剪模板：

用剪刀在纸板上沿画出的镜圈形状外缘，均匀裁剪出镜圈的形状，并适当修正大小使之与镜圈大小匹配。

最后，用标记笔标出“R”“L”半画出指向鼻侧的箭头。

（3）作水平和垂直加工基准线：

 移心量法

A、找出镜圈的几何中心：

将制作好的模板，镶嵌于镜圈内。

用直尺量出纵向最大高度的1/2处，用标记笔在模板上作水平线ab;用直尺量出横向最大宽度的1/2处，用标记笔在模板上

B、确定垂直加工的基准线：

由镜腿标识或测量可知该镜架镜圈的几何中心的水平距离FPD，根据处方瞳距，计算出相对于镜圈的几何?

行牡钠肓縓=FPD—单眼PD，在水平线ab上作出标记，过此点作ab的垂直线ef,ef即为垂直加工基准线。

C、确定水平加工的基准线：

计算垂直移心量Y=H—h/2，根据计算结果，用直尺在垂直加工基准线ef上量出位于镜圈的几何中心之上Y长度（mm）,并作出标记O1，过此点作水平gh,gh即为水平加工的基准线。

测量法

A、确定垂直加工的基准线：

将制作好的模板，镶嵌于镜圈内。

在模板上作任意水平线ab,以鼻架中心为始点用直尺量出单眼瞳距，在水平线ab做出标记O1/，过O1/作垂直于水平线ab的垂直线cd，此线即为垂直加工的基准线。

 B．根据使用目的确定水平加工基准线：

a.远用眼镜：

用直尺在垂直加工基准线cd上量出位于镜圈的几何中心之上2mm，并作出标记O1，过此点作水平线ef,ef即为水平加工的基准线。

b.近用眼镜：

用直尺在垂直加工基准线cd上量出位于镜圈的几何中心高度，并作出标记

O1，过此点作水平线ef,ef即为水平加工的基准线。

c.对于指定光学中心高度H的配镜处方，则用直尺在垂直加工基准线cd上量出距离镜圈最下缘H长度（mm）,并作出标记O1,过此点作水平线ef,ef即为水平加工的基准线。

2.直接用撑板作模板

方法用”制作纸板模板”中移心量法,测量法:

（二）割边

１．操作步骤

确定加工中心

用焦度计给镜片打印光学中心,并用标记笔作水平基准线．

根据镜片之左右，依据光学中心偏心量的要求，将模板置于镜片的凹表面，使镜片的光学中心与模板的光学中心标志点重合，若有散光，刚应使镜片水平基准线与模板的加工基准线重合．

２．划边

（1）将镜片凸表面置于垫有清洁的软性垫的工作台上;左手用拇指和食指捏紧镜片,拇指捏在镜片的凹表面部位,食指捏在镜片的凸表面,其余手指依次配合．

（2）右手拿刀,找到入刀口,让玻璃刀的刀头左侧没画线外周边,用力使刀刃切入镜面,由左到右顺时针划动.

（3）左手配合右手,以拇指为中心,使镜片逆时转动.

（4）右手执刀没画线外周边划完全程.最佳操作只有一个接口点,划痕细而通亮.

划边质量要求：

划线细、割痕细、声音脆、无碎屑、形状准、无擦痕．

３．钳边

（1）轻击划片切割痕,扩展裂纹深度：

左手按住镜面表面，右手握玻璃刀，用刀板轻击划片切割痕的对应面，使切割裂纹向纵深发展．敲击点不能过切割痕内侧，以免在镜面上留下击痕点．

（2）钳边：

镜片凹表面向上，左手拇指与其余相对分布于镜片的凹凸两表面上，中指抵住划痕内边缘控制进钳量，让镜片顺时针转动．右手握修边钳，钳口夹住镜片划痕外边缘，腕部轻轻转动，边续节奏向外用力拽，与此同时向下掰，将多余部分除去，最终形成与模板形状基本的粗形坯．

 钳边的质量要求：

钳口不过切割痕线，线内不缺口，不崩边．

（三）磨边

１．磨平边　　在手动磨边机上磨出与模板完全相同的形状．

２．磨尖边　　按镜架类型要求，磨出１１００＋１００的尖边．

注意事项：

（1）磨平边、尖边时，两手配合要恰当，镜片在砂轮表面上平衡磨尖边时，两手配合要适当，

镜片要在砂轮上平衡转动，在边、角等处力度要轻、要快。

用力要得当，每个边的磨削都必须连续旋转几周完成。

（２）尖边时一般先磨凸面，然后再磨凹面。

尖边角度的控制主要是掌握镜片与砂轮接触的倾斜角度。

（四）磨安全角

一般采用垂直磨边姿势，把成形镜片的边缘棱角在砂轮上旋转两周将棱角削去。

斜角边缘成３００，宽约为0.5mm，要求均匀、平滑。

（五）抛光

1．粗抛

2．细抛

注意事项：

操作时应双手拿稳镜片，不可抖动；既要让镜片顺着抛光轮的转动方向匀速转动，还要以免镜片被打飞。

注意是“抛”而不是“磨”，镜片边缘与抛光轮接触不可过于用力，片缘的任意一点不可停留时间过长。

为安全起见，操作时应带防护眼镜和防尘面具，如果加工者头发很长，还应戴上工作帽。

实验六：

镜片的装配及应力仪的应用

（一）应力仪的使用

操作步骤：

1.接通电源，打开开关，灯泡亮。

2.检测的眼镜置于仪器的检偏器和起偏器中间。

3.检查者从检偏器的上方向下观察，可观察到镜片周边在镜圈中的应力情况/

4.根据所观察到的应力情况，判断镜片周边的应力是否均匀一致或需要修正的部位。

（二）装片加工

1.金属镜架的装片工序

（1）工具

螺丝刀、平圆钳、镜腿钳、鼻托钳、尖嘴钳、框架弧度钳等调整钳。

（2）操作步骤

①试装：

将已经磨好尖边与金属镜架进行比较。

主要检查镜片：

尺寸、形状、尖边弧度、边槽吻合等状况。

②修整：

对在试装中发现的镜片与镜圈在尺寸、形状、尖边弧度、边槽吻合等不相一致的状况，应进行修整。

“修”是对镜架的整形。

A.尺寸不相一致。

镜片尺寸过大，则需修磨镜片；尺寸过小只能重做。

对于镜片尺寸稍小可进行垫丝处理。

B.形状不相一致。

如果一片形状与镜圈的几何形状符合，另一半形状不相符，应对该镜圈的几何形状进行调整，使之对称；如果镜圈的几何形状对称，镜片与镜圈的几何形状不相一致，应对两镜片进行修磨。

C.尖边弧度不相一致。

用框缘弧度钳调整镜圈上部和下部的弧度，使镜圈弧度与镜片尖边弧度相一致。

D.边槽吻合等不相一致。

应修磨镜片尖边角度、矢高。

注意：

如果带有眉毛的金属架，先将眉毛拆下来与镜片上缘弧度进行对照是否吻合。

当两者的弧度不符时，加热眉毛使之与镜片上缘弧度相一致。

③装片：

在试装和修整之后，镜片与镜圈在尺寸、形状、尖边、边槽吻合等不相一致时，就可以装片了。

装架时，选用大小、种类合适的螺丝刀，将镜架桩头处连接镜圈锁接管的螺丝松开，少许留几扣，而不必完全卸下。

从镜圈外侧先将镜片鼻侧及上半部装入镜圈槽内，依次将镜片整体嵌入镜圈槽内。

一手上下握紧镜圈，令镜片准确入槽，另锁紧管保持最佳对位状态；另一手执螺丝刀将锁管螺丝轻轻拧紧。

④整形：

用调整钳对镜架进行整形，使之符合配装眼镜有关整形的国际要求。

（3）实验结果

①镜片外形尺寸大小应与镜圈内缘尺寸相一致。

②镜片的几何形状应与镜圈的几何形状相一致，且左右眼对称。

③镜片装入镜圈槽内，其边缘不能有明显缝隙、松片等现象。

④镜圈锁紧的时间不得大于0。

5mm

⑤镜片装入镜圈后，不得有崩边现象

⑥镜架的外观不得有钳痕、镀层剥落以及明显的搽痕。

（4）注意事项

镜圈锁紧管螺丝的松紧程度一定要适应，在操作时，不能用里过大，否则，螺丝过紧是造成镜片崩边或破损的主要原因

2．塑料镜架装配工艺

（1）工具哄热机塑料镜架螺丝刀等

（2）塑料镜架的装配工序

①试装：

将已经磨好尖边的镜片与塑料镜架进行比较。

主要检查镜片：

尺寸，形状，尖边弧度边槽吻合等状况。

②修整：

对在试装中发现的镜片与镜圈在尺寸，形状，边槽吻合等状况不相一致的状况，应进行修整

A． 尺寸不相一致。

塑料镜架加热后有一定的可塑性，但有限，加工时要比金属镜架做得稍大一些，但可塑性是有限的，不能做得太大，更不能做得太小。

镜片尺寸过大，如强行镶片则会造成镜架翻边，扭曲想象，需修磨镜片；尺寸过小会有缝隙甚至掉片，只能重做。

对于镜片尺寸稍小可进行垫丝处理

B．形状不相一致，如果镜片的其中一片形状与镜圈的几何形状符合，另一片形状不想符，应对镜圈的集合中心形状进行调整，使之对称。

注意，塑料镜架的整形只能通过加热后用手调整，不能用调整钳，以免损伤镜架；如果镜圈的集合形状对称，镜片与镜圈的集合形状不相一致，应对两镜片惊醒修磨

C．尖边弧度不相一致。

由于塑料镜架加热后有一定的可塑性，一般通过将塑料镜架加热后，用手弯曲镜圈主要是上缘来解决

D．边槽吻合不相一致。

边槽吻合是要做到镜片尖边与镜圈沟槽间吻合紧密。

如果温和不够紧密，应修磨镜片尖边角度、失高。

③装片

A． 将电热器接通电源，打开开关，进行预热

B．左手持镜架一端，使要装入镜片所对应的镜圈均匀受热，并不断翻动，移动加热部位，注意不要加热鼻梁部分。

右手在镜圈表面测温，并用手指轻轻弯曲镜圈，当这只手不能忍耐使，将镜架移开，并用手抚摩镜圈表面受热均匀，而后再加热。

直至用手感觉镜圈软化至可装镜片为止

C．这使，从镜圈外侧先将镜片鼻侧及上半部装入镜圈槽内。

两手拇指将镜片下部按下，同时两手其余手指想外翻拉镜圈下边缘将镜片下部也装入镜圈内

D．在确认镜片准确无误地装入镜圈槽内之后，迅速将镜圈放入冷水中冷却定行

④正形：

调整镜架，使之符合配装眼镜有关整形的国际要求

（3）实验结果

①左右眼镜片和镜圈的几何形状要对称

②镜片形状，大小应与镜圈相吻合，不得出现缝隙现象

（3）镜身和镜圈无焦损、翻边、扭曲现象。

实验七：

半自动磨边机

（一）制模机的使用

用制模机制作模板的操作步骤：

1、放置模板坯料

2、镜架的定位

3、切割模板

4、修整模板

5、在模板上做水平和加工基准线

（二）中心仪的使用

1、使用标准模板（中心板）

（1）将模板定位于中心仪上，注意左右

（2）按照处方数值，计算左右眼水平移心量，及左右眼瞳高对应的垂直移心量，上下左右移动刻度盘，将其水平和垂直中心线的交点移至水平移心量和垂直移心量的交点，分别将左右渐变多焦点镜片的配镜“十”字定位于刻度盘的交叉点，且镜片水平加工基准线与刻度盘水平中心线平行。

（3）装吸盘、取吸盘。

（为保护镀膜镜片、树脂镜片表面不受损伤，应在两面贴上专用塑料保护帖膜。

）

2、使用非标准模板

（1）将模板定位于中心仪上。

（2）上下左右移动刻度盘，将其水平和垂直中心线的交点移至模板水平加工基准线和垂直加工基准线的交点，分别将左右渐变多焦点镜片：

“十”字定位于刻度盘的交叉点，且镜片水平加工基准线与刻度盘的水平中心线平行。

装吸盘、取吸盘。

（为保护镀膜镜片、树脂镜片表面不受损伤，应在镜片两面贴上专用塑料保护帖膜，并使用粘盘。

）

（三）使用半自动磨边机加工制作眼镜

1．半自动磨边机的操作步骤：

（1）模板、镜片的装夹操作。

（2）镜架、镜片材料的设定。

（3）镜片加工尺寸的设定。

（4）磨削压力的调整操作。

（5）尖边类型的选择。

（6）尖边弧度的选择。

（7）磨边启动操作（开始）。

（8）监控自动磨边过程。

（9）卸下镜片。

2．其他步骤：

（1）倒安全角。

（2）抛光。

（3）装配。

（4）整形。

实验八：

全自动磨边机

（一）加工前的调整、确定镜片加工基准

（二）扫描

1、选择双眼扫描或右眼扫描或左眼扫描。

2、镜架类型选择（金属镜架或塑料镜架），选择树脂镜片类型，选择尖边类型（普通尖边、强力制尖边）。

3、将镜架正面朝下放置在扫描箱中，并用镜框夹固定。

若为无框眼镜、半框眼镜，则用先将撑板（或模板）在中心仪上水平定位、装吸盘后，装在扫描附件上，然后，将附件放置在扫描箱中，插上扫描棒。

4、按扫描循环启动键，扫描镜架或撑板（或模板）。

（三）中心仪定位

（四）磨边

1、选择尖边类型：

普通尖边、强制尖边、磨平边。

2、镜片的装夹操作。

3、参数的输入：

输入瞳距及瞳高，即可开始磨边。

如果是扫描双眼镜圈，电脑会自动计算并显示FPD值，若扫描撑板（或模板、单板）则还需要FPD值。

加工尺寸。

4、启动磨边按钮。

5、取出镜片（不要卸下吸盘）并试装镜架，与镜架对照（无框眼镜与模板对照），如不符合要求，修改磨边量并重新磨边（此时仅磨尖边或平边），直至大小合适。

（五）接下来磨安全角、抛光、装配、加工后的整形、检测

实验九：

半框眼镜的加工

（一）磨边（平边）

　使用焦度计、中心仪、半自动磨边机、开槽机、抛光机、树脂镜片、半框眼镜架、标记笔、模板抷料、剪刀、平锉、调整工具等，按照下列顺序将树脂镜片磨平边成型：

加工前的调整――确定净镜片加工基准――手工制作——模板――定中心――磨边――磨安全角――抛光。

（二）使用沟槽机开出沟槽――沟槽机的使用方法

1、设定沟槽的类型。

2、设定沟槽的前后位置

深度刻度盘须调到“0”位，两个开关都在“OFF”位置。

②用水充分地润湿冷却海绵块。

③将镜片最薄处朝下、前表面朝右（后表面朝左）放置到机头上的左右夹头之间，拧紧旋钮，将机头降低到操作位置。

④打开导向臀，镜片落到两尼龙导轮之间，切割轮之上。

⑤　将镜片转动开关拨至“ON”位置，使镜片转动，转动定位器设定槽的合适位置。

3、开出沟槽

将镜片切割轮开关拨至“ON”位置，并调节槽的深度刻度盘由浅至深开出沟槽，新机器一般调到刻度“3”的位置即0.3mm。

②当镜片在所需槽的深度位置自转一周后，切割的声音会又大变小发生变化，表明开槽完成，关闭切割轮开关后，再关闭镜片转动开关，打开导向臀，抬起机头，卸下镜片。

（三）装配

　镜圈在下，镜片在上，先将镜片的上半部的沟槽嵌入金属框内凸起的尼龙丝线内，左手将金属框与镜片固定，右手用宽约5mm剪成斜角的绸带（或尼龙丝线）将与上部镜圈连接的尼龙丝线嵌入镜片的下半部的沟槽内。

（四）加工后的整形、检测

实验十：

无框眼镜的加工

（一）磨边（平边）

使用焦度计、中心仪、半自动磨边机、手工磨边机、抛光机、打孔机、标记笔、模板抷料、剪刀、平锉、树脂镜片、无框眼镜架、调整工具等，按照下列顺序将树脂镜片磨平边成型：

加工前的调整――确定净镜片加工基准――手工制作模板――定中心――磨边――磨安全角――抛光。

（二）打孔与装配步骤

1、钻孔前的准备

（1）要检查钻头本身质量，检查钻头与钻孔机的同心性和稳定性，以保证钻孔质量和人身安全。

（2）安全注意事项：

头发较长者，应有劳保措施。

钻孔是不得戴手套。

2、在镜片做出打孔参考标记

（1）正确地选择作标记的镜面：

镜架的桩头安装在镜片前表面，就在前表面作标记；反之亦然。

（2）将镜架撑板与镜片互相吻合，两者水平加工基准线应重合。

镜架撑板上的孔为参考，在镜片相应的打孔面上用标记笔做出标记，然后要用鼻梁桩头或镜腿桩头的定位孔与之验证，最后确定打孔的位置。

　说明：

颞侧上的打孔标记仅作参考之用，具体位置应在打完鼻侧孔并将鼻梁装配调整后，以镜腿倒伏平行为依据，再做最后标记确定。

以后操作熟练了，不标也可以。

3、打鼻侧孔

（1）先将鼻梁桩头紧贴先打孔镜片（如右片）的鼻侧，鼻梁桩头孔与此镜片（右片）的标记的鼻侧打孔参考点重合，观察鼻梁左右桩头孔的连线与此镜片（右片）的水平基准线是否平行，若不平行，则应让两条线平行后，重新用标记笔标记打孔位置。

（2）把镜片放到打孔机钻头上，将钻头对准该镜片鼻侧的标记点偏内处（如图14－42所示），按照正确的角度打孔。

为稳妥起见，可以先轻钻点一下，用鼻梁桩头再予以验证，位置若有偏差，要作修正。

检查无误后，完成打孔。

（3）将两镜片水平加工基准线重合，对称相扣，验证另一片（左片）鼻侧打孔参考点的位置是否打好孔的这片（右片）位置对称。

不对称，要进行修正。

检查无误后，按上面的方法打另一片（左片）鼻侧孔。

（4）打孔完毕，用锥形锉在孔的两侧倒棱。

4、装配鼻梁

（1）将鼻梁左右桩头分别与左右镜片在鼻侧螺栓连接，螺母用外六角旋紧。

注意在孔的两侧要垫上塑料垫圈。

如果镜架的桩头安装在镜片前表面，为了使拧螺母时不会将塑料垫圈研磨破裂，就在后表面孔的塑料垫圈上再加一金属垫圈；如果镜架的桩头安装在镜片后表面，无需再加一金属垫圈。

（2）检查装配好的镜片的对称性，要求正视、侧视、俯视各个角度对称，且镜面角介于170°~180°之间，还要检查鼻梁注意桩头与镜片连接松紧度的是否合适。

如不符合要求，要进行调整，直至合格为止。

5、打颞侧孔

（1）将镜面水平放置，取一个镜腿折叠，颞侧桩头紧贴镜片（右片）的颞侧，使镜腿与鼻梁左右桩头螺栓帽的连线平行，确定颞侧孔的的位置。

（2）把镜片放到打孔机钻头上，将钻头对准该镜片颞侧的标记点偏内处，按照正确的角度打孔。

为稳妥起见，可以先轻钻点一下，用鼻梁桩头再予以验证，位置若有偏差，要作修正。

检查无误后，完成打孔。

（3）将镜面垂直于桌面，左右镜片下缘接触桌面，用直尺测量已经打好的这片（右片）颞侧孔的高度，记下数值；将直尺移至另一片（左片）的颞侧，用标记笔标出高度；再将另一镜腿桩头孔放置于同等高度，紧贴镜面，用标记笔作出标记。

检查无误后，按上面的方法打另一片（左片）颞侧孔。

（4）打孔完毕，用锥形锉在孔的两侧倒棱。

6、装配镜腿

将鼻梁左右桩头分别与左右镜片在鼻侧螺栓连接，螺母用外六角旋紧。

注意在孔的两侧要垫上塑料垫圈。

如果镜架的桩头安装在镜片前表面，为了使拧螺母时不会将塑料垫圈研磨破裂，就在后表面孔的塑料垫圈上再加一金属垫圈；如果镜架的桩头安装在镜片后表面，就在前表面孔的塑料垫上再加一金属垫圈。

（三）整形

由于前期已经对镜面进行了整形，剩下来要进行的调整项目还有：

外张角的调整、前倾角的调整、左右身腿倾斜角的调整、两镜腿折叠平行或对称的调整、左右两鼻托对称性调整、调整左右镜腿桩头与镜片连接松紧度。

（四）检测

（五）注意事项

1、打孔的位置为桩头一侧。

打孔的方向原则上是垂直于镜面，但实际上，为了使做出的镜架不松动、美观，对不同的镜片，有所变化。

①凹透镜，打孔方向略向曲率中心方向倾斜，这样做可以使装配牢靠。

②凸透镜，打孔方向为上下两面几何中心连线方向平行。

这样做可以使装配后避免镜面的镜面角太小。

③平光镜打孔方向垂直于镜面。

2、两撑板要画水平线。

镜片在定光心时，无论有无散光都要做出水平线，为加工准确提供参考。

3、在定打孔位置以及打孔时要反复验证。

虽然看似慢一些，但如果马虎不仔细，将来镜架调整时会更费时、麻烦，甚至还会导致镜片报废。

4、打孔顺序：

先打鼻侧孔，然后与鼻梁装配，要求装配后两镜片在鼻梁两侧对称，必要时要进行调整。

再打颞侧孔，打孔时，要以镜腿折叠后水平为依据，先打一片孔，另一片孔的高度应与此孔高度一致（用尺量）而后打孔装配。

5、制作时，要把大部分时间精力放在鼻侧打孔和鼻侧装配上。

因为与颞侧相比较，鼻侧一旦打孔有误，调整难度较大。

6、不仅镜片边缘要倒棱，而且，打孔后，对孔也要倒棱。

7、调整时要使用专用工具。

8、注意事项：

严禁戴手套加工；头发长要戴工作帽；要精神集中、专注。

加工后要进行必要的调整。

调整后，为防止螺帽松动，必要时点紧固油，加双螺帽或加长螺帽。

如果，螺栓过长，要钳短，挫圆滑。

最后，加上保护帽。

9、调整技巧：

如果打孔位置靠外儿导致松动，用三种方法解决：

《1》向内侧划长孔，加草帽垫；[《2》调整侧面固定片；《3》弯曲桩头。

实验十一渐变多焦点眼镜的加工制作

《一》调整镜架

用调整工具，按照装配眼睛校配要求，使镜架符合佩带者的面部状况。

调整镜架特别是使镜架前面的倾斜角为10~14度，镜眼距离为12~14MM左右。

《二》单侧瞳距和瞳高的测量

1、单侧瞳距和瞳高的测量

[1]、检查者与被检查者间隔40CM对面而坐，视线保持在同一高度上。

[2]、用右手的拇指和食指拿着瞳矩尺。

将瞳矩尺至于被检查者的鼻梁上使瞳矩尺鼻梁槽中心的两侧空隙对称。

[3]、将笔式手电筒至于检查者自己的左眼下方，并直射被检查者的右眼。

[4]、请被检查者双眼注视检查者的左眼。

[5]、为避免平行视差。

检查者要闭上右眼。

检查者用左眼看被检查者右眼的角膜反光点。

2、标记撑板

[1]用标记笔在撑板上被检查者右眼角膜反光点的位置标出一点或一条短的垂直线和一条短的水平线。

[2]用同样的方法标出另一眼的角膜反光点位置。

[3]取下镜架，置镜架于渐进镜测量卡上，注意鼻架的中心对准测量卡的中心[斜线指标的两侧对称]，由中央的水平刻度线上读出左右眼的单眼瞳距。

[4]使撑板上标记的水平线对准渐进镜测量卡“0”刻度线，使镜框下内侧缘的、所对的刻度数值既为被检查者的瞳高，或用瞳矩尺测量出标记点到镜框下内侧缘最低点的垂直距离，既为被检查者的瞳高。

[5]分别记录左右单眼的瞳距和瞳高。

《三》中心移心量的确定

1、根据单侧瞳距、瞳高和镜架的模板，确定渐变多焦点眼镜的远用佩带中心移心量。

[1]测量镜架的集合中心水平距离

[2]计算水平移心量

水平移心量=镜架几何中心水平距离/2—单侧瞳孔距离

[3]测量镜圈的高度

（1）、将瞳矩尺垂直放置在镜圈上。

若为无框架则垂直放置于模板上。

（2）、将瞳矩尺的“0”刻度对准镜圈上部内缘最高处，测量到镜圈下部内缘最低处的刻度值，即为镜圈的高度。

或将潼矩尺的“0”刻度对准模板的上缘的最高处，饿量到模板下部最低处的刻度值，即为镜圈的高度。

[4]计算垂直移心值

垂直移心两=镜圈高度/2—瞳高

2、对于电脑扫描全自动磨边机确定移心量

扫描镜架或撑板（或改变造型的模板）后，按镜片定中心键，并选择渐进镜，然后输入单眼瞳距和瞳高。

如果扫描撑板，还要输入FPD值即镜架几何水平距离/

《四》磨边加工

1、使用模板的磨边（先做右眼，再做左眼）

方法见《实验三半自动磨边机》

2、使用无模板的全自动磨边机的磨边

方法见《实验四全自动磨边机》