手工电弧焊接设计工艺规范操作作业指过书.docx
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手工电弧焊接设计工艺规范操作作业指过书
手工电弧焊设计、工艺规范、
操场作作业指导书
20-发布20–实施
前言：
为适应公司生产、发展需要，引用一些国标的焊接标准并结合公司现有设备，制定了设计、工艺规范、操作作业指导书。
本公司技术人员，均应按本标准进行设计、编制工艺、现埸操作施工、检验等一系列技术工作。
本标准代号：
Q/XT—6A—20
本标准由工程部起草
本标准由总工程师室发布
本标准备从20年实施
编制：
审核：
标准化：
批准：
1．总则
1．1制定的目的
为规范公司设备的焊接质量，防止设备发货后质量反馈及维护公司形象，制定本规范。
2．适用范围
结合公司设备及生产操作制定手工电弧焊接的规范、作业指导书。
3．焊接材料
3．1电焊条分类：
【见附录表1】
3．2焊条型号及牌号表示方法。
G135117【碳钢焊条】见附录表2
3．3碳钢焊条型号的划分：
焊条牌号是根据焊条主要用途及性能划分的。
见附录表3【碳钢焊条型号划分】
3.4焊条的保管：
JB3228【焊条质量管理规程】
3．4．1对入库的焊条，应具有质量保证书和焊条型号（牌号）标志，对于压力容器等重要结构的焊条，必须按规定进行质量复检。
3．4．2存放库房应干燥，通风良好，相对湿度小于60%。
放于木板格架，离地面高度不小于200mm，并与墙壁保持一定距离。
3．4．3各类焊条应按品种，牌号，批次，规格等分类堆放，并明确设标志。
堆放时要小心轻放，以免药皮脱落。
。
3．5焊条的使用：
3．5．1焊工应知晓焊条的技术标准，成分性能及用途外，还应根据被焊件状况，施工条件，焊接工艺综合考虑，以便焊接中合理的使用。
3．5．2焊条药皮受潮，焊接时易产生气孔和氢致裂纹等缺陷，为保证焊接质量，焊条烘焙。
见附录表4）【各类焊条烘干规范】，。
3．5．3焊工领用焊条时，核对牌号、规格。
低氢焊条，烘干放保温桶内，常温工作下，超过4H，重新烘干，但重复烘干次数不宜超过四次。
3．5．4选用结构钢焊条，
▲见附录表5：
【公司常用结构钢焊条牌号及主要用途】。
考虑结构的使用条件和特点：
首先根据母材抗拉强度等级，按”等级”原则选用。
（对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件，或结构复杂、大厚度的焊接件，为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条或超低氢、高韧性焊条（或按工艺文件规定）。
▲考虑母材的力学性能和化学成分：
，焊接低碳钢和低合金结构钢时，应根据焊接件的抗拉强度选择相应强度等级的焊条，即等强度原则；焊接耐热钢、不锈钢等材料时，则应选择与焊接件化学成分相同或相近的焊条，即等成分原则。
在被焊结构刚性大，接头应力高和焊缝容易产生裂纹情况下，可考虑选用比母材低一级的焊条。
▲考虑焊条的工艺性：
对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应当选择酸性焊条；如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性较好的碱性焊条。
▲考虑焊接设备条件：
如果没有直流焊机，则只能选择交直流两用的焊条。
在确定了焊条牌号后，还应根据焊接件厚度、焊接位置等条件选择焊条直径。
一般是焊接件愈厚，焊条直径应愈大。
3．6焊接用气体性质及用途，见附录表6：
【焊接用气体性质及用途】
4．焊材、焊缝尺寸：
见下表
焊条直径与焊件厚度及结构的尺寸、接头形式、焊缝的空间及焊道层等选用
焊条直径与焊件厚度的关系，
焊件厚度
≤1.5
2
3
4-5
8-12
≥13
焊条直径
1.5
1.5～2
2～3.2
3.2～4
4～5
焊脚尺寸与钢板厚度的关系
钢板厚度
≥2～3
>3～6
>6～8
>9～12
>12～16
>16～23
最小焊脚尺寸
2
3
4
5
6
8
注：
焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数，一般焊脚尺寸在≤8mm，通常为单层焊，焊条直径可按板后选3-5mm
角焊缝的最小焊脚尺寸
接头中较厚板的厚度δ/mm
δ≤6.5
7<δ≤18
19<δ≤36
36<δ≤50
50<δ≤100
最小焊脚尺寸R/mm
3.5
4
6.5
8
10
5．焊工操作技术规范
5．1手工电弧焊
5．1．1接头和坡口形式：
根据焊件厚度，结构形式及使用条件，依据GB983-88规定接头基本形式：
对接接头，搭接头，角接头，T型接头四种。
见图1，所示：
图1焊接接头基本式
（a）对接（b）搭接（C）角接（d）T型接
5．1．2对接接头：
两端面相对平行的接头。
小于6mm板件，一般不开坡口，只留1-2mm焊缝间隙。
见图2，所示（工艺规定，重要结构，承载零件除外）
图2不开坡口的对接接头
5．1．3厚薄接头：
当两块被连接的厚度相差较大的金属材料进行焊接，则接头处会造成应力集中，而且接头两边受热不均匀产生焊不透等缺陷，按GB/T985-986须将厚板削薄到薄板厚度相同时再焊接。
见图3所示。
为了防止因板厚不同引起作用力偏心传递，两块板的中心线应尽可能重合，见图3（b）。
直接承受动力载荷且需要进行疲劳计算。
（a）（b）
图3不同板厚钢板对接接头设计（L≥3δ-δ1）
5．1．4V型坡口：
钢板厚度7-40mm时，采用V型坡口（V型坡口特点：
加工容易，但焊后变形较大）。
见图4所示
图4V型坡口
（a）纯边V型坡口：
（b）V型坡口：
（C）单边纯边V型坡口：
（d）单边纯边V型坡口
5．1．5X型坡口：
刚板厚度12-60mm时，可采用X型坡口，也叫双面V型坡口。
（焊后变形和产生的内应力较小，常用于大厚度及要求控制焊接角变形量的结构中）见图5所示
图5X型坡口
5．1．6U型坡口：
钢板厚度20～60mm时，采用U型坡口，见图5（a）、（B）,板厚为40～60mm时，采用双面U型坡口，见图5（c），（U型坡口特点是焊着金属量最小，焊件产生变形小，焊缝金属中幺材金属占的比例小。
但加工难度大，应用较重要的焊接结构）
图5U型坡口
（a）U型坡口：
（b）单边U型坡口：
（c）双边U型坡口：
5．1．7T型接头：
两焊件端面与本面构成直角或近似直角的接头。
按照焊件厚度可分为不开坡口，单边V型，K型及双U型四种。
注：
钢板厚度于2～30,mm时，可不开坡口见图（a），若T型接头的焊缝有承受载荷，则应按钢板厚度及结构强度要求，选择坡口，保证接头强度。
见图6（b）、（c）、（d）所示
图6T型接头
（a）不开坡口：
（b）单边V型坡口：
（c）K型坡口：
（d）双U型坡口
5．1．8角接接头：
两焊件端面构成大于30°，小于135°夹角的接头。
单面焊的角接接头承受反向弯矩的能力极低，一般用于不重要的焊接结构中，否则都应开坡口两面焊。
见图7（d）所示（注：
在角焊缝根部和趾部都有很大的焊接应力，焊接时需焊透方可降低T形接头应力），
图7角接接头形式
（a）不开坡口：
（b）单边v型坡口：
（c）v型坡口：
（d）K型坡口：
5．1．8搭接接头：
两焊件部分重叠构成的接头。
一般用于12mm以下钢板，其重叠部分为板厚3～5倍，采用双面焊，接头对装配要求不高，也易组焊，但承载能力低，用于不重要的结构件，见图8
图8搭接接头形式
5．1．9其它接头形式，见图9、10、11、12、13、14所示。
图9十字形接头形式图10端接接头形式
图11卷边头形式图12套管接头形式
1．套管：
2。
焊缝：
3。
内管
图13斜对接接头形式图14锁底对接接头形式
6．手工电弧焊基本操作
焊件过程中，为了保证焊缝成形美观。
焊条要做必要的动作（即运条见图15所示）
注意：
焊接速度大小，对焊缝成形有重要作用下，定条件调节电弧长度，该速度与焊条熔化的速度匹配，弧长的变化直接影响熔深及熔宽，横向摆动要根据需要取得一定宽度的焊缝。
几种常见摆动方式见图15
图15焊条运作三动作示意
1—焊条送进（速度快，易短路，速度过慢，易断弧）：
2——焊条摆动（根据焊缝要求宽度、焊条直径有关）：
3——焊条前移（根据电流大小、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置及焊件材料适当撑用）
（a）直线形：
（b）直线往反形
图16直线形运条法示意
（适用于板厚3～5mm不开坡口对接平焊、多层焊的第一层封底焊和多层多道焊）
（a）（b）（a）（b）
图17锯齿形运条法：
（多用于平、仰焊的厚板焊接）图18月牙形运条示意（消除气孔、夹渣、焊缝纫质量高）
（a）正齿形运条法：
（b）斜齿形运条法：
（a）月牙形运条：
（b）反月牙形运条
图19三角形运条法示意（适用于平、仰焊位置的角焊缝图218字形运条法示意（适用于平焊缝，
和横焊斜坡口焊缝的焊接）（a）正三角形（避免夹渣）：
焊波较细、均匀、美观的焊缝表面）、
（b）斜三角形（焊缝成型好）
图20圆圈形运条法示意（多用于各种位置的第一层及薄板焊接）
（a）正圆圈形（适用于较厚焊件的平焊缝）：
（b）斜圆圈形（平、仰位置T形接头、对接接头横焊缝）
7．接头方式：
焊接过程中，由于焊条长度的限制或操作姿势的变换，一根焊条不可能完成一道焊缝，因此，焊缝的接头是不可避免的。
焊缝接头的好坏，不仅影响焊缝外观成形，也影响着焊缝质量。
图23A焊道尾部接头示意
意图22几种常用接头方式
1—先焊焊渣：
2——后焊焊缝：
（a）是常用。
接头的方法是先在前焊道
的弧坑稍前约10～15mm处引弧，弧长比正
常焊接时略长些（碱性材料不宜加长否则易
生存气孔），然后将电弧移到原弧坑的2/3处，图23B焊道尾部接头示意图23C在前焊道尾部接头示意填满弧坑后，即向前进入正常焊接。
见图23A
b）焊道起头处略低些前起弧，并稍拉长电弧，
将弧引向先焊道接头处，使电弧覆盖端头，待起头焊平后，再向先焊焊道反方向进行焊接见图23B
（C）从另一端起弧，焊接前焊道的结尾处焊接速度略慢些，以埴满弧坑，然后以快速向前焊一小段的熄弧
（d）后焊的焊道结尾与先焊的焊道起头相连接。
利用结尾时高温，重熔前焊道的起头处，将起头处焊平后迅速收弧
8．焊接过程中，控制熔池形状、大小，不断调整焊条角度和运条动作，达到控制熔池温度，保证焊接质量，见下述焊接操作要点。
8．1平焊：
、
控制的焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前渣，尽量采用短弧焊接（焊接时听到电弧击穿时发出“扑”声时，快速灭弧，否则易产生焊瘤或熔孔过大），不同接头形式平焊时
角度见图（24），运条方式见上图（16～23）
图（24）不同接头形式的焊条角度示意图
8．2立焊：
焊接时注意熔池温度不能太高，焊接电流应比平焊小10～15%，尽量采用小电流焊接。
尽量采用短弧焊接，使熔池表面始终得到电弧的保护，以利焊缝成形。
正确焊条角度和运条方法（否则易产生气孔），焊条角度向下倾斜60～80°，电熔指向熔池中心见图（25）
图25立焊时的焊条角度
8．2．1不开坡口对接立焊，由下向上焊，采用直线型，斜齿形，月牙形法。
开坡口的对接立焊，采用多层多道焊，第一层采用摆幅较小的三角形法，月牙形法，其余各层可选用斜齿形或月牙形运条法。
为防止焊缝内侧产生咬边，根部未焊透，电弧可在焊缝两侧坡口顶角适当停留，见图26
图26对接立焊运条
8．3横焊：
尽量采用短弧焊，由于焊接时上坡口温度高与下坡口，上坡口可不做稳弧动作，快速将电弧拉至下坡口的根部上，稍微小的横拉稳弧动作。
同时根据坡口大小，适当调整焊条角度，间隙较小时，增大焊条角度，反之减小。
用小直径焊条和较小电流，防止金属流淌（操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷）。
适当的焊条角度和运条方法，不开坡口的对接横焊，薄板正面焊缝选用往复直线运条方法，较厚件为直线斜三角运条法；背面焊缝采用直线形运条法，电流可适当加大；开坡口，多层焊，第一层，采用直线形或往复直线形运条，其余各层为斜环形运条。
不开坡口横焊焊条角度见图27（a）。
开坡口的横焊焊条角度见图27（b）
咬边、焊瘤、
未焊透缺陷图（27）横焊条角度示意图
8．4仰焊：
（操作不当易产生—焊瘤，背面产生塌陷）
8．4．1采用小直径焊条，小电流焊接，一般焊接电流在平焊与立焊之间。
8．4．2为保证坡口两侧熔合良好和避免焊道太厚，坡口角度应略大于平焊，保证焊接方便。
8．4．3必须采用短弧焊接，以利于熔滴过渡。
8．4．4适当焊条角度，坡口仰焊缝，第一层时，焊条与坡口两侧为90°，与焊接方向成70～80°，熔池尽量要薄些，温度过高时，稍微抬起电弧，稍微降低熔池温度。
8．4．5正确运条方法，不开坡口对接仰焊，间隙小时，采用直线形运条，间隙大选用直线往复形运条法。
开坡口对接仰焊，采用多焊时，第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线形或直线往复运条方法，其余各层均采用月牙形或斜齿形运条方式。
多层多道焊宜采用直线运条。
如焊脚尺寸较小的T型接头，采用单层焊，选用直线运条法，焊脚大采用多层或多层多道焊，第一层用直线运条，其余各层用斜环形或三角形运条方法。
见图28
图28不同接头的仰焊焊条角度示意图
9．焊缝形成：
9．1按焊缝空间位置的不同分类：
9．1．1平焊缝（a）：
焊缝倾角在0～5°，焊缝转角在0～10°的水
平位置施焊的焊缝。
（a）（b）（c）（d）
9．1．2立焊缝（b）：
焊缝倾角在80～90°，焊缝转角在0～180°的立向位置施焊的焊缝。
9．1．3横焊缝（c）：
焊缝倾角在0-5°，焊缝转角在70～90°的横位置施焊的焊缝。
9．1．4仰焊缝（d）：
焊缝倾角在0～5°，焊缝转角在165～180°，角焊的焊缝转角为0～5°，焊缝转角115～180°的向上位置施焊的焊缝。
10．按附录表7【焊缝结合形式】可分：
10．1对接焊缝：
两焊件的坡口之间焊件的焊缝。
10．2角焊缝：
沿两直角或近似直角的交线所焊的焊缝。
11．按焊缝断续情况分类：
11．1定位焊缝：
焊前，为装配和固定焊件位置而焊接的短焊缝。
11．2连续焊缝：
沿接头全长不间断焊接的焊缝。
11．3断续焊缝：
沿焊缝全长焊接具有一定间隔的焊缝，可分为并列断续焊缝和交错断续焊缝。
12．焊接设计规范（JB/ZQ4170-2006）
12．1设计措施（接头形式—对接，角度，T型接口）、（约束条件—拉伸约束，弯曲约束，残余应力）
12．1．1调节焊接应力
a）尽量减少焊缝数量和尺寸
b）避免焊缝过分集中，焊缝间应保持足够的距离，见图29、30
c）采用刚性较小的接头形式，如图翻边联接代替插入式管联接，降低焊缝约束力，见图（31）
图29容器接管焊接图30焊接管连接图31焊接管连接
d）在残余应力为拉应力的区域内，应该避免几何不连续性，以免内应力在该处进一步增加，见图32
图32避免应力集中
e）用收缩切口来减少收缩应力，见图33
图33收缩切口
13预防焊接变形。
13．1焊缝尺寸大小直接影响到焊接变形，焊缝截面尺寸大，变形大，因此，在保证结构承截能力的前提下，尽量减少焊缝截面尺寸。
见下表，【低碳钢角焊缝选取最小焊角尺寸】
板厚
≤6
7～-18
19～36
30～50
51～-100
最小焊角
3
4
6
8
10
13．2尽量减少结构上焊缝的数量和熔敷尺寸。
多一条焊缝就多一处内应力源；过大的焊缝尺寸，焊接时受热区加大。
使引起残余应力与变形的压缩塑变区或变形量增大
图（a）中，焊接熔敷过量会增加焊缝的收缩力
图（b）中，采用最小焊缝尺寸会降低变形量
图（c）中，采用断续焊缝可以减小焊缝长度，并可以进一步减少焊缝收缩和变形
图33焊缝数量，熔敷尺寸
13．3安排焊缝尽可能对称于轴或中性轴，或使焊缝接近中性轴，这样可减少弯曲变形，见图34
a）b）c）
a）焊缝集中在中性轴以上b）焊缝对称中性轴c）焊缝在截面的中性轴以上
图34中b）、c）的挠曲变形小于a）
12．4合理安排焊缝位置，见图35（a）中的焊缝集中在截面正中性轴下方，而（b）中的安排则较为合理。
（a）（b）
图35合理的安排焊缝位置防止焊接变形图36相交焊缝
a）不合理b）合理
12．5相交焊缝应交错布置，见图36
12．6焊接接头的静强度计算
在焊接结构中的焊缝，按其所起的作用可分为工作焊缝和联系焊缝两种，见右图
工作焊缝又称承载焊缝，它与被连接材料是串联的，承担着全部载荷的作用，焊缝
上的应力为工作应力，一旦焊缝断裂，结构
立即失效；
联系焊缝又称非承载焊缝，它与被连接
材料是并联的，传递很小的载荷主要起构件
之间相互联系的作用。
焊缝上的应力为联系工作焊缝与联系焊缝
应力，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效。
a）对接工作焊缝b）对接联系焊缝
设计焊接结构时，对工作焊缝必须进行c）角工作焊缝d）角联系焊缝
强度计算，对联系焊缝不必计算。
对于既有
工作应力又有联系应力的焊缝，则只计算工作应力而可忽略联系应力。
12．6设计和选择接头的主要因素
1）保证焊接接头满足使用要求；
（2）接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊；
（3）接头形式应尽量简单，尽量采用平焊和（焊缝避开最大应力
自动焊焊接方法，少采用仰焊和立焊，且最大应力作用的截面
尽量不设在焊缝上；
（4）焊接工艺能保证焊接接头在设计温度
和腐蚀介质中正常工作；
（5）焊接变形和应力小，能满足施工要求
所需的技术、人员和设备的条件；（焊缝不在应力集中处）
（6）尽量使焊缝设计成联系焊缝；（避免焊缝交于一点，
7）焊接接头便于检验；以减小结构的局部刚性
8）焊接前的准备和焊接所有利接头工作）
需费用低
（9）对角焊缝不宜选择和设计
过大的焊角尺寸，试验证明大尺寸，
角焊缝的单位面积承载能力较低等使于操作、检验（避免相邻焊缝过短，以减小焊接应力）
13．焊接工艺：
焊接工艺是确保产品质量的前提下，进行一项内容。
13．1产品焊接工艺性审查，是保证产品焊接质量不可缺少的环节，审查内容：
13．1．1焊接结构材料正确性：
合理性，见附录表5【公司现用结构钢焊条及主要用途】
13．1．2焊接坡口标准化（抗裂性，拘束度，经济性和合理性）
13．1．3焊材选配正确性
13．1．4接头性能，合格指标要求的确切性
13．2产品焊接工艺性规程编制：
确保焊接任务前提下，全面考虑产品的技术要求，接头性能，产品结构特点，钢种的基本特性，焊接方法，焊前准备，焊后处理，焊接工艺参数，生产工艺装备，焊工的技能，文明生产，劳动保护等，尽可能采用经济合理的焊接工艺，并体现出科学性，先进性。
13．3正确选择焊接顺序和焊接方向。
（焊接结构中的焊缝分布不一，焊缝的焊接顺序也应有先焊后焊之分，一般先焊的焊缝使结构产生变形，因结构的刚性随着焊接的进行而不断加强，而先焊的焊缝往往结构刚性小，易产生变形）
13．4焊接工艺要素：
广义讲，应包括对接头性能和致密性起决定性作用的所有工艺因素。
除上述焊接方法外，焊接工艺要素还有下几项：
1）焊接接头的形式与拘束度：
2）焊前的加工准备：
3）焊件材料的种类和规格：
4）焊件材料：
5）焊
前预热、层间温度和低温后热处理：
6）焊后热处理：
7）焊接能量参数：
8）操作技术：
9）焊后检查：
13．5手工电弧焊碳素钢常用焊接规范（焊工根据技术熟练情况合理选用）见附录8素钢手工电弧
焊适用焊接规范】
13．6实际生产中，可采用下例焊接方法：
防止变形的措施：
为了减少和防止变形，首先要设计合理的焊接结构，在焊接施工时也应采取适当的工艺措施。
1）反变形法：
见附录【表9工焊接工字梁时巽板的反变形值】
使焊件在焊前预先变形，变形的方位与焊接时所产生的变形方向相反，而达到防止焊后变形的目的。
如将工件预先反方向斜置，焊接后，由于焊缝本身收缩，使焊件恢复到预定的形状和位置，如图所示。
a）b）c）
a）平板对接焊b）电渣对接立焊c）工字梁巽板反变形法
2）刚性固定法（方法常用的有夹具、支撑、压重、专用胎具等）
a．将钢件固定在刚性平台上焊接示意图
薄板拼接时的刚性固定
b．将钢件组合成刚度更大或对称的结构示意图
c．利用焊接夹具增加结构的刚度和拘束示意图
对接拼板时的刚性固定
3）选择合理的装配焊接顺序
大而复杂的焊接结构，先将结构简单的部件单独进行焊接，再总装成整体
a．焊缝应尽量选中靠近结截面的中性轴
主梁装配焊接示意图
a）Ⅱ形梁结构示意图b）Ⅱ形梁的装配焊接方案
5）合理的选择焊接方法和焊接参数
非对称截面的焊接顺序
6）．对长焊缝长时间的施焊加热，会使焊缝部位温度升高，冷后造成纵、横向收缩，使结构变形，所以对长焊缝不可采用连续的直通焊接方法，可采用下图所示的方向和顺序进行焊接，以减小其焊后的收缩变形。
a）、b）、c）为0。
5～1m的焊缝分中对焊，d）退焊或0焊每0焊缝长度为100～350mm。
长焊缝的几种焊接顺序
7）．焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称施焊，如下图所示
圆筒体对接焊缝的焊接顺序
8）采用热平衡防止焊接变形，如下图所示
采用热平衡法防止焊接变形
9）．对接焊缝与角接焊缝交叉的结构，如下图所示
对接焊缝与角接焊缝交叉
10）尽可能考虑焊缝纵向和横向自由收缩，以减少焊接结构在施焊时的拘束力，最大限度减少焊接应力。
即先相互错开短焊缝，后焊直通长焊缝，如下图所示
．
拼接焊缝合理的装配焊接顺序和方向
11）收缩量最大的焊缝应先焊，如下图所示
带盖板的双工字梁结构焊接顺序
12）工作时受力最大的焊缝应先焊，如下图所示
对接工字梁的焊接顺序
13）平面交焊缝的焊接顺序（因交叉处焊接应力较大），，如下图所示
平面交焊缝的焊接顺序
14）大而复杂的焊接结构，先将结构简单的部件单独进行焊接，再总装成整体
15）焊缝应尽量靠近结构截面的中性轴，如下图所示
主
梁装配焊接
a）Ⅱ形梁结构示意图b）Ⅱ形梁的装配焊接方案
16）对于焊缝非对称布置的结构，装配焊接时应先焊焊缝少的一侧，如下图所示
压力机压型上模的焊接顺序
a）压型上模结构图b）、c）、d）焊接顺序
17）散热法焊接，（缩小焊接区与周围的温差，
使焊件在强制冷却下焊接；使焊缝区的热量
快速散失，受热面积减小，从而减小和防此焊接后的娈形）
a）散热法示意图c）散热垫法散热示意图b）喷水法示意图
加热“减应区”法示意图
a）加热过程b）冷却过程
1．2焊接电流
焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大:
熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，加大焊
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