质量标准化知识竞赛试题 2.docx

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质量标准化知识竞赛试题2

质量标准化知识竞赛试题

必答、抢答部分

一、内容相关采煤、通风、机电

1、支架初撑力不低于规定值的（80%），并且现场有检测手段。

2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过（±50mm）。

3、支架架间空隙不超过（200mm），中心距按作业规程要求，偏差不超过（±100mm）。

4、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差，不超过顶梁侧护板的（2/3），支架不挤、不咬架。

5、悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定时，要进行（强制放顶）。

特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的措施

6、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于（300mm）。

7、采煤工作面安全出口的高度不得低于（1.8米），宽度不小于（0.8米），上、下出口超前支护符合《煤矿安全规程》要求。

8、单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的（防倒）措施，无空载失效柱，底软时必须（穿鞋）支设。

9、采煤工作面各转载点要有（喷雾灭尘）装置；胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程配齐（消防）设施。

10、设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的（防护设施）和（安全措施），防止人员、物料、工具进入或运行期间伤及人员。

11、顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压、戗柱或（地锚）。

12、顺槽行人通过的输送机机尾必须加（盖板）；输送机行人跨越处必须有（过桥），安全间距符合规定。

13、工作面倾角超过（15°）时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；倾角在（25°）以上时，刮板输送机有防止煤（矸）串出刮板输送机伤人的措施。

14、乳化液浓度为（3%～5%）。

15、泵站压力不低于（30MPa），现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录。

16、综采工作面备用设备和材料要放在安全出口（20m）以外的安全地点，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。

17、采煤机必须完好，有（停止刮板输送机）的闭锁装置。

18、采煤工作面的刮板输送机启动必须有（预警）装置，各种电气保护齐全可靠，破碎机入口前合适位置安设红外线或拉线等（急停闭锁）装置

19、采煤工作面线性管理中规定，综采工作面两顺槽巷道、工作面架间要安设照明，间距（≤15）米，间距统一，偏差（±100mm）,高低平直成一条直线。

20、液压单体支柱打成一条直线，柱距、排距偏差（≤50mm）,软底段必须穿鞋，初撑力达到要求。

21、超前单体支柱使用统一规范的（硬连接防倒）装置，并编号管理，要求把手方向一致，柱帽规格统一，方向一致，单体联接器保持一条直线。

22、采煤工作面两顺槽巷道每隔（10米）悬挂一块里程牌板。

23、采煤工作面两顺槽距巷道口（30m）、距工作面（50m）段各悬挂一组符合国标的安全警示组合牌板，工作面出口巷道交叉设置避灾路线标志。

24、材料配件必须悬挂（标识牌），注明材料配件品名称。

标识牌齐全与材料对应，摆放高度与巷帮间距要保持一致，前后成线。

25、各种材料、工具原则上集中摆放在巷道同一侧，行人安全间隙（≥700m）,有轨道的巷道距轨道要留有（≥300mm）的安全间隙；单体支柱、板梁等支护材料，要分型号在两巷超前支护以外的指定地点整齐码放。

26、物料码放整齐。

在同一条巷道内，同一种材料配件不准设立两处及以上存放点；单体支柱使用专用码放架存放，垛层高度不得超过（1200）mm。

27、半圆木、圆木、道木、管材等材料在指定地点码放，圆木码放一头齐，层间用木板隔开垫平，见角见面，最高（4）层；半圆木码放一头齐，平面朝下，层间用木板隔开，见角见面，最高（6）层。

28、胶带输送机安装沿线急停装置，间距小于（100）m，两部及以上胶带输送机串接运行时，应设置（联锁、闭锁）装置。

29、胶带输送机中部每隔（50）m应加设一组上下防跑偏托辊，安装位置一致且成一条直线，防跑偏托辊有统一编号。

30、工作面支架拉移必须拉直线，拉线长度不得小于（50m），直线度偏差不超过（±50mm）

31、工作面两端头悬顶面积不得大于（10）m2米。

32、采煤工作面液压支架端面距小于等于（340mm）,大采高液压支架必须符合《作业规程》规定。

33、单体初撑力不得小于（12MPa）。

二、内容相关开掘、通风、机电、运输、地测防治水

1、工作面现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水。

淤泥、积水长度不超过（5m），深度不超过（0.1m）。

2、锚杆（锚索）打设一条线中规定，锚杆、锚索安装牢固，托板密贴壁面，方向一致，间、排距误差为（≤100mm），打设成直线，直线偏差（≤30mm）。

3、锚喷巷道喷体平整，无裂缝、无凸凹不平现象，按中心线检查误差（≤100mm）。

4、锚杆支护巷道截割平整无底角、无（超挖欠挖）现象，拉线检查直线偏差（≤100mm）。

5、架棚巷道支架前倾、后仰不超过（±0.5º），迎山角不超过设计（+0.5º），无里出外进现象，拉线检查直线偏差（≤50mm），全部背板背紧背牢，背板的排列位置和数量均符合设计要求，撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求，水平成一条直线。

6、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。

施工图板悬挂在人行道一侧，上平面距底板高度（>2m）、距迎头岩巷、半煤岩巷（≤300m）、煤巷≤500m。

7、巷道每隔（10m）悬挂一块里程牌，统一标准制作，悬挂在行人侧顶板上方成一直线。

8、距巷道口（30m）、距工作面（50m）段各悬挂一组符合国标的安全警示组合牌板，工作面出口、巷道交叉口设置（避灾路线标志）。

9、运输轨道≥24Kg/m，枕木间距（≤0.8m），钉道后要埋道，巷道内埋道不低于枕木的2/3，不得有（浮枕）。

10、轨道连接扣件齐全紧固，轨道平直，两轨面高差（≤±5mm），严禁使用杂拌道、无眼道。

11、隔爆水槽一条线中规定，隔爆水槽沿顶板每（200m）吊挂一组（每组吊挂袋数符合设计要求，水袋上缘离顶板200mm，并用规范件吊挂、放置，每组隔爆槽横竖均成一条直线，槽内水量充足，并定期对隔爆水槽进行冲洗，确保水槽外表无尘、清洁。

12、金属网要在指定地点用专用架整齐码放，高度不得超过（1200mm）；

13、工字钢棚、棚腿、棚梁在规定位置分类存放，见角见面,层间用破板隔开垫平，高度不得超过（1200mm）；

14、风水管要在规定地点整齐码放,层间用破板隔开垫平,高度不得超过（1200mm）

15、巷道及工作面无淤泥、无积水，无浮煤、矸石堆积、无直径在（50mm）以上的浮矸。

16、巷道平整、无凸凹不平现象，无废纸、棉纱、塑料袋、塑料瓶、剩饭、剩菜等杂物、垃圾，废旧物品及时回收。

施工巷道内的设备、风筒、管线上不得有粉（煤）尘。

17、在巷道低洼处打设标准化水窝，有设计规格尺寸标准，用料石或混凝土砌筑，上面用厚度（50mm）以上木板封闭，巷道侧加设不低于（1200mm）的围栏，挂牌编号管理，并在指定位置挂设水仓（窝）标识及“当心坠入”、“注意安全”等安全警示牌板，采用电磁阀自动排水装置。

18、皮带巷内防尘管路控制阀必须用软管或其它材质沿顶板或底板布置在（行人侧），并便于安全操作。

19、掘进工作面回风流距工作面（30m）内必须至少设置两道净化水幕。

20、瓦斯探头吊挂位置距顶（≤300mm）,距帮（≥200mm）。

油脂库必须有独立的灭火器材，消防砂箱，灭火器至少两个，砂箱的容积不小于（0.2）m3，沙袋不少于10个，沙子的粒度不得大于（1mm），并必须保持干燥，灭火器材必须放置在油脂库的上风侧。

21、煤巷掘进巷道需要砌筑水沟时，要有（设计），有（标准），水沟砌筑规格一致，成一直线，保持畅通。

22、岩巷掘进水沟滞后耙装机的距离（≤5m）。

23、胶带输送机机头周边，包括电机、减速器、卸载部必须加装（防护栏），储带仓两侧应加装（防护网），护栏高度应超过电机或减速器最高点（500mm），颜色与机架相同。

24、胶带运输机机头必须设立资料箱和工具柜，资料有：

交接班记录、运行记录和（检查检修记录）、（试验记录）。

25、胶带运输机中部必须安装沿线（急停装置），两部及以上胶带运输机，含刮板运输机，串接运行时，应设置（连锁装置）。

26、所有电缆必须按要求用白色绝缘反光高强度可拆卸式塑料电缆勾进行吊挂，电缆勾必须排列整齐，成一条直线，电缆勾间距（≤1m）；巷道坡度起伏变化较大的地点，应顺巷道顶部或巷道壁顺拉钢丝绳，电缆勾进行吊挂，钢丝绳固定点（≤3m），保证电缆不下垂。

27、所有接线盒、联接器的额定电压应与（电缆）使用电压相符，所有接线盒必须独立吊挂，严禁用电缆拖拽。

28、风水管的吊挂必须平直、无起伏；最下面的一根水管距底板不低于（1200mm）。

29、所有的采、掘工作面必须建立标准化油脂库，油脂库必须建立在（进风巷道）内，掘进工作面的油脂库建立在头部皮带头入口（30m）范围内。

30、油脂库规格大小为（3m×3m）。

31、所有油脂必须分类上架管理，并悬挂明显的（标志牌）；库内悬挂各种设备的（润滑图表）及（注油记录）。

32、砂箱内沙子的粒度不得大于（1mm）。

33、锚杆、锚索安装牢固，托板密贴壁面，方向一致，打设成直线，直线偏差≤30mm，顶、帮锚间、排距误差≤50mm。

34、锚杆的预紧力为（200）N.M。

35、锚索应露出锁具长度（150mm—250mm）。

36、锚杆应露出螺母（10—40mm）.

37、锚杆应与井巷轮廓线或层理面、节理裂隙面垂直，最小不小于（75°）。

38、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值（90%），现场每（25m）打设一组观测孔，一组观测孔至少打（3个）且均匀布置。

39、工作面（100m）范围内必须配备急救箱。

40、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于（0.4m）时，必须补打锚杆。

41、火工品管理中规定，火药、雷管的领用、清退、引药制作、存放符合《规程》及集团公司相关规定，巷道背运、工作面存放专用箱，必须使用（铜制）锁具、搭扣。

42、皮带拉条在规定地点码放整齐，一层（10）根，一垛（10）层，层间用木板隔开，见角见面，并悬挂标志牌.

43、H架、托辊在规定地点集中整齐码放，最高不得超过（10）层，不得在巷道内多处堆放。

44、风水管在规定地点整齐码放,层间用破板隔开垫平,高度不得超过（1200）mm。

45、皮带在指定地点整齐堆放，废旧皮带及时回收，（5）日内装车出坑，不得在巷道内随意堆放。

46、巷道风、水管应用吊锚杆或棚梁吊挂在两帮或顶板上，吊挂间距不大于（5）m。

47、局部通风机吊挂离地高度不得小于（300）mm。

48、抽采系统规定，非钢制抽采管路每隔（100m）加设一节金属材质短节，并安设接地极，每隔（300m）加设一个长度不小于3m的防火砂包。

49、瓦斯抽采管路严禁与电缆同侧或交叉布置，如无法避免时，必须与电缆间隔不小于（300mm）,且采取防护措施。

50、火药箱与雷管箱间距不得小于（15m）。

51、超前单体支柱使用统一规范的（硬连接防倒）装置，并编号管理，要求把手方向一致，柱帽规格统一，方向一致，单体联接器保持一条直线。

52、采煤工作面两顺槽巷道每隔（10米）悬挂一块里程牌板。

53、采煤工作面两顺槽距巷道口（30m）、距工作面（50m）段各悬挂一组符合国标的安全警示组合牌板，工作面出口巷道交叉设置避灾路线标志。

54、材料配件必须悬挂（标识牌），注明材料配件品名称。

标识牌齐全与材料对应，摆放高度与巷帮间距要保持一致，前后成线。

55、各种材料、工具原则上集中摆放在巷道同一侧，行人安全间隙（≥700m）,有轨道的巷道距轨道要留有（≥300mm）的安全间隙；单体支柱、板梁等支护材料，要分型号在两巷超前支护以外的指定地点整齐码放。

56、物料码放整齐。

在同一条巷道内，同一种材料配件不准设立两处及以上存放点；单体支柱使用专用码放架存放，垛层高度不得超过（1200）mm。

57、半圆木、圆木、道木、管材等材料在指定地点码放，圆木码放一头齐，层间用木板隔开垫平，见角见面，最高（4）层；半圆木码放一头齐，平面朝下，层间用木板隔开，见角见面，最高（6）层。

58、胶带输送机安装沿线急停装置，间距小于（100）m，两部及以上胶带输送机串接运行时，应设置（联锁、闭锁）装置。

59、胶带输送机中部每隔（50）m应加设一组上下防跑偏托辊，安装位置一致且成一条直线，防跑偏托辊有统一编号。

60、工作面支架拉移必须拉直线，拉线长度不得小于（50m），直线度偏差不超过（±50mm）

61、皮带头（20）m范围内实现锚喷支护或砖石等不燃性支护，标准架范围底板实现砼硬化。

62、胶带输送机机头卸载点要加设（封闭式防护罩）。

63、电缆吊挂一条线中规定，电缆应与底板平等吊挂，且遵循一钩一线原则，信号电缆与动力电缆应分别吊挂在巷道两侧，同侧吊挂时信号电缆至少应距动力电缆（100）mm以上，高、低压电缆的间距应（>100mm）,同等级电压电缆之间的距离应≥50mm。

64、皮带头（20）米内，两帮及顶板必须采取（不燃性）支护，机头标准架底板实现砼硬化。

65、巷道积水长度不得超过（5m）、深度不超过（0.1m）。

66、液压单体支柱柱距、排距偏差不得大于（50）mm。

67、油脂库必须有独立的灭火器材，消防砂箱，灭火器至少两个，砂箱的容积不小于（0.2）m3，沙袋不少于10个，沙子的粒度不得大于（1mm），并必须保持干燥，灭火器材必须放置在油脂库的上风侧。

68、所有电缆不得与（风筒）同侧吊挂；不得与（瓦斯管路）同侧吊挂；电缆与风水管同侧吊挂时必须保持不低于（300mm）的间距且不得缠绕。

69、巷道要做到无淤泥无积水，在巷道低洼处打设标准水窝，必须用料石或混凝土砌筑，上面铺设厚度不少于（50）mm的木板全部封闭，巷道侧加设不低于（1200）mm的围栏，并在指定位置挂设“当心坠入”“注意安全”等警示标志，采用电磁阀自动排水装置。

70、掘进中排水系统及时跟进工作面，滞后工作面不得超过（50）米。

71、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于（3MPa），外喷雾装置的使用水压不得小于（1.5Mpa）；如果内喷雾装置的使用水压小于（3Mpa）或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和湿式除尘风机。

72、风门前后（5米）范围内不得堆放物料或杂物。

73、轨距的偏差在（-2mm～+5mm）之间。

74、轨道的水平偏差（≤5mm）。

75、轨道接头间隙（≤5mm）。

76、轨枕的规格及数量符合标准要求，间距偏差（≤50mm）,轨枕外露（1/3）。

77、电缆与风水管同侧吊挂时，必须在管子上方并保持（300mm）的间距。

78、掘进工作面温度不得超过（26°C）。

79、主辅接地极间距不得小于（5m）。

80、顶板离层仪安设处必须有记录牌板，每（5）天读数一次。

81、规程规定，掘进机必须有（前照明灯）和（尾灯）。

82、顶锚杆锚固力不小于（105KN），帮锚杆不小于（105KN）。

83、顶锚杆预紧力矩不小于（200N·m），帮锚杆预紧力不小于（200N·m）。

84、相邻网必须对接，压茬（≥100mm），并用14#双股铁丝联网，联网间距（≤200mm），拧紧不少于3圈，并将余留联网丝抹倒且方向朝顶朝煤帮。

85、输送机与巷道支护的距离不得小于（500mm），输送机机头和机尾处与巷道支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于（700mm）。

86、锚杆孔深误差控制在（0～30）㎜。

87、锚索孔深误差（≤100）㎜。

88、巷道超挖或滚帮处空顶面积达（400mm×400mm）时，必须在其旁边补打锚杆，并缩小间、排距；涨拉时发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。

89、喷浆料配比中规定，水泥、沙、石子配比为（1：

2：

2），速凝剂掺入量为水泥的（4--6%）。

拌料的水灰比＞0.4，最大骨料粒径≤15mm。

90、喷浆后按规定时间洒水养护，养护时间不少于（7）天。

91、工作面两端头悬顶面积不得大于（10）m2米。

92、采煤工作面液压支架端面距小于等于（340mm）,大采高液压支架必须符合《作业规程》规定。

93、单体初撑力不得小于（12MPa）。

风险题部分

一、内容相关采煤、通风、机电

1、示范采煤工作面的10条线有哪些？

答：

支架一条线、煤壁切割一条线、信号照明一条线、运输设备设施一条线、超前支护一条线、仪器仪表一条线、排水水沟一条线、标识牌板一条线、备品配件工具摆放一条线、物料码放一条线。

2、采煤工作面生产现场必须有哪几种图牌板？

答：

设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规循环图表、避灾路线图。

3、采煤质量标准化对乳化液泵站有何规定？

答：

（1、乳化液浓度达到3%--5%；（2、泵站压力达到30MPa;（3、使用乳化液自动配液；（4、有现场检测手段。

4、采煤质量标准化对支柱（支架）完好情况有何规定？

答：

（1）、使用中的支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。

达不到此要求的支柱不超过3根。

（2）、综采支架不漏液、不串液，不自动卸载。

5、采煤工作面瓦斯传感器悬挂标准有哪些？

答：

监测监控传感器种类齐全、数量满足，安设位置符合（瓦斯探头距顶、帮分别为300mm、200mm，其它监控探头满足《煤矿安全规程》要求）及国家行业标准规定，并加装防水、抗压、防碰撞的防护罩；线缆与机电信号线缆分列吊挂，平直规范。

6、规程中对采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内有何规定？

答：

必须加强支护，综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米，其他采煤工作面，此范围内的巷道不得低于1.6米，安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱，巷道底鼓变形时，必须及时更换，清挖。

7、采煤工作面“三直一平两畅通”标准是什么？

答：

（1）、煤壁平直，与顶底板垂直。

底板严禁留台阶，严禁留有伞檐，伞檐长度不超过1米时，其最大突出部分不超过200mm。

（2）、工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±30mm，支架中心距偏差不超过±50mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3）。

架间距不超过200mm。

液压支架支撑范围与采高相符，不得超高使用，初撑力不得低于80%。

（3）、工作面溜子在一水平面内，溜子成一条直线。

（4）、工作面上下安全出口畅通，巷道高度不得低于1.8米。

满足通风、行人要求，行人宽度不得小于0.8米，工作面机道畅通。

8、综采工作面端面距指什么？

具体要求是什么？

答：

端面距是指工作面支护的梁头至煤壁的距离。

综采工作面要及时移架，端面距≤340mm。

前梁接顶要严密。

9、液压系统的清洁工作，有哪些规定？

答：

（1）、每班擦洗一次油污、脏污，按一定方向旋转过滤器1-2次，检测2次乳化液浓度；

（2）、每天检查一次过滤器网芯；

（3）、每10天清洗一次过滤器；

（4）、至少每周清洗一次乳化液箱。

10、采煤机内外喷雾使用有何规定？

答：

采机必须安装内、外喷雾装置。

割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

只有各项指标合格后方可开机作业。

割煤前必须先开喷雾后开采机。

负责为采煤机外喷雾供水的清水泵与采煤机电气联锁，启动采煤机时，清水泵自动启动。

11、采煤工作面压风自救、供水施救系统安设如何规定？

答：

（1）压风自救装置安装在采煤工作面胶带顺槽、轨道顺槽内的压风管路上。

（2）距采煤工作面25—40m的巷道范围内安装3组压风自救装置。

各转载点、皮带头、远距离爆破地点及撤离人员和警戒人员所在的位置、回风道有人作业地点各安装1组压风自救装置。

（3）每组压风自救装置应可供6人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

（4）在压风自救装置处安设一组供水施救装置，设置有5根自救软管，便于现场人员自救饮用。

二、内容相关采煤、通风、机电、运输

1、掘进工作面生产现场必须有哪几种图牌板？

答：

掘进作业场应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、正规循环作业图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板。

2、电缆吊挂有何要求？

答：

所有电缆必须按要求用白色绝缘反光高强度可拆卸式塑料电缆勾进行吊挂，电缆勾用专用卡具吊挂在顶板或巷道壁的专用电缆吊挂锚杆上，严禁用铁丝吊挂；电缆勾必须排列整齐，合理布置，成一条直线；电缆勾间距≤1m；巷道坡度起伏变化较大的地点，应顺巷道顶部或巷道壁顺拉钢丝绳，电缆勾进行吊挂，钢丝绳固定点≤3m，保证电缆不下垂。

3、掘进工作面文明生产应符合哪些条件？

答：

1、无浮碴、杂物。

2、巷道无积水，淤泥。

3、材料、设备码放整齐并有标志牌。

4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。

4、锚杆支护工程为什么要适时对锚杆螺母进行二次紧固？

答：

锚杆的锚固力决定于螺母的扭矩，适时对锚杆螺母进行二次紧固目的是使锚杆的锚固力始终保持在设计值以上，不至于下降到最低点，可有效地防止围岩变形，保证巷道的支护质量。

5、掘进工作面的防尘措施有哪些？

答：

湿式钻眼，水炮泥，放炮喷雾，冲洗岩壁，净化水幕，转载点喷雾。

6、掘进工作面管路吊挂标准是什么？

答：

1.风水管的吊挂必须平直、无起伏；最下面的一根水管距底板不低于1200m。

2.风水管必须用镀锌扁铁弯角、调节连片、“吊挂在顶板或帮专用起吊锚杆或棚梁上，吊挂间距≤5m；管路与管路之间的吊挂必须使用“s”钩（或卡箍式连接件，均涂银色），严禁用铁丝吊挂或吊挂在铁丝网上；多条管路同一位置的“s”钩必须在一条直线上；开口处或过空巷必须架设龙门架，严禁用软管连接；不适宜在两帮吊挂时，必须用专用锚杆、托架吊挂在顶板上；为了保证管路吊挂牢固，两趟管路之间每隔50m加一组扁铁“抱箍”、连片，三趟管路之间每隔20m加一组扁铁“抱箍”、连片。

3.所有管路必须用不同颜色的油漆进行粉刷：

压风管淡蓝色、清水管绿色、排水管黑色、液管白色、油管黄色、供暖管红色，法兰盘螺丝红色。

7、锚杆支护质量要求有哪些？

答：

1、锚杆孔深误差控制在0～30㎜，锚索孔深误差≤100㎜。

2、锚杆露出螺帽10～40mm，锚索露出锁具150～250mm。

3、搅拌器一定要插入钻机底，锚索要插入搅拌器底部，注药卷过程中要专人扶住锚杆机，以防甩脱锚索发生伤人事故，锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。

4、搅拌树脂药卷后15min涨拉锚索，千斤顶与锚索保持同一轴线，锚索预紧力不低于120KN。

5、巷道超挖或滚帮处空顶面积达400mm×400mm时，必须在其旁边补打锚杆，并缩小间、排距；涨拉时发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。

6、顶网应垂直于巷道中心线铺设平整，基本密贴壁面。

7、相邻网必须对接，压茬≥100mm，并用14#双股铁丝联网，联网间距≤200mm，拧紧不少于3圈，并将余留联网丝抹倒且方向朝下至网格中。

8、开掘工作面综合防尘标准中规定，净化水幕的安设标准是什么？

答：

⑴距工作面30m范围内安装两道净化水幕，距回风口50m范围内安装两道净化水幕，皮带头30m范围内安设两道净化水幕。

⑵净化水幕水管安装在距顶板不超过300mm的位置，水幕开关设在操作方便的上风侧，挂牌管理。

⑶喷嘴方向：

a.两道净化水幕喷嘴方向与风流方向相反；b.喷嘴方向要略向下，与巷道顶板成45°。

9、转载点喷雾安设标准是什么？

答：

⑴各运输设备转载点都必须有转载点喷雾。

⑵喷雾高度安在距转载点400～50