锅炉下降管安装施工作业技术指导书.docx
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锅炉下降管安装施工作业技术指导书
山东省海河流域污染治理项目
泉林纸业有限责任公司
1200t/d固形物碱回收炉安装工程
下
降
管
施
工
作
业
指
导
书
中国机械工业机械化施工公司
山东泉林纸业项目部
二零一零年三月十五日
下降管作业指导书
项目名称：
山东泉林纸业项目1200t/d固形物碱回收炉安装工程
建设单位：
山东泉林纸业有限责任公司
施工单位：
中国机械工业机械化施工公司
项目地址：
中国山东高唐
0
2010-11-3
用于施工
版本
日期
说明
编制
审核
批准
批准
日期
业主/监理
一、概述
二、编制依据
三、下降管施工人力计划
四、下降管施工机具计划
五、下降管安装
1、下降管的清点和检查
2、下降管的预制
3、下降管的焊接工艺
4、下降管的吊装方案
5、安全措施
下降管作业指导书
一、概述
本炉设置1根φ273×20为水冷屏供水，2根φ273×20为沸腾管屏供水，4根φ377×25大口径下降管为水冷壁供水，再分成36根φ133分散管进入水冷壁下集箱供水，下降管材质为20G。
下降管每根总长46890mm,分六段到货,每段8m左右。
二、编制依据
1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发【1996】276号
2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92
4.《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94
5.《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-93
6.《承压设备无损检测》JB/4730.3-2005
7.设备图纸和产品说明书
8.我公司以往类似文件
三、下降管施工人力计划
序号
描述说明
数量
备注
1
卷扬机操作员
1
2
专职安全员
1
3
管工
1
4
焊工
2
5
起重工
1
6
普工
2
四、下降管施工机具计划
序号
描述说明
数量
备注
1
塔吊
1台
2
氩弧焊机
2台
3
焊条烘干箱
2台
4
爬管气割机
1台
5
卷扬机（8吨）
1台
6
滑子（32吨）
2台
7
起重索具
1批
五、下降管安装
1、下降管的清点和检查
下降管安装前应首先按供货清单、装箱单和图纸的数量、规格进行核对，根据图纸测量各段长度，作出详细记录，并对管子进行编号。
然后检查管子表面有无缺陷、管子的外径与壁厚是否符合设计要求，材质应符合设备技术文件规定。
清点的目的是检查各种规格管子的数量，进行分类和编号。
分类：
各种管子根据图纸按类、按规格清点、存放。
编号：
对于各管子的管口编号，要按类进行编排。
2、下降管的预制
由于每根下降管分六段到货，每段8m左右，安装对接焊口七个，在空中组对的难度较大，不容易射线探伤，首先在地面每两段组对预制，长度在16m左右，在龙门吊区域将管段吊放在组合架上，检查各管段对接尺寸，保证各管段的对接正确，做好预组对工作，并复查其总长，使其保证的规范要求内，测量准确后将长出的部分用管道切割机将其切除，并按要求打磨坡口。
预制好后用塔吊将其放置到起吊安装位置。
3、下降管的焊接工艺
下降管焊接工艺的主要要求
（1）焊口形式
接头形式：
对接接头，坡口形式：
V形坡口。
（2）焊前准备
对接间隙：
对口间隙取4-5mm，用钢丝测量其平直情况。
打磨坡口：
用电动手提砂轮打磨坡口。
焊口清理：
管端内、外壁30mm范围内，采用机械清理法将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。
清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。
焊丝清理：
用砂布将焊丝表面的保护漆膜、氧化皮清理掉，露出金属光泽。
使用前用丙酮或酒精擦洗。
环境要求：
焊接作业面最低气温高于－10℃。
场地要求：
防风、防雨。
焊条烘干及保温要求：
烘烤温度范围150～200℃，时间为1h。
取出后应放在焊条保温筒内，使用时用一根取一根。
（3）焊接母材
下降管材料：
20G号钢；规格：
Φ377×25mm。
20G号钢；规格：
Φ273×20mm。
（4）焊接材料
打底焊丝：
牌号TIG-J50；规格Φ2.5mm。
钨极：
牌号WCe-20；规格Φ2.5mm。
保护气体：
氩气，纯度≥99.96%。
焊条：
E5015.
（5）焊接设备
焊机：
ZX-400S/ST型逆变式直流氩弧焊机。
氩弧焊枪：
型号QQ-85/150。
钨极端头形状：
如下图所示。
图钨极端头形状
（6）焊缝的外观质量
焊缝的外观质量应符合下列要求：
1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。
若无规定时，应符合下表的要求。
接头形式位置
焊缝类型
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
对接
接头
焊缝余高
平焊
0～2
0～3
0～4
其他位置
≯3
≯4
≤5
焊缝余高差
平焊
≤2
≤2
≤3
其他位置
≤2
﹤3
﹤4
焊缝宽度
比坡口宽度
﹤4
≤4
≤5
每侧增宽
﹤2
≤2
≤3
2）焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、未熔合、弧坑和气孔。
3）焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%，且不大于40mm。
4）下降管对接焊缝将按照图纸要求进行100％的无损探伤，按GB3323-87射线评定标准，II级为合格。
不合格焊缝按返修程序进行返修。
焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。
5）缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。
6）焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。
7）一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。
8）如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。
9）返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。
（7）焊接过程中的注意事项
1）焊接过程中焊丝熔化端应始终处在氩气保护范围内。
2）钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止焊缝夹钨现象。
3）各层各道焊缝的接头应尽量错开。
4）点固焊应与正式施焊的焊接工艺相同，点固焊缝应无缺陷，否则应清除后重新进行点焊。
5）打底层焊接中途停止，为了保证重新引弧时背面能熔透，引弧前要对接头处焊缝进行修磨。
6）在下降管同汽包下部管座对接点焊时，要在90度两个方向采用经纬仪进行垂直度测量，并将偏差控制在5mm以内，同时将下降管的另一端使用型钢固定在附近的钢架上，防止因风摆动而影响上部的焊接；
7）当所有固定措施完善后，焊接时应布置两名焊工对称焊接，同时要求两名焊工焊接的速度，电流一致，以防止因电流大小不一或者速度快慢不均而导致钢材的热胀冷缩的速率不等，从而产生焊接变形，进而影响其直线度或垂直度。
8）当每一层焊道焊完后（特别是第一层打底焊）必须再次检查其垂直度或（直线度）如果出现偏差，应及时安排焊工在变形的一侧进行第二层的焊接，用以修正管道因焊接而产生的变形。
垂直度的检测要贯穿整个焊接过程。
4、下降管的吊装方案
考虑下降管总管起吊与临时就位的方便，在下降管上距管口1m处焊接一对临时吊耳。
用塔吊将组对好的下降管吊至锅炉正前方，塔吊和卷扬配合将下降管吊起，由卷扬将其吊至安装位置，由吊葫芦钩住两侧吊耳就位，调整吊装葫芦以控制对口间隙和下降管垂直度，用经纬仪在下降管正前方和正右侧测量垂直度，将其调整合格后点焊固定，之后氩弧焊打底、手工焊盖面。
（注意：
因本部份下降管较长，为保证整根安装后的垂直度（或直线度）及同下部管道连接的对中，在吊装前，应对下降管及连接部位的管支座进行中心划线并找中找正，同时在中心十字线上作上样冲眼以备下一步的测量检查。
并且下部连接的每段下降管在吊装前都必须将十字中心线划出，以便安装对接时的对中。
）
塔吊与卷扬起吊卷扬起升吊葫芦就位
5、下降管施工中的安全措施
1．检查吊装机具索具选择是否合理，状态是否正常；
2.专职安全员负责吊装安全全过程，发现问题立即整改；
3.卷扬机操作人员要经过专门培训，由专人操作，没有经过培训的人员不准随意操作卷扬机；
4.高空操作人员要穿登高鞋，系安全带；
5.特殊工种要持证上岗，无证人员不准作业；
6.起重信号要统一，由专人负责，不准乱指挥；
7.吊装作业前要做好安全技术交底，并有书面记录；
8.吊装现场要有警示牌，并有警示带，吊装重物下面不准站人；
9.不准在吊装现场嬉戏打闹；
10.闲杂人员不准进入现场。
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